CN218197257U - 一种纸袋自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸袋自动化生产线，包括半成品输送线、旋转输送线、校正输送线、立式纸带传输线、易撕条进料组件、偏心裁切机构、第一括胶组件、成品传输线和离型纸送料组件；半成品输送线用于将纸袋的半成品竖向传输到旋转输送线；旋转输送线用于将纸袋半成品旋转90°并运输到校正输送线；第一括胶组件设置在成品输送线朝向校正输送线的一端；立式纸带传输线用于将纸带运输到成品运输线上与喷胶后的半成品粘接为一体；易撕条进料组件用于将易撕条运输到立式纸带传输线传送的纸带，离型纸送料组件用于将离型纸运输到立式纸带传输线传送的纸带上；偏心裁切机构用于将立式纸带传输线传输的纸带进行裁切。

Description

一种纸袋自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及纸袋生产设备技术领域，尤其涉及一种纸袋自动化生产线。

背景技术

目前，纸袋包括袋体和封盖，目前生产纸袋通常都为半自动化生产，生产效率低，人工成本高。

因此需要设计一款纸袋自动化生产线，以提高生产效率，降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种纸袋自动化生产线，旨在解决上述问题。

根据本申请实施例提供的一种纸袋自动化生产线，包括：半成品输送线、旋转输送线、校正输送线、立式纸带传输线、易撕条进料组件、偏心裁切机构、第一括胶组件、成品输送线和至少一个离型纸送料组件；所述半成品输送线用于将纸袋的半成品竖向传输到所述旋转输送线；所述旋转输送线用于将所述纸袋半成品旋转90°并运输到所述校正输送线，所述校正输送线用于将所述纸袋半成品校正并传输到成品输送线；所述第一括胶组件设置在所述成品输送线朝向所述校正输送线的一端，其用于在半成品上喷胶；所述立式纸带传输线用于将纸带运输到所述成品输送线上与喷胶后的半成品粘接为一体；所述易撕条进料组件用于将易撕条运输到所述立式纸带传输线传送的纸带，所述离型纸送料组件用于将所述离型纸运输到所述立式纸带传输线传送的纸带上；所述偏心裁切机构靠近第一括胶组件设置，其用于将立式纸带传输线传输的纸带进行裁切。

在本实用新型的纸袋自动化生产线中，还包括真空轮，所述真空轮设置在所述第一括胶组件和偏心裁切机构之间，所述真空轮用于吸附住切断的纸带与半成品粘接为一体。

在本实用新型的纸袋自动化生产线中，还包括检测光纤，所述检测光纤的位置与所述第一括胶组件的位置对应。

在本实用新型的纸袋自动化生产线中，所述半成品输送线、旋转输送线、校正输送线和成品传输线在呈直线分布；所述立式纸带传输线设置在所述直线的一侧。

在本实用新型的纸袋自动化生产线中，所述旋转输送线包括第一底座、慢速输送线和快速输送线；所述慢速输送线和所述快速输送线设置第一底座上，并且所述慢速输送线和所述快速输送线并排设置，半成品的一半位于慢速输送线上，半成品的另一半位于快速输送线上。

在本实用新型的纸袋自动化生产线中，所述慢速输送线和快速输送线均包括第一输送带、多个第一滚轮和多个第二滚轮；所述第二滚轮沿着水平方向均匀间隔排布；所述第二滚轮设置在所述输送带上方并且与输送带接触，所述第一滚轮用于带动所述第一输送带转动，所述第一输送带用于带动所述第二滚轮转动，所述第二滚轮用于放置并传送袋体。

在本实用新型的纸袋自动化生产线中，所述旋转输送线还包括龙门架体、连接杆和增压组件，所述龙门架体的数量至少为两个，所述龙门架体包括水平壁和两个竖直壁，两个竖直壁连接于所述第一底座，所述连接杆竖直连接于所述水平壁，所述增压组件设置于所述第二滚轮上方，并且所述增压组件活动设置所述连接杆上。

