CN219383125U - 全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不干胶标签生产技术领域，尤其涉及全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置；包括标签送料机构和标签移取粘贴装置，所述标签送料机构将标签输送至标签移取粘贴装置处；所述标签移取粘贴装置取得标签后再将标签输送至气涨轴上的纸卷上，将纸卷的开口端粘贴、封闭。通过标签送料机构和标签移取粘贴装置配合，实现了收卷之后封口的功能；整体结构合理，机械化操作，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不干胶标签生产技术领域，尤其涉及全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置。
背景技术
不干胶标签由于其在粘贴时，操作简便、快捷且无污染，被应用在各种场合。不干胶标签是以纸张，薄膜或特种材料为表面材料，背面涂有粘合剂形成背胶层，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。
在不干胶标签生产加工过程中，大幅纸张需要经过放料、纸张纠偏、模切、裁切成需要的尺寸并收卷，收卷完成后的小纸卷需要对其裁切端进行封口。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置，用于将复卷完成后的小纸卷进行封口，避免小纸卷散开。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置，包括标签送料机构和标签移取粘贴装置，
所述标签送料机构将标签输送至标签移取粘贴装置处；
所述标签移取粘贴装置取得标签后再将标签输送至气涨轴上的纸卷上，将纸卷的开口端粘贴、封闭。
作为优选的技术方案，所述标签送料机构包括标签输送座、标签纸卷安装轴、驱动辊、标签剥离板、回收辊轴和若干个导向辊；
所述标签输送座滑动设置在机架上；
所述标签纸卷安装轴、驱动辊、出料辊、回料辊、回收辊轴和导向辊均转动安装在标签输送座上，标签剥离板固定安装在标签输送座；
出料辊和驱动辊之间形成送料通道，驱动辊和回料辊之间形成回收通道；至少驱动辊和回收辊轴同步转动，输送标签纸带；标签纸带经过若干个导向辊引导依次经过送料通道、标签剥离板、回收通道，收卷在回收辊轴上。
作为优选的技术方案，所述机架上设有横移丝杆和横移导向杆；
所述横移丝杆转动安装在机架上，且传动连接有横移驱动机构；
所述横移导向杆的两端固定安装在机架上；
标签输送座与横移丝杆螺纹连接，且与横移导向杆滑动连接；横移驱动机构驱动横移丝杆转动时，标签输送座沿着横移导向杆滑动。
作为优选的技术方案，所述标签剥离板前端上侧边楞的两个侧面夹角为锐角或直角，且作倒圆角处理。
作为优选的技术方案，所述标签移取粘贴装置包括支撑杆和齿条机构；
所述支撑杆的下侧固定有多个负压吸头，负压吸头在其下侧开设负压吸孔；
所述齿条机构驱动支撑杆升降。
作为优选的技术方案，所述齿条机构包括齿条、齿轮、齿轮驱动电机和齿轮轴；
所述齿条下端与支撑杆固定连接，上端与机架滑动连接；
所述齿轮轴转动安装在机架上；
所述齿轮固定安装在齿轮轴上，随齿轮轴转动；齿轮与齿条啮合；
所述齿轮驱动电机安装在机架上，且与齿轮轴传动连接；
齿轮驱动电机带动齿轮轴转动，齿轮驱动齿条升降从而控制支撑杆的位置。
作为优选的技术方案，还包括升降导向杆，机架上设有导向套，所述升降导向杆的下端与支撑杆固定连接，上端则穿过导向套后向导向套的上侧延伸。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置通过标签送料机构和标签移取粘贴装置配合，实现了收卷之后封口的功能；标签送料机构将标签输送至标签移取粘贴装置处，标签移取粘贴装置取得标签后再将标签输送至气涨轴上的纸卷上，将纸卷的开口端粘贴、封闭。标签粘贴装置整体结构合理，机械化操作，有利于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的第二视角的结构示意图；
