CN106926340B - 一种板式家具的制造工艺及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板式家具的制造工艺，包括贴标、定位、开料、封边、再加工和完成输出六大工序。本发明优化传统生产工艺，采用转运分配装置将开料工艺和封边工艺连接起来，能够根据板材的尺寸灵活调节生产线，以适应现有定制家具生产任务的需求。本发明解决了传统工艺不适应定制家具多样化的生产需求，调机频繁复杂的缺陷。本发明还公开了使用上述制造工艺的制造装置，包括贴标上料机、开料装置、自动接料机、转运分配装置、第一封边装置、第一输送装置、第二封边装置、第二输送装置、第三输送装置等。本发明能够适应不同尺寸家具的制造，使用方便，生产制造效率高，极大的满足了广大家具制造商的基本设备需求。

Description

一种板式家具的制造工艺及制造装置

技术领域

本发明属于家具制造设备技术领域，尤其涉及一种板式家具的制造工艺及制造装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。当今社会，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。家具已经成为建立工作生活空间的重要基础。

传统板式家具的制作工艺大致分为“开料”、“封边”、“钻孔”三大流程，具体操作如下：原材料为带贴面的刨花板或纤维板，常用板材标准尺寸为4×8英尺；将标准板材按照图纸设计尺寸进行裁切，常规用设备为数控裁板锯和推台锯；将裁切好的板材用普通封边机进行四面封边，最后使用多排钻把铰链孔及“三合一”孔等钻削成型。

在传统板式家具的制作流程中，由于使用的设备柔性化程度低，加工不同尺寸的板材时都需要手工调节设备参数，调机时间占用较大的比例，所以，现有板式家具的制造设备主要适合结构简单的大批量生产。但是，由于时下定制家具的兴起，不同的家具的尺寸都会存在一定的差异，如果使用传统设备及工艺将会耗费很大的人工去调试机器，不仅制造时间长，生产效率低，而且也会耗费极大的人力和物力，严重影响了家具的生产，增加了家具的生产成本，降低了企业产品的市场占有率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种板式家具的制造工艺，能够适应不同尺寸家具的制造，使用方便，生产制造效率高。

本发明的目的之二在于提供用于上述板式家具制造工艺的制造装置。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种板式家具的制造工艺，包括：

贴标：将待加工的板垛运送至贴标上料机处进行贴标处理；

定位：将贴标后的板材移送至开料装置处进行定位；

开料：开料装置根据加工程序对板材进行自动开料加工；

封边：根据板材尺寸，将封边面长度为120～300mm、宽度≥80mm的板材输送至第一封边装置进行封边加工，将封边面宽度为30～80mm、长度≥300mm的板材输送至第二封边装置进行封边加工；其他尺寸的板材根据第一封边装置、第二封边装置的速比进行分配；

再加工：完成封边后的板材移送至钻孔装置，钻孔装置根据加工程序对板材进行打孔和/或开槽加工；

完成输出：将完成加工后的板材输送出钻孔装置。

优选地，所述封边步骤还包括采用一第三封边装置来加工封边面长度≤120mm、宽度≤30mm的板材。

本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

用于上述板式家具制造工艺的制造装置，包括贴标上料机、开料装置、自动接料机、转运分配装置、第一封边装置、第一输送装置、第二封边装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、钻孔装置、第一控制中心和第二控制中心；所述贴标上料机具有自动贴标的功能；所述开料装置用于板材的开料加工，具有自动抓取和推送板材的功能；贴标上料机出料端与开料装置进料端连接，自动接料机与开料装置出料端连接；第一控制中心与贴标上料机、开料装置、自动接料机电连接，所述第一控制中心用于协调、控制贴标上料机、开料装置、自动接料机三者之间的工作；自动接料机通过转运分配装置分别与第一输送装置、第二输送装置连接，第一封边装置进料端与第一输送装置连接，第一封边装置出料端通过第三输送装置与钻孔装置连接，第二封边装置进料端与第二输送装置连接，第二封边装置出料端通过第四输送装置与钻孔装置连接，所述钻孔装置用于板材的打孔和/或开槽加工，第二控制中心与第一封边装置、第二封边装置、钻孔装置通信连接，所述第二控制中心用于协调、控制第一封边装置、第二封边装置、钻孔装置三者之间的工作。

