CN201272057Y - 纸托盘纸面板的折盒成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸托盘生产设备技术领域，特指一种纸托盘纸面板的折盒成型机，其包括芯体表面覆纸装置和芯体表面包裹装置，所述的芯体表面覆纸装置由送纸机构和芯体传输机构构成，芯体表面包裹装置由送纸机构、包裹机构和成品传输机构构成，本实用新型通过芯体表面覆纸装置把平面纸板粘贴到芯体的其中一表面上，然后，将粘好一面的芯体传送到芯体表面包裹装置上，通过包裹机构将具有四个包边的纸板包覆在芯体的其它五个表面上，纸板的上胶、粘贴、包覆、压制、传送都是通过机器自动完成的，整个制作过程不需要人手操作，自动化程度高，可以节省大量劳动力，生产效率高，且可以很好地保证产品质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及纸托盘生产设备技术领域，特指一种纸托盘纸面板的折盒成型机。
背景技术：
目前，纸质托盘已经逐渐取代了木质托盘和塑料托盘，并广泛应用于进出口的货物运输中，现有的纸质托盘的结构主要包括纸面板和纸立脚，纸面板设置有若干矩形的纸立脚，纸立脚起到支撑作用，使纸质托盘具有良好的承重性能。纸面板一般由芯体和包覆在芯体表面的纸板构成，传统的制作工艺流程一般是先制作芯体，然后，将涂好胶的平面纸板包覆在芯体的其中一表面，接下来，需要采用具有四个包边的纸板，纸板涂好胶水后，将具有四个包边的纸板包覆到芯体其余的五个表面上，最后，还需要将包覆好的纸面板放在冲压机器下压制，使纸板牢固地粘接在芯体表面。传统的制作主要通过手工操作，由于工序较为复杂，制作过程需要浪费较多的劳动力，且生产效率低，产品质量得不到很好的保证。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种纸托盘纸面板的折盒成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：纸托盘纸面板的折盒成型机，包括芯体表面覆纸装置和芯体表面包裹装置，所述的芯体表面覆纸装置由送纸机构和芯体传输机构构成，送纸机构按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒、上胶机构和纸板吸覆机构，所述的纸板吸覆机构的两端分别套设在两丝杆上，丝杆与驱动机构连接，送纸机构的出口与芯体传输机构连接；
芯体表面包裹装置由送纸机构、包裹机构和成品传输机构构成，送纸机构按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒、喷胶机构和传送机构，在传送机构上设有半成品传送机构，半成品传送机构的入口端与芯体传送机构的出口端连接；
所述的包裹机构包括支架、自动复位支架、四面成型边框、传送带、压板和气缸，所述的自动复位支架的固定架固定在支架上，四面成型边框固定在支架上，传送带设置在自动复位支架的顶部，压板设置在传送带的正上方，气缸位于压板的上方，气缸的活塞杆与压板固定连接，气缸通过横架杆固定在支架上，压板与气缸之间还设置有自动复位机构。
所述的纸板自动供应盒包括供料架、送纸导杆支架、吸盘送纸机构和储料架，送纸导杆支架固定在供料架的上端，吸盘送纸机构设置在送纸导杆支架上，储料架滑动连接在供料架上。
所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸、下行吸纸气缸、送纸架、送纸吸盘和导杆，送纸架滑动设置在导杆上，推动送纸气缸的活塞杆与送纸架连接，下行吸纸气缸的活塞杆与送纸架连接，送纸吸盘设置在送纸架的下方。
所述的上胶机构包括浸胶槽、上胶辊、压辊和马达，上胶辊的一部分位于浸胶槽内，马达通过传送链与上胶辊连接，压辊位于上胶辊的正上方，且两者之间具有间隙。
所述的纸板吸覆机构包括活动杆、吸覆气缸和至少一个吸盘架，活动杆的两端套接在丝杆上，与丝杆通过螺纹连接，吸覆气缸固定在活动杆上，吸覆气缸的活塞杆与吸盘架连接，吸盘架上沿吸盘架的竖向等间距设置有至少一个吸盘。
