CN210391822U - 一种用于贴标机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于贴标机的输送装置，包括：第一传送带、第二传送带、传动换向机构、驱动电机和导向机构；所述第一传送带用于输送待加工瓶体，第一传送带的主动辊通过传动换向机构与所述驱动电机相连；所述第二传送带用于驱使瓶体进行转动，第二传送带垂直设置在第一传送带上方的一侧，且第二传送带与第一传送带的输送方向相平行，所述第二传送带的主动辊通过传动换向机构与所述驱动电机相连；所述导向机构包括导向轨道，所述导向轨道设置在第一传送带的正上方，在导向轨道的底部设有用于容纳瓶口的引导槽。本实用新型所述的一种用于贴标机的输送装置，能够使瓶体以转动状态进行运输，提升了瓶状产品的贴标效率。

Description

一种用于贴标机的输送装置

技术领域

本实用新型属于贴标设备领域，尤其是涉及一种用于贴标机的输送装置。

背景技术

贴标机是一种将成卷的不干胶标签粘贴在产品外部包装上的设备，现阶段广泛用于各类产品的包装过程当中。在进行贴标工作时，工作人员需要通过输送装置使贴标对象移动至贴标工位，并借助贴标机的动作使标签与产品相接触，从而完成贴标动作。

当贴标对象为瓶状产品时，工作人员通常会将产品直立放置在输送装置上，使产品跟随输送装置进行运动，然而大多数瓶状产品的高度远大于自身的底面直径，因此直立放置的产品在运输过程中会因重心过高而出现晃动。为避免这一现象发生，本领域技术人员设计了一种压持输送机构，在产品的顶部和底部设有两条同步运动的传送带，并通过顶部输送带对产品进行压持，以使得瓶状产品在运输途中保持稳定。

但是，由于瓶状产品的标签通常粘贴在瓶身侧壁的弧形面上，通过压持输送机构所运输的产品无法在贴标过程中进行转动，因此标签的边缘部分无法平整的粘接在产品上。为提升标签的粘贴质量，工作人员需要在机械化的贴标过程后进行复查和手工修补，因此会大幅降低贴标工作的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于贴标机的输送装置，在确保输送稳定性的同时，实现提升瓶状产品贴标效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于贴标机的输送装置，包括：第一传送带、第二传送带、传动换向机构、驱动电机和导向机构；所述第一传送带用于输送待加工瓶体，第一传送带的主动辊通过传动换向机构与所述驱动电机相连；所述第二传送带用于驱使瓶体进行转动，第二传送带垂直设置在第一传送带上方的一侧，且第二传送带与第一传送带的输送方向相平行，所述第二传送带的主动辊通过传动换向机构与所述驱动电机相连；所述导向机构包括导向轨道，所述导向轨道设置在第一传送带的正上方，在导向轨道的底部设有用于容纳瓶口的引导槽。

进一步的，所述传动换向机构包括箱体，所述箱体内部设有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；

所述第一传动轴的一端与驱动电机的输出轴相连，另一端与第一传送带的主动辊相连，在所述第一传动轴上设有第一锥齿轮；

所述第二传动轴与第一传动轴相垂直，在第二传动轴的一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，在第二传动轴的另一端设有第一传动齿轮；

所述第三传动轴与第二传动轴相平行，第三传动轴的一端与第二传送带的主动辊相连，另一端设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合。

进一步的，所述第二传动齿轮为多联齿轮，所述多联齿轮内部的各级轮片直径由上至下依次增大。

进一步的，所述第一传动齿轮包括多个分别与多联齿轮各级轮片相对应的工作齿轮，所述工作齿轮与第二传动轴可拆卸连接；在进行工作时，工作人员可根据实际需要将规格相符的工作齿轮安装在第二传动轴上，并使所述工作齿轮与多联齿轮相啮合，从而控制第二传送带的输送速度。

进一步的，所述工作齿轮包括连接轴和齿轮本体，所述连接轴垂直设置在齿轮本体的端面上，且所述连接轴的轴线与齿轮本体的轴线相重合；在所述第二传动轴远离第二锥齿轮的端面上设有与连接轴相匹配的容纳孔，所述连接轴插入容纳孔内部。

进一步的，所述连接轴为六方轴，所述容纳孔为六方孔。

进一步的，所述连接轴上设有连接花键，相应的，在所述容纳孔的内壁上设有与连接花键相匹配的键槽。

进一步的，所述导向机构包括导向轮，所述导向轮设置在引导槽的内壁上，且导向轮的轴线与第一传送带所在的平面相垂直。

进一步的，所述导向机构还包括升降装置，所述升降装置的升降方向与所述第一传送带所在的平面相垂直，且升降装置的活动段与所述导向轨道相固接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于贴标机的输送装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种用于贴标机的输送装置，能通过第一传送带和第二传送带的配合，使瓶状产品以转动的状态进行运输。当产品移动到贴标工位时，瓶体的转动能提升瓶身与标签的接触面积，从而使标签高效平整的粘贴在产品上。此外，本装置能通过引导槽对瓶口运动路径进行引导，避免瓶体在转动运输的过程中发生晃动或倾倒。

