CN101579944B - 多规格纸纱复合袋自动糊底机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多规格纸纱复合袋自动糊底机，包括取袋供料机构、压痕切口机构、袋角成型机构、涂胶机构、贴阀机构、折边成型机构和保压定型机构。其由后向前依次排列于直输送带的两侧，并且分别安装于机架上。沿纵向纸袋输送方向，由辅助送进皮带、下夹送皮带和同步齿形带构成，辅助送进皮带由下夹送皮带夹持带动，完成纸纱复合纸袋取袋供料、压痕切口、袋角成型、折边成型和保压定型的6个成型工位。分层成型动作可靠，袋角成型质量好，袋底尺寸准确、平整规则，产出纸纱复合包装袋具有多规格、厚度大、强度高、韧性好等特点，解决纸纱复合纸袋现有包装袋规格单一、袋底形状不规整、粘贴不牢固的问题。本发明结构简单、紧凑，调节方便，占地面积小，使用和维护方便。

Description

多规格纸纱复合袋自动糊底机

技术领域

本发明属于包装机械技术领域，具体地说是用于纸纱复合纸袋双侧袋底成型的多规格自动糊底机。

背景技术

纸纱复合包装袋是一种新型绿色包装袋，具有强度高、密封性好、堆码性强、节约包装材料等优势，非常适合包装粉、粒、片、絮状的产品，近年来广泛应用于淀粉、燃料、水泥等食品、化工、建材产品的包装生产中，由于其用量巨大，手工制作难以满足需求。

由于纸纱复合包装袋具有厚度大、强度高、韧性好等特点，采用连续式包装袋糊底机进行复合包装袋糊底生产时，除了设备调整维护困难外，还存在包装袋体折边不准、胶体渗透、固化困难、成型性能差等问题，从现有的包装纸袋糊底技术来看，难以达到纸纱复合纸袋成型质量、粘结强度等方面的要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足之处，本发明的目的旨在提供一种多规格纸纱复合袋自动糊底机，从而实现纸纱复合包装袋的自动供料、压痕切口、粘贴袋角成型、折边成型和保压定型，生产一条龙，保证了多规格纸纱复合袋稳定的成型质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种多规格纸纱复合纸袋糊底机，包括取袋供料机构(A)、压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)。取袋供料机构(A)位于纸纱复合纸袋糊底机的最后端；沿纵向纸袋输送方向，设置一条水平双侧同步输送装置，由下夹送皮带、辅助送进皮带和同步齿形带构成，辅助送进皮带由下夹送皮带夹持带动；压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)分别由后向前依次排列于输送带的两侧，并且分别通过双导向杆安装于机架上，输送带最前端安装步进电机。

上述取袋供料机构(A)包括储料架(1)、储料盒(2)、导向杆(3)、工作台(4)、取袋吸盘(7)、取袋油缸(8)、滑动推板(5)和送料油缸(6)，其特征在于工作台上方垂直位置安装储料架(1)，在储料架底部固定一个可更换储料盒(2)，在储料架(1)与工作台(4)之间侧面装有2-3组导向杆(3)；滑动推板(5)与水平固定于工作台下部的送料油缸活塞杆连接；与储料盒垂直相对的工作台(4)上装有一个取袋吸盘(7)，并与固定于工作台下部的取袋油缸(8)活塞杆连接，取袋吸盘(7)由固定板和5个具有抽吸空气作用的弹性吸头组成，固定板对角线位置开有长孔，5个弹性吸头分别位于中心和四角。

上述压痕切口机构(B)在纸袋袋底外侧位置对称设置装有压痕刀(16)、切口刀(15)的压痕切口复合模具，通过设置于动模两侧对角位置的导柱(12)、导套(13)实现定模(14)、动模(11)的导向，定模(14)固定于纸袋输送平面下方，在动模两侧导柱(12)下方安装复位弹簧，动模导柱上端连接固定板(10)，固定板(10)中心位置安装油缸(9)，其活塞杆与动模板相连接。

