CN213290572U - 一种自动废料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材废料自动切割技术领域，且公开了一种自动废料切割装置，包括支撑柱和废料箱，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述工作台的内部安装有第一传送带和第二传送带，所述工作台的内部安装有固定板组、第一电动伸缩杆、连接架和工作箱，所述固定板组、第一电动伸缩杆和连接架均位于工作箱的内侧。该自动废料切割装置，通过在工作台的内部设置有第一传送带和第二传送带，达到了无需人工推动废料木材进行切割的目的，节约了大量时间，提高了工作效率，通过在工作箱的顶部设置有集尘箱和吸尘机，达到了对切割操作过程中产生的废屑进行收集的目的，进而避免危害工作人员的身体健康。

Description

一种自动废料切割装置

技术领域

本实用新型涉及木材废料自动切割技术领域，具体为一种自动废料切割装置。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，对生活的质量要求也是越来越高，市场上存在着许多木质品，在对其进行加工的过程中，会残留很多的废料，由于部分废料的长度较长，不便于清理，需要对其进行切割。

传统的切割方式是采用人工推动废料木材，通过切割机对其进行切割，浪费了大量时间和人力，容易降低工作效率，并且在切割的过程中，会产生大量的废屑，容易对人体的健康造成危害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动废料切割装置，解决了上述背景技术中提出的现有的废料切割装置实际中在切割的过程中，需要人工推动废料木材，浪费了大量时间和人力，容易降低工作效率，并且在切割的过程中，会产生大量的废屑，容易对人体的健康造成危害。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动废料切割装置，包括支撑柱和废料箱，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述工作台的内部安装有第一传送带和第二传送带，所述工作台的内部安装有固定板组、第一电动伸缩杆、连接架和工作箱，所述固定板组、第一电动伸缩杆和连接架均位于工作箱的内侧，所述固定板组和第一电动伸缩杆的数量均设置为两个，所述固定板组的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内顶壁安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有滑块，所述滑块的内侧安装有压辊，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有安装架，所述安装架的内侧壁安装有轴承座，所述安装架的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有旋转柱，所述旋转柱的一端贯穿安装架的左侧并与轴承座连接，所述旋转柱的外侧安装有切割刀，所述工作箱的顶部安装有集尘箱和吸尘机，所述吸尘机的底部安装有减震垫，所述减震垫的底部与工作箱的顶部固定，所述吸尘机的一侧安装有输尘管，所述吸尘机的另一端安装有吸尘管，所述输尘管的一端与集尘箱连接，所述吸尘管的一端贯穿工作箱的顶部，所述吸尘管的一端安装有吸尘软管，所述吸尘软管的底部安装有连接管，所述连接管的外侧安装有固定管件，所述固定管件的一侧与安装架固定，所述固定管件的一端安装有塑形管，所述塑形管的一端安装有集尘罩，所述连接架的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部安装有固定块，所述固定块的一侧安装有灵敏开关。

进一步的，所述工作箱的前侧安装有控制器，所述减震垫由橡胶材料制成。

进一步的，所述工作箱的左侧开设有进料口，所述工作箱的右侧开设有出料口。

进一步的，所述吸尘机的数量设置为两个，所述集尘箱位于两个吸尘机之间。

进一步的，所述塑形管呈倾斜设置，所述吸尘管呈L形状。

进一步的，所述连接管的一端贯穿安装架，所述第一传送带和第二传送带之间形成有切割槽。

进一步的，所述支撑柱的数量设置为四个，四个所述支撑柱呈矩形排列分布在工作台的下表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动废料切割装置，具备以下有益效果：

(1)、该自动废料切割装置，通过在工作台的内部设置有第一传送带和第二传送带，达到了无需人工推动废料木材进行切割的目的，节约了大量时间，提高了工作效率，通过在工作箱的顶部设置有集尘箱和吸尘机，达到了对切割操作过程中产生的废屑进行收集的目的，进而避免危害工作人员的身体健康。