(2)本实用新型所述的一种用于贴标机的输送装置，能通过多联齿轮和工作齿轮的配合，对第二传送带的输送速度进行调节。由于不同规格的瓶状产品具有不同的瓶体直径，因此第二传送带的速度需要随瓶体直径的增大而增大，从而确保瓶状产品在贴标工位上的转动角度满足标签粘贴的需求。当瓶体直径较大时，可选用直径较大的工作齿轮与多联齿轮相配合，通过齿轮传动的加速作用提升第二传送带的输送速度；当瓶体直径较小时，可选用直径较小的工作齿轮与多联齿轮相配合，通过齿轮传动的减速作用降低第二传送带的输送速度。

(3)本实用新型所述的一种用于贴标机的输送装置，能通过升降装置调节导向轨道的高度，从而提升本装置对不同规格产品的适应能力。此外，本装置还在引导槽内部设置了导向轮，通过设置导向轮能降低瓶口与引导槽之间的摩擦损耗，避免瓶体在转动过程中发生损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的传动换向机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的传动换向机构的内部结构示意图(工作齿轮脱离第二传动轴)；

图4为本实用新型实施例所述的导向轨道的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一传送带；2-第二传送带；31-箱体；32-第一传动轴；321-第一锥齿轮；33-第二传动轴；331-第二锥齿轮；332-第一传动齿轮；332a-齿轮本体；332b-连接轴；333-容纳孔；34-第三传动轴；341-第二传动齿轮；341a-第一级轮片；341b-第二级轮片；341c-第三级轮片；4-导向轨道；41-引导槽；42-导向轮；43-升降装置；5-驱动电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于贴标机的输送装置，其结构可由图1进行示意，如图所示，输送装置包括：第一传送带1、第二传送带2、传动换向机构、驱动电机5和导向机构。

所述第一传送带1用于输送待加工瓶体，包括：第一传送履带、第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊均设置在第一传送履带内部，且第一主动辊通过传动换向机构与驱动电机5相连。在进行工作时，工作人员可将待加工瓶体直立放置在第一传送履带上，随后启动驱动电机5，通过第一传送履带的运动即可将待加工瓶体运输至贴标工位上。

所述第二传送带2垂直设置在第一传送带1上方的一侧，且第二传送带2与第一传送带1的输送方向相平行。如图所示，第二传送带2包括：第二传送履带、第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊和第二从动辊均设置在第二传送履带内部，且第二主动辊通过传动换向机构与驱动电机5相连。在进行工作时，所述第一传送履带与瓶体的底面相接触，第二传送履带与瓶体的侧面相接触，当启动驱动电机5后，第二传送履带与瓶体侧面之间的摩擦力会驱使瓶身发生转动，使得待加工瓶体以转动的姿态进行运输。

由于瓶状产品的标签通常粘贴在瓶身侧壁的弧形面上，因此在瓶体进入贴标工位后，瓶体的转动能够提升瓶体与标签的接触面积，使得标签平整的粘贴在瓶体上。与现有技术相比，本装置的贴标效果更好，无需工作人员在机械化操作后进行检查和手工修补，因此提升了贴标工作的工作效率。

为避免瓶体在进行运输的过程中出现晃动，本装置还包括导向机构，通过设置导向机构能够对瓶口的运动轨迹进行限制，避免瓶体发生晃动或倾倒。具体的，所述导向机构包括导向轨道4，所述导向轨道4设置在第一传送带1的正上方，在导向轨道4的底部设有用于容纳瓶口的引导槽41。当待加工瓶体随第一传送带1进行运输时，瓶体的瓶口会沿着引导槽41进行运动。当瓶体出现晃动时，引导槽41的侧壁能够对瓶口的位置进行限位，避免瓶口发生与输送方向不同的位移。

可选的，为降低瓶口与引导槽41之间的摩擦，所述导向机构还包括导向轮42，其结构可由图4进行示意。如图所示，所述导向轮42设置在引导槽41的内壁上，且导向轮42的轴线与第一传送带1所在的平面相垂直。当瓶口与引导槽41的内壁发生摩擦时，所述导向轮42能将滑动摩擦转变为转动摩擦，因此能够降低摩擦产生的损耗，避免瓶口发生损坏。

