CN114290755A - 一种贴标印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种贴标印刷机，包括输送台，输送台上沿其输送方向依次安装有蛋盒分离机构、印刷机构、贴标放收纸卷总成、贴标分离纸卷总成、转压粘纸总成以及堆叠出料总成；其中，蛋盒分离机构用于分离蛋盒并将蛋盒摆放于输送台上，印刷机构用于对输送台上的蛋盒进行印刷信息，贴标放收纸卷总成和贴标分离纸卷总成协同运作以将标签粘贴在蛋盒上，转压粘纸总成用于对蛋盒上的标签进行压紧，堆叠出料总成用于收集加工后的蛋盒，并将蛋盒堆叠送出。本发明集分离、输送、印刷、贴标、转压以及堆垛等多功能于一体，不仅能简化蛋盒的加工步骤，提高蛋盒的加工生产效率，缩短加工的时间，还能降低人工的劳动强度，节约人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及贴标印刷技术领域，具体涉及一种贴标印刷机。
背景技术
传统的纸浆蛋盒产品贴标的方式有三种，一种是人工贴标。一种是喷胶贴标，还有一种是滚筒式贴标机。人工贴标效率低下而且不规整，产品参差不齐。喷胶式贴标机解决了生产效率的问题，但是喷胶方式是机器运输滑轨容易被喷出的胶水粘连，使机械表面粘连物较多，需要经常清理，清理不及时会影响生产。滚筒式贴标机械结构复杂，故障率高，维修保养与操作要求较高，自动化程度较低。传统的纸浆蛋盒产品印刷机只具有印刷的独立功能，功能少，不能满足人们日益增长的需求。
为此，我们提出一种贴标印刷机用于解决上述存在的技术问题。
发明内容
针对现有贴标印刷机功能少、加工效率低、人工成本高的缺陷，本发明提供一种贴标印刷机用于克服上述缺陷。
一种贴标印刷机，包括输送台，
所述输送台上沿其输送方向依次安装有蛋盒分离机构、印刷机构、贴标放收纸卷总成、贴标分离纸卷总成、转压粘纸总成以及堆叠出料总成；其中，所述蛋盒分离机构用于分离蛋盒并将蛋盒摆放于输送台上；所述印刷机构用于对输送台上的蛋盒进行印刷信息；所述贴标放收纸卷总成和贴标分离纸卷总成协同运作以将标签粘贴在蛋盒上；所述转压粘纸总成用于对蛋盒上的标签进行压紧；所述堆叠出料总成用于收集加工后的蛋盒，并将蛋盒堆叠送出。
作为优选方案，所述蛋盒分离机构包括底架、分离组件以及蛋盒输送皮带；所述底架设置在所述输送台上，所述底架的前端设置有第一支架，所述底架的后端设置有第二支架，所述第一支架上倾斜设置有蛋盒支撑杆；所述分离组件安装于所述第一支架上，所述分离组件与蛋盒支撑杆对应设置；所述第一支架和第二支架之间倾斜安装有第一支撑架，所述蛋盒输送皮带设置于所述第一支撑架上。
作为优选方案，所述蛋盒分离机构还包括连杆传动机构和蛋盒吸盘组件，所述连杆传动机构对称安装于所述底架的前侧端，所述底架上设置有翻转电机和传动轴，所述传动轴受控于所述翻转电机，所述连杆传动机构受控于所述传动轴。
作为优选方案，对称的所述连杆传动机构之间安装有第一转轴和第二转轴，所述蛋盒吸盘组件安装在第二转轴上，所述第一转轴在连杆传动机构的作用下能将第二转轴向上翻转，所述蛋盒吸盘组件在连杆传动机构的作用下能随着第一转轴翻转。
作为优选方案，所述贴标放收纸卷总成包括安装在输送台上的第二支撑架，所述第二支撑架一端安装有放卷轮盘，所述第二支撑架上还转动设有第三支架，所述第三支架与第二支撑架之间连接有张紧弹簧，所述第三支架上设置有第一滑轮。
作为优选方案，所述第二支撑架另一端安装有收卷轮盘，所述第二支撑架上设有用于驱动收卷轮盘转动的收卷电机，所述收卷轮盘与放卷轮盘之间设置有第二滑轮，所述第二支撑架上还设有第七滑轮，所述第七滑轮置于收卷轮盘与贴标分离纸卷总成之间。