(2)、该自动废料切割装置，通过在固定板组的内侧设置有压辊，达到了对废料木材进行挤压的目的，避免在切割过程中出现废料木材跳动的现象，通过在吸尘机的底部设置有减震垫，达到了对吸尘机进行减震的目的，进而延长了吸尘机的使用寿命，通过在连接管的一端设置有塑形管，增强了对废屑的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型自动废料切割装置的主视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型自动废料切割装置的侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型自动废料切割装置的工作台俯视外观的结构示意图；

图4为本实用新型自动废料切割装置的固定板组的立体结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、废料箱；3、工作台；4、第一传送带；5、第二传送带；6、控制器；7、固定板组；8、第一电动伸缩杆；9、连接架；10、工作箱；11、滑槽；12、弹簧；13、滑块；14、压辊；15、安装架；16、轴承座；17、驱动电机；18、旋转柱；19、切割刀；20、集尘箱；21、吸尘机；22、减震垫；23、输尘管；24、吸尘管；25、吸尘软管；26、连接管；27、固定管件；28、塑形管；29、集尘罩；30、第二电动伸缩杆；31、固定块；32、灵敏开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动废料切割装置，包括支撑柱1和废料箱2，支撑柱1的顶部安装有工作台3，支撑柱1的数量设置为四个，四个支撑柱1呈矩形排列分布在工作台3的下表面，工作台3的内部安装有第一传送带4和第二传送带5，第一传送带4和第二传送带5之间形成有切割槽，通过在工作台3的内部设置有第一传送带4和第二传送带5，达到了无需人工推动废料木材进行切割的目的，节约了大量时间，提高了工作效率，工作台3的内部安装有固定板组7、第一电动伸缩杆8、连接架9和工作箱10，工作箱10的左侧开设有进料口，工作箱10的右侧开设有出料口，工作箱10的前侧安装有控制器6，固定板组7、第一电动伸缩杆8和连接架9均位于工作箱10的内侧，固定板组7和第一电动伸缩杆8的数量均设置为两个，固定板组7的内侧开设有滑槽11，滑槽11的内顶壁安装有弹簧12，弹簧12的一端安装有滑块13，滑块13的内侧安装有压辊14，通过在固定板组7的内侧设置有压辊14，达到了对废料木材进行挤压的目的，避免在切割过程中出现废料木材跳动的现象，第一电动伸缩杆8的顶部安装有安装架15，安装架15的内侧壁安装有轴承座16，安装架15的左侧安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端安装有旋转柱18，旋转柱18的一端贯穿安装架15的左侧并与轴承座16连接，旋转柱18的外侧安装有切割刀19，工作箱10的顶部安装有集尘箱20和吸尘机21，吸尘机21的数量设置为两个，集尘箱20位于两个吸尘机21之间，通过在工作箱10的顶部设置有集尘箱20和吸尘机21，达到了对切割操作过程中产生的废屑进行收集的目的，进而避免危害工作人员的身体健康，吸尘机21的底部安装有减震垫22，减震垫22由橡胶材料制成，通过在吸尘机21的底部设置有减震垫22，达到了对吸尘机21进行减震的目的，进而延长了吸尘机21的使用寿命，减震垫22的底部与工作箱10的顶部固定，吸尘机21的一侧安装有输尘管23，吸尘机21的另一端安装有吸尘管24，吸尘管24呈L形状，输尘管23的一端与集尘箱20连接，吸尘管24的一端贯穿工作箱10的顶部，吸尘管24的一端安装有吸尘软管25，吸尘软管25的底部安装有连接管26，连接管26的一端贯穿安装架15，连接管26的外侧安装有固定管件27，固定管件27的一侧与安装架15固定，固定管件27的一端安装有塑形管28，塑形管28呈倾斜设置，塑形管28的一端安装有集尘罩29，通过在连接管26的一端设置有塑形管28，增强了对废屑的收集效果，连接架9的顶部安装有第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的底部安装有固定块31，固定块31的一侧安装有灵敏开关32。