上述袋角成型机构(C)在复合纸袋底部外侧，垂直于复合纸袋输送方向，在机架上设置袋长调节机构，包括水平安装一组平行圆截面导轨，在输送带两侧位置导轨上分别对称安装成型机构上固定板(17)和成型机构下固定板(18)，并通过手摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距；在纸袋底部外侧，纸袋长度位置处，平行于纸袋输送方向，对称安装有两块左右可伸缩的折角定位板(19)，折角定位板(19)前后两端设置为大圆弧翘起，并在折角定位板((19))和输送带之间留出3～4mm间隙，输送带外侧，对应纸袋袋底的机架上安装有水平支承板(20)，支承板(20)上开设有3～5个吸孔，其下方安装有弹性真空吸头(21)，并与真空泵相连接；支承板(20)上方的成型固定板上装有分层油缸(22)，其活塞杆与分层吸头固定架(23)连接，分层吸头固定架(23)上安装3～5个弹性真空吸头，并与真空泵相连接；侧推展开机构设置于纸袋袋底外侧的成型固定板上，包括侧推油缸和固定于活塞杆上的成型滑块(24)，成型滑块(24)底部为圆弧形。

上述涂胶机构(D)由固定板(26)、垂直油缸(25)、涂胶头(27)、涂胶辊(28)、水平油缸(29)、支撑架(30)、支撑轮(31)和储胶盒(32)组成，涂胶头(27)底部分别整体或局部固定尼龙镶块，尼龙镶块表面开有交错的凹槽以容纳胶液；水平油缸(29)活塞通过支撑架(30)底部的支撑轮(31)与底层浸入储胶盒(32)胶液中的涂胶辊(28)联结，涂胶辊(28)水平推出与涂胶头底部接触。

上述贴阀机构(E)采用带有真空吸头(34)的垂直油缸(33)和水平油缸(35)，完成阀管盒(36)最顶层阀管拾取、平移、贴阀动作；阀管盒(36)底部设置滑槽和弹簧定位销。

上述折边成型机构(F)水平位置安装一组平行圆截面导轨(37)，在输送带两侧位置导轨上分别对称安装成型机构固定板(38)和成型机构固定板(39)，并通过手摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距；复合纸袋底部外侧，纸袋输送方向上，对称安装有可伸缩的内折边导向板(40)；复合纸袋两侧袋底的袋角位置下方安装有支承板，支承板上方垂直安装预压紧油缸(41)和定位板(42)；内折边机构设置于纸袋中部输送带上方的固定板上，包括内折边油缸(46)和固定于活塞杆上的成型滑块(47)，成型滑块(47)底部为圆弧形；外折边机构设置于袋底外折页上方的固定板(48)上，包括外折边油缸(43)和翻转成型板(45)，翻转成型板(45)的一端与外折边油缸(43)连接，另外一边安装有复位弹簧(44)。

上述保压定型机构(G)由油缸(49)、导柱、成型压板组成，油缸活塞通过铰链与成型压板联接，并在两侧设置斜拉弹簧连接固定板(50)，成型压板由固定板(50)、弹簧(52)、导向销(51)、下成型板(53)组成，油缸活塞杆向下顶出时，成型压板的下成型板(53)对纸袋袋底逐步加压，保压、成型。

本发明的优点和产生的有益效果是：

1、本发明集取袋供料机构、压痕切口机构、袋角成型机构、涂胶机构、贴阀机构、折边成型机构和保压定型机构于一体，完成了多规格纸纱复合纸袋取袋供料、压痕切口、袋角成型、折边成型和保压定型的6个成型工位，机械自动化程度高，保证多规格纸纱复合纸袋成型质量，袋长、袋宽和袋底规则方正、袋体平整无损伤，粘贴牢固。

2、结构简单、紧凑，合理；制造成本低，安装使用方便，吸取传送纸袋动作准确可靠，对纸袋毛坯表面无损伤。并且对袋长、袋宽变化的适应能力强，更换储料盒方便，取袋距离短，袋体重量变化对取袋动作影响小，有效避免纸袋定位偏差。

3、利用袋角成型机构，稳定、可靠地实现多规格纸纱复合纸袋袋底分层、袋角成型。袋角成型质量好，袋底尺寸准确、平整规则，达到纸纱复合纸袋成型质量、粘结强度等方面的要求，解决多规格纸纱复合纸袋不规整的问题。

