CN211917837U

CN211917837U - 一种酒盒顶盖吸塑自动组机

Info

Publication number: CN211917837U
Application number: CN201922135371.1U
Authority: CN
Inventors: 李亚州; 石浩
Original assignee: Bozhou Yutong Printing And Packaging Co ltd
Current assignee: Bozhou Yutong Printing And Packaging Co ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型提出一种酒盒顶盖吸塑自动组机，包括工作平台、内衬纸上料机构、吸塑上料机构、纸板上料机构、产品传送定位机构、过胶机构、取料机构、成品压合机构，所述内衬纸上料机构、吸塑上料机构设在工作平台一端，产品定位传送机构设置在工作平台的另一端，所述工作平台中部设置过胶机构，所述内衬纸上料机构与吸塑过胶机构上方设置取料机构，内衬纸上料机构采用皮带摩擦差速分纸。内衬纸上料机构包括：料架、电机、传送皮带、低速转轴、高速转轴，电机通过齿轮与低速转轴传动连接，低速转轴传动连接高速转轴，低速转轴设置在料架下方，低速转轴与高速转轴上分别设置传送皮带。本机采用蹭胶方式对吸塑，内衬纸进行过胶上胶。然后进行组装。产品组装贴合效果好，不脱落。

Description

一种酒盒顶盖吸塑自动组机

技术领域

本实用新型主要涉及纸品包装设备领域，具体涉及一种酒盒顶盖吸塑自动组机。

背景技术

在酒品包装行业，生产带有吸塑类的酒盒顶盖的作业模式为：①人工取顶卡衬纸，手动过胶；②人工取顶卡吸塑，手动与吸塑组合；③人工取顶卡纸板，与组装好的吸塑衬纸进行手工定位组装。此生产模式为纯手工作业，效率低，员工劳动强度大。

申请号 CN201811608308.9，公开（公告）日 2019.03.19，专利名称为：一种装吸塑托贴内衬纸的装置及方法的专利提出了一种装吸塑托贴内衬纸的装置及方法，一种装吸塑托贴内衬纸的装置包括成型线、灰板下料机构、过胶机构、放料机构、吸塑托上料机构和内衬纸上料机构，所述灰板上料机构设置于所述成型线的一端，用于输送灰板至成型线；所述吸塑托上料机构位于所述成型线的一侧且靠近设置于所述灰板下料机构，用于输送吸塑托；所述内衬纸上料机构设置于所述吸塑托上料机构的侧方，用于输送内衬纸；所述过胶机构设置于所述吸塑托上料机构、内衬纸上料机构与所述成型线之间，用于对吸塑托和内衬纸进行过胶；所述放料机构位于所述吸塑托上料机构和内衬纸上料机构的上方，用于吸取吸塑托或内衬纸并粘贴于成型线的灰板上。上述技术较好的实现自动化，但是其内衬纸上料机构容易出现内衬纸出纸不顺畅，实际使用效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种酒盒顶盖吸塑自动组机，目的在于为实现高速组装提供送料保证，上方送料保证生产过程中的不停机上料。

为了达到预期目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种酒盒顶盖吸塑自动组机，包括工作平台、内衬纸上料机构、吸塑上料机构、纸板上料机构、产品传送定位机构、过胶机构、取料机构、成品压合机构，所述内衬纸上料机构、吸塑上料机构设在工作平台一端，产品定位传送机构设置在工作平台的另一端，所述工作平台中部设置过胶机构，所述内衬纸上料机构与吸塑过胶机构上方设置取料机构，其特征在于：所述内衬纸上料机构采用皮带摩擦差速分纸。

进一步的，所述内衬纸上料机构包括：料架、电机、传送皮带、低速转轴、高速转轴，所述电机通过齿轮与低速转轴传动连接，低速转轴传动连接高速转轴，所述低速转轴设置在料架下方，所述低速转轴与高速转轴上分别设置传送皮带。

进一步的，所述低速转轴和高速转轴通过同一个电机提供动力，所述低速转轴上设置大齿轮、高速转轴上设置小齿轮，通过大齿轮与小齿轮的齿数差实现转速的调节，大齿轮对应低速转轴，形成低速传送皮带，小齿轮对应高速转轴，形成高速传动皮带。

