CN217940622U - 一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，属于镀膜装置领域领域，包括两个传送带，两个机传送带之间设有自动上下料机构，自动上下料机构包括镀膜台、安装板、驱动电机、第一带轮、转向盘、第二带轮、单向气缸、L型推板、固定板、双向气缸和弧形夹板，安装板固定连接在镀膜台前端壁上，且驱动电机固定连接在安装板的顶面，第一带轮固定连接在驱动电机的输出端上，转向盘通过底端的转动杆活动连接在镀膜台的顶面，且第二带轮固定连接在转动杆的底端，第一带轮和第二带轮之间通过带皮活动连接，通过设置的自动上下料机构，当镀膜设备对玻璃瓶进行镀膜加工可对玻璃瓶实现自动上下料操作，以此来提高加工效率。

Description

一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜装置领域，特别涉及一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。玻璃瓶在生产加工结束后往往需要通过镀膜设备对玻璃瓶进行镀膜加工，但是，现有的镀膜设备在对从传送带上输送过来生产完成后的玻璃瓶进行镀膜时，需要玻璃瓶从传送带取下后放置到镀膜设备上对应的转盘上夹紧，并通过转动的转动让夹紧在转盘上的多个玻璃瓶依次对准至配镀膜喷头的下方来进行镀膜操作，并在镀膜结束后需要将玻璃瓶从转盘上取下，在换取没有镀膜的玻璃瓶到转盘上，该操作使得镀膜设备对玻璃瓶进行镀膜加工时操作比较麻烦，需要不断地在镀膜设备上实现多次上料和下料操作，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，包括两个传送带，两个所述机传送带之间设有自动上下料机构，所述自动上下料机构包括镀膜台、安装板、驱动电机、第一带轮、转向盘、第二带轮、单向气缸、L型推板、固定板、双向气缸和弧形夹板，所述安装板固定连接在镀膜台前端壁上，且驱动电机固定连接在安装板的顶面，所述第一带轮固定连接在驱动电机的输出端上，所述转向盘通过底端的转动杆活动连接在镀膜台的顶面，且第二带轮固定连接在转动杆的底端，所述第一带轮和第二带轮之间通过带皮活动连接，所述单向气缸固定连接在转向盘的顶面，且L型推板固定连接在单向气缸的输出端上，所述L型推板通过两侧的滑块与转向盘活动连接，且固定板固定连接在L型推板的前端，所述双向气缸固定连接在固定板的前端，且两个弧形夹板分别通过外壁上的L型连接杆固定连接在双向气缸的输出端上，所述镀膜台的后端壁上还固定连接有支撑架，且支撑架的底面固定连接有镀膜喷头，所述镀膜喷头顶面固定连接有输送管。

优选的，所述镀膜台位于两个传送带之间，且镀膜台的前端壁上固定安装有安装板，所述镀膜台的顶面开设有安装孔，且安装孔的孔内固定安装有轴承。

优选的，所述驱动电机固定安装在安装板的顶面上，且驱动电机的输出端底面固定安装有第一带轮，所述转向盘的底面固定安装有转动杆，且转动杆以穿插的方式固定安装在轴承的轴内，所述转动杆的底端还固定安装有第二带轮，且第二带轮与第一带轮之间活动安装有带皮。

优选的，所述转向盘的顶面左侧开设有凹槽，且凹槽的槽内壁两侧分别开设有滑槽。

优选的，所述单向气缸固定安装在转向盘的顶面上，且L型推板固定安装在单向气缸的输出端上，所述L型推板的两侧侧壁上还分别固定安装有滑块，且滑块活动安装在滑槽内。

优选的，所述L型推板的前端固定安装有固定板，且固定板的前端固定安装有双向气缸，两个所述弧形夹板的外侧壁上固定安装有L型连接杆，且L型连接杆分别固定安装在固定板的两端输出端上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置的自动上下料机构，通过单向气缸推动L型推板后，双向气缸的两端输出端作出回拉操作并通过弧形夹板将传送带上的玻璃瓶夹持住，随后单向气缸的输出端在作出回拉操作后，将带动玻璃瓶移动至镀膜喷头的下方，镀膜喷头对玻璃瓶镀膜加工后，驱动电机驱动输出端带动第一带轮转动，第一带轮通过带皮带动第二带轮转动，第二带轮转动后将通过转动杆带动转向盘转动一百八十度后，单向气缸推动玻璃片置于另一个传送带上，而后，双向气缸将松开玻璃瓶让镀膜加工结束后的玻璃瓶通过传送带传送走，然后，转向盘回转至原位，自动上下料机构将重新从传送带上取下没有镀膜的玻璃瓶至镀膜喷头的下方进行镀膜加工，以此往复操作，从而在镀膜设备对玻璃瓶进行镀膜加工时对玻璃瓶实现自动上下料操作，进而来提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动上下料机构的部分结构拆分示意图；