在本实施例中，第一传送带1和第二传送带2均通过传动换向机构与驱动电机5相连，所述传动换向机构包括箱体31，在所述箱体31内部设有第一传动轴32、第二传动轴33和第三传动轴34。

如图2所示，所述第一传动轴32的一端与驱动电机5的输出轴相连，另一端与第一传送带1的主动辊相连，在所述第一传动轴32上设有第一锥齿轮321。通过第一传动轴32能将驱动电机5产生的转动惯量传递至传动换向装置内部，并驱使第一传送带1进行输送运动。

所述第二传动轴33与第一传动轴32相垂直，在第二传动轴33的一端设有第二锥齿轮331，所述第二锥齿轮331与第一锥齿轮321相啮合，在第二传动轴33的另一端设有第一传动齿轮332。通过第一锥齿轮321和第二锥齿轮331的配合能对第一传动轴32的转动进行变向，使得与第一传动轴32相垂直的第二传动轴33进行转动。

所述第三传动轴34与第二传动轴33相平行，第三传动轴34的一端与第二传送带2的主动辊相连，另一端设有第二传动齿轮341，所述第二传动齿轮341与第一传动齿轮332相啮合。通过第一传动齿轮332和第二传动齿轮341的配合能使第三传动轴34进行转动，同时驱使第二传送带2进行输送运动。

由于不同规格的瓶状产品具有不同的瓶体直径，因此第二传送带2的输送速度需要随瓶体的规格进行变化，从而确保瓶状产品在贴标工位上的转动角度满足标签粘贴的需求。

为控制第二传送带2的输送速度，所述第二传动齿轮341可选用多联齿轮，所述多联齿轮内部的各级轮片直径由上至下依次增大。需要说明的是，多联齿轮是指由多个齿轮组成的一个不可拆分的齿轮组，而组成多联齿轮的各个齿轮则称作多联齿轮的各级轮片。

作为示例而非限定，在本实施例中，所述第二传动齿轮341可选用三联齿轮。如图2所示，第二传动齿轮341包括：第一级轮片341a、第二级轮片341b和第三级轮片341c，所述第一级轮片341a的直径最小，第三级轮片341c的直径最大。当驱动电机5的输出转速恒定时，第一级轮片341a与第一传动齿轮332相啮合会使第二传送带2获得较大的输送速度，此时本装置适用于输送直径较大的瓶体；而第三级轮片341c与第一传动齿轮332相啮合则会使第二传送带2获得较小的输送速度，此时本装置适用于输送直径较小的瓶体。

相应的，为方便切换第一传动齿轮332与多联齿轮的啮合状态，所述第一传动齿轮332包括多个分别与多联齿轮各级轮片相对应的工作齿轮，且所述工作齿轮与第二传动轴33可拆卸连接。

具体的，所述工作齿轮包括连接轴332b和齿轮本体332a，所述连接轴332b垂直设置在齿轮本体332a的端面上，且所述连接轴332b的轴线与齿轮本体332a的轴线相重合。相应的，在所述第二传动轴33远离第二锥齿轮331的端面上设有与连接轴332b相匹配的容纳孔333，在进行工作时，所述连接轴332b插入容纳孔333内部。

在进行工作时，工作人员可根据实际需要将规格相符的工作齿轮安装在第二传动轴33上，并使所述工作齿轮与对应的多联齿轮的轮片相啮合，通过更改工作齿轮实现第一传动齿轮332和第二传动齿轮341之间的传动比，从而对第二传送带2的输送速度进行调节。

由于工作齿轮与第二传动轴33的连接部位需要具有传输扭矩的能力，可选的，所述连接轴332b可选用六方轴，相应的，所述容纳孔333选用六方孔。

此外，工作齿轮与第二传动轴33之间也可通过键连接实现扭矩的传递，具体的，在所述连接轴332b上设有连接花键，在所述容纳孔333的内壁上设有与连接花键相匹配的键槽，当进行安装时，所述连接花键插入键槽内部。

为进一步提升本装置对不同规格瓶体的适应能力，可选的，所述导向机构还包括升降装置43，所述升降装置43的升降方向与所述第一传送带1所在的平面相垂直，且升降装置43的活动段与所述导向轨道4相固接。示例性的，所述升降装置43可选用电动伸缩杆。如图1所示，为方便安装，所述导向轨道4通过支架与电动伸缩杆的活动段相连，所述电动伸缩杆的固定段可固设在安装基座或厂房内的地面上。当本装置所输送的产品规格发生变化时，工作人员可通过天界电动伸缩杆的伸出长度对导向轨道4的高度进行调节，从而使导向机构能够对不同高度的瓶体进行限位。

下面对上述方案的工作过程进行说明：

在进行工作前，工作人员需要根据输送瓶体的规格选择合适的工作齿轮，并将该工作齿轮安装在第二传动轴33上。当安装完毕后，需要对工作齿轮与多联齿轮的啮合效果进行检查，确保两齿轮的完美啮合。随后，工作人员需要根据瓶体的高度对导向轨道4的高度进行调节，确保瓶体的瓶口能够进入引导槽41内部.