在本实用新型的纸袋自动化生产线中，所述立式纸带传输线包括架体、料盘轴、变向传动轴、第一传动轴、送料盘模组和纸带拉料轮；所述架体为立式架体，所述料盘轴设置于所述架体靠近中部的位置，所述料盘轴用于放置纸带料盘，所述料盘轴垂直于所述第一传动轴；所述变向轮设置于所述架体的上部位置处；所述变向传动轴用于将纸带原料旋转90°传送到所述第一传动轴上，所述送料盘模组包括多个平行设置的送料轴，所送料轴与所述第一传动轴平行设置，所述送料盘模组将纸带传送到所述纸带拉料轮，所述纸带拉料轮为传动纸带提供动力；所述送料盘模组设置于所述第一传动轴下方。

在本实用新型的纸袋自动化生产线中，所述校正输送线包括第二底座、第二传送带、第二传动轮组和校正条，所述输送轮组设置在所述第二底座上，所述校正条连接于所述第二底座，并且所述校正条设置于第二传送带的上方，所述第二传送带与第二传动轮组传动连接。

在本实用新型的纸袋自动化生产线中，所述校正条包括相连接的直条部和倾斜部，所述倾斜部靠近所述旋转输送线设置，所述直条部与所述校正输送线的运输方向平行，所述倾斜部距离直条部延长线的距离在靠近直条部的方向上逐渐减小。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种纸袋自动化生产线，可以自动化生产纸袋，提升了生产效率，节省了大量人工劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的纸袋自动化生产线的侧面视角结构示意图；

图2是本实用新型实施例的纸袋自动化生产线的俯视视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例的旋转输送线的侧面视角结构示意图；

图4是本实用新型实施例的立式纸带传输线的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例的旋转输送线的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例的纸袋自动化生产线的部分结构示意图

图7是本实用新型的半成品结构示意图；

图8是本实用新型的成品结构示意图。

标号说明:

10、半成品输送线；20、旋转输送线；21、第一底座；22、慢速输送线；221、第一输送带；222、第一滚轮；223、第二滚轮；23、快速输送线；24、龙门架体；241、水平壁；242、竖直壁；25、连接杆；26、增压组件；261、盒体；2611、通孔部；2612、左侧壁；2613、右侧壁；2614、底壁；2615、导向壁；262、增压球；30、校正输送线；31、第二底座；32、第二传送带；33、第二传动轮组；40、立式纸带传输线；41、架体；411、料盘架体；412、竖直杆；413、方形框架； 414、支撑板；415、加强板；42、料盘轴；43、变向传动轴；44、第一传动轴； 45、送料盘模组；451、上层传动轴组；452、下层传动轴组；46、纸带拉料轮； 47、第二传动轴；50、易撕条进料组件；51、易撕条料盘板；52、第五传动轮组；60、偏心裁切机构；70、第一括胶组件；80、成品输送线；81、第三底座；82、第三传送带；83、第三传动轮组；84、安装板；85、安装架；90、离型纸送料组件；91、真空轮；92、检测光纤；93、产品收集线；94、离型纸料盘板； 95、第四传动轮组；96、第二括胶组件；97、辅助传动轮；10a、袋体；20a、封盖；21a、纸条；22a、离型纸；23a、易撕条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参照图1-图6所示，本实用新型公开了一种纸袋自动化生产线，包括半成品输送线10，旋转输送线20、校正输送线30、立式纸带传输线40、易撕条进料组件50、偏心裁切机构60、第一括胶组件70、成品输送线80和至少一个离型纸送料组件90。半成品输送线10为简单的输送线，其是现在技术，对其结构在此不做赘述。半成品输送线10用于将纸袋的半成品竖向传输到旋转输送线20。旋转输送线20用于将纸袋半成品旋转90度并运输到校正输送线30。旋转输送线20 运输过来的半成品会有误差，半成品不会准确的旋转90度，因此需要校正输送线30进行校正，校正输送线30将旋转后的半成品校正成准确的横向，以进行后续工序。偏心裁切机构60设置在立式纸带传输线40的输出端，其用于将立式纸带传输线40传送的纸带进行裁切。第一括胶组合设置在成品输送线80靠近校正输送线30的一端，其用于在运输过来的半成品上喷胶。立式纸带传输线40用于将纸带21a运输到成品输送线上，并且与喷胶后的半成品粘接为一体。易撕条进料组件50用于将易撕条运输到立式纸带传输线40传送的纸带21a上，并且粘接到纸带21a上。离型纸送料组件90用于将离型纸22a运输到立式纸带传输线40上，并粘接到纸带21a上，以制作出完整的封盖。将附有易撕条23a和离型纸22a的封盖通过胶粘接到半成品上，以制作成品。本申请的纸袋自动化生产线可以实现自动化生产，自动产生成品纸袋，以节省劳动力，方便生产。