图3是标签输送装置的输送原理图。
图中：
1-标签输送座；2-标签纸卷安装轴；3-驱动辊；4-回收辊轴；5-标签剥离板；6-横移丝杆；7-横移导向杆；8-负压吸头；9-支撑杆；10-齿轮驱动电机；11-齿条；12-升降导向杆；13-机架；14-导向辊；15-导向套；16-出料辊；17-标签纸带；18-横移驱动机构；19-齿轮；20-齿轮轴；21-回料辊。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置包括标签送料机构和标签移取粘贴装置，标签送料机构将一侧具有胶液的标签输送至标签移取粘贴装置处，标签移取粘贴装置取得标签后再将标签输送至气涨轴上的纸卷上，将纸卷的开口端粘贴、封闭。
标签送料机构包括标签输送座1、标签纸卷安装轴2、驱动辊3、标签剥离板5、回收辊轴4和若干个导向辊14。
标签输送座1设置在机架13上，可相对机架13平移，平移方向平行于气涨轴的延伸方向。例如，机架13上设有横移丝杆6和横移导向杆7；其中，横移丝杆6和横移导向杆7相互平行。横移丝杆6转动安装在机架13上，且传动连接有横移驱动机构18，横移驱动机构18固定安装在机架13上。在横移驱动机构18的作用下，横移丝杆6按照设定转向转动或停止。横移导向杆7的两端则固定安装在机架13上。标签输送座1与横移丝杆6螺纹连接，且与横移导向杆7滑动连接；横移丝杆6转动时，标签输送座1沿着横移导向杆7滑动。
横移驱动机构18可采用伺服电机，在伺服电机的驱动下横移丝杆6按照设定要求转动，驱动标签输送座1移动。
标签纸卷安装轴2、驱动辊3、出料辊16、回料辊21、回收辊轴4和导向辊14均转动安装在标签输送座1上，其中至少驱动辊3和回收辊轴4在动力机构的驱动下同步转动，输送标签纸带17。动力机构可采用电机、齿轮传动，可根据实际需要设置。标签纸带17上粘贴有标签，标签在标签纸带17的长度方向上间隔设置、均匀分布；标签纸带17为现有技术。
标签剥离板5固定在标签输送座1上，临近标签移取粘贴装置设置；出料辊16和驱动辊3之间形成送料通道，驱动辊3和回料辊21之间形成回收通道。如图3所示，标签纸带17经过若干个导向辊14的引导后进入送料通道，在驱动辊3的牵引下输送；自送料通道输出后经若干个导向辊14的引导到达标签剥离板5，绕过标签剥离板5后在导向辊14的引导下进入回收通道；自回收通道输出后收卷在回收辊轴4上。
标签纸带17自后向前绕过标签剥离板5的前端，然后再向标签玻璃板5的后端延伸；标签剥离板5的前端上侧边楞首先与标签纸带17接触，为了促使标签的分离，上侧边楞的两个侧面夹角为锐角或直角，且作倒圆角处理。标签纸带17经过标签剥离板5的上侧时，粘贴在标签纸带17上侧面的标签被标签移取粘贴装置吸取，随着标签纸带17的持续输送，标签与标签纸带17脱离。
标签移取粘贴装置包括支撑杆9，支撑杆9的下侧固定有多个负压吸头8，负压吸头8在其下侧开设负压吸孔。支撑杆9与气涨轴平行，使用时，每个负压吸头8对应一个分条后的小纸卷，负压吸头8吸附的标签的下侧粘贴面可粘附在纸卷上，从而将纸卷封口。
机架13上还设有驱动支撑杆9升降的齿条机构，齿条机构包括齿条11、齿轮19、齿轮驱动电机10、齿轮轴20和升降导向杆12。齿条11与支撑杆9固定连接，两者可直接固定连接，也可以通过连接支架等固定连接。机架13上设置有为齿条11导向的导向孔，齿条11上下滑动地设置在导向孔内。机架13上还设有导向套15，升降导向杆12的下端与支撑杆9固定连接，上端则穿过导向套15后向导向套15的上侧延伸。
