CN214931345U - 自动贴标签器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动贴标领域，具体的说是自动贴标签器，包括操作箱和放置台；所述操作箱位于放置台的上方，所述放置台的顶端传动安装有传送带，所述操作箱的内侧开设有两组标签槽，所述标签槽的内侧安装有驱动杆，所述驱动杆的一端传动连接有电机，所述操作箱的底端内侧固定安装有电动机与液压缸，所述电动机位于液压缸的一侧，所述电动机的底端传动连接有传动杆，所述液压缸的底端传动连接有按压板，所述传动杆的内侧开设有传输槽，所述固定台的底端固定安装有摩擦囊，解决了贴标过程中，包裹表面灰尘太多，使得标签和包裹的粘合度不够的问题，从而提高了装置的贴标效果。

Description

自动贴标签器

技术领域

本实用新型涉及自动贴标领域，具体是自动贴标签器。

背景技术

随着社会的发展，信息传递变得方便，使用一张小小的标签纸，张贴在包裹的表面，可以全面注释包裹的所有属性，普遍被使用在商品和物料中，使用自动贴标签装置可以快速将标签张贴在装置表面；

现有的自动贴标签器中，往往缺少对包裹表面的处理，导致包裹在贴标前，其表面可能附着有大量的污渍，导致标签与包裹的粘合效果较差，在运输途中标签可能丢失标签的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，缺少对包裹表面的处理的问题，本实用新型提出自动贴标签器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的自动贴标签器，包括操作箱和放置台；所述操作箱位于放置台的上方，所述放置台的顶端传动安装有传送带，所述操作箱的内侧开设有两组标签槽，所述标签槽的内侧安装有驱动杆，所述驱动杆的一端传动连接有电机，所述操作箱的底端内侧固定安装有电动机与液压缸，所述电动机位于液压缸的一侧，所述电动机的底端传动连接有传动杆，所述液压缸的底端传动连接有按压板，所述传动杆的内侧开设有传输槽，所述传输槽的内侧固定安装有吹风机，且传动杆的底端固定安装有固定台，所述固定台的底端固定安装有摩擦囊，所述摩擦囊的外侧固定安装有若干组清扫刷，且摩擦囊的内侧成中空设置，所述摩擦囊的外侧开设有若干组出风口，所述摩擦囊的内侧固定安装有伸缩管，所述伸缩管的一端与出风口连接，所述伸缩管的另一端与传输槽的底端连接，从而保证了包裹的表面的清洁，协助了贴标过程，解决了贴标过程中，包裹表面灰尘太多，使得标签和包裹的粘合度不够的问题，从而提高了装置的贴标效果。

优选的，所述操作箱的内侧活动连接两组转轴，所述转轴的外侧固定安装有引导板，所述引导板的一侧固定安装有弹簧条，所述弹簧条远离引导板的一端与操作箱固定连接，实现了定位包裹位置的功能，解决了包裹放置在传送带上时，随着传送带的运动会逐渐偏移中心位置，导致标签不能整齐张贴在包裹上的问题，进一步提高了装置的张贴效果。

优选的，所述按压板的两侧均活动安装有滚轮，工作时，配合滚轮的设置，可以防止按压板的边缘划伤标签纸。

优选的，所述引导板的外侧固定安装有若干组滑片，滑片的外侧成弧形设置，工作时，滑片可以减少引导板的与包裹的摩擦力，从而增加引导板对包裹的引导效果。

优选的，所述摩擦囊为弹性材料设置，工作时，弹性的摩擦囊可以更好的贴合包裹的表面，可以更全面的贴合包裹。

优选的，所述摩擦囊的内侧设置有若干组金属球，工作时，金属球的设置，可以让摩擦囊在形变后快速复原，用来保证下一次操作。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型贴标前，摩擦囊会先接触到包裹的表面，配合摩擦囊的空心设置，会让摩擦囊发生形变，用来贴合包裹的表面，之后启动电动机带动传动杆和摩擦囊转动，配合摩擦囊外侧清扫刷的设置，可以清除包裹外侧的灰尘等物质，同时启动吹风机，可以通过伸缩管和出风口将风力传递出去，可以将已经松散的灰尘和污渍向外清除，从而保证了包裹的表面的清洁，协助了贴标过程，解决了贴标过程中，包裹表面灰尘太多，使得标签和包裹的粘合度不够的问题，从而提高了装置的贴标效果；