在生产过程中，半成品的袋体10a竖向从半成品输送线10运输到旋转输送线 20，经过旋转输送线20旋转输送，将袋体10a由竖向旋转到横向，再经过校正输送线30校正，以运行到成品传输线上，在将袋体10a传输到成品传输线的前端时，通过第一括胶组件70在袋体10a上进行打胶。同时立式纸带传输线40也在进行传输纸带21a，立式纸带传输线40运行的方向与旋转输送线20和校正输入线的运行方向相反，立式纸带传输线40将纸带21a传输到成品传输线靠近第一括胶组件70 处，在纸带21a传输的过程中，易撕条进料组件50将易撕条传输到纸带21a上，并且粘接在纸带21a上，离型纸送料组件90将离型纸22a传输到纸带21a上，并且粘接在纸带21a上，最后粘接有易撕条23a和离型纸22a的纸带21a粘接到喷胶后的袋体10a上，以制作完整的纸袋，并通过成品传输线进行传输。

需要说明的是，本申请的半成品为具有开口的袋体10a(如图7所示)，袋体10a为矩形，其三面密封，一面开口。本申请的成品请参照图8所示，其包括袋体10a和封盖20a，封盖20a包括纸条21a、离型纸22a和易撕条23a，离型纸22a 的数量设置为两个，易撕条的数量为一条，易撕条设置在两个离型纸22a之间。

本实施例中，该纸袋自动化生产线还包括真空轮91和检测光纤92，真空轮 91设置在第一括胶组件70和偏心裁切机构60之间。偏心裁切机构60将立式纸带传输线40传输的纸带21a裁切后，真空轮91吸附住切断的纸带21a，并且与传输过来的半成品粘接为一体。检测光纤92的位置与第一括胶组件70的位置对应设置。当袋体10a从校正输送线30运行到成品传输线上时，检测光纤92感应到袋体10a，此时第一括胶组件70进行喷胶动作，喷好胶后，继续沿着成品传输线运行，直到运行到真空轮91位置处，真空轮91吸附有裁切好的合适长度的纸带21a，真空轮91在旋转的过程中将纸带21a与袋体10a进行粘贴，此时制作成品完成。

在一个可选的实施例中，旋转输送线20包括第一底座21、慢速输送线22和快速输送线23，慢速输送线22和快速输送线23设置在第一底座21上，并且慢速输送线22和快速输送线23并排设置，袋体10a的一半位于慢速输送线22上，袋体10a的另一半位于快速输送线23上。

本实施例中，袋体10a从竖向传送到旋转输送线20上，此时一半的袋体10a 位于慢速输送线22上，另一半的袋体10a位于快速输送线23上，快速输送线23的速度大于慢速输送线22的速度，这就使得袋体10a两半的速度不相同，经过设置合适的速度就可以实现将袋体10a由竖向旋转到横向，从而旋转到横向，使得第一括胶组件70在合适的位置喷胶。

