CN109571692B - 一种家具用板材生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家具用板材生产流水线，属于家具生产设备技术领域，包括依次设置的开料机、自动封边机和排钻，还包括清洗装置，清洗装置包括底板，底板上且位于底板的四角设置有支腿，两侧支腿上均设置有横梁，两侧横梁相互平行设置，两侧横梁上相对设置有横截面呈“U”形设置的、用于承接板材的槽体，槽体与横梁平行设置，两侧“U”形的槽体的凹口相对设置，槽体上设置有用于驱动槽体沿横梁的长度方向移动的驱动件，两侧横梁上朝向两侧横梁中央的上方延伸设置有杆体，两侧杆体之间设置有风机，风机的输出端朝向两侧横梁之间的位置设置，板材经过风机使得板材上的废屑被清理，无需人工对板材上的废屑清理，节省了人力。

Description

一种家具用板材生产流水线

技术领域

本发明涉及家具生产设备技术领域，尤其是涉及一种家具用板材生产流水线。

背景技术

板式家具是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。

申请公布号为CN105563598A的中国专利公开了一种复合材料家用柜子的制备工艺，包括以下步骤：本发明现将实木板材油漆后再进行切割、封边、打孔、拼装，节约了大量时间，提高工作效率，且制成的柜体可有效防止变形，增加了使用寿命；同时，柜体板采用实木木皮封边条进行封边，柜门的门框采用铝型材，铝型材表面包覆实木木皮，起到了不褪色、不起皮的效果，延长使用寿命。

在对板材切割时需要用到开料机对板材进行切割，在封边时需要用到自动封边机对板材进行封边，在打孔时则需要用到排钻进行钻孔操作，在拼装时通常采用人工的方式进行拼装操作，而将板材钻孔后，板材上会残留较多的废屑，需要人工对板材上的废屑进行清理，防止废屑对家具的拼接造成影响，而采用人工清理的方式浪费了人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种对钻孔后的家具进行自动清洗的家具用板材生产流水线。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种家具用板材生产流水线，包括依次设置的开料机、自动封边机和排钻，还包括设置在排钻输出端的、用于对打孔后的板材进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括底板，所述底板上且位于底板的四角设置有支腿，两侧所述支腿上均设置有横梁，两侧所述横梁相互平行设置，两侧所述横梁上相对设置有横截面呈“U”形设置的、用于承接板材的槽体，所述槽体与所述横梁平行设置，两侧“U”形的所述槽体的凹口相对设置，所述槽体上设置有用于驱动槽体沿横梁的长度方向移动的驱动件，两侧所述横梁上朝向两侧横梁中央的上方延伸设置有杆体，两侧所述杆体之间设置有风机，所述风机的输出端朝向两侧横梁之间的位置设置。

通过采用上述技术方案，当板材经过开料机、自动封边机和排钻完成切割、封边和钻孔后，板材被输送至槽体内，此时通过驱动件带动槽体沿衡量的长度方向移动，使得槽体带动板材经过风机，驱动风机将板材上的废屑吹下，从而使得板材上的废屑被清理，无需人工对板材上的废屑清理，节省了人力，采用槽体的设置可使得风机将板材孔内的废屑清除，提高了风机对板材上废屑的清理效果。

本发明进一步设置为：所述横梁上沿横梁的长度方向开设有滑槽，所述槽体上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对槽体于横梁上的移动起到导向的作用，防止槽体带动板体移动时沿横梁的长度方向产生倾斜，使得槽体带动板体更好的通过风机。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括沿横梁长度方向设置有横梁远离支腿的面上的齿条，所述槽体上固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上固定设置有用于与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动槽体带动板体沿横梁的长度方向移动时，通过驱动第一电机带动齿轮转动，因齿轮与齿条啮合，使得齿轮可沿齿条的长度方向移动，从而使得第一电机带动槽体沿衡横梁的长度方向移动；采用齿轮和齿条啮合的方式驱动槽体带动板材移动，承载力较大适合对较重的板材进行传送，并且传动精度较好，可带动槽体停留至排钻的输出端，使得槽体更好的承接板材，并且传动速度高，当完成一个板材的清理后，可快速带动槽体复位，使得槽体丢下一个板材进行输送。