图3为本实用新型的转向盘的顶部整体结构示意图。

图中：1、传送带；2、自动上下料机构；3、支撑架；4、镀膜喷头；5、输送管；6、镀膜台；7、安装板；8、安装孔；9、轴承；10、驱动电机；11、第一带轮；12、转向盘；13、转动杆；14、第二带轮；15、带皮；16、凹槽；17、滑槽；18、单向气缸；19、L型推板；20、滑块；21、固定板；22、双向气缸；23、L型连接杆；24、弧形夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，包括两个传送带1，两个机传送带1之间设有自动上下料机构2，自动上下料机构2包括镀膜台6、安装板7、驱动电机10、第一带轮11、转向盘12、第二带轮14、单向气缸18、L型推板19、固定板21、双向气缸22和弧形夹板24，安装板7固定连接在镀膜台6前端壁上，且驱动电机10固定连接在安装板7的顶面，第一带轮11固定连接在驱动电机10的输出端上，转向盘12通过底端的转动杆13活动连接在镀膜台6的顶面，且第二带轮14固定连接在转动杆13的底端，第一带轮11和第二带轮14之间通过带皮15活动连接，单向气缸18固定连接在转向盘12的顶面，且L型推板19固定连接在单向气缸18的输出端上，L型推板19通过两侧的滑块20与转向盘12活动连接，且固定板21固定连接在L型推板19的前端，双向气缸22固定连接在固定板21的前端，且两个弧形夹板24分别通过外壁上的L型连接杆23固定连接在双向气缸22的输出端上，镀膜台6的后端壁上还固定连接有支撑架3，且支撑架3的底面固定连接有镀膜喷头4，镀膜喷头4顶面固定连接有输送管5。

如图1-图3所示，在本实施例中，为了通过自动上下料机构2实现玻璃瓶在通过镀膜设备进行镀膜加工时进行自动上下料操作，镀膜台6位于两个传送带1之间，且镀膜台6的前端壁上固定安装有安装板7，镀膜台6的顶面开设有安装孔8，且安装孔8的孔内固定安装有轴承9，驱动电机10固定安装在安装板7的顶面上，且驱动电机10的输出端底面固定安装有第一带轮11，转向盘12的底面固定安装有转动杆13，且转动杆13以穿插的方式固定安装在轴承9的轴内，转动杆13的底端还固定安装有第二带轮14，且第二带轮14与第一带轮11之间活动安装有带皮15，转向盘12的顶面左侧开设有凹槽16，且凹槽16的槽内壁两侧分别开设有滑槽17，单向气缸18固定安装在转向盘12的顶面上，且L型推板19固定安装在单向气缸18的输出端上，L型推板19的两侧侧壁上还分别固定安装有滑块20，且滑块20活动安装在滑槽17内，L型推板19的前端固定安装有固定板21，且固定板21的前端固定安装有双向气缸22，两个弧形夹板24的外侧壁上固定安装有L型连接杆23，且L型连接杆23分别固定安装在固定板21的两端输出端上；