慢速输送线22和快速输送线23均包括第一输送带221、多个第一滚轮222和多个第二滚轮223。第二滚轮223沿着水平方向均匀间隔排在。第二滚轮223设置在输送线上方并且与输送带接触，第一滚轮222用于带动第一输送带221转动，第一输送带221用于带动第二滚轮223转动，第二滚轮223用于放置并传送袋体 10a。

旋转输送线20还包括龙门架体24、连接杆25和增压组件26，龙门架体24的数量至少为两个，龙门架体24间隔设置，其包括水平壁241和两个竖直壁242，两个竖直壁242连接于第一底座21，连接杆25竖直连接于水平壁241，增压组件 26设置于第二滚轮223上方，并且增压组件26活动设置于连接杆25上。半成品进入后会在第二滚轮223和增压组件26之间移动，通过增压组件26的设置，以减少半成品的震动，使得半成品平稳得从竖向调整成横向。

增压组件26包括盒体261和多个增压球262，盒体261包括多个通孔部2611，增压球262设置于壳体内，其中增压球262的直径大于通孔部2611的直径，增压球262不会从通孔部2611内掉落。盒体261包括左侧壁2612、右侧壁2613、底壁 2614和导向壁2615，左侧壁2612和右侧壁2613分别连接于底壁2614的两端，导向壁2615连接于底壁2614，并且导向壁2615与底壁2614呈钝角设置，袋体10a进入旋转输送线20时，先经过导向壁2615的导向作用，运行到底壁2614下方。通孔部2611设置在底壁2614上，通过放置在底壁2614上的增压球262对袋体10a进行加压，以减少袋体10a在旋转输送的过程中产生的震动。

校正输送线30包括第二底座31、第二传送带32、第二传动轮组33和校正条，第二传送带32与第二传动轮组33传动连接，第二传动轮组33转动设置于第二底座31上，校正条连接于第二底座31，并且校正条设置在第二传送带32上方。第二传送带32与第二传动轮组33传动连接，通过第二传动轮组33带动第二传送带 32运行。校正条包括直条部和倾斜部，直条部设置在远离旋转输送线20的一端，倾斜部设置在靠近旋转输送线20的一端。直条部与校正输送线30的运行方向平行，导向部距离直条部延长线的距离在靠近直条部的方向上逐渐减小。校正条起到了校正半成品的作用，经过旋转输送线20后，半成品会有少量误差，半成品不是准确的横向，因此需要校正条的校正，半成品从导向部的端部运行到直条部，变成准确的横向，以进行后面的工序。半成品通过第二传送带32传输到直条部及后续的成品输送线80。

立式纸带传输线40包括架体41、料盘轴42、变向传动轴43、第一传动轴44、送料盘模组45和纸带拉料轮46。架体41为立式架体，料盘轴42设置于架体41靠近中部的位置，料盘轴42用于放置纸带料盘A。料盘轴42垂直于第一传动轴44，变向轮设置于架体41的上部位置处，变向传动轴43用于将纸带原料旋转90°传送到所述第一传动轴44上，所述送料盘模组45包括多个平行设置的送料轴，所送料轴与所述第一传动轴44平行设置，所述送料盘模组45将纸带21a传送到所述纸带拉料轮46，所述纸带拉料轮46为传动纸带21a提供动力；所述送料盘模组45 设置于所述第一传动轴44下方。

架体41包括料盘架体411、竖直杆412和方形框架413。竖直杆412用于连接料盘架体411和方向框架，料盘架体411用于安装料盘轴42。变向传动轴43设置于方形框架413上。竖直杆412的数量为两个，两个竖直杆412间隔设置。变向传动轴43与方形框架413的两个侧边分别呈45°角，即变向传动轴43与方向框架的两个侧边形成一个等腰三角形，通过此结构将料盘的纸带21a原料旋转90°，传送到第一传动轴44上。通过立式纸带传输线40传输纸带21a，减少了纸带21a传输线的长度，节省了车间的空间。