本发明进一步设置为：所述槽体上设置有用于将板材固定至槽体内的固定件，所述固定件包括多个沿槽体的长度方向设置在槽体上的第一气缸，所述第一气缸位于槽体的顶壁上且垂直于槽体设置，所述第一气缸的驱动端贯穿槽体设置，所述第一气缸的驱动端于槽体内的端部设置有抵紧板。

通过采用上述技术方案，当板体移动至槽体内时，通过驱动第一气缸带动抵紧板移动，使得抵紧板将板材抵紧至槽体内，防止槽体带动板材移动，使得板材于槽体脱离或移动，并且可防止风机对板材上的废屑清理时，带动板材于槽体内移动，提高了槽体对板材的输送效果，并且间接提高了风机对板材上废屑的清理效果；采用第一气缸和抵紧板的设置其结构简单，对板材的固定效果较好。

本发明进一步设置为：所述底板上设置有用于收集板材上废屑的集料槽，所述底板上开设有用于将集料槽定位至风机下方的定位槽，所述定位槽的一端贯穿底板，另一端延伸至风机所在的位置设置，所述集料槽上设置有卡接且滚动连接于定位槽内的滚轮。

通过采用上述技术方案，集料槽的设置方便操作人员对集料槽内的废屑一次性清理，进一步节省了操作人员的人力；滚轮和定位槽的设置方便带动集料槽移出至底板外，从而对废屑进行一次性清理，将集料槽带动滚轮移动至定位槽的底端时，可带动集料槽位于风机的正下方，使得定位槽对集料槽起到定位的作用，无需操作人员对集料槽的位置进行人工调整。

本发明进一步设置为：所述杆体包括一端连接至横梁上的第一连接杆，所述第一连接杆远离横梁的端部设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆平行设置，所述风机连接至第二连接杆远离第二气缸的端部。

通过采用上述技术方案，第二杆体的设置可带动第二连接杆完成升降，从而使得两侧第二连接杆带动风机完成升降，通过调整风机距离槽体内板材之间的间距，从而调整风机对板材的清理效果，进一步提高了风机的使用效果。

本发明进一步设置为：所述风机包括出风口，所述出风口上与出风口连通设置有出风管，所述出风管整体呈扁平状设置，所述出风管的长度方向沿垂直于槽体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，扁平状的出风管提高了对槽体内板材的清理面积，使得板材上各个位置均被清理，提高了对板材上废屑的清理效果。

本发明进一步设置为：所述底板上设置有用于将风机、横梁和风机罩设的箱体，所述箱体沿横梁长度方向的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口与所述槽体位于同一高度。

通过采用上述技术方案，箱体的设置可将风机、横梁和风机罩设起来，当风机对板材上的废屑清理时，会产生较多的扬尘，箱体的设置可阻挡扬尘飞散，从而防止操作人员吸入扬尘，防止操作人员造成健康损害。

本发明进一步设置为：所述箱体上于定位槽贯穿底板的位置开设有用于将集料槽取出的取料口，所述取料口上铰接设置有启闭门。

通过采用上述技术方案，取料口的设置方便将集料槽于底板上取出对集料槽内的废屑一次性清理，启闭门的设置可对箱体起到密封的效果，防止在使用时带动扬尘于取料口跑出，提高了箱体的使用效果。

本发明进一步设置为：所述开料机和自动封边机、自动封边机和排钻、排钻和清洗装置之间均设置有送料装置，所述送料装置包括台体，所述台体上设置有传送带，所述台体上设置有用于驱动传送带传送的第二电机。

通过采用上述技术方案，传动带和第二电机的设置可完成开料机和自动封边机、自动封边机和排钻、排钻和清洗装置之间的衔接，使得各个工序之间无需人工进行板材的转接，提高了整个板材生产流水线的自动化程度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将板材输送至槽体内，驱动第一气缸带动抵紧板将板材抵紧至槽体内，通过驱动第一电机带动齿轮与齿条啮合，使得第一电机带动槽体沿横梁的长度方向移动，槽体带动槽体内的板材通过风机，使得风机对板材上的废屑进行清理，无需人工对板材上的废屑进行清理，节省了人力；