2.本实用新型在包裹进入操作箱前，会先接触到两组引导板，配合转轴的设置让引导板发生偏移，由于弹簧条的设置，当引导板的偏移变大时阻力也会变大，使得包裹会更传送带的中心靠近，实现了定位包裹位置的功能，解决了包裹放置在传送带上时，随着传送带的运动会逐渐偏移中心位置，导致标签不能整齐张贴在包裹上的问题，进一步提高了装置的张贴效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的侧面剖视结构示意图；

图3为实施例一摩擦囊和传动杆的侧面剖视结构示意图；

图4为实施例一操作箱的仰视结构示意图；

图5为实施例二的剖视结构示意图。

图中：1、操作箱；2、放置台；3、传送带；4、驱动杆；5、标签槽；6、电动机；7、传动杆；8、固定台；9、摩擦囊；10、传输槽；11、吹风机；12、伸缩管；13、出风口；14、清扫刷；15、弹簧条；16、引导板；17、按压板；18、液压缸；19、滚轮；20、转轴；21、滑片；22、滑球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，自动贴标签器，包括操作箱1和放置台2；所述操作箱1位于放置台2的上方，所述放置台2的顶端传动安装有传送带3，所述操作箱1的内侧开设有两组标签槽5，所述标签槽5的内侧安装有驱动杆4，所述驱动杆4的一端传动连接有电机，所述操作箱1的底端内侧固定安装有电动机6与液压缸18，所述电动机6位于液压缸18的一侧，所述电动机6的底端传动连接有传动杆7，所述液压缸18的底端传动连接有按压板17，所述传动杆7的内侧开设有传输槽10，所述传输槽10的内侧固定安装有吹风机11，且传动杆7的底端固定安装有固定台8，所述固定台8的底端固定安装有摩擦囊9，所述摩擦囊9的外侧固定安装有若干组清扫刷14，且摩擦囊9的内侧成中空设置，所述摩擦囊9的外侧开设有若干组出风口13，所述摩擦囊9的内侧固定安装有伸缩管12，所述伸缩管12的一端与出风口13连接，所述伸缩管12的另一端与传输槽10的底端连接，工作时，将标签卷放置在其中一组标签槽5中，并与驱动杆4的外侧固定连接，之后将标签卷的另一端与另一组驱动杆4的一端传动连接，启动电机带动两组驱动杆4转动，让标签纸经过按压板17的底端，之后将需要贴标的包裹放置在传送带3上，当包裹经过按压板17底端时，启动液压缸18带动按压板17下降，将标签纸上的标签按压粘贴到包裹上，完成装置的操作，贴标前，摩擦囊9会先接触到包裹的表面，配合摩擦囊9的空心设置，会让摩擦囊9发生形变，用来贴合包裹的表面，之后启动电动机6带动传动杆7和摩擦囊9转动，配合摩擦囊9外侧清扫刷14的设置，可以清除包裹外侧的灰尘等物质，同时启动吹风机11，可以通过伸缩管12和出风口13将风力传递出去，可以将已经松散的灰尘和污渍向外清除，从而保证了包裹的表面的清洁，协助了贴标过程，解决了贴标过程中，包裹表面灰尘太多，使得标签和包裹的粘合度不够的问题，从而提高了装置的贴标效果。

所述操作箱1的内侧活动连接两组转轴20，所述转轴20的外侧固定安装有引导板16，所述引导板16的一侧固定安装有弹簧条15，所述弹簧条15远离引导板16的一端与操作箱1固定连接，工作时，包裹进入操作箱1前，会先接触到两组引导板16，配合转轴20的设置让引导板16发生偏移，由于弹簧条15的设置，当引导板16的偏移变大时阻力也会变大，使得包裹会更传送带3的中心靠近，实现了定位包裹位置的功能，解决了包裹放置在传送带3上时，随着传送带3的运动会逐渐偏移中心位置，导致标签不能整齐张贴在包裹上的问题，进一步提高了装置的张贴效果。

