CN220597045U - 一种多功能灌装贴标一体机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，输送机构包括相对机架的输出端垂直布置的两组输送带组，两组输送带组为左右平行间隔排布，水桶支撑于两组输送带组上进行输送，每组输送带组均包括依次排布的第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第三输送带通过独立的驱动电机提供动力，对应第二输送带的侧边设置贴标机构，当第一输送带、第二输送带和第三输送带同方向运行时对水桶进行向输出端的输送，当两组第二输送带进行反方向的运行时，带动位于两组第二输送带处的水桶进行旋转，贴标机构运行进行对水桶的贴标。本实用新型实现在输送路径中布置贴标机构，从而完成贴标工序，提高灌装机的多功能化和效率。

Description

一种多功能灌装贴标一体机的输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种多功能灌装贴标一体机的输送机构。

背景技术

灌装机即是对桶装水进行灌装的机器，其对水桶进行输送，之后有序的完成灌水、放盖、压盖、输出。申请人之前申请的实用新型专利，专利号为“202120729677.4”，名称为“一种灌装机的出料机构”，其通过输送带的设计，承接了水桶，并以此完成灌水、放盖、压盖和输出的工序，为了进一步提高灌装机的功能性，进而将贴标的功能整合于灌装机上，需要对输送机构进行改进设计，配合完成贴标的功能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，通过多段输送带的设计，实现在输送过程中布置贴标机构，从而完成贴标工序。

本实用新型提供了如下技术方案：一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，包括用于设置水桶输送机构的机架、设置于机架输出端的输送机构，输送机构包括相对机架的输出端垂直布置的两组输送带组，两组输送带组为左右平行间隔排布，水桶支撑于两组输送带组上进行输送，每组输送带组均包括依次排布的第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第三输送带通过独立的驱动电机提供动力，对应第二输送带的侧边设置贴标机构，当第一输送带、第二输送带和第三输送带同方向运行时对水桶进行向输出端的输送，当两组第二输送带进行反方向的运行时，带动位于两组第二输送带处的水桶进行旋转，贴标机构运行进行对水桶的贴标。

作为一种改进，驱动电机均设置于各自第一输送带、第二输送带和第三输送带的外侧。

作为一种改进，第二输送带处设置有检测水桶到达的传感器，当传感器检测到水桶到位时，反馈信号令第二输送带停止运行。

作为一种改进，贴标机构包括位于两组第二输送带一侧的贴标辊组和另一侧的抵触辊组，贴标辊组和抵触辊组均可相对第二输送带进行垂直位移，当水桶到位时，贴标辊组和抵触辊组位移至抵触水桶，并在水桶旋转时进行同步旋转。

作为一种改进，抵触辊组包括两个抵触辊，抵触辊通过第一驱动气缸带动进行往复位移，两个抵触辊抵触于水桶侧边进行限位并配合旋转。

作为一种改进，贴标辊组包括出料辊、入料辊和贴标辊，标签从出料辊绕出并绕过贴标辊后绕回入料辊，贴标辊抵触于水桶侧边并配合旋转令标签贴于水桶上。

作为一种改进，贴标辊组还包括有刷胶件，刷胶件设置于出料辊和贴标辊之间，并对经过的标签表面进行刷胶。

作为一种改进，贴标辊组通过第二驱动气缸带动进行往复位移。

本实用新型的有益效果：

1、通过多段输送带的设计，实现在输送路径中布置贴标机构，从而完成贴标工序，令灌装机可以一次性完成多道工序，提高灌装机的多功能化和效率。

2、依靠两组间隔的输送带反向运行实现对水桶的旋转，为灌满水后较重的水桶提供良好的旋转动力，进而顺利的完成水桶侧边的贴标。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的输送机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型多功能灌装贴标一体机的输送机构的具体实施例。该实施例包括用于设置水桶输送机构的机架1、设置于机架1输出端的输送机构2，输送机构2包括相对机架1的输出端垂直布置的两组输送带组21，两组输送带组21为左右平行间隔排布，水桶支撑于两组输送带组21上进行输送，每组输送带组21均包括依次排布的第一输送带211、第二输送带212和第三输送带213，第一输送带211、第二输送带212和第三输送带213通过独立的驱动电机214提供动力，对应第二输送带212的侧边设置贴标机构3，当第一输送带211、第二输送带212和第三输送带213同方向运行时对水桶进行向输出端的输送，当两组第二输送带212进行反方向的运行时，带动位于两组第二输送带212处的水桶进行旋转，贴标机构3运行进行对水桶的贴标。