所述的喷胶机构包括传送滚轮组、喷胶管、位于喷胶管下方的收集槽，传送滚轮组由呈上下放置的主动辊和被动辊构成，喷胶管朝向收集槽的表面等间距开设有喷胶口。
所述的自动复位支架包括支撑架、与支撑架连接的活动架、固定在支架上的固定架和配重块，固定架的架杆上开设有通孔，活动架的架杆穿过该通孔，固定架的架杆上设有滚轮，配重块的一端连接有纲绳，纲绳的自由端经过滚轮的绕线槽，并绕设在滚轮上，纲绳的自由端与活动架的下部连接。
所述的四面成型边框包括两组呈相对设置的边框，两组边框不在同一平面上。
所述的自动复位机构包括盖板、复位弹簧和导杆，盖板设置在压板上方，盖板通过立柱与压板连接为一整体，盖板与压板之间设置有导杆，导杆的一端固定在压板上，导杆的自由端伸出盖板之外，复位弹簧套设在导杆上，且位于盖板与压板之间，立柱和导杆均位于盖板与压板的四个边角处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过芯体表面覆纸装置把平面纸板粘贴到芯体的其中一表面上，然后，将粘好一面的芯体传送到芯体表面包裹装置上，通过包裹机构将具有四个包边的纸板包覆在芯体的其它五个表面上，纸板的上胶、粘贴、包覆、压制、传送都是通过机器自动完成的，整个制作过程不需要人手操作，自动化程度高，可以节省大量劳动力，生产效率高，且可以很好地保证产品质量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的芯体表面覆纸装置的结构示意图；
图3是本实用新型的芯体表面包裹装置的结构示意图；
图4是本实用新型的包裹装置的结构示意图；
图5是本实用新型的纸板自动供应盒的结构示意图；
图6是本实用新型的上胶机构的结构示意图；
图7是本实用新型的喷胶机构的结构示意图。
具体实施方式：
见图1、2、3，本实用新型包括芯体表面覆纸装置和芯体表面包裹装置，所述的芯体表面覆纸装置由送纸机构1和芯体传输机构2构成，送纸机构1按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒11、上胶机构12和纸板吸覆机构13，所述的纸板吸覆机构13的两端分别套设在两丝杆3上，丝杆3与驱动机构(图中未画出)连接，送纸机构1的出口与芯体传输机构2连接；
芯体表面包裹装置由送纸机构4、包裹机构5和成品传输机构6构成，送纸机构4按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒41、喷胶机构42和传送机构43，在传送机构43上设有半成品传送机构7，半成品传送机构7的入口端与芯体传送机构2的出口端连接；
见图4，所述的包裹机构5包括支架51、自动复位支架52、四面成型边框53、传送带55、压板56和气缸54，所述的自动复位支架52的固定架521固定在支架51上，四面成型边框53固定在支架51上，传送带55设置在自动复位支架52的顶部，压板56设置在传送带55的正上方，气缸54位于压板56的上方，气缸54的活塞杆与压板56固定连接，气缸54通过横架杆8固定在支架5上，压板56与气缸54之间还设置有自动复位机构。
见图5，芯体表面覆纸装置和芯体表面包裹装置的纸板自动供应盒11、41的结构相同，主要包括供料架20、送纸导杆支架21、吸盘送纸机构22和储料架23，送纸导杆支架21固定在供料架23的上端，吸盘送纸机构22设置在送纸导杆支架21上，储料架23滑动连接在供料架21上；所述吸盘送纸机构22包括推动送纸气缸221、下行吸纸气缸222、送纸架223、送纸吸盘224和导杆225，送纸架223滑动设置在导杆225上，推动送纸气缸221的活塞杆与送纸架223连接，下行吸纸气缸222的活塞杆与送纸架223连接，送纸吸盘224设置在送纸架223的下方。当纸板由储料架23向上顶起时，吸盘送纸机构22的送纸吸盘224在下行吸纸气缸222的推动下吸住纸板，此时，推动送纸气缸221推动送纸架223向前移动，当纸板接触到传送滚轮组后，由滚轮和传送带继续传送到下一工位。