2.通过驱动第二气缸可带动第二连接杆上的风机升降，从而调整风机对板材上废屑的清理效果，提高了风机的使用效果；

3.集料槽的设置可对板材上的废屑进行收集，方便操作人员对废屑进行一次性清理，将集料槽带动滚路移动至定位槽的底部，可使得集料槽被定位至风机的正下方，无需人工对集料槽进行位置的调整；

4.传送带和第二电机的设置可完成开料机和自动封边机、自动封边机和排钻、排钻和清洗装置之间的衔接，提高了流水线的自动化程度。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的送料装置的结构示意图；

图3是本发明的清洗装置的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图；

图6是本发明的用于展示滑块和滑槽的爆炸结构示意图；

图7是本发明的用于展示箱体和进料口的结构示意图；

图8是本发明的用于展示箱体、出料口和启闭门的结构示意图。

图中，1、开料机；2、自动封边机；3、排钻；4、清洗装置；41、底板；411、集料槽；412、定位槽；413、滚轮；414、箱体；4141、进料口；4142、出料口；4143、取料口；4144、启闭门；42、支腿；43、横梁；431、槽体；4311、第一气缸；4312、抵紧板；432、杆体；4321、第一连接杆；4322、第二气缸；4323、第二连接杆；433、风机；4331、出风管；434、滑槽；435、滑块；436、齿条；437、第一电机；4371、齿轮；5、送料装置；51、台体；52、传送带；53、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种家具用板材生产流水线，包括依次设置的开料机1、自动封边机2、排钻3和设置在排钻3输出端的、用于对打孔后的板材进行清洗的清洗装置4，在本实施例中，排钻3采用单排钻，开料机1、自动封边机2和排钻3均为现有技术，在此不再赘述。

结合图1和图2，为了使得开料机1、自动封边机2、排钻3和清洗装置4之间带动板材进行自动化的输送，使得开料机1、自动封边机2、排钻3和清洗装置4之间可以更好的衔接，在开料机1和自动封边机2、自动封边机2和排钻3、排钻3和清洗装置4之间均设置有送料装置5，送料装置5包括台体51，台体51上设置有传送带52，台体51上设置有用于驱动传送带52传送的第二电机53。第二电机53带动传送带52传送，使得传送带52对板材进行输送，将板材输送至自动封边机2、排钻3和清洗装置4内。

如图3所示，清洗装置4包括底板41，底板41上且位于底板41的四角设置有支腿42，两侧支腿42上均设置有横梁43，两侧横梁43相互平行设置，两侧横梁43上相对设置有横截面呈“U”形设置的槽体431，槽体431与横梁43平行设置，两侧“U”形的槽体431的凹口相对设置，两侧横梁43上朝向两侧横梁43中央的上方延伸设置有杆体432，两侧杆体432之间设置有风机433，风机433的输出端朝向两侧横梁43之间的位置设置。

结合图3和图6，第二电机53驱动传送带52输送可将板材输送至槽体431内，为了使得槽体431带动板材沿横梁43的长度方向移动，使得风机433对槽体431内的板材进行清理，在横梁43上沿横梁43的长度方向开设有滑槽434，槽体431上设置有滑动连接于滑槽434内的滑块435；在本实施例中，为了防止滑块435沿垂直于滑槽434的长度方向与滑槽434之间脱离，将滑槽434的横截面设置为“T”形，将滑块435与“T”形的滑槽434配合设置。

结合图3和图4，为了驱动滑块435于滑槽434内移动，使得槽体431带动板材于风机433下方通过，在横梁43上沿横梁43长度方向设置有齿条436，齿条436位于横梁43远离支腿42的面上，槽体431上固定设置有第一电机437，第一电机437的驱动端上固定设置有用于与齿条436啮合的齿轮4371；通过驱动第一电机437带动齿轮4371与齿条436啮合，使得齿轮4371于齿条436上移动，从而使得第一电机437带动槽体431上的滑块435于滑槽434内移动，使得槽体431带动板材于风机433下方通过。