本实施例中，架体41还包括两个支撑板414和两个加强板415，支撑板414的一端连接于竖直杆412的下端，支撑板414的上端连接于方形框架413远离竖直杆 412的一侧。加强板415的上端连接于竖直杆412的上端，加强板415的下端连接于料盘架体411，通过支撑板414和加强板415的设置以增加架体41各部分之间的机械强度。

本实施例中第一传动轴44连接于方形框架413相对的两个侧边，并且第一传动轴44可转动设置。立式纸带传输线40还包括第二传动轴47，第二传动轴47平行于第一传动轴44，并且第二传动轴47设置于第一传动轴44和送料盘模组45之间。纸带21a从变向传动轴43传送到第一传动轴44，再传送到第二传动轴47，随后传送到送料盘模组45，然后再传送到纸带拉料轮46处。方形框架413上相对的两个侧边上设置有安装板，第二传动轴47转动设置于两个安装板上。

送料盘模组45包括上层传动轴组451和下层传动轴组452，上层传动轴组451 和下层传动轴组452均包括多个传动轴，纸带21a从第二传动轴47传送到上层传动轴组451的第一个传动轴，再经过下层传动轴组452的第一个传动轴，随后再经过上层传动轴组451的第二个传动轴，然后经过下层传动轴组452的第二个传动轴，按照此方式依次经过上层传动轴组451和下层传动轴组452的其它传动轴。

本申请还包括产品收集线93，产品收集线93设置在成品输送线80的输出端，成品输送线80将生产好的成品纸袋进行收集，以方便后续的打包和运输。

在一个可选的实施例中，半成品输送线10、旋转输送线20、校正输送线30、立式纸带传输线40、成品输送线80线在呈直线分布。封盖进料组件设置在该直线的一侧。将封盖进料组件设置在整条线的侧方，可以减少生产线的长度，合理利用生产场房。

成品输送线80包括第三底座81、第三传送带82和第三传动轮组83，第三传动轮组83与第三传送带82传动连接，并且第三传送带82和第三传动轮组83设置在第三底座81上，通过第三传送带82将组装好的纸袋进行传送。在第三底座81 上安装有安装板84，安装板上设置有安装架85，该安装架85用于安装易撕条进料组件和离型纸送料组件。在安装架85上方设置有离型纸料盘板94，离型纸料盘板94上设置有第四传动轮组95，安装架85上设置有第二括胶组件96和多个辅助传动轮97，第二括胶组件96用于在离型纸上打胶。离型纸的原料盘安装在离型纸料盘板上，离型纸在第四传动轮组95和辅助传动轮97的带动下传输到纸带上，并且粘接到纸带上。易撕条送料组件50包括易撕条料盘板51和第五传动轮组52。易撕条料盘板51安装在安装架85上，第五传动轮组52安装在易撕条料盘上，易撕条的原料盘放置在易撕条料盘板51上，通过第五传动轮组52将易撕条传送到纸带上。

本实施例中，立式纸带传输线的送料盘模组的下端连接于安装板，偏心裁切机构和真空轮也安装于安装板上。

需要说明的是，本申请中的离型纸送料组件90和易撒条进料组件50均设置在成品输送线80的附近。离型纸送料组件90和易撒条进料组件50均包括料架和送料机构，此类机构很常见，对其具体的结构在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纸袋自动化生产线，其特征在于，包括：半成品输送线、旋转输送线、校正输送线、立式纸带传输线、易撕条进料组件、偏心裁切机构、第一括胶组件、成品输送线和至少一个离型纸送料组件；所述半成品输送线用于将纸袋的半成品竖向传输到所述旋转输送线；所述旋转输送线用于将纸袋半成品旋转90°并运输到所述校正输送线，所述校正输送线用于将所述纸袋半成品校正并传输到成品输送线；所述第一括胶组件设置在所述成品输送线朝向所述校正输送线的一端，其用于在半成品上喷胶；所述立式纸带传输线用于将纸带运输到所述成品输送线上与喷胶后的半成品粘接为一体；所述易撕条进料组件用于将易撕条运输到所述立式纸带传输线传送的纸带，所述离型纸送料组件用于将所述离型纸运输到所述立式纸带传输线传送的纸带上；所述偏心裁切机构靠近第一括胶组件设置，其用于将立式纸带传输线传输的纸带进行裁切。

