CN218858923U - 一种包装袋自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种包装袋自动贴标机,包括工作台，工作台上设置有传送带,所述传送带中游设置有包装袋贴签装置,包装袋贴签装置包括固定于工作台上且位于传送带一侧的支撑板，在支撑板上且位于靠近传送带一侧设置有上料辊和下料辊，上料辊位于下料辊的上侧，支撑板上且靠近传送带下游的一端设置有粘贴板，粘贴板和上料辊、下料辊之间设置有多个导向辊；所述支撑架上且位于所述粘贴板远离所述上料辊的一侧依次设置有对粘接后标签进行压紧的第一压紧组件和第二压紧组件；所述支撑板上设置有带动下料辊转动的电机。通过采用上述技术方案，在对包装袋粘贴标签后，能够对标签进行压紧，提高标签和包装袋之间的粘接强度。

Description

一种包装袋自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种包装袋自动贴标机。

背景技术

贴标机是一种将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。

现有的一种贴标机,在贴标时,包装袋经过贴标机后,贴标机在保证袋上侧贴上标签,但是,贴标签后并没有对标签进行按压,使得标签与包装袋之间粘接效果不佳,会出现标签掉落的现象，因此，在贴标签后,需要人工对其进行集中按压,增加了人力成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种包装袋自动贴标机,在对包装袋粘贴标签后，能够对标签进行压紧，提高标签和包装袋之间的粘接强度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种包装袋自动贴标机,包括工作台，所述工作台上设置有传送带,所述传送带上游设置有包装袋上料装置,所述传送带中游设置有包装袋贴签装置,所述传送带下游端部设置有出料装置；所述包装袋贴签装置包括固定于工作台上且位于所述传送带一侧的支撑板，在所述支撑板上且位于靠近所述传送带一侧设置有上料辊和下料辊，所述上料辊位于所述下料辊的上侧，所述上料辊上设置有待贴的标签卷，所述下料辊上缠绕粘贴后的标签卷；所述支撑板上且靠近所述传送带下游的一端设置有粘贴板，所述粘贴板和所述上料辊、下料辊之间设置有多个导向辊；所述支撑板上且位于所述粘贴板远离所述上料辊的一侧依次设置有对粘接后标签进行压紧的第一压紧组件和第二压紧组件；所述支撑板上设置有带动所述下料辊转动的电机。

优选的，所述第一压紧组件包括调节板，所述调节板平行所述支撑板，所述调节板的一端设置有腰形孔，所述腰形孔内设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过所述腰形孔，且与所述支撑板螺纹连接；所述调节板上且远离所述腰形孔的一端设置有第一压紧轮，所述第一压紧轮位于所述传送带上侧，且对传送经过的粘接标签后的包装袋进行初步压持。

优选的，所述第二压紧组件包括固定于所述工作台上的支撑架，所述支撑架横跨于所述传送带上侧，且位于所述第一压紧轮远离所述调节板的一侧面；所述支撑架上转动设置有第二压紧轮，第二压紧轮与所述传送带接触；所述第二压紧轮为弹性材料制成。

优选的，所述导向辊包括固定于所述支撑板上的支撑轴，所述支撑轴外侧转动连接有旋转套，所述旋转套靠近所述支撑板的一端设置有第一挡边；所述旋转套远离所述第一挡边的一端形成有外螺纹，所述旋转套外侧螺纹连接有外套管，所述外套管靠近所述支撑板的一端设置有第二挡边，所述第一挡边和第二挡边之间形成有导向槽。

优选的，所述电机和所述下料辊位于所述支撑板的同一侧，在所述支撑板的另一侧设置有传动组件，所述电机通过所述传动组件带动所述下料辊转动。

优选的，所述传动组件包括第一带轮和第二带轮，所述电机的输出轴穿过所述支撑板，且连接所述第一带轮；所述下料辊穿过所述支撑板，且连接所述第二带轮；所述第一带轮和第二带轮之间设置有皮带。

 (三)有益效果

本实用新型提供了一种包装袋自动贴标机，在工作时，当对包装袋贴标签后，能够对标签和包装袋进行压持，使得二者保持较佳的粘接关系。同时，通过设置的导向辊，可以满足对不同宽度的标签进行导向和限位，保证贴签位置的一致性。