结合图3和图6，为了使得板材被固定至槽体431内，从而防止槽体431带动板材移动时，板材于槽体431内移动，在槽体431上沿槽体431的长度方向设置有多个第一气缸4311，第一气缸4311位于槽体431的顶壁上且垂直于槽体431设置，第一气缸4311的驱动端贯穿槽体431设置，第一气缸4311的驱动端于槽体431内的端部设置有抵紧板4312；通过驱动第一气缸4311带动抵紧板4312将板材抵紧至槽体431内，防止板材于槽体431内移动。

如图3所示，为了调整风机433与槽体431内板材之间的间距，提高风机433对板材上废屑的清理效果，将杆体432包括一端连接至横梁43上的第一连接杆4321，第一连接杆4321远离横梁43的端部设置有第二气缸4322，第二气缸4322的驱动端上设置有第二连接杆4323，第二连接杆4323与第一连接杆4321平行设置，风机433连接至第二连接杆4323远离第二气缸4322的端部。

当需要调整风机433与槽体431内板材之间的间距时，驱动第二气缸4322带动第二连接杆4323升降，使得两侧第二连接杆4323带动风机433完成升降，从而调整板材受到的风力大小，提高了风机433的使用效果。

如图3所示，风机433包括出风口，为了进一步提高风机433对槽体431内板材上废屑的清理效果，在出风口上与出风口连通设置有出风管4331，出风管4331整体呈扁平状设置，出风管4331的长度方向沿垂直于槽体431的长度方向设置；出风管4331可将出风导向至扁平状，使得板材上各部分受到风力，从而进一步提高了风机433对板材上废屑的清理效果。

结合图3和图5，为了将板材上吹下的废屑进行收集，在底板41上且位于风机433的正下方设置有集料槽411；为了将集料槽411于底板41上取出，方便对集料槽411内收集的废屑清理，在底板41上开设有定位槽412，定位槽412设置有两个且分别位于底板41的两侧，集料槽411上设置有卡接且滚动连接于定位槽412内的滚轮413；为了推动集料槽411上的滚轮413于定位槽412内移动时，带动集料槽411定位至风机433的正下方，将定位槽412的一端贯穿底板41，另一端延伸至风机433所在的位置设置。

结合图7和图8，为了将整个清洗装置4罩设起来，从而防止风机433在对板材上废屑清理的时候，防止扬尘被操作人员吸附，在底板41上设置有用于将风机433、横梁43和风机433罩设的箱体414，箱体414沿横梁43长度方向的两端分别设置有进料口4141和出料口4142，进料口4141和出料口4142与槽体431位于同一高度；在其他实施例中，可在箱体414上设置亚克力材料制成的透明窗，从而方便观察箱体414内板材的清理情况。

结合图7和图8，为了方便将集料槽411于箱体414内取出，在箱体414上于定位槽412贯穿底板41的位置开设有取料口4143，为了防止扬尘通过取料口4143被操作人员吸入，在取料口4143上铰接设置有启闭门4144；在其他实施例中，可在箱体414和启闭门4144上设置插销锁，使得启闭门4144被锁定至箱体414上，提高了启闭门4144对取料口4143的密封性。