工作原理，该自动废料切割装置，在对废料木材进行自动切割时，将废料木材放到第一传送带4的顶部，并通过左侧的压辊14对废料木材的顶部进行挤压，废料木材在第一传送带4上向右移动并传动到第二传送带5上，通过右侧的压辊14对废料木材进行挤压，当废料木材的一端与灵敏开关32接触后，第一传送带4和第二传送带5停止传动，启动第一电动伸缩杆8向下收缩，通过驱动电机17带动旋转柱18上的切割刀19对废料木材进行切割，同时启动吸尘机21，通过塑形管28底部的集尘罩29对废屑进行收集，然后通过吸尘管24和输尘管23输送到集尘箱20的内部，切割完毕后，第一电动伸缩杆8向上伸展，带动安装架15向上移动，同时第二电动伸缩杆30带动固定块31向上移动，通过控制器6启动第一传送带4和第二传送带5继续传送，切割好的废料木材通过废料箱2右端的出料口掉落到废料箱2的内部进行收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本申请中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本申请的改进之处；本申请的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本申请所要解决的相应技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。而且，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动废料切割装置，包括支撑柱(1)和废料箱(2)，其特征在于，所述支撑柱(1)的顶部安装有工作台(3)，所述工作台(3)的内部安装有第一传送带(4)和第二传送带(5)，所述工作台(3)的内部安装有固定板组(7)、第一电动伸缩杆(8)、连接架(9)和工作箱(10)，所述固定板组(7)、第一电动伸缩杆(8)和连接架(9)均位于工作箱(10)的内侧，所述固定板组(7)和第一电动伸缩杆(8)的数量均设置为两个，所述固定板组(7)的内侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内顶壁安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端安装有滑块(13)，所述滑块(13)的内侧安装有压辊(14)，所述第一电动伸缩杆(8)的顶部安装有安装架(15)，所述安装架(15)的内侧壁安装有轴承座(16)，所述安装架(15)的左侧安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端安装有旋转柱(18)，所述旋转柱(18)的一端贯穿安装架(15)的左侧并与轴承座(16)连接，所述旋转柱(18)的外侧安装有切割刀(19)，所述工作箱(10)的顶部安装有集尘箱(20)和吸尘机(21)，所述吸尘机(21)的底部安装有减震垫(22)，所述减震垫(22)的底部与工作箱(10)的顶部固定，所述吸尘机(21)的一侧安装有输尘管(23)，所述吸尘机(21)的另一端安装有吸尘管(24)，所述输尘管(23)的一端与集尘箱(20)连接，所述吸尘管(24)的一端贯穿工作箱(10)的顶部，所述吸尘管(24)的一端安装有吸尘软管(25)，所述吸尘软管(25)的底部安装有连接管(26)，所述连接管(26)的外侧安装有固定管件(27)，所述固定管件(27)的一侧与安装架(15)固定，所述固定管件(27)的一端安装有塑形管(28)，所述塑形管(28)的一端安装有集尘罩(29)，所述连接架(9)的顶部安装有第二电动伸缩杆(30)，所述第二电动伸缩杆(30)的底部安装有固定块(31)，所述固定块(31)的一侧安装有灵敏开关(32)。

2.根据权利要求1所述的一种自动废料切割装置，其特征在于，所述工作箱(10)的前侧安装有控制器(6)，所述减震垫(22)由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种自动废料切割装置，其特征在于，所述工作箱(10)的左侧开设有进料口，所述工作箱(10)的右侧开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种自动废料切割装置，其特征在于，所述吸尘机(21)的数量设置为两个，所述集尘箱(20)位于两个吸尘机(21)之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动废料切割装置，其特征在于，所述塑形管(28)呈倾斜设置，所述吸尘管(24)呈L形状。

6.根据权利要求1所述的一种自动废料切割装置，其特征在于，所述连接管(26)的一端贯穿安装架(15)，所述第一传送带(4)和第二传送带(5)之间形成有切割槽。

7.根据权利要求1所述的一种自动废料切割装置，其特征在于，所述支撑柱(1)的数量设置为四个，四个所述支撑柱(1)呈矩形排列分布在工作台(3)的下表面。

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