附图说明

图1为本实用新型一种包装袋自动贴标机的结构示意图；

图2为第一压紧组件的结构示意图；

图3为第二压紧组件的剖视图；

图4为导向辊的剖视图；

图5为传动组件的示意图。

附图中标记：

100、工作台；110、传送带；200、包装袋贴签装置；210、支撑板；220、上料辊；230、下料辊；240、粘贴板；250、导向辊；251、支撑轴；252、旋转套；253、第一挡边；254、外套管；255、第二挡边；256、导向槽；260、电机；270、传动组件；271、第一带轮；272、第二带轮；273、皮带；300、第一压紧组件；310、调节板；311、腰形孔；312、锁定螺栓；320、第一压紧轮；400、第二压紧组件；410、支撑架；420、第二压紧轮；500、标签卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供了一种包装袋自动贴标机，参见图1-图5，包括工作台100，在工作台100上设置有传送带110,其中，在工作台100内设置有带动传送带110工作的传动结构。传送带110上游设置有包装袋上料装置,传送带110中游设置有包装袋贴签装置200,传送带110下游端部设置有出料装置。在工作时，通过上料装置将待贴标签的包装袋放置于上料装置内，通过上料装置和传送带110将包装袋传送至贴签装置处进行贴标签，贴标签后的包装袋在下料装置处进行收集。本申请主要保护的方案在于保障带贴签装置。需要说明的是，工作台100上，传送带110沿传送方向依次经过上文中提到的"上游"、"中游"和"下游"。

具体的，包装袋贴签装置200包括固定于工作台100上且位于传送带110一侧的支撑板210，其中，支撑板210竖直设置，在支撑板210上且位于靠近传送带110一侧面设置有上料辊220和下料辊230，上料辊220和下料辊230垂直支撑板210。上料辊220位于下料辊230的上侧，上料辊220上设置有待贴的标签卷500，下料辊230上缠绕粘贴后的标签卷500。

支撑板210上且靠近传送带110下游的一端设置有粘贴板240，其中，粘贴板240向下倾斜，且与传送带110存在间隔，在工作时，标签卷500绕过粘贴板240，在粘贴板240的端部标签卷500和标签分离，当下方传送经过包装袋时，将分离的标签带走。在粘贴板240和上料辊220、下料辊230之间设置有多个导向辊250；通过导向辊250可以对标签卷500进行导向。支撑板210上设置有带动下料辊230转动的电机260。

支撑板210上且位于粘贴板240远离上料辊220的一侧依次设置有对粘接后标签进行压紧的第一压紧组件300和第二压紧组件400；通过设置的第一压紧组件300和第二压紧组件400，在贴标签后，可以对标签和包装袋之间实现自动压紧，提高标签和包装袋之间的粘接强度，同时简化了工序。

第一压紧组件300包括调节板310，调节板310平行支撑板210，调节板310的一端设置有腰形孔311，腰形孔311内设置有锁定螺栓312，锁定螺栓312穿过腰形孔311，且与支撑板210螺纹连接。通过设置的腰形孔311，可以调节支撑板210和调节板310之间的位置，也可以转动调节板310调节角度。在调节板310上且远离腰形孔311的一端设置有第一压紧轮320，第一压紧轮320位于传送带110上侧，且对传送经过的粘接标签后的包装袋进行初步压持。在调试过程中，通过调整调节板310的位置和角度，可以控制第一压紧轮320对包装袋的压紧程度。

第二压紧组件400包括固定于工作台100上的支撑架410，支撑架410横跨于传送带110上侧，且位于第一压紧轮320远离调节板310的一侧面。支撑架410上转动设置有第二压紧轮420，第二压紧轮420与传送带110接触；第二压紧轮420为弹性材料制成。在传送过程中，通过具备弹性的第二压紧轮420可以对包装袋和标签进行压紧，使得二者之间紧密接触。

导向辊250包括固定于支撑板210上的支撑轴251，支撑轴251外侧转动连接有旋转套252，旋转套252靠近支撑板210的一端设置有第一挡边253；旋转套252远离第一挡边253的一端形成有外螺纹，旋转套252外侧螺纹连接有外套管254，外套管254靠近支撑板210的一端设置有第二挡边255，第一挡边253和第二挡边255之间形成有导向槽256。其中，外套管254与旋转套252之间螺纹连接，通过固定旋转套252，旋转外套管254，可以在一定程度上调节第一挡边253和第二挡边255之间的位置，使得二者可以对不同宽度的标签进行限位。