优选的，所述大齿轮齿数为小齿轮的两倍，形成的高速传送皮带的速度为低速传送皮带的两倍。

进一步的，所述低速传送皮带和高速传送皮带上设置防弹起压带。

进一步的，所述内衬纸上料机构的出料口设置定位气缸。

进一步的，所述传送皮带整体呈15°倾斜角。

进一步的，所述吸塑上料机构采用错位气缸分料，具体的包括吸塑传送带、吸塑错位气缸、吸塑定位气缸，吸塑错位气缸、吸塑定位气缸电联感应器，使用的时候，感应器感应到位，启动吸塑错位气缸分料放行并拦着第二个吸塑前进。吸塑到达定位处，吸塑定位气缸处的感应器有信号，启动吸塑定位气缸完成吸塑送料定位动作。

进一步的，所述产品传送定位机构包括传送装置、底板、第二定位气缸，所述底板设置在传送装置上，传送装置包括第二电机、第二传送带，所述第二定位气缸设置在第二传送带两侧，使用的时候，启动传送装置，第二传送带带着底板运行至工位，第二定位气缸实施定位，定位完成之后进行对应工位的加工生产，加工完成之后，启动传送装置，底板进入下一个工位。

进一步的，过胶机构由两个胶辊组成，下胶辊大上胶辊小。上胶辊速度快。下胶辊从胶盘带胶上升。保证胶水的稳定上胶。

进一步的，取料机构由两组XZ伺服模组，取吸塑以及取内衬纸模组构成。高速模组携带取料摸具取内衬纸，吸塑定位处取内衬纸及吸塑。在过胶处进行过胶，随后去定位处进行贴合组装。由伺服系统控制定位精度及过胶大小。

进一步的，所述成品压合机构由压合气缸及模具构成，传送机构把成品送至压合位。压合气缸进行压合除泡，提高产品品质。

有益效果：本机采用蹭胶方式对吸塑，内衬纸进行过胶上胶。然后进行组装。产品组装贴合效果好，不脱落。

有别于市场现有上料机构，采用上方上料，皮带摩擦差速分纸，送纸对内衬纸进行高速送纸定位。为高速组装提供送料保证。上方送料保证生产过程中的不停机上料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型各个机构分布位置示意图。

图3为本实用新型内衬纸上料机构整体示意图。

图4为本实用新型内衬纸上料机构侧视图。

图5为本实用新型内衬纸上料机构传动结构图。

其中：1、工作平台 2、内衬纸上料机构 201、电机 202、低速转轴 203、高速转轴 204、大齿轮 205、小齿轮 206、防弹起压带 207、内衬纸定位气缸 208、内衬纸出料口 209、料架 210、内衬纸 211、低速传送皮带 212、高速传送皮带 3、吸塑上料机构 301、吸塑托 4、纸板上料机机构 5、产品传送定位机构 501、传送装置 502、底板6、过胶机构 7、取料机构 71、内衬纸取料过胶机构 72、吸塑取料过胶机构 8、成品压合机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例以及附图，对本实用新型做进一步的解释。

如图1至图5所示，一种酒盒顶盖吸塑自动组机，包括工作平台1、内衬纸上料机构2、吸塑上料机构3、纸板上料机构4、产品传送定位机构5、过胶机构6、取料机构7、成品压合机构8。所述内衬纸上料机构2、吸塑上料机构3设在工作平台1一端，产品定位传送机构5设置在工作平台1的另一端，所述工作平台1中部设置过胶机构6，所述内衬纸上料机构2与吸塑过胶机构3上方设置取料机构7。所述内衬纸上料机构2采用皮带摩擦差速分纸，具体的，所述内衬纸上料机构2包括：料架209、电机201、传送皮带、低速转轴202、高速转轴203，所述电机201通过齿轮与低速转轴202传动连接，低速转轴202传动连接高速转轴203，所述传送皮带包括高度传送皮带211、低速传送皮带212，具体的，所述低速转轴202和高速转轴203通过同一个电机201提供动力，所述低速转轴202上设置大齿轮204、高速转轴203上设置小齿轮205，通过大齿轮202与小齿轮205的齿数差实现转速的调节，大齿轮204对应低速转轴202，形成低速传送皮带211，小齿轮205对应高速转轴203，形成高速传动皮带212，优选的方案，所述大齿轮204齿数为小齿轮205的两倍，形成的高速传送皮带211的速度为低速传送皮带212的两倍，实际使用的时候，低速传送皮带211通过摩擦将料架209内的内衬纸21运出，然后经过高度传送皮带212形成速度差使面纸分开，所述传送皮带整体呈15°倾斜角，所述内衬纸上料机构2的出料口208设置定位气缸207。所述低速转轴202所形成的低速传送带211设置在料架209下方，所述低速转轴202与高速转轴203上的低速传送带211以及高速传送带212分别设置传送皮带206。吸塑上料机构3采用错位气缸分料，具体的包括吸塑传送带、吸塑错位气缸、吸塑定位气缸，吸塑错位气缸、吸塑定位气缸电联感应器，使用的时候，感应器感应到位，启动吸塑错位气缸分料放行并拦着第二个吸塑前进。吸塑到达定位处，吸塑定位气缸处的感应器有信号，启动吸塑定位气缸完成吸塑送料定位动作。