2.根据权利要求1所述的纸袋自动化生产线，其特征在于，还包括真空轮，所述真空轮设置在所述第一括胶组件和偏心裁切机构之间，所述真空轮用于吸附住切断的纸带，并与半成品粘接为一体。

3.根据权利要求1所述的纸袋自动化生产线，其特征在于，还包括检测光纤，所述检测光纤的位置与所述第一括胶组件的位置对应。

4.根据权利要求1所述的纸袋自动化生产线，其特征在于，所述半成品输送线、旋转输送线、校正输送线和成品传输线在呈直线分布；所述立式纸带传输线设置在所述直线的一侧。

5.根据权利要求1所述的纸袋自动化生产线，其特征在于，所述旋转输送线包括第一底座、慢速输送线和快速输送线；所述慢速输送线和所述快速输送线设置第一底座上，并且所述慢速输送线和所述快速输送线并排设置，半成品的一半位于慢速输送线上，半成品的另一半位于快速输送线上。

6.根据权利要求5所述的纸袋自动化生产线，其特征在于，所述慢速输送线和快速输送线均包括第一输送带、多个第一滚轮和多个第二滚轮；所述第二滚轮沿着水平方向均匀间隔排布；所述第二滚轮设置在所述输送带上方并且与输送带接触，所述第一滚轮用于带动所述第一输送带转动，所述第一输送带用于带动所述第二滚轮转动，所述第二滚轮用于放置并传送半成品。

7.根据权利要求6所述的纸袋自动化生产线，其特征在于，所述旋转输送线还包括龙门架体、连接杆和增压组件，所述龙门架体的数量至少为两个，所述龙门架体包括水平壁和两个竖直壁，两个竖直壁连接于所述第一底座，所述连接杆竖直连接于所述水平壁，所述增压组件设置于所述第二滚轮上方，并且所述增压组件活动设置所述连接杆上。

8.根据权利要求1所述的纸袋自动化生产线，其特征在于，所述立式纸带传输线包括架体、料盘轴、变向传动轴、第一传动轴、送料盘模组和纸带拉料轮；所述架体为立式架体，所述料盘轴设置于所述架体靠近中部的位置，所述料盘轴用于放置纸带料盘，所述料盘轴垂直于所述第一传动轴；所述变向传动轴设置于所述架体的上部位置处；所述变向传动轴用于将纸带原料旋转90°传送到所述第一传动轴上，所述送料盘模组包括多个平行设置的送料轴，所送料轴与所述第一传动轴平行设置，所述送料盘模组将纸带传送到所述纸带拉料轮，所述纸带拉料轮为传动纸带提供动力；所述送料盘模组设置于所述第一传动轴下方。

9.根据权利要求1所述的纸袋自动化生产线，其特征在于，所述校正输送线包括第二底座、第二传送带、第二传动轮组和校正条，所述第二传动轮组设置在所述第二底座上，所述校正条连接于所述第二底座，并且所述校正条设置于第二传送带的上方，所述第二传送带与第二传动轮组传动连接。

10.根据权利要求9所述的纸袋自动化生产线，其特征在于，所述校正条包括相连接的直条部和倾斜部，所述倾斜部靠近所述旋转输送线设置，所述直条部与所述校正输送线的运输方向平行，所述倾斜部距离直条部延长线的距离在靠近直条部的方向上逐渐减小。

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