CN213200361U - 一种二维码贴标机自动化剥离上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，包括贴标机本体、剥离组件和收卷组件，剥离组件包括导料件、剥离电机、主动齿轮、从动齿轮、剥离辊和铲板，收卷组件包括收卷电机和收卷辊，收卷电机安装于贴标机本体，收卷辊安装于收卷电机。本实用新型将标签纸和隔离纸从剥离辊的下部通过，利用剥离电机的运行带动主动齿轮和从动齿轮转动，进而带动剥离辊转动，驱动标签纸和隔离纸移动，在标签纸和隔离纸移动的过程中，铲板位于标签纸和隔离纸之间，将标签纸和隔离纸分离，并通过收卷电机的运行带动收卷辊转动，对隔离纸进行收卷，标签纸在贴标机本体的运行下，移动至待贴标的部位，简便的实现标签纸和隔离纸的剥离。

Description

一种二维码贴标机自动化剥离上料机构

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，具体涉及一种二维码贴标机自动化剥离上料机构。

背景技术

为了实现追踪管理，每个工序上基本都有一个条码标签。那么这么多的标签，需要大量的人工来进行贴装，以及完成条码的扫描工作。为了减少人力的使用量，贴标机得到较为广泛的使用。

但是，现有的贴标机在贴标之前，一般还是通过人工将标签纸与隔离纸(标签纸粘结在玻璃纸的侧部)剥离，需要耗费大量的人力，且在长久的工作中容易导致疲惫，而影响剥离的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，包括：

贴标机本体；

剥离组件，所述剥离组件包括导料件、剥离电机、主动齿轮、从动齿轮、剥离辊和铲板，所述导料件安装于所述贴标机本体的侧部，所述剥离电机安装于所述贴标机本体的侧部，所述主动齿轮键连接于所述剥离电机的输出轴，所述剥离辊的辊轴转动安装于所述贴标机本体的侧部，所述从动齿轮键连接于所述剥离辊的辊轴外侧，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条传动相连，所述铲板安装于所述贴标机本体的侧部，所述铲板的侧部与所述剥离辊的侧部相对；

收卷组件，所述收卷组件包括收卷电机和收卷辊，所述收卷电机安装于所述贴标机本体的侧部，所述收卷辊安装于所述收卷电机的输出端。

在本实用新型的一种实施例中，该二维码贴标机自动化剥离上料机构，还包括导向辊，所述导向辊转动安装于所述贴标机本体的侧部，所述导向辊处于所述剥离辊的上侧部。

在本实用新型的一种实施例中，所述导料件包括两个限位辊和两个柔性套，两个所述限位辊安装于所述贴标机本体的侧部，两个所述限位辊呈相对设置，两个所述柔性套分别胶接于两个所述限位辊的外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述剥离组件还包括支撑件，所述支撑件包括电动推杆、支撑架和支撑辊，所述电动推杆安装于所述贴标机本体的侧部，所述支撑架安装于所述电动推杆的输出端，所述支撑辊转动安装于所述支撑架之间，所述支撑辊的上部与所述剥离辊的下部相对。

在本实用新型的一种实施例中，所述铲板包括连接杆和板体，所述连接杆安装于所述贴标机本体的侧部，所述板体安装于所述连接杆的下部，所述铲板的下部设置有尖锥部。

在本实用新型的一种实施例中，所述主动齿轮的直径小于所述从动齿轮的直径。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将标签纸和隔离纸从剥离辊的下部通过，利用剥离电机的运行带动主动齿轮和从动齿轮转动，进而带动剥离辊转动，驱动标签纸和隔离纸移动，在标签纸和隔离纸移动的过程中，铲板位于标签纸和隔离纸之间，将标签纸和隔离纸分离，并通过收卷电机的运行带动收卷辊转动，对隔离纸进行收卷，标签纸在贴标机本体的运行下，移动至待贴标的部位，简便的实现标签纸和隔离纸的剥离，避免了人工剥离。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型的剥离组件和铲板部分结构放大示意图；

图3为本实用新型的剥离电机部分结构俯视示意图；

图4为本实用新型的支撑件部分结构侧视示意图；

图5为本实用新型的收卷组件部分结构俯视示意图。

图中：100、贴标机本体；200、剥离组件；210、导料件；211、限位辊；212、柔性套；220、剥离电机；230、主动齿轮；240、从动齿轮；250、剥离辊；260、铲板；261、连接杆；262、板体；263、尖锥部；270、链条；280、支撑件；281、电动推杆；282、支撑架； 283、支撑辊；300、收卷组件；310、收卷电机；320、收卷辊；400、导向辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供了一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，包括：

贴标机本体100；

剥离组件200，剥离组件200包括导料件210、剥离电机220、主动齿轮230、从动齿轮240、剥离辊250和铲板260，导料件210 通过螺栓安装于贴标机本体100的侧部，剥离电机220通过电机座安装于贴标机本体100的侧部，主动齿轮230键连接于剥离电机220 的输出轴，剥离辊250的辊轴通过轴承转动安装于贴标机本体100 的侧部，从动齿轮240键连接于剥离辊250的辊轴外侧，主动齿轮 230与从动齿轮240通过链条270传动相连，铲板260通过螺栓安装于贴标机本体100的侧部，铲板260的侧部与剥离辊250的侧部相对；

收卷组件300，收卷组件300包括收卷电机310和收卷辊320，收卷电机310通过电机座安装于贴标机本体100的侧部，收卷辊320 通过联轴器安装于收卷电机310的输出端。