所述产品传送定位机构5包括传送装置501、底板502以及用于底板定位的第二定位气缸，所述底板501用于放置待加工的产品，所述底板502设置在传送装置501上，传送装置包括第二电机、第二传送带，所述第二定位气缸设置在第二传送带两侧，使用的时候，启动传送装置501，第二传送带带着底板501运行至工位，第二定位气缸实施定位，定位完成之后进行对应工位的加工生产，加工完成之后，启动传送装置501，底板502进入下一个工位。过胶机构6由两个胶辊组成，下胶辊大上胶辊小。上胶辊速度快。下胶辊从胶盘带胶上升。保证胶水的稳定上胶。取料机构7由两组XZ伺服模组，取吸塑以及取内衬纸模组构成，分为内衬纸取料过胶机构71、吸塑取料过胶机构72，内衬纸取料过胶机构71设置在内衬纸上料机构2的出料口208，吸塑取料过胶机构72设置在吸塑上料机构3出料口出。取料机构7取料后在过胶机构6处进行过胶，随后去定位处进行贴合组装。由伺服系统控制定位精度及过胶大小。

进一步的，所述成品压合机构8由压合气缸及模具构成，成品压合机构8设置在产品传送定位机构5的下游，所述产品传送定位机构5把成品送至压合位。压合气缸进行压合除泡，提高产品品质。

具体工作原理：启动设备，内衬纸上料机构2工作，将内衬纸210输送到内衬纸出料口208，吸塑上料机构3工作，将吸塑托输送至出料口，取料机构7分别取料，内衬纸取料过胶机构71取内衬纸在过胶机构6处过胶，吸塑取料过胶机构72取吸塑托通过过胶机构6过胶。纸板上料机构4工作，纸板放置在底板502上，底板502运输到第一工位，吸塑取料过胶机构72将过完胶的吸塑托粘放第一工位的纸板上，传送装置5工作，将带有吸塑托的纸板输送到第二工位，内衬纸取料过胶机构71将过完胶的内衬纸放在第二工位处，将内衬纸与带有吸塑托的纸板粘贴，然后产品运输到成品压合机构进行压合加工，最后加工完的产品进入下一道工序。

综上，本实用新型达到预期目的。

Claims

1.一种酒盒顶盖吸塑自动组机，包括工作平台、内衬纸上料机构、吸塑上料机构、纸板上料机构、产品传送定位机构、过胶机构、取料机构、成品压合机构，所述内衬纸上料机构、吸塑上料机构设在工作平台一端，产品定位传送机构设置在工作平台的另一端，所述工作平台中部设置过胶机构，所述内衬纸上料机构与吸塑过胶机构上方设置取料机构，其特征在于：所述内衬纸上料机构采用皮带摩擦差速分纸。

2.如权利要求1所述的一种酒盒顶盖吸塑自动组机，其特征在于：所述内衬纸上料机构包括：料架、电机、传送皮带、低速转轴、高速转轴，所述电机通过齿轮与低速转轴传动连接，低速转轴传动连接高速转轴，所述低速转轴设置在料架下方，所述低速转轴与高速转轴上分别设置传送皮带。

3.如权利要求2所述的一种酒盒顶盖吸塑自动组机，其特征在于：所述低速转轴和高速转轴通过同一个电机提供动力，所述低速转轴上设置大齿轮、高速转轴上设置小齿轮，通过大齿轮与小齿轮的齿数差实现转速的调节，大齿轮对应低速转轴，形成低速传送皮带，小齿轮对应高速转轴，形成高速传动皮带。

4.如权利要求3所述的一种酒盒顶盖吸塑自动组机，其特征在于：所述大齿轮齿数为小齿轮的两倍，形成的高速传送皮带的速度为低速传送皮带的两倍。

5.如权利要求4所述的一种酒盒顶盖吸塑自动组机，其特征在于：所述低速传送皮带和高速传送皮带上设置防弹起压带。

6.如权利要求5所述的一种酒盒顶盖吸塑自动组机，其特征在于：所述传送皮带整体呈15°倾斜角。