优选地，所述转运分配装置用于板材的输送和分配，包括直线导轨、滑轮和输送平台，所述直线导轨沿第一输送装置、第二输送装置的横向方向布置，输送平台与所述直线导轨垂直，输送平台通过滑轮与直线导轨连接。

优选地，自动接料机上设有光电传感器。

优选地，贴标上料机包括第一底座、升降台、第一机架、第一横梁、打印机、贴标头、贴标气缸和旋转气缸，升降台底部固接于第一底座，第一机架安装在第一底座上；第一横梁沿第一机架宽度方向布置，且第一横梁底部与第一机架滑动连接；贴标气缸底部与第一横梁滑动连接，旋转气缸底部与贴标气缸输出端传动连接，贴标头与旋转气缸输出端传动连接，打印机固接于第一机架上。

优选地，升降台为液压升降台。

优选地，第一封边装置压料部包括第一支架、第一动力轮、张紧轮、压料皮带和压料平台，第一动力轮与压料皮带传动连接，多个张紧轮枢接于第一支架并与压料皮带滚动连接，压料平台位于压料皮带下方。

优选地，压料皮带为履带式皮带。

优选地，第二封边装置压料部包括第二支架、输送链块、压轮、辅助支撑轮和第二动力轮，多个压轮并列枢接于第二支架，输送链块与第二动力轮传动连接；辅助支撑轮枢接于第二支架，位于第二动力轮一侧。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明针对传统板式家具生产线存在的调机频繁、不能适用不同尺寸家具制造的缺陷，优化传统生产工艺，采用转运分配装置将开料工艺和封边工艺连接起来，能够根据板材的尺寸灵活调节生产线，以适应现有定制家具生产任务的需求。本发明解决了传统工艺不适应定制家具多样化的生产需求，调机频繁复杂的缺陷，本发明能够将“开料”“封边”和“钻孔”三大工艺中最符合定制家具特点的设备集结于一体，构成了具有定制家具特色的柔性化生产线，能够适应不同尺寸家具的制造，使用方便，生产制造效率高，极大的满足了广大家具制造商的基本设备需求。

附图说明

图1为本发明整体结构连接示意俯视图。

图2为本发明部分结构示意主视图。

图3为本发明部分结构示意俯视图。

图4为本发明贴标上料机的放大结构示意图。

图5为本发明第一封边装置压料部的放大结构示意图。

图6为本发明第二封边装置压料部的放大结构示意图。

图中：1、贴标上料机；2、开料装置；3、自动接料机；4、第一控制中心；5、转运分配装置；6、第一输送装置；7、第二输送装置；8、第一封边装置；9、第二封边装置；10、第三输送装置；11、第四输送装置；12、钻孔装置；13、直线导轨；14、滑轮；15、输送平台；16、第一底座；17、升降台；18、第一机架；19、第一横梁；20、打印机；21、贴标头；22、贴标气缸；23、旋转气缸；24、第二控制中心；25、第一支架；26、压料皮带；27、压料平台；28、张紧轮；29、第一动力轮；30、板材；31、第二支架；32、压轮；33、输送链块；34、第二动力轮；35、辅助支撑轮；36、板垛。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1～3所示的，一种板式家具的制造工艺，包括：

贴标：将待加工的板垛36运送至贴标上料机1处进行贴标处理；

定位：将贴标后的板材30移送至开料装置2处进行定位；

开料：开料装置2根据加工程序对板材30进行自动开料加工；

封边：根据板材30尺寸，将封边面长度为120～300mm、宽度≥80mm的板材30输送至第一封边装置8进行封边加工，将封边面宽度为30～80mm、长度≥300mm的板材30输送至第二封边装置9进行封边加工；其他尺寸的板材30根据第一封边装置8、第二封边装置9的速比进行分配；