在一种实施例中，电机260和下料辊230位于支撑板210的同一侧，在支撑板210的另一侧设置有传动组件270，电机260通过传动组件270带动下料辊230转动。

具体的，传动组件270包括第一带轮271和第二带轮272，电机260的输出轴穿过支撑板210，且连接第一带轮271；下料辊230穿过支撑板210，且连接第二带轮272；第一带轮271和第二带轮272之间设置有皮带273。在工作时，电机260工作带动第一带轮271旋转，在旋转过程中，通过皮带273带动第二带轮272旋转，第二带轮272带动下料辊230转动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种包装袋自动贴标机,包括工作台（100），所述工作台（100）上设置有传送带（110）,所述传送带（110）上游设置有包装袋上料装置,所述传送带（110）中游设置有包装袋贴签装置（200）,所述传送带（110）下游端部设置有出料装置；其特征在于:

所述包装袋贴签装置（200）包括固定于工作台（100）上且位于所述传送带（110）一侧的支撑板（210），在所述支撑板（210）上且位于靠近所述传送带（110）一侧设置有上料辊（220）和下料辊（230），所述上料辊（220）位于所述下料辊（230）的上侧，所述上料辊（220）上设置有待贴的标签卷（500），所述下料辊（230）上缠绕粘贴后的标签卷（500）；

所述支撑板（210）上且靠近所述传送带（110）下游的一端设置有粘贴板（240），所述粘贴板（240）和所述上料辊（220）、下料辊（230）之间设置有多个导向辊（250）；

所述支撑板（210）上且位于所述粘贴板（240）远离所述上料辊（220）的一侧依次设置有对粘接后标签进行压紧的第一压紧组件（300）和第二压紧组件（400）；

所述支撑板（210）上设置有带动所述下料辊（230）转动的电机（260）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋自动贴标机,其特征在于:所述第一压紧组件（300）包括调节板（310），所述调节板（310）平行所述支撑板（210），所述调节板（310）的一端设置有腰形孔（311），所述腰形孔（311）内设置有锁定螺栓（312），所述锁定螺栓（312）穿过所述腰形孔（311），且与所述支撑板（210）螺纹连接；

所述调节板（310）上且远离所述腰形孔（311）的一端设置有第一压紧轮（320），所述第一压紧轮（320）位于所述传送带（110）上侧，且对传送经过的粘接标签后的包装袋进行初步压持。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋自动贴标机,其特征在于:

所述第二压紧组件（400）包括固定于所述工作台（100）上的支撑架（410），所述支撑架（410）横跨于所述传送带（110）上侧，且位于所述第一压紧轮（320）远离所述调节板（310）的一侧面；所述支撑架（410）上转动设置有第二压紧轮（420），第二压紧轮（420）与所述传送带（110）接触；所述第二压紧轮（420）为弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋自动贴标机,其特征在于:所述导向辊（250）包括固定于所述支撑板（210）上的支撑轴（251），所述支撑轴（251）外侧转动连接有旋转套（252），所述旋转套（252）靠近所述支撑板（210）的一端设置有第一挡边（253）；

所述旋转套（252）远离所述第一挡边（253）的一端形成有外螺纹，所述旋转套（252）外侧螺纹连接有外套管（254），所述外套管（254）靠近所述支撑板（210）的一端设置有第二挡边（255），所述第一挡边（253）和第二挡边（255）之间形成有导向槽（256）。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋自动贴标机,其特征在于:所述电机（260）和所述下料辊（230）位于所述支撑板（210）的同一侧，在所述支撑板（210）的另一侧设置有传动组件（270），所述电机（260）通过所述传动组件（270）带动所述下料辊（230）转动。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋自动贴标机,其特征在于:所述传动组件（270）包括第一带轮（271）和第二带轮（272），所述电机（260）的输出轴穿过所述支撑板（210），且连接所述第一带轮（271）；所述下料辊（230）穿过所述支撑板（210），且连接所述第二带轮（272）；所述第一带轮（271）和第二带轮（272）之间设置有皮带（273）。

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