本实用新型在使用时，机架1以及其内的水桶运输机构(其可通过现有技术实现)将经过前序工序的水桶0输送至输送机构2处，承接水桶0的为两组第一输送带211，依靠第一输送带211输入端的长度可以良好的承接若干个水桶0的同时放置，如图是设置两个工位，对应的两组运输机构输送两个水桶0至第一输送带211的输入端，然后通过上部设置的灌装机构A对水桶0灌入饮用水，完成灌装的水桶0向第一输送带211的输出端输送；到达上盖机构B处时停止，由上盖机构B落下一个水桶盖至桶口部，然后第一输送带211继续运行；到达压盖机构C处时停止，由压盖机构C将水桶盖压至水桶0口部完成包装，在两组第一输送带211之间会设置支撑块，该支撑块可通过升降气缸进行升起，进而支撑水桶0，配合上方的压盖机构C完成水桶0的压盖。之后水桶0继续输送至机架1之外，水桶0从第一输送带211进入至第二输送带212，在水桶0完全进入第二输送带212并到位后，停止两组第二输送带212，然后贴标机构3运行至抵触水桶0，之后启动了两组第二输送带212并且两组第二输送带212运行方向相反，可以带动水桶0进行旋转，而贴标机构3向标签沿周向贴到水桶侧边，水桶0旋转一圈后完成贴标，两组第二输送带212停止后重新同方向运行，将水桶0输送至第三输送带213，第三输送带213处储存完成工序的水桶0，并由工作人员完成卸料，或者是进一步连接转运的输送机构、仓储的储料机构，实现后续的需求。完成灌装的大桶水重量较重，传统的人工工序进行转运和进行贴标较为繁琐，依靠输送带配合贴标机构3在输送过程中完成贴标，令整体工序上更为高效。

作为一种改进的具体实施方式，驱动电机214均设置于各自第一输送带211、第二输送带212和第三输送带213的外侧。

如图2所示，各输送带的外侧具有较为宽阔的空间，便于进行各驱动电机214的设置，互不干扰并便于维护。第一输送带211、第二输送带212和第三输送带213均可设置为标准的环形绕设状态，两侧绕设于转轴上，一侧转轴对外连接驱动电机214。

作为一种改进的具体实施方式，第二输送带212处设置有检测水桶到达的传感器4，当传感器4检测到水桶到位时，反馈信号令第二输送带212停止运行。

如图2所示，具体实施时，传感器4可设置于两组第二输送带212之间，在下方检测水桶0的到位，传感器4检测到水桶0时直接反馈第二输送带212停，进而可以由贴标机构3和两组第二输送带212进行水桶0旋转和贴标的操作。

作为一种改进的具体实施方式，贴标机构3包括位于两组第二输送带212一侧的贴标辊组31和另一侧的抵触辊组32，贴标辊组31和抵触辊组32均可相对第二输送带212进行垂直位移，当水桶到位时，贴标辊组31和抵触辊组32位移至抵触水桶，并在水桶旋转时进行同步旋转。

如图2所示，位于两侧的贴标辊组31和抵触辊组32，对水桶0形成了限位，从而在两组第二输送带212反向运行带动水桶0旋转时，保持水桶0左右位置的稳定，进而令贴标辊组31完成贴标，且贴标辊组31和抵触辊组32均可进行垂直位移，在平时退到外侧，不干扰水桶0的正常输送。

作为一种改进的具体实施方式，抵触辊组32包括两个抵触辊321，抵触辊321通过第一驱动气缸322带动进行往复位移，两个抵触辊321抵触于水桶侧边进行限位并配合旋转。

如图2所示，在进行贴标时，由两个抵触辊321在相对水桶0中轴线左右的两个位置对水桶0进行抵触，外侧的第一驱动气缸322提供一定的抵触压力，进而保证水桶0在旋转时可保持在稳定的位置，与对侧的贴标辊组31对齐，抵触辊321在水桶0旋转时进行滚动，减少摩擦并保持水桶0的旋转稳定。