再加工：完成封边后的板材30移送至钻孔装置12，钻孔装置12根据加工程序对板材30进行打孔和/或开槽加工；

完成输出：将完成加工后的板材30输送出钻孔装置12。

本实施例中，首先将板垛36运送到贴标上料机1的工作台面上，贴标上料机1根据预设程序进行自动进行贴标，完成贴标后的板材30被拖拽至开料装置2的工作台面上并自动定位，随后，开料装置2根据加工程序进行开料。完成开料后，根据板材30尺寸，开料装置2将封边面长度为120～300mm、宽度≥80mm的板材30输送至第一封边装置8进行封边加工，将封边面宽度为30～80mm、长度≥300mm的板材30输送至第二封边装置9进行封边加工；其他尺寸的板材30根据第一封边装置8、第二封边装置9的速比进行分配；最后，板材30经过钻孔装置12打孔和/或开槽加工后，加工结束。

本发明针对传统板式家具生产线存在的调机频繁、不能适用不同尺寸家具制造的缺陷，优化传统生产工艺，将开料工艺和封边工艺连接起来，能够根据板材30的尺寸灵活调节生产线，以适应现有定制家具生产任务的需求。本发明解决了传统工艺不适应定制家具多样化的生产需求，调机频繁复杂的缺陷，本发明能够将“开料”“封边”和“钻孔”三大工艺中最符合定制家具特点的设备集结于一体，构成了具有定制家具特色的柔性化生产线，能够适应不同尺寸家具的制造，使用方便，生产制造效率高，极大的满足了广大家具制造商的基本设备需求。

为了满足更多尺寸的板材30加工，所述封边步骤还包括采用一第三封边装置来加工封边面长度≤120mm、宽度≤30mm的板材30。

如图1～3所示的用于上述板式家具制造工艺的制造装置，包括贴标上料机1、开料装置2、自动接料机3、转运分配装置5、第一封边装置8、第一输送装置6、第二封边装置9、第二输送装置7、第三输送装置10、第四输送装置11、钻孔装置12、第一控制中心4和第二控制中心24；所述贴标上料机1具有自动贴标的功能；所述开料装置2用于板材30的开料加工，具有自动抓取和推送板材30的功能；贴标上料机1出料端与开料装置2进料端连接，自动接料机3与开料装置2出料端连接；第一控制中心4与贴标上料机1、开料装置2、自动接料机3电连接，所述第一控制中心4用于协调、控制贴标上料机1、开料装置2、自动接料机3三者之间的工作；自动接料机3通过转运分配装置5分别与第一输送装置6、第二输送装置7连接，第一封边装置8进料端与第一输送装置6连接，第一封边装置8出料端通过第三输送装置10与钻孔装置12连接，第二封边装置9进料端与第二输送装置7连接，第二封边装置9出料端通过第四输送装置11与钻孔装置12连接，所述钻孔装置12用于板材30的打孔和/或开槽加工，第二控制中心24与第一封边装置8、第二封边装置9、钻孔装置12通信连接，所述第二控制中心4用于协调、控制第一封边装置8、第二封边装置9、钻孔装置12三者之间的工作。

本实施例中，可以通过动力叉车将板垛36运送到贴标上料机1的工作台面上，贴标上料机1根据预设程序自动进行贴标，完成贴标后将完成信号反馈至第一控制中心4，第一控制中心4检测到前一道工序完成信号后，控制开料装置2抓取板材30，将板材30拖拽至开料装置2工作台面上并自动定位，随后，开料装置2根据加工程序进行开料。完成开料后开料装置2将板材30推至自动接料机3的输送带上，将板材30运至转运分配装置5上，进行分配转运。

转运分配装置5根据板材30尺寸大小，人工将封边面长度为120～300mm、宽度≥80mm的板材30输送至第一输送装置6，并输送至第一封边装置8进行封边加工，将封边面宽度为30～80mm、长度≥300mm的板材30输送至第二输送装置7，并输送至第二封边装置9进行封边加工；其他尺寸的板材30根据第一封边装置8、第二封边装置9的速比进行分配；作为优选，还可以安装一第三封边装置来加工封边面长度≤120mm、宽度≤30mm的板材30，以适合更多板材30家具的生产制造。优选地，也可以在转运分配装置5上安装激光测距装置，激光测距装置将测量的数据传送至第一控制中心4，然后第一控制中心4进行自动分配转运，可提高生产设备的自动化程度。