本实施例的实施原理为：当需要对板材上钻孔后的废屑进行清理时，板材通过开料机1、自动封边机2、排钻3以及各个装置之间的传送带52完成输送，使得板材经过切割、封边和打磨，此时通过传送带52被传送至槽体431内，驱动第一气缸4311带动抵紧板4312将板材抵紧至槽体431内，驱动第一电机437带动齿轮4371与齿条436啮合，使得第一电机437带动槽体431上的滑块435于横梁43上的滑槽434内移动，槽体431带动板材经过风机433，风机433通过出风管4331吹风，使得板材上各部分的废屑以及孔内的废屑被吹动至集料槽411内，清理完毕后操作人员人工将板材于槽体431内取出，对板材完成拼接的工作，此时第一电机437带动槽体431复位，使得风机433对下一个板材进行清理，集料槽411在收集一段时间废屑后，打开启闭门4144，将集料槽411上的滚轮413于定位槽412内移动，方便对集料槽411内的废屑一次性清理，清理完毕后将集料槽411带动滚轮413移动至定位槽412的底部，使得集料槽411自动定位至风机433的正下方，采用风机433对板材上废屑的清理方式，清理效果较好，并且无需人工对板材上的废屑清理，使得清理废屑后的板材可直接用于涂漆或拼装等工作，提高了板材的使用效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种家具用板材生产流水线，包括依次设置的开料机(1)、自动封边机(2)和排钻(3)，其特征在于：还包括设置在排钻(3)输出端的、用于对打孔后的板材进行清洗的清洗装置(4)，所述清洗装置(4)包括底板(41)，所述底板(41)上且位于底板(41)的四角设置有支腿(42)，两侧所述支腿(42)上均设置有横梁(43)，两侧所述横梁(43)相互平行设置，两侧所述横梁(43)上相对设置有横截面呈“U”形设置的、用于承接板材的槽体(431)，所述槽体(431)与所述横梁(43)平行设置，两侧“U”形的所述槽体(431)的凹口相对设置，所述槽体(431)上设置有用于驱动槽体(431)沿横梁(43)的长度方向移动的驱动件，两侧所述横梁(43)上朝向两侧横梁(43)中央的上方延伸设置有杆体(432)，两侧所述杆体(432)之间设置有风机(433)，所述风机(433)的输出端朝向两侧横梁(43)之间的位置设置，所述底板(41)上设置有用于将风机(433)、横梁(43)和风机(433)罩设的箱体(414)，所述箱体(414)沿横梁(43)长度方向的两端分别设置有进料口(4141)和出料口(4142)，所述进料口(4141)和出料口(4142)与所述槽体(431)位于同一高度，所述箱体(414)上于定位槽(412)贯穿底板(41)的位置开设有用于将集料槽(411)取出的取料口(4143)，所述取料口(4143)上铰接设置有启闭门(4144)，所述底板(41)上设置有用于收集板材上废屑的集料槽(411)，所述底板(41)上开设有用于将集料槽(411)定位至风机(433)下方的定位槽(412)，所述定位槽(412)的一端贯穿底板(41)，另一端延伸至风机(433)所在的位置设置，所述集料槽(411)上设置有卡接且滚动连接于定位槽(412)内的滚轮(413)。

2.根据权利要求1所述的一种家具用板材生产流水线，其特征在于：所述横梁(43)上沿横梁(43)的长度方向开设有滑槽(434)，所述槽体(431)上设置有滑动连接于所述滑槽(434)内的滑块(435)。

3.根据权利要求1所述的一种家具用板材生产流水线，其特征在于：所述驱动件包括沿横梁(43)长度方向设置有横梁(43)远离支腿(42)的面上的齿条(436)，所述槽体(431)上固定设置有第一电机(437)，所述第一电机(437)的驱动端上固定设置有用于与齿条(436)啮合的齿轮(4371)。

4.根据权利要求1所述的一种家具用板材生产流水线，其特征在于：所述槽体(431)上设置有用于将板材固定至槽体(431)内的固定件，所述固定件包括多个沿槽体(431)的长度方向设置在槽体(431)上的第一气缸(4311)，所述第一气缸(4311)位于槽体(431)的顶壁上且垂直于槽体(431)设置，所述第一气缸(4311)的驱动端贯穿槽体(431)设置，所述第一气缸(4311)的驱动端于槽体(431)内的端部设置有抵紧板(4312)。

5.根据权利要求1所述的一种家具用板材生产流水线，其特征在于：所述杆体(432)包括一端连接至横梁(43)上的第一连接杆(4321)，所述第一连接杆(4321)远离横梁(43)的端部设置有第二气缸(4322)，所述第二气缸(4322)的驱动端上设置有第二连接杆(4323)，所述第二连接杆(4323)与第一连接杆(4321)平行设置，所述风机(433)连接至第二连接杆(4323)远离第二气缸(4322)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种家具用板材生产流水线，其特征在于：所述风机(433)包括出风口，所述出风口上与出风口连通设置有出风管(4331)，所述出风管(4331)整体呈扁平状设置，所述出风管(4331)的长度方向沿垂直于槽体(431)的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种家具用板材生产流水线，其特征在于：所述开料机(1)和自动封边机(2)、自动封边机(2)和排钻(3)、排钻(3)和清洗装置(4)之间均设置有送料装置(5)，所述送料装置(5)包括台体(51)，所述台体(51)上设置有传送带(52)，所述台体(51)上设置有用于驱动传送带(52)传送的第二电机(53)。

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