作为优选方案，所述贴标分离纸卷总成包括安装在输送台上的第三支撑架，所述第三支撑架上设置有升降杆，所述升降杆上设置有升降座，所述升降座的顶部设置有主动滑轮，所述主动滑轮，所述升降座上设有用于驱动主动滑轮转动的放卷电机。
作为优选方案，所述升降座上安装有分离角座，所述分离角座的左侧设置有第三滑轮，所述分离角座的右上方设置有第五滑轮，所述分离角座的从右到左依次设有第六滑轮、标签剥离片以及过渡滑轮。
作为优选方案，所述转压粘纸总成包括设置于输送台上的第四支架，第一托架和第二托架，所述第四支架上安装有减速机和驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，所述第一托架和第二托架之间设置有转轮主轴，所述减速机的输出端与转轮主轴通过传动链条连接，所述转轮主轴的两端对称设置有碟片，对称的所述碟片之间设置有若干转轮限位轴，所述转轮限位轴上设置有转压片。
作为优选方案，所述第二托架上固定安装有固定盘，所述固定盘的端面上开设有限位凸轮轨道，所述转轮限位轴靠近固定盘的端部设置有限位摆杆滑动轮，所述限位摆杆滑动轮沿着所述限位凸轮轨道的轨迹移动。
有益效果：本发明先是通过蛋盒分离机构将堆垛的蛋盒逐一分离，并由输送台输送至印刷机构进行印刷，印刷结束后再经输送台转移至贴标放收纸卷总成和贴标分离纸卷总成进行贴标，由于蛋盒的表面不平整，因此，需要还通过转压粘纸总成对标签进行转压贴合，最后再进入堆叠出料总成进行堆叠出料，本发明集分离、输送、印刷、贴标、转压以及堆垛等多功能于一体，该生产线为全自动化设计，不仅能简化蛋盒的加工步骤，提高蛋盒的加工生产效率，缩短加工的时间，还能降低人工的劳动强度，节约人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明所述蛋盒分离机构的结构示意图。
图5为本发明所述贴标放收纸卷总成的结构示意图。
图6为本发明所述贴标分离纸卷总成的结构示意图。
图7为所述贴标放收纸卷总成与贴标分离纸卷总成的装配图。
图8为本发明所述转压粘纸总成的结构示意图。
图9为本发明图8中A-A截面的剖视图。
图中：1-输送台；2-蛋盒分离机构；3-印刷机构；4-贴标放收纸卷总成；5-贴标分离纸卷总成；6-转压粘纸总成；7-堆叠出料总成；201-底架；202-第一支架；203-第二支架；204-第一支撑架；205-蛋盒支撑杆；206-蛋盒输送皮带；207-分离组件；208-传动轴；209-连杆传动机构；210-第二转轴；211-第一转轴；212-蛋盒吸盘组件；401-第二支撑架；402-放卷轮盘；403-第三支架；404-张紧弹簧；405-第一滑轮；406-第二滑轮；407-收卷轮盘；408-收卷电机；409-第七滑轮；501-第三支撑架；502-升降杆；503-升降座；504-主动滑轮；505-放卷电机；506-分离角座；507-第五滑轮；508-第六滑轮；509-标签剥离片；510-过渡滑轮；511-第三滑轮；601-第四支架；602-减速机；603-驱动电机；604-传动链条；605-第一托架；606-第二托架；607-转轮主轴；608-固定盘；609-限位凸轮轨道；610-碟片；611-转轮限位轴；612-转压片；613-限位摆杆滑动轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“之间”、“前端”、“后端”、“靠近”、“远离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1-3所示，本实施例1提供一种贴标印刷机，包括输送台1，所述输送台1上沿其输送方向依次安装有蛋盒分离机构2、印刷机构3、贴标放收纸卷总成4、贴标分离纸卷总成5、转压粘纸总成6以及堆叠出料总成7；其中，所述蛋盒分离机构2用于分离蛋盒并将蛋盒摆放于输送台1上；所述印刷机构3用于对输送台1上的蛋盒进行印刷信息；所述贴标放收纸卷总成4和贴标分离纸卷总成5协同运作以将标签粘贴在蛋盒上；所述转压粘纸总成6用于对蛋盒上的标签进行压紧；所述堆叠出料总成7用于收集加工后的蛋盒，并将蛋盒堆叠送出。