所述按压板17的两侧均活动安装有滚轮19，工作时，配合滚轮19的设置，可以防止按压板17的边缘划伤标签纸。

所述引导板16的外侧固定安装有若干组滑片21，滑片21的外侧成弧形设置，工作时，滑片21可以减少引导板16的与包裹的摩擦力，从而增加引导板16对包裹的引导效果。

所述摩擦囊9为弹性材料设置，工作时，弹性的摩擦囊9可以更好的贴合包裹的表面，可以更全面的贴合包裹。

所述摩擦囊9的内侧设置有若干组金属球，工作时，金属球的设置，可以让摩擦囊9在形变后快速复原，用来保证下一次操作。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述传送带3的外侧成内弧形设置，且传送带3的外侧活动连接若干组滑球22；工作时，内弧形的传送带3可以让包裹处于传送带3的中心地带，滑球22可以增加传送带3的表面摩擦力，进一步协助包裹处于中心位置。

工作原理，工作时，将标签卷放置在其中一组标签槽5中，并与驱动杆4的外侧固定连接，之后将标签卷的另一端与另一组驱动杆4的一端传动连接，启动电机带动两组驱动杆4转动，让标签纸经过按压板17的底端，之后将需要贴标的包裹放置在传送带3上，当包裹经过按压板17底端时，启动液压缸18带动按压板17下降，将标签纸上的标签按压粘贴到包裹上，完成装置的操作，贴标前，摩擦囊9会先接触到包裹的表面，配合摩擦囊9的空心设置，会让摩擦囊9发生形变，用来贴合包裹的表面，之后启动电动机6带动传动杆7和摩擦囊9转动，配合摩擦囊9外侧清扫刷14的设置，可以清除包裹外侧的灰尘等物质，同时启动吹风机11，可以通过伸缩管12和出风口13将风力传递出去，可以将已经松散的灰尘和污渍向外清除，从而保证了包裹的表面的清洁，协助了贴标过程，解决了贴标过程中，包裹表面灰尘太多，使得标签和包裹的粘合度不够的问题，从而提高了装置的贴标效果；包裹进入操作箱1前，会先接触到两组引导板16，配合转轴20的设置让引导板16发生偏移，由于弹簧条15的设置，当引导板16的偏移变大时阻力也会变大，使得包裹会更传送带3的中心靠近，实现了定位包裹位置的功能，解决了包裹放置在传送带3上时，随着传送带3的运动会逐渐偏移中心位置，导致标签不能整齐张贴在包裹上的问题，进一步提高了装置的张贴效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.自动贴标签器，其特征在于：包括操作箱(1)和放置台(2)；所述操作箱(1)位于放置台(2)的上方，所述放置台(2)的顶端传动安装有传送带(3)，所述操作箱(1)的内侧开设有两组标签槽(5)，所述标签槽(5)的内侧安装有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的一端传动连接有电机，所述操作箱(1)的底端内侧固定安装有电动机(6)与液压缸(18)，所述电动机(6)位于液压缸(18)的一侧，所述电动机(6)的底端传动连接有传动杆(7)，所述液压缸(18)的底端传动连接有按压板(17)，所述传动杆(7)的内侧开设有传输槽(10)，所述传输槽(10)的内侧固定安装有吹风机(11)，且传动杆(7)的底端固定安装有固定台(8)，所述固定台(8)的底端固定安装有摩擦囊(9)，所述摩擦囊(9)的外侧固定安装有若干组清扫刷(14)，且摩擦囊(9)的内侧成中空设置，所述摩擦囊(9)的外侧开设有若干组出风口(13)，所述摩擦囊(9)的内侧固定安装有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)的一端与出风口(13)连接，所述伸缩管(12)的另一端与传输槽(10)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的自动贴标签器，其特征在于：所述操作箱(1)的内侧活动连接两组转轴(20)，所述转轴(20)的外侧固定安装有引导板(16)，所述引导板(16)的一侧固定安装有弹簧条(15)，所述弹簧条(15)远离引导板(16)的一端与操作箱(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动贴标签器，其特征在于：所述按压板(17)的两侧均活动安装有滚轮(19)。

4.根据权利要求3所述的自动贴标签器，其特征在于：所述引导板(16)的外侧固定安装有若干组滑片(21)，滑片(21)的外侧成弧形设置。

5.根据权利要求4所述的自动贴标签器，其特征在于：所述摩擦囊(9)为弹性材料设置。

6.根据权利要求5所述的自动贴标签器，其特征在于：所述摩擦囊(9)的内侧设置有若干组金属球。

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