板材30经过第一封边装置8或第二封边装置9封边加工处理后，由第三输送装置10或第四输送装置11输送至钻孔装置12，进行最后的打孔和/或开槽加工，完成板材30加工。

进一步，所述转运分配装置5用于板材30的输送和分配，包括直线导轨13、滑轮14和输送平台15，所述直线导轨13沿第一输送装置6、第二输送装置7的横向方向布置，输送平台15与所述直线导轨13垂直，输送平台15通过滑轮14与直线导轨13连接。

输送平台15通过滑轮14在直线导轨13上移动，与第一输送装置6和第二输送装置7连接，便于板材30输送，优选地，可采取伺服电机驱动滑轮14的方式，替代人工推送，可节省人力，并提高转运效率。

进一步，本实施例中，在自动接料机3上安装光电传感器，光电传感器用于检测是否有板材30输送，在接板材30的过程中，如果没有信号，自动接料机3便继续接料，如果有信号，便停止接料，配合接料工人的接料工作。

进一步，如图2～4所示，贴标上料机1包括第一底座16、升降台17、第一机架18、第一横梁19、打印机20、贴标头21、贴标气缸22和旋转气缸23，升降台17底部固接于第一底座16，第一机架18安装在第一底座16上；第一横梁19沿第一机架18宽度方向布置，且第一横梁19底部与第一机架18滑动连接；贴标气缸22底部与第一横梁19滑动连接，旋转气缸23底部与贴标气缸22输出端传动连接，贴标头21与旋转气缸23输出端传动连接，打印机20固接于第一机架18上。

贴标头21可沿X、Y、Z轴三向运动，第一横梁19沿第一机架18长度方向移动时，实现贴标头21的X轴运动。作为优选，可采用伺服电机经减速机驱动、齿轮齿条传动的方式，使贴标头21沿X轴运动，运动速度为40m/min。

贴标气缸22沿第一横梁19的长度方向移动，作为优选，可采用伺服电机驱动、同步带传动的方式，使贴标头21沿Y轴运动，运动速度为60m/min。

升降台17和贴标气缸22的升降，使贴标头21沿Z轴运动，贴标头21在Z轴上的运动范围为1220～2440mm，升降台17可升降的板剁高度为500mm。

由第一控制中心4控制贴标头21的X、Y、Z轴三向运动，再加上旋转气缸23旋转贴标头21，能够使贴标头21旋转90°，以适应窄板编排时的不同方向，使得贴标头21靠近打印机20的出标口，通过真空吸附，将标签吸附至贴标头21上，然后控制贴标头21移动，将标签贴至板材30上。

进一步，升降台17为液压升降台17，支撑力大，且行程稳定，能够满足支撑贴标上料机1和板材30的重量。

进一步，如图5所示，第一封边装置8压料部包括第一支架25、第一动力轮29、张紧轮28、压料皮带26和压料平台27，第一动力轮29与压料皮带26传动连接，多个张紧轮28枢接于第一支架25并与压料皮带26滚动连接，压料平台27位于压料皮带26下方。第一动力轮29驱动压料皮带26转动，张紧轮28使得压料皮带26张紧，能够将板材30压得更为紧实，为第一封边装置8的高速运转做下基础。

进一步，压料皮带26为履带式皮带，履带式皮带可以输送最小板料长度为120mm，可增加第一封边装置8的适用范围。

进一步，如图6所示，第二封边装置9压料部包括第二支架31、输送链块33、压轮32、辅助支撑轮35和第二动力轮34，多个压轮32并列枢接于第二支架31，输送链块33与第二动力轮34传动连接；辅助支撑轮35枢接于第二支架31，位于第二动力轮34一侧。第二动力轮34驱动输送链块33输送板材30，在辅助支撑轮35的支撑作用下，多层压轮32可以输送最小板料宽度为30mm，可将宽度较窄的板材30压得紧实。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板式家具的制造工艺，其特征在于，包括：