在本实施例中，该二维码贴标机自动化剥离上料机构，还包括导向辊400，导向辊400通过轴承转动安装于贴标机本体100的侧部，导向辊400处于剥离辊250的上侧部，具体使用时，剥离之后的标签纸通过导向辊400的上侧，传导至贴标机本体100待使用的部位。

在本实施例中，导料件210包括两个限位辊211和两个柔性套 212，两个限位辊211通过轴承转动安装于贴标机本体100的侧部，两个限位辊211呈相对设置，两个柔性套212分别胶接于两个限位辊211的外侧，柔性套212设置为表面粗糙的橡胶套，增加与标签纸和隔离纸接触的柔性和摩擦力，具体使用时，标签纸和隔离纸从两个柔性套212之间穿过，利用两个限位辊211的配合对进入的标签纸和隔离纸进行理顺，便于后续两者之间的剥离。

在本实施例中，剥离组件200还包括支撑件280，支撑件280 包括电动推杆281、支撑架282和支撑辊283，电动推杆281通过螺栓安装于贴标机本体100的侧部，支撑架282通过螺栓安装于电动推杆281的输出端，支撑辊283转动安装于支撑架282之间，支撑辊283的上部与剥离辊250的下部相对，具体使用时，通过电动推杆281的运行带动支撑架282上移，进而带动支撑辊283移动，使得支撑辊283与经过剥离辊250下部的标签纸和隔离纸接触，对标签纸和隔离纸支撑，使得标签纸和隔离纸更好的与剥离辊250接触，避免打滑而影响运行。

在本实施例中，铲板260包括连接杆261和板体262，连接杆 261通过螺栓安装于贴标机本体100的侧部，板体262安装于连接杆 261的下部，连接杆261与板体262为一体结构，铲板260的下部设置有尖锥部263，尖锥部263便于进行与标签纸和隔离纸之间的间隙接触，便于进行剥离。

在本实施例中，主动齿轮230的直径小于从动齿轮240的直径，在链条的驱动下，主动齿轮230的转速大于从动齿轮240的转速，形成减速效果，便于更好的进行剥离。

工作原理：使用时，将标签纸和隔离纸从剥离辊250的下部通过，利用剥离电机220的运行带动主动齿轮230和从动齿轮240转动，进而带动剥离辊250转动，驱动标签纸和隔离纸移动，在标签纸和隔离纸移动的过程中，铲板260位于标签纸和隔离纸之间，将标签纸和隔离纸分离，并通过收卷电机310的运行带动收卷辊320 转动，对隔离纸进行收卷，标签纸在贴标机本体100的运行下，移动至待贴标的部位，简便的实现标签纸和隔离纸的剥离，避免了人工剥离。

需要说明的是：剥离电机220、电动推杆281和收卷电机310 的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

剥离电机220、电动推杆281和收卷电机310其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，其特征在于，包括：

贴标机本体(100)；

剥离组件(200)，所述剥离组件(200)包括导料件(210)、剥离电机(220)、主动齿轮(230)、从动齿轮(240)、剥离辊(250)和铲板(260)，所述导料件(210)安装于所述贴标机本体(100)的侧部，所述剥离电机(220)安装于所述贴标机本体(100)的侧部，所述主动齿轮(230)键连接于所述剥离电机(220)的输出轴，所述剥离辊(250)的辊轴转动安装于所述贴标机本体(100)的侧部，所述从动齿轮(240)键连接于所述剥离辊(250)的辊轴外侧，所述主动齿轮(230)与所述从动齿轮(240)通过链条(270)传动相连，所述铲板(260)安装于所述贴标机本体(100)的侧部，所述铲板(260)的侧部与所述剥离辊(250)的侧部相对；

收卷组件(300)，所述收卷组件(300)包括收卷电机(310)和收卷辊(320)，所述收卷电机(310)安装于所述贴标机本体(100)的侧部，所述收卷辊(320)安装于所述收卷电机(310)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，其特征在于：还包括导向辊(400)，所述导向辊(400)转动安装于所述贴标机本体(100)的侧部，所述导向辊(400)处于所述剥离辊(250)的上侧部。

3.根据权利要求1所述的一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，其特征在于：所述导料件(210)包括两个限位辊(211)和两个柔性套(212)，两个所述限位辊(211)安装于所述贴标机本体(100)的侧部，两个所述限位辊(211)呈相对设置，两个所述柔性套(212)分别胶接于两个所述限位辊(211)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，其特征在于：所述剥离组件(200)还包括支撑件(280)，所述支撑件(280)包括电动推杆(281)、支撑架(282)和支撑辊(283)，所述电动推杆(281)安装于所述贴标机本体(100)的侧部，所述支撑架(282)安装于所述电动推杆(281)的输出端，所述支撑辊(283)转动安装于所述支撑架(282)之间，所述支撑辊(283)的上部与所述剥离辊(250)的下部相对。

5.根据权利要求1所述的一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，其特征在于：所述铲板(260)包括连接杆(261)和板体(262)，所述连接杆(261)安装于所述贴标机本体(100)的侧部，所述板体(262)安装于所述连接杆(261)的下部，所述铲板(260)的下部设置有尖锥部(263)。

6.根据权利要求1所述的一种二维码贴标机自动化剥离上料机构，其特征在于：所述主动齿轮(230)的直径小于所述从动齿轮(240)的直径。

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