接下来，启动驱动电机5，通过驱动电机5驱使第一传送带1和第二传送带2进行输送运动，随后即可通过供料装置或手动供料的方式将瓶状产品直立放置在第一传送带1上。值得注意的是，在进行产品放置时需要确保产品侧壁与第二传送带2相接触，利用摩擦力驱使产品进行转动。

下面对上述方案进行效果说明：

本实施例提供了一种用于贴标机的输送装置，能够通过第一传送带和第二传送带的配合，使瓶状产品以转动的状态进行运输，当产品移动到贴标工位时，瓶体的转动能提升瓶身与标签的接触面积，从而使标签高效平整的粘贴在产品上。其次，本装置还能通过工作齿轮与多联齿轮的配合对第二传送带的输送速度进行调节，使得本装置能够适用于多种规格的产品。此外，在本装置中还设有导向机构，通过导向机构能够避免瓶体在运输过程中发生晃动，提升瓶体运输的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于贴标机的输送装置，其特征在于包括：第一传送带(1)、第二传送带(2)、传动换向机构、驱动电机(5)和导向机构；所述第一传送带(1)用于输送待加工瓶体，第一传送带(1)的主动辊通过传动换向机构与所述驱动电机(5)相连；所述第二传送带(2)用于驱使瓶体进行转动，第二传送带(2)垂直设置在第一传送带(1)上方的一侧，且第二传送带(2)与第一传送带(1)的输送方向相平行，所述第二传送带(2)的主动辊通过传动换向机构与所述驱动电机(5)相连；所述导向机构包括导向轨道(4)，所述导向轨道(4)设置在第一传送带(1)的正上方，在导向轨道(4)的底部设有用于容纳瓶口的引导槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的输送装置，其特征在于：所述传动换向机构包括箱体(31)，所述箱体(31)内部设有第一传动轴(32)、第二传动轴(33)和第三传动轴(34)；

所述第一传动轴(32)的一端与驱动电机(5)的输出轴相连，另一端与第一传送带(1)的主动辊相连，在所述第一传动轴(32)上设有第一锥齿轮(321)；

所述第二传动轴(33)与第一传动轴(32)相垂直，在第二传动轴(33)的一端设有第二锥齿轮(331)，所述第二锥齿轮(331)与第一锥齿轮(321)相啮合，在第二传动轴(33)的另一端设有第一传动齿轮(332)；

所述第三传动轴(34)与第二传动轴(33)相平行，第三传动轴(34)的一端与第二传送带(2)的主动辊相连，另一端设有第二传动齿轮(341)，所述第二传动齿轮(341)与第一传动齿轮(332)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴标机的输送装置，其特征在于：所述第二传动齿轮(341)为多联齿轮，所述多联齿轮内部的各级轮片直径由上至下依次增大。

4.根据权利要求3所述的一种用于贴标机的输送装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(332)包括多个分别与多联齿轮各级轮片相对应的工作齿轮，所述工作齿轮与第二传动轴(33)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于贴标机的输送装置，其特征在于：所述工作齿轮包括连接轴(332b)和齿轮本体(332a)，所述连接轴(332b)垂直设置在齿轮本体(332a)的端面上，且所述连接轴(332b)的轴线与齿轮本体(332a)的轴线相重合；在所述第二传动轴(33)远离第二锥齿轮(331)的端面上设有与连接轴(332b)相匹配的容纳孔(333)，所述连接轴(332b)插入容纳孔(333)内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于贴标机的输送装置，其特征在于：所述连接轴(332b)为六方轴，所述容纳孔(333)为六方孔。

7.根据权利要求5所述的一种用于贴标机的输送装置，其特征在于：所述连接轴(332b)上设有连接花键，相应的，在所述容纳孔(333)的内壁上设有与连接花键相匹配的键槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的输送装置，其特征在于：所述导向机构包括导向轮(42)，所述导向轮(42)设置在引导槽(41)的内壁上，且导向轮(42)的轴线与第一传送带(1)所在的平面相垂直。

9.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的输送装置，其特征在于：所述导向机构还包括升降装置(43)，所述升降装置(43)的升降方向与所述第一传送带(1)所在的平面相垂直，且升降装置(43)的活动段与所述导向轨道(4)相固接。

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