贴标：将待加工的板垛运送至贴标上料机处进行贴标处理；

定位：将贴标后的板材移送至开料装置处进行定位；

开料：开料装置根据加工程序对板材进行自动开料加工；

封边：根据板材尺寸，将封边面长度为120～300mm、宽度≥80mm的板材输送至第一封边装置进行封边加工，将封边面宽度为30～80mm、长度≥300mm的板材输送至第二封边装置进行封边加工；其他尺寸的板材根据第一封边装置、第二封边装置的速比进行分配；

再加工：完成封边后的板材移送至钻孔装置，钻孔装置根据加工程序对板材进行打孔和/或开槽加工；

完成输出：将完成加工后的板材输送出钻孔装置。

2.如权利要求1所述板式家具的制造工艺，其特征在于，所述封边步骤还包括采用一第三封边装置来加工封边面长度≤120mm、宽度≤30mm的板材。

3.如权利要求1～2任一项所述用于上述板式家具制造工艺的制造装置，其特征在于，包括贴标上料机、开料装置、自动接料机、转运分配装置、第一封边装置、第一输送装置、第二封边装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、钻孔装置、第一控制中心和第二控制中心；所述贴标上料机具有自动贴标的功能；所述开料装置用于板材的开料加工，具有自动抓取和推送板材的功能；贴标上料机出料端与开料装置进料端连接，自动接料机与开料装置出料端连接；第一控制中心与贴标上料机、开料装置、自动接料机电连接，所述第一控制中心用于协调、控制贴标上料机、开料装置、自动接料机三者之间的工作；自动接料机通过转运分配装置分别与第一输送装置、第二输送装置连接，第一封边装置进料端与第一输送装置连接，第一封边装置出料端通过第三输送装置与钻孔装置连接，第二封边装置进料端与第二输送装置连接，第二封边装置出料端通过第四输送装置与钻孔装置连接，所述钻孔装置用于板材的打孔和/或开槽加工，第二控制中心与第一封边装置、第二封边装置、钻孔装置通信连接，所述第二控制中心用于协调、控制第一封边装置、第二封边装置、钻孔装置三者之间的工作。

4.如权利要求3所述用于上述板式家具制造工艺的制造装置，其特征在于，所述转运分配装置用于板材的输送和分配，包括直线导轨、滑轮和输送平台，所述直线导轨沿第一输送装置、第二输送装置的横向方向布置，输送平台与所述直线导轨垂直，输送平台通过滑轮与直线导轨连接。

5.如权利要求3所述用于上述板式家具制造工艺的制造装置，其特征在于，自动接料机上设有光电传感器。

6.如权利要求3所述用于上述板式家具制造工艺的制造装置，其特征在于，贴标上料机包括第一底座、升降台、第一机架、第一横梁、打印机、贴标头、贴标气缸和旋转气缸，升降台底部固接于第一底座，第一机架安装在第一底座上,第一横梁沿第一机架宽度方向布置，且第一横梁底部与第一机架滑动连接；贴标气缸底部与第一横梁滑动连接，旋转气缸底部与贴标气缸输出端传动连接，贴标头与旋转气缸输出端传动连接，打印机固接于第一机架上。

7.如权利要求6所述用于上述板式家具制造工艺的制造装置，其特征在于，升降台为液压升降台。

8.如权利要求3所述用于上述板式家具制造工艺的制造装置，其特征在于，第一封边装置压料部包括第一支架、第一动力轮、张紧轮、压料皮带和压料平台，第一动力轮与压料皮带传动连接，多个张紧轮枢接于第一支架并与压料皮带滚动连接，压料平台位于压料皮带下方。

9.如权利要求8所述用于上述板式家具制造工艺的制造装置，其特征在于，压料皮带为履带式皮带。

10.如权利要求3所述用于上述板式家具制造工艺的制造装置，其特征在于，第二封边装置压料部包括第二支架、输送链块、压轮、辅助支撑轮和第二动力轮，多个压轮并列枢接于第二支架，输送链块与第二动力轮传动连接；辅助支撑轮枢接于第二支架，位于第二动力轮一侧。