CN211336779U - 一种新型的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的贴标机，包括机架、推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构、压紧机构、下料机构、控制装置，控制装置与推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构、压紧机构和下料机构电性连接；旋转机构包括有设有夹具的圆盘、凸轮。本实用新型的贴标机，采用圆盘旋转的方式实现工位间的转换且多工位同步工作，并利用凸轮的结构特征完成自动贴标，自动化程度高，省时省力，且定位精确，贴标效率高且效果好，同时对贴好的标签进行二次压紧，确保标签粘贴牢固，另外，具有缺料报警功能，能及时提醒用户补充物件或者标签，结构设计简单而合理，为企业节约人力提供了有力保障。

Description

一种新型的贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，特别涉及一种新型的贴标机。

背景技术

目前，很多塑料壳物件在生产完后还需要粘贴标签等标识，而标签一般是统一印刷，完成后为卷形的标签纸，工作人员需要从标签纸上揭下标签，贴至塑料壳物件上，塑料壳物件完成一次贴标动作。这样的人工操作存在诸多问题，首先，工人揭取标签时，由于标签具有粘性，揭取困难，费时费工，同时容易在揭取的过程中粘上灰尘而使影响标签的粘性和干净度；另外，人工操作贴标时，误差大，位置无法精确定位，导致同批次塑料壳物件的标签参差不齐；而对于比较小巧的标签，人工剥离和贴标都比较麻烦，容易产生贴弯和贴皱的情况。

因此，如何实现一种全自动贴标操作，精准定位，贴标效率高，省时省力，且具有缺料报警功能的新型的贴标机是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型的贴标机，旨在实现一种全自动贴标操作，精准定位，贴标效率高，省时省力，且具有缺料报警功能的新型的贴标机。

本实用新型提出一种新型的贴标机，包括：机架；推送机构，推送机构设于机架的前端并用于推送物件；摆料机构，设于机架的右前端，包括振动盘、连接在振动盘与推送机构之间的落料导轨；贴标机构，贴标机构设于机架上侧，包括用于检测标签原点和缺料情况的光电检测器；旋转机构，旋转机构设于机架上，旋转机构包括马达、分割器、转轴、设于转轴上的圆盘、均分在圆盘4个位置的夹具、设于圆盘中心处并对旋转至贴标机构下方处的夹具起到顶起作用的凸轮；下料机构，下料机构设于圆盘的下端侧；控制装置，控制装置与推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构和下料机构电性连接。

优选地，贴标机还包括设于机架上并位于圆盘左侧边上的压紧机构，压紧机构与控制装置电连接，压紧机构包括基座、设于基座上的推杆、在推杆的作用下左右移动的第一标签压紧轮、驱动推杆移动的第一驱动气缸。

优选地，推送机构包括一推送气缸、光纤放大器。

优选地，控制装置包括设于机架上的控制面板。

优选地，贴标机构包括升降组件、设于升降组件上的基板、设于基板上的卷有标签的标签盘、设于基板上的标签纸回收盘、刮标刀、第二标签压紧轮、若干滚轮、带动滚轮转动的驱动马达、驱动第二标签压紧轮工作的第二驱动气缸。

优选地，下料机构包括一接料盘。

本实用新型的贴标机，采用圆盘旋转的方式实现工位间的转换且多工位同步工作，且利用凸轮的结构特征完成自动贴标，自动完成上料、贴标、下料操作，自动化程度高，大大节省人力成本，且定位精确，贴标效率高且效果好，同时在贴标的过程中，设置第一标签压紧轮和第二标签压紧轮，对贴好的标签进行二次压紧，确保标签粘贴牢固，另外，在推送机构上设置与控制装置连接的光纤放大器，通过光纤放大器检测是否缺少待贴标签的物件，而且贴标机构上设置有光电检测器，光电检测器用于检测标签原点和标签的缺料情况，能及时提醒用户补充物件或者标签，结构设计合理而实用。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型的贴标机的一实施例的立体结构示意图，其中含有A部分和B部分；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，提出本实用新型的一种新型的贴标机的一实施例，包括机架100、推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构、下料机构、控制装置，控制装置与推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构和下料机构电性连接。控制装置包括设于机架100上的控制面板701，用户可在控制面板701上人工操作设置参数，同时用户也能从控制面板701上获取贴标机的工作参数。

旋转机构设于机架100上，旋转机构包括马达、分割器、转轴、设于转轴上的圆盘501、均分在圆盘5014个位置的夹具502、设于圆盘501中心处并对旋转至贴标机构下方处的夹具502起到顶起作用的凸轮503。圆盘501通过转轴安装在机架100上，转轴连接在马达的输出端上，马达驱动转轴工作并带动圆盘501旋转，4个夹治具均匀分布在圆盘501两条垂直直径的端部上，在分割器的作用下，圆盘501绕转轴转动，每转动一次为90度。本实施例中，圆盘501左侧设置为上料工位，顶部为贴标工位，右侧为压紧工位、底部为下料工位，圆盘501在每个工位上均设有夹具502，采用旋转的方式实现工位间的转换，结构紧凑，整机体积小，节约空间，且多工位同步工作，工作效率高，大大缩短加工周期，降低加工成本。

本实用新型的圆盘501中心处安装有一凸轮503，凸轮503朝贴标工位的方向凸起，当圆盘501转动时，位于上料工位的夹具502朝贴标工位转动，利用凸轮503的结构特性，在旋转的过程中凸轮503自动顶起夹具502以实现自动贴标，无需人工操作，省时省力，结构简单，设计合理，实用灵活。