见图6，所述的上胶机构12包括浸胶槽121、上胶辊122、压辊123和马达124，上胶辊123的一部分位于浸胶槽121内，马达124通过传送链125与上胶辊连122接，压辊123位于上胶辊122的正上方，且两者之间具有间隙。当纸板由传送辊组126传送到上胶辊122和压辊123时，会在纸板的下表面涂上胶水。
见图1、2，所述的纸板吸覆机构13包括活动杆131、吸覆气缸132和至少一个吸盘架133，活动杆131的两端套接在丝杆3上，与丝杆3通过螺纹连接，吸覆气缸132固定在活动杆131上，吸覆气缸132的活塞杆与吸盘架133连接，吸盘架133上沿吸盘架133的竖向等间距设置有至少一个吸盘134，当纸板上好胶水后，由纸板吸覆机构13的吸盘134吸住纸板的上表面，纸板吸覆机构13通过丝杆3传动，将纸板传送到芯体传输机构2上方，此时，芯体传输机构2与送纸机构1配合，刚好将芯体传送到纸板的下方，吸覆气缸132下压，将上好胶水的纸板粘贴在芯体的上表面。
见图7，所述的喷胶机构42包括传送滚轮组421、喷胶管422、位于喷胶管422下方的收集槽423，传送滚轮组421由呈上下放置的主动辊4211和被动辊4222构成，喷胶管422朝向收集槽423的表面等间距开设有喷胶口，喷胶管422与供胶装置(图中未画出)连接，胶水通过喷胶管422喷出，将胶水涂覆在纸板的上表面，喷胶管422上方还设置有机罩424，机罩424可以防止灰尘进入收集槽423内。
见图4，所述的自动复位支架52包括支撑架521、与支撑架521连接的活动架522、固定在支架521上的固定架523和配重块524，固定架523的架杆上开设有通孔，活动架522的架杆穿过该通孔，活动架522可沿固定架523的通孔的轴线上下移动，固定架523的架杆上设有滚轮14，配重块524的一端连接有钢绳15，钢绳15的自由端经过滚轮14的绕线槽，并绕设在滚轮14上，钢绳15的自由端与活动架522的下部连接。
见图4，所述的四面成型边框53包括两组呈相对设置的边框531、532，两组边框531、532不在同一平面上。
见图4，所述的自动复位机构包括盖板16、复位弹簧17和导杆18，盖板16设置在压板56上方，盖板16通过立柱19与压板56连接为一整体，盖板16与压板56之间设置有导杆18，导杆18的一端固定在压板56上，导杆18的自由端伸出盖板16之外，复位弹簧17套设在导杆18上，且位于盖板16与压板56之间，立柱19和导杆18均位于盖板16与压板56的四个边角处。
包裹机构5的工作原理：当上表面上好胶的纸板通过传送带传送到压板56的下方时，已经粘贴好一面的芯体(下称半成品)，由芯体传输机构2继续输送，再由半成品传送机构7传送到芯体表面包裹装置的传送机构43上，半成品传送机构7的结构与纸板吸覆机构13相同，这里不再赘述；传送机构43再将半成品传送到压板56下方，此时，半成品未粘贴的一面置于上表面上好胶水的纸板上，该纸板具有四个包边，可以对芯体的四个侧面进行包覆，当芯体和具有四个包边的纸板在压板56的作用下向下移动时，先碰到第一组边框531，边框531紧贴芯体，将纸板的其中两个包边包覆到芯体的其中两个侧面上，芯体在压板56的作用下继续向下移动，碰到第二组边框532，边框532紧贴芯体，将纸板的另外两个包边包覆到芯体的另外两个侧面上；因为压板56在向下移动时，同时会推动自动复位支架52的活动架522向下移动，活动架522向下移动，与活动架522连接的配重块524会向上移动，当气缸54卸压时，压板56在自动复位机构的作用下，回复原位，活动架522同时向上移动，将包覆好芯体(成品)向上顶起，成品最后由成品传输机构6输出。