作为一种改进的具体实施方式，贴标辊组31包括出料辊311、入料辊312和贴标辊313，标签从出料辊311绕出并绕过贴标辊313后绕回入料辊312，贴标辊313抵触于水桶侧边并配合旋转令标签贴于水桶上。

如图2所示，标签成卷设置在出料辊311处，其包括将要贴于水桶0上的贴设部分和绕回入料辊312的基底部分，整体绕过贴标辊313后绕回入料辊312，在贴设部分表面涂上胶，在旋转经过水桶0时贴在水桶0表面，基底部分绕回入料辊312；贴标辊组31自身配置用于驱动的电机，在水桶0旋转为贴标辊组31提供动力进行同步的标签输送，完成标签的贴设。

作为一种改进的具体实施方式，贴标辊组31还包括有刷胶件314，刷胶件314设置于出料辊311和贴标辊313之间，并对经过的标签表面进行刷胶。

如图2所示，刷胶件314可弹性的抵触在标签表面，完成对标签的刷胶，且刷胶件314可进行位移，从而离开标签，便于工作人员进行胶水的补充和部件的更换。

作为一种改进的具体实施方式，贴标辊组31通过第二驱动气缸315带动进行往复位移。

如图2所示，贴标辊组31整体设置在布置架上，由第二驱动气缸315带动布置架进行贴标辊组31整体的位移调整，第二驱动气缸315提供一定的抵触压力，令贴标辊313较稳定的抵在水桶0上，从而配合抵触辊组32完成对水桶0的贴标。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，包括用于设置水桶输送机构的机架(1)、设置于机架(1)输出端的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括相对机架(1)的输出端垂直布置的两组输送带组(21)，两组输送带组(21)为左右平行间隔排布，水桶支撑于两组输送带组(21)上进行输送，其特征在于：每组输送带组(21)均包括依次排布的第一输送带(211)、第二输送带(212)和第三输送带(213)，所述第一输送带(211)、第二输送带(212)和第三输送带(213)通过独立的驱动电机(214)提供动力，对应所述第二输送带(212)的侧边设置贴标机构(3)，当所述第一输送带(211)、第二输送带(212)和第三输送带(213)同方向运行时对水桶进行向输出端的输送，当两组所述第二输送带(212)进行反方向的运行时，带动位于两组第二输送带(212)处的水桶进行旋转，贴标机构(3)运行进行对水桶的贴标。

2.根据权利要求1所述的一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，其特征在于：所述驱动电机(214)均设置于各自第一输送带(211)、第二输送带(212)和第三输送带(213)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，其特征在于：所述第二输送带(212)处设置有检测水桶到达的传感器(4)，当传感器(4)检测到水桶到位时，反馈信号令第二输送带(212)停止运行。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，其特征在于：所述贴标机构(3)包括位于两组第二输送带(212)一侧的贴标辊组(31)和另一侧的抵触辊组(32)，所述贴标辊组(31)和抵触辊组(32)均可相对第二输送带(212)进行垂直位移，当水桶到位时，所述贴标辊组(31)和抵触辊组(32)位移至抵触水桶，并在水桶旋转时进行同步旋转。

5.根据权利要求4所述的一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，其特征在于：所述抵触辊组(32)包括两个抵触辊(321)，所述抵触辊(321)通过第一驱动气缸(322)带动进行往复位移，两个抵触辊(321)抵触于水桶侧边进行限位并配合旋转。

6.根据权利要求4所述的一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，其特征在于：所述贴标辊组(31)包括出料辊(311)、入料辊(312)和贴标辊(313)，标签从出料辊(311)绕出并绕过贴标辊(313)后绕回入料辊(312)，所述贴标辊(313)抵触于水桶侧边并配合旋转令标签贴于水桶上。

7.根据权利要求6所述的一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，其特征在于：所述贴标辊组(31)还包括有刷胶件(314)，所述刷胶件(314)设置于出料辊(311)和贴标辊(313)之间，并对经过的标签表面进行刷胶。

8.根据权利要求6所述的一种多功能灌装贴标一体机的输送机构，其特征在于：所述贴标辊组(31)通过第二驱动气缸(315)带动进行往复位移。