机架100的前端设有用于上料的推送机构，机架100的右前端设有摆料机构，推送机构和摆料机构位于上料工位处。摆料机构包括振动盘301、连接在振动盘301与推送机构之间的落料导轨302，振动盘301把物件整齐推送到落料导轨302上，物件在落料导轨302的导向作用下，朝夹具502移动。推送机构包括一推送气缸201、光纤放大器，推送气缸201把落料导轨302上的物件推入夹具502中，从而实现自动上料操作，大大节约人力成本，提高贴标效率，降低贴标成本，提高企业的市场竞争力。本实用新型在上料工位处设置与控制装置连接的光纤放大器，光纤放大器用于检测物件是否位于夹具502的上料口处，起到定位的作用，即当检测到物件已定位在上料口处时，光纤放大器将检测信号发送给控制装置，控制装置根据接收到的信号控制推送气缸201工作并把物件推送到夹具502上。同时，光纤放大器还起到缺料检测的作用，光纤放大器如果检测到缺料，会把检测信号反馈至控制装置，由控制装置发出缺料警报，以提醒用户及时补充物件，结构设计合理，自动化程度高。其中，光纤放大器可选用WLL180T-L432。

在机架100的上侧设有贴标机构，贴标机构包括升降组件401、设于升降组件401上的基板402、设于基板402上的卷有标签的标签盘403、设于基板402上的标签纸回收盘404、刮标刀405、第二标签压紧轮406、若干滚轮407、带动滚轮407转动的驱动马达408、驱动第二标签压紧轮406工作的第二驱动气缸409。若干的滚轮407分布在基板402上，刮标刀405安装在基板402上并位于贴标工位处，与夹具502的位置相对应，刮标刀405用于将标签与底纸剥离以方便贴标。贴标机构工作时，驱动马达408带动滚轮407转动，从而牵引标签由标签盘403，滚动至刮标刀405，经过刮标刀405剥离标签后，底纸回收至标签纸回收盘404上，当标签贴在物件上时，第二驱动气缸409驱动第二标签压紧轮406朝贴有标签的物件压紧，使得标签紧贴在物件上，从而实现自动贴标操作，大大节约人力成本，提高贴标效率，降低贴标成本，贴标质量好且稳定，有效避免人工操作存在的粘贴不良、贴标误差大、贴弯、贴皱等问题。

本实用新型的贴标机构还包括与控制装置电连接的光电检测器410，光电检测器410用于检测标签原点和缺料情况，有效防止缺标贴空的现象发生，并把检测数据发送给控制装置，由控制装置发送警报，提醒用户及时补充标签，无需安排人员一直守着查看是否缺料，大大节约人力，自动化程度高。其中，光电检测器410可选用11HSP-V2。

进一步地，贴标机还包括设于机架100上并位于圆盘501左侧边上的压紧机构，压紧机构位于压紧工位处并与控制装置电连接。压紧机构包括基座801、设于基座801上的推杆802、在推杆802的作用下左右移动的第一标签压紧轮803、驱动推杆802移动的第一驱动气缸804。当贴好标签的物件旋转至压紧工位时，第一驱动气缸804带动推杆802移动，使得第一标签压紧轮803朝物件方向移动并紧压在标签上，起到进一步紧压的作用，确保标签粘贴牢固，结构设计简单而合理，实用经济。

另外，下料机构位于下料工位处，下料机构包括一接料盘601，完成贴标的物件旋转至下料工位处，物件由夹具502上的气缸推送出来并落入接料盘601中，完成自动下料回收操作。

综上所述，本实用新型的贴标机，采用圆盘501旋转的方式实现工位间的转换且多工位同步工作，且利用凸轮503的结构特征完成自动贴标，自动完成上料、贴标、下料操作，自动化程度高，大大节省人力成本，且定位精确，贴标效率高且效果好，同时在贴标的过程中，利用凸轮503的结构特征来完成自动贴标操作，结构设计简单而合理，而且设置了第一标签压紧轮803和第二标签压紧轮406，对贴好的标签进行二次压紧，确保标签粘贴牢固，提高贴标质量，另外，在推送机构上设置与控制装置连接的光纤放大器，通过光纤放大器检测是否缺少待贴标签的物件，而且贴标机构上设置有光电检测器410，光电检测器410用于检测标签原点和标签的缺料情况，能及时提醒用户补充物件或者标签，省时省力，实用性强，为企业节约人力提供了有力保障。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型的贴标机，其特征在于，包括：

机架；

推送机构，推送机构设于机架的前端并用于推送物件；

摆料机构，设于机架的右前端，包括振动盘、连接在振动盘与推送机构之间的落料导轨；

贴标机构，贴标机构设于机架上侧，包括用于检测标签原点和缺料情况的光电检测器；

旋转机构，旋转机构设于机架上，旋转机构包括马达、分割器、转轴、设于转轴上的圆盘、均分在圆盘4个位置的夹具、设于圆盘中心处并对旋转至贴标机构下方处的夹具起到顶起作用的凸轮；

下料机构，下料机构设于圆盘的下端侧；

控制装置，控制装置与推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构和下料机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，贴标机还包括设于机架上并位于圆盘左侧边上的压紧机构，压紧机构与控制装置电连接，压紧机构包括基座、设于基座上的推杆、在推杆的作用下左右移动的第一标签压紧轮、驱动推杆移动的第一驱动气缸。

3.根据权利要求1或2所述的贴标机，其特征在于，推送机构包括一推送气缸、光纤放大器。

4.根据权利要求3所述的贴标机，其特征在于，控制装置包括设于机架上的控制面板。

5.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，贴标机构包括升降组件、设于升降组件上的基板、设于基板上的卷有标签的标签盘、设于基板上的标签纸回收盘、刮标刀、第二标签压紧轮、若干滚轮、带动滚轮转动的驱动马达、驱动第二标签压紧轮工作的第二驱动气缸。

6.根据权利要求5所述的贴标机，其特征在于，下料机构包括一接料盘。

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