采用该实施例1的方案，先是通过蛋盒分离机构2将堆垛的蛋盒逐一分离，并由输送台1输送至印刷机构3进行印刷，印刷结束后再经输送台1转移至贴标放收纸卷总成4和贴标分离纸卷总成5进行贴标，由于蛋盒的表面不平整，因此，需要还通过转压粘纸总成6对标签进行转压贴合，最后再进入堆叠出料总成7进行堆叠出料，本发明集分离、输送、印刷、贴标、转压以及堆垛等多功能于一体，该生产线为全自动化设计，不仅能简化蛋盒的加工步骤，提高蛋盒的加工生产效率，缩短加工的时间，还能降低人工的劳动强度，节约人工成本。
实施例2
如图4所示，本实施例2包含实施例1的全部技术特征，区别在于：所述蛋盒分离机构2包括底架201、分离组件207以及蛋盒输送皮带206；所述底架201设置在所述输送台1上，所述底架201的前端设置有第一支架202，所述底架201的后端设置有第二支架203，所述第一支架202上倾斜设置有蛋盒支撑杆205；所述分离组件207安装于所述第一支架202上，所述分离组件207与蛋盒支撑杆205对应设置；所述第一支架202和第二支架203之间倾斜安装有第一支撑架204，所述蛋盒输送皮带206设置于所述第一支撑架204上。
在本实施例中，所述蛋盒分离机构2还包括连杆传动机构209和蛋盒吸盘组件212，所述连杆传动机构209对称安装于所述底架201的前侧端，所述底架201上设置有翻转电机和传动轴208，所述传动轴208受控于所述翻转电机，所述连杆传动机构209受控于所述传动轴208。
在本实施例中，对称的所述连杆传动机构209之间安装有第一转轴211和第二转轴210，所述蛋盒吸盘组件212安装在第二转轴210上，所述第一转轴211在连杆传动机构209的作用下能将第二转轴210向上翻转，所述蛋盒吸盘组件212在连杆传动机构209的作用下能随着第一转轴211翻转。
采用该实施例2的方案，通过将堆叠的蛋盒放置于蛋盒支撑杆205上，由于蛋盒支撑杆205倾斜设置，且在第一支撑架204上设置蛋盒输送皮带206，通过蛋盒输送皮带206驱动堆叠的蛋盒始终保持向前移动的趋势，通过分离组件207将最前端的蛋盒分离后，翻转电机通过传动轴208驱动连杆传动机构209动作，使蛋盒吸盘组件212向上翻转取出最前端的蛋盒即可，该装置能实现堆叠蛋盒的快速分离和取料，不存在分离不顺而需要停机的现象，能保证蛋盒的不间歇送料，效率高，同时能代替人工分离物料，降低人工劳动强度，适合推广使用。
实施例3
如图5所示，本实施例3包含实施例1的全部技术特征，区别在于：所述贴标放收纸卷总成4包括安装在输送台1上的第二支撑架401，所述第二支撑架401一端安装有放卷轮盘402，所述第二支撑架401上还转动设有第三支架403，所述第三支架403与第二支撑架401之间连接有张紧弹簧404，所述第三支架403上设置有第一滑轮405；所述第二支撑架401另一端安装有收卷轮盘407，所述第二支撑架401上设有用于驱动收卷轮盘407转动的收卷电机408，所述收卷轮盘407与放卷轮盘402之间设置有第二滑轮406，所述第二支撑架401上还设有第七滑轮409，所述第七滑轮409置于收卷轮盘407与贴标分离纸卷总成5之间。