自动上下料机构2的使用具体操作如下：当左侧的传送带1上有玻璃瓶传送过来后停止传送带1，并打开转向盘12顶面安装的单向气缸18，单向气缸18的输出端将作出推进操作，并推动输出端上安装的L型推板19，L型推板19的底端部位将在转向盘12顶面开设的凹槽16中移动，且移动的过程中，L型推板19上安装的滑块20将在滑槽17中滑动，直至单向气缸18的输出端推进至最大行程，随后，启动安装在L型推板19前端固定板21上所安装的双向气缸22，双向气缸22的两端输出端将同时作出会拉操作，并在此时通过两端输出端上所安装的L型连接杆23来带动弧形夹板24作出相对移动操作，直至将左侧的传送带1上的玻璃瓶夹持住，而后，单向气缸18的输出端将作出回拉操作，并将玻璃瓶从左侧的传送带1取下并带动至转向盘12让玻璃瓶位于支撑架3上安装的镀膜喷头4的下方，输送管5将镀膜材料输送给镀膜喷头4，镀膜喷头4对玻璃瓶完成对镀膜加工操作，然后，镀膜台6上安装的安装板7顶面的驱动电机10将驱动输出端旋转，输出端将带动第一带轮11转动，此时，因为第一带轮11与第二带轮14之间通过带皮15活动连接在一起，所以第一带轮11将通过带皮15带动第二带轮14转动，而第二带轮14则将带动转动杆13转动，转动杆13将在镀膜台6顶面开设的安装孔8内安装的轴承9中转动，从而来带动转向盘12在镀膜台6的顶面转动，直至转向盘12在转动至一百八十度后，单向气缸18将作出推进操作，并在单向气缸18作推进操作后，双向气缸22的两端输出端也将作出推进操作，从而不再对玻璃瓶进行夹持，让玻璃瓶落到右侧的传送带1上别传送走，最后，自动上下料机构2整个装置回到原位上，且每次在通过自动上下料机构2取料和下料时传送带1都是自动进行启停，随后自动上下料机构2准备下一次对玻璃瓶的上料和下料操作，从而在镀膜设备对玻璃瓶进行镀膜加工时，可对玻璃瓶实现自动上下料操作，进而来提高工作效率。

综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，包括两个传送带(1)，其特征在于：两个所述传送带(1)之间设有自动上下料机构(2)，所述自动上下料机构(2)包括镀膜台(6)、安装板(7)、驱动电机(10)、第一带轮(11)、转向盘(12)、第二带轮(14)、单向气缸(18)、L型推板(19)、固定板(21)、双向气缸(22)和弧形夹板(24)，所述安装板(7)固定连接在镀膜台(6)前端壁上，且驱动电机(10)固定连接在安装板(7)的顶面，所述第一带轮(11)固定连接在驱动电机(10)的输出端上，所述转向盘(12)通过底端的转动杆(13)活动连接在镀膜台(6)的顶面，且第二带轮(14)固定连接在转动杆(13)的底端，所述第一带轮(11)和第二带轮(14)之间通过带皮(15)活动连接，所述单向气缸(18)固定连接在转向盘(12)的顶面，且L型推板(19)固定连接在单向气缸(18)的输出端上，所述L型推板(19)通过两侧的滑块(20)与转向盘(12)活动连接，且固定板(21)固定连接在L型推板(19)的前端，所述双向气缸(22)固定连接在固定板(21)的前端，且两个弧形夹板(24)分别通过外壁上的L型连接杆(23)固定连接在双向气缸(22)的输出端上，所述镀膜台(6)的后端壁上还固定连接有支撑架(3)，且支撑架(3)的底面固定连接有镀膜喷头(4)，所述镀膜喷头(4)顶面固定连接有输送管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，其特征在于：所述镀膜台(6)位于两个传送带(1)之间，且镀膜台(6)的前端壁上固定安装有安装板(7)，所述镀膜台(6)的顶面开设有安装孔(8)，且安装孔(8)的孔内固定安装有轴承(9)。

3.根据权利要求2所述的一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，其特征在于：所述驱动电机(10)固定安装在安装板(7)的顶面上，且驱动电机(10)的输出端底面固定安装有第一带轮(11)，所述转向盘(12)的底面固定安装有转动杆(13)，且转动杆(13)以穿插的方式固定安装在轴承(9)的轴内，所述转动杆(13)的底端还固定安装有第二带轮(14)，且第二带轮(14)与第一带轮(11)之间活动安装有带皮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，其特征在于：所述转向盘(12)的顶面左侧开设有凹槽(16)，且凹槽(16)的槽内壁两侧分别开设有滑槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，其特征在于：所述单向气缸(18)固定安装在转向盘(12)的顶面上，且L型推板(19)固定安装在单向气缸(18)的输出端上，所述L型推板(19)的两侧侧壁上还分别固定安装有滑块(20)，且滑块(20)活动安装在滑槽(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种自主上下料的玻璃瓶加工用镀膜装置，其特征在于：所述L型推板(19)的前端固定安装有固定板(21)，且固定板(21)的前端固定安装有双向气缸(22)，两个所述弧形夹板(24)的外侧壁上固定安装有L型连接杆(23)，且L型连接杆(23)分别固定安装在固定板(21)的两端输出端上。

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