本实用新型的简单工作过程：平面纸板的下表面通过芯体表面覆纸装置上胶后，再通过纸板吸覆机构13传送到芯体传输机构2上，至此，平面纸板已粘贴到芯体上表面，形成半成品，半成品在半成品传送机构7的输送下，输送到芯体表面包裹装置的传送机构43上，传送机构43再将半成品输送到包裹机构5上，半成品将在包裹机构5上完成其它五个面的包覆，然后，由包裹机构5输出成品，最后，成品由成品传输机构6输出。
Claims (9)
1、纸托盘纸面板的折盒成型机，包括芯体表面覆纸装置和芯体表面包裹装置，其特征在于：所述的芯体表面覆纸装置由送纸机构和芯体传输机构构成，送纸机构按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒、上胶机构和纸板吸覆机构，所述的纸板吸覆机构的两端分别套设在两丝杆上，丝杆与驱动机构连接，送纸机构的出口与芯体传输机构连接；
芯体表面包裹装置由送纸机构、包裹机构和成品传输机构构成，送纸机构按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒、喷胶机构和传送机构，在传送机构上设有半成品传送机构，半成品传送机构的入口端与芯体传送机构的出口端连接；
所述的包裹机构包括支架、自动复位支架、四面成型边框、传送带、压板和气缸，所述的自动复位支架的固定架固定在支架上，四面成型边框固定在支架上，传送带设置在自动复位支架的顶部，压板设置在传送带的正上方，气缸位于压板的上方，气缸的活塞杆与压板固定连接，气缸通过横架杆固定在支架上，压板与气缸之间还设置有自动复位机构。
2、根据权利要求1所述的纸托盘纸面板的折盒成型机，其特征在于：所述的纸板自动供应盒包括供料架、送纸导杆支架、吸盘送纸机构和储料架，送纸导杆支架固定在供料架的上端，吸盘送纸机构设置在送纸导杆支架上，储料架滑动连接在供料架上。
3、根据权利要求2所述的纸托盘纸面板的折盒成型机，其特征在于：所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸、下行吸纸气缸、送纸架、送纸吸盘和导杆，送纸架滑动设置在导杆上，推动送纸气缸的活塞杆与送纸架连接，下行吸纸气缸的活塞杆与送纸架连接，送纸吸盘设置在送纸架的下方。
4、根据权利要求1所述的纸托盘纸面板的折盒成型机，其特征在于：所述的上胶机构包括浸胶槽、上胶辊、压辊和马达，上胶辊的一部分位于浸胶槽内，马达通过传送链与上胶辊连接，压辊位于上胶辊的正上方，且两者之间具有间隙。
5、根据权利要求1所述的纸托盘纸面板的折盒成型机，其特征在于：所述的纸板吸覆机构包括活动杆、吸覆气缸和至少一个吸盘架，活动杆的两端套接在丝杆上，与丝杆通过螺纹连接，吸覆气缸固定在活动杆上，吸覆气缸的活塞杆与吸盘架连接，吸盘架上沿吸盘架的竖向等间距设置有至少一个吸盘。
6、根据权利要求1所述的纸托盘纸面板的折盒成型机，其特征在于：所述的喷胶机构包括传送滚轮组、喷胶管、位于喷胶管下方的收集槽，传送滚轮组由呈上下放置的主动辊和被动辊构成，喷胶管朝向收集槽的表面等间距开设有喷胶口。
7、根据权利要求1所述的纸托盘纸面板的折盒成型机，其特征在于：所述的自动复位支架包括支撑架、与支撑架连接的活动架、固定在支架上的固定架和配重块，固定架的架杆上开设有通孔，活动架的架杆穿过该通孔，固定架的架杆上设有滚轮，配重块的一端连接有纲绳，纲绳的自由端经过滚轮的绕线槽，并绕设在滚轮上，纲绳的自由端与活动架的下部连接。
8、根据权利要求1所述的纸托盘纸面板的折盒成型机，其特征在于：所述的四面成型边框包括两组呈相对设置的边框，两组边框不在同一平面上。
9、根据权利要求1所述的纸托盘纸面板的折盒成型机，其特征在于：所述的自动复位机构包括盖板、复位弹簧和导杆，盖板设置在压板上方，盖板通过立柱与压板连接为一整体，盖板与压板之间设置有导杆，导杆的一端固定在压板上，导杆的自由端伸出盖板之外，复位弹簧套设在导杆上，且位于盖板与压板之间，立柱和导杆均位于盖板与压板的四个边角处。
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