如图6所示，所述贴标分离纸卷总成5包括安装在输送台1上的第三支撑架501，所述第三支撑架501上设置有升降杆502，所述升降杆502上设置有升降座503，所述升降座503的顶部设置有主动滑轮504，所述主动滑轮504，所述升降座503上设有用于驱动主动滑轮504转动的放卷电机505；所述升降座503上安装有分离角座506，所述分离角座506的左侧设置有第三滑轮511，所述分离角座506的右上方设置有第五滑轮507，所述分离角座506的从右到左依次设有第六滑轮508、标签剥离片509以及过渡滑轮510。
采用该实施例3的方案，标签纸卷安装在放卷轮盘402上，纸卷的一端依次绕过第二滑轮406、第一滑轮405、第三滑轮511、主动滑轮504、分离角座506内部、第五滑轮507、第六滑轮508、标签剥离片509、过渡滑轮510、第七滑轮409后连接到收卷轮盘407上，通过收卷电机408进行收卷，通过放卷电机505进行放卷，为保证放卷的过程中纸卷始终具有一定的张力，第一滑轮405所在的第三支架403通过张紧弹簧404转动安装在第二支撑架401上，保证了纸卷的正常放卷，提高了加工的精度和效率，其中标签剥离片509倾斜设置且一端呈刀片设置，使得带有标签的纸卷到达该位置后，离型纸卷直接调转较大的角度，而纸卷上的标签则沿着标签剥离片509倾斜的方向被剥离并粘贴在蛋盒上，采用该方案能大幅提高加工的精度和效率。
实施例4
参照图8和9，本实施例5包含实施例1的全部技术特征，区别在于：所述转压粘纸总成6包括设置于输送台1上的第四支架601，第一托架605和第二托架606，所述第四支架601上安装有减速机602和驱动电机603，所述驱动电机603的输出端与减速机602的输入端连接，所述第一托架605和第二托架606之间设置有转轮主轴607，所述减速机602的输出端与转轮主轴607通过传动链条604连接，所述转轮主轴607的两端对称设置有碟片610，对称的所述碟片610之间设置有若干转轮限位轴611，所述转轮限位轴611上设置有转压片612。
在本实施例中，所述第二托架606上固定安装有固定盘608，所述固定盘608的端面上开设有限位凸轮轨道609，所述转轮限位轴611靠近固定盘608的端部设置有限位摆杆滑动轮613，所述限位摆杆滑动轮613沿着所述限位凸轮轨道609的轨迹移动。
采用该实施例4的方案，通过设置驱动电机603用于驱动转轮主轴607旋转，继而通过碟片610带动转压片612实现对产品上的标签进行压贴，其中，由于产品的送料和标签压贴过程速度较慢，因此设置减速机602降低驱动电机603的转速，再通过传动链条604驱动转轮主轴607，转轮主轴607转动带动碟片610转动，进而带动转压片612转动对标签进行转压，该结构不仅能降低自身重量，节约成本，还有利于转轮限位轴611的拆装，同时提升贴标的效率，又由于标签贴合于不规则产品表面时，会存在部分因空隙贴合不严实的现象，因此需要转轮主轴607通过碟片610带动转轮限位轴611转动，同时该过程中转轮限位轴611端部设置的限位摆杆滑动轮613沿着限位凸轮轨道609进行滑动，由于限位凸轮轨道609呈偏心设置，使得限位摆杆滑动轮613在滑动过程中，会带动转轮限位轴611做小幅度的摆动，从而使转压片612在摆动的过程中对不规则产品表面的标签进行压贴，在压贴后，通过限位凸轮轨道609能使转压片612复位等待第二次压贴，使用该方案，能保证标签的压贴效果，同时能大幅提升压贴效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种贴标印刷机，包括输送台，其特征在于：