齿轮轴20则转动安装在机架13上，齿轮19固定安装在齿轮轴20上，随齿轮轴20转动；齿轮19与齿条11啮合，齿轮驱动电机10带动齿轮轴20转动，齿轮19驱动齿条11升降从而控制支撑杆9的位置；升降导向杆12与导向套15配合，为支撑杆9升降进行导向。
使用时，支撑杆9具有取标签工位、等待工位和贴标签工位；支撑杆9处于取标签工位时，负压吸头8位于标签剥离板5上侧，在横移丝杆6的驱动下，标签送料机构为每一个负压吸头8提供标签；取完标签后，支撑杆9到达等待位，等待位临近气涨轴处；等待纸卷复卷完成后，支撑杆9下降到达贴标签位，将标签贴在处于气涨轴上的纸卷上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置，其特征在于：包括标签送料机构和标签移取粘贴装置，
所述标签送料机构将标签输送至标签移取粘贴装置处；
所述标签移取粘贴装置取得标签后再将标签输送至气涨轴上的纸卷上，将纸卷的开口端粘贴、封闭；所述标签移取粘贴装置包括支撑杆（9）和齿条机构，所述齿条机构驱动支撑杆（9）升降；
所述支撑杆（9）的下侧固定有多个负压吸头（8），负压吸头（8）在其下侧开设负压吸孔；
所述齿条机构包括齿条（11）、齿轮（19）、齿轮驱动电机（10）和齿轮轴（20）；
所述齿条（11）下端与支撑杆（9）固定连接，上端与机架（13）滑动连接；
所述齿轮轴（20）转动安装在机架（13）上；
所述齿轮（19）固定安装在齿轮轴（20）上，随齿轮轴（20）转动；齿轮（19）与齿条（11）啮合；
所述齿轮驱动电机（10）安装在机架（13）上，且与齿轮轴（20）传动连接；
齿轮驱动电机（10）带动齿轮轴（20）转动，齿轮（19）驱动齿条（11）升降从而控制支撑杆（9）的位置。
2.如权利要求1所述的全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置，其特征在于：所述标签送料机构包括标签输送座（1）、标签纸卷安装轴（2）、驱动辊（3）、标签剥离板（5）、回收辊轴（4）和若干个导向辊（14）；
所述标签输送座（1）滑动设置在机架（13）上；
所述标签纸卷安装轴（2）、驱动辊（3）、出料辊（16）、回料辊（21）、回收辊轴（4）和导向辊（14）均转动安装在标签输送座（1）上，标签剥离板（5）固定安装在标签输送座（1）；
出料辊（16）和驱动辊（3）之间形成送料通道，驱动辊（3）和回料辊（21）之间形成回收通道；至少驱动辊（3）和回收辊轴（4）同步转动，输送标签纸带（17）；标签纸带（17）经过若干个导向辊（14）引导依次经过送料通道、标签剥离板（5）、回收通道，收卷在回收辊轴（4）上。
3.如权利要求2所述的全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置，其特征在于：所述机架（13）上设有横移丝杆（6）和横移导向杆（7）；
所述横移丝杆（6）转动安装在机架（13）上，且传动连接有横移驱动机构（18）；
所述横移导向杆（7）的两端固定安装在机架（13）上；
标签输送座（1）与横移丝杆（6）螺纹连接，且与横移导向杆（7）滑动连接；横移驱动机构（18）驱动横移丝杆（6）转动时，标签输送座（1）沿着横移导向杆（7）滑动。
4.如权利要求2所述的全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置，其特征在于：所述标签剥离板（5）前端上侧边楞的两个侧面夹角为锐角或直角，且作倒圆角处理。
5.如权利要求1所述的全自动圆压圆模切分条机用标签粘贴装置，其特征在于：还包括升降导向杆（12），机架（13）上设有导向套（15），所述升降导向杆（12）的下端与支撑杆（9）固定连接，上端则穿过导向套（15）后向导向套（15）的上侧延伸。
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