所述输送台上沿其输送方向依次安装有蛋盒分离机构、印刷机构、贴标放收纸卷总成、贴标分离纸卷总成、转压粘纸总成以及堆叠出料总成；其中，所述蛋盒分离机构用于分离蛋盒并将蛋盒摆放于输送台上；所述印刷机构用于对输送台上的蛋盒进行印刷信息；所述贴标放收纸卷总成和贴标分离纸卷总成协同运作以将标签粘贴在蛋盒上；所述转压粘纸总成用于对蛋盒上的标签进行压紧；所述堆叠出料总成用于收集加工后的蛋盒，并将蛋盒堆叠送出。
2.根据权利要求1所述的一种贴标印刷机，其特征在于，所述蛋盒分离机构包括底架、分离组件以及蛋盒输送皮带；所述底架设置在所述输送台上，所述底架的前端设置有第一支架，所述底架的后端设置有第二支架，所述第一支架上倾斜设置有蛋盒支撑杆；所述分离组件安装于所述第一支架上，所述分离组件与蛋盒支撑杆对应设置；所述第一支架和第二支架之间倾斜安装有第一支撑架，所述蛋盒输送皮带设置于所述第一支撑架上。
3.根据权利要求2所述的一种贴标印刷机，其特征在于，所述蛋盒分离机构还包括连杆传动机构和蛋盒吸盘组件，所述连杆传动机构对称安装于所述底架的前侧端，所述底架上设置有翻转电机和传动轴，所述传动轴受控于所述翻转电机，所述连杆传动机构受控于所述传动轴。
4.根据权利要求3所述的一种贴标印刷机，其特征在于，对称的所述连杆传动机构之间安装有第一转轴和第二转轴，所述蛋盒吸盘组件安装在第二转轴上，所述第一转轴在连杆传动机构的作用下能将第二转轴向上翻转，所述蛋盒吸盘组件在连杆传动机构的作用下能随着第一转轴翻转。
5.根据权利要求4所述的一种贴标印刷机，其特征在于，所述贴标放收纸卷总成包括安装在输送台上的第二支撑架，所述第二支撑架一端安装有放卷轮盘，所述第二支撑架上还转动设有第三支架，所述第三支架与第二支撑架之间连接有张紧弹簧，所述第三支架上设置有第一滑轮。
6.根据权利要求5所述的一种贴标印刷机，其特征在于，所述第二支撑架另一端安装有收卷轮盘，所述第二支撑架上设有用于驱动收卷轮盘转动的收卷电机，所述收卷轮盘与放卷轮盘之间设置有第二滑轮，所述第二支撑架上还设有第七滑轮，所述第七滑轮置于收卷轮盘与贴标分离纸卷总成之间。
7.根据权利要求6所述的一种贴标印刷机，其特征在于，所述贴标分离纸卷总成包括安装在输送台上的第三支撑架，所述第三支撑架上设置有升降杆，所述升降杆上设置有升降座，所述升降座的顶部设置有主动滑轮，所述主动滑轮，所述升降座上设有用于驱动主动滑轮转动的放卷电机。
8.根据权利要求7所述的一种贴标印刷机，其特征在于，所述升降座上安装有分离角座，所述分离角座的左侧设置有第三滑轮，所述分离角座的右上方设置有第五滑轮，所述分离角座的从右到左依次设有第六滑轮、标签剥离片以及过渡滑轮。
9.根据权利要求8所述的一种贴标印刷机，其特征在于，所述转压粘纸总成包括设置于输送台上的第四支架，第一托架和第二托架，所述第四支架上安装有减速机和驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，所述第一托架和第二托架之间设置有转轮主轴，所述减速机的输出端与转轮主轴通过传动链条连接，所述转轮主轴的两端对称设置有碟片，对称的所述碟片之间设置有若干转轮限位轴，所述转轮限位轴上设置有转压片。
10.根据权利要求9所述的一种贴标印刷机，其特征在于，所述第二托架上固定安装有固定盘，所述固定盘的端面上开设有限位凸轮轨道，所述转轮限位轴靠近固定盘的端部设置有限位摆杆滑动轮，所述限位摆杆滑动轮沿着所述限位凸轮轨道的轨迹移动。
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