4、利用折边成型机构，稳定、可靠地实现多规格纸纱复合纸袋折边成型，并且易于保证复合纸袋袋角成型质量，本发明解决现有复合包装袋袋底形状不规整、粘贴不牢固等问题，生产出纸纱复合包装袋具有规格多样可调、厚度大、强度高、韧性好等特点。

5、本发明结构的多规格纸纱复合纸袋糊底机结构简单、紧凑，占地面积小，制造成本低，安装、使用、维护都很方便。

附图说明

图1本发明结构示意图。其中：(A)-供料机构、(B)-压痕切口机构、(C)-袋角成型机构、(D)-涂胶机构、(E)-贴阀机构、(F)-折边成型机构和(G)-保压定型机构。

图2是图1俯视图

图3是图1供料机构示意图。

图4是图1压痕切口机构示意图。

图5是图1袋角成型机构示意图。

图6是图5袋角成型机构主视图。

图7是图1涂胶机构主视图。

图8是贴阀机构主视图。

图9是图1折边成型机构示意图。

图10是图9折边成型机构主视图。

图11是图1保压定型机构主视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机，包括取袋供料机构(A)、压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)，其特征在于取袋供料机构(A)位于纸纱复合纸袋糊底机的最后端；沿纵向纸袋输送方向，设置一条水平双侧同步输送装置，由辅助送进皮带、下夹送皮带和同步齿形带构成，辅助送进皮带由下夹送皮带夹持带动；多规格纸纱复合纸袋糊底机的6个成型工位：压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)分别由后向前依次排列于直输送带的两侧，并且通过双向导向杆分别安装于机架上。

在输送带最前端安装步进电机。通过驱动轴实现复合纸袋在各工位间的等距送进。

如图3所示，多规格复合纸袋糊底机取袋供料机构(A)，包括储料架1、储料盒2、导向杆3、工作台4、取袋吸盘7、取袋油缸8、滑动推板5和送料油缸6。工作台上方垂直位置安装储料架1，在储料架1底部固定一个可快换式储料盒2。储料盒2底部敞开，底部四边侧面分别固定4个可伸缩的托料块，盒底边中心和四角位置分别固定弹簧压块，底部四角不装托料块。在储料架1与工作台4之间两个侧面与后面分别安装有3组导向杆3，滑动推板5与水平固定于工作台下部的送料油缸6活塞杆连接；可在工作台4上沿送料方向作往复运动；与储料盒2垂直相对的工作台上安装有一个取袋吸盘7，并与固定于工作台下部的取袋油缸8活塞杆连接。取袋吸盘7由固定板和5个连接真空泵的弹性真空吸头组成。固定板对角线位置开有长孔，5个弹性吸头分别位于中心和四角，且位置可调。

由顶部打开储料盒盖，将一叠整理好的纸筒袋放入储料盒2腔体中，储料盒2底部的可伸缩的托料块托住纸袋边缘，盖好储料盒盖，储料盒盖底部的弹簧压料块压住纸筒袋四边，防止纸袋中部过度变形造成塌陷。

取袋油缸8活塞向上顶起，推动取袋吸盘7上升，5个弹性真空吸头顶住底层袋体，抽吸空气后，真空吸头贴紧袋体表面；取袋油缸活塞退回，取袋吸盘7收缩。

在弹性真空吸头作用下最下层纸袋变形，脱离储料盒2，在侧面3组导向杆3作用下向工作台4运动，弹性吸头排气，纸袋体释放到工作面上，且后棱边贴紧滑动推板5；送料油缸活塞沿送料方向运动，推动滑动推板5将纸袋体送入上下夹送皮带中，送料油缸活塞收缩，滑动推板5复位。

袋体尺寸发生改变时只需更换储料盒2，调整四角真空吸头位置，调整送料油缸行程即可。

在复合纸袋输送带最前端安装步进电机，通过驱动轴实现复合纸袋在各工位间的等距送进。

下夹送皮带及辅助送进皮带在步进电机的定距驱动下，将包装袋筒准确放入压痕切口工位。如图4所示，压痕切口机构B按照纸袋袋底外侧位置设置压痕刀16、切口刀15的复合模具，通过动模两侧对角位置的导柱12、导套13实现定模14、动模11的导向通过模具两侧的导向孔实现定模、动模的连接与导向，定模14固定于纸袋输送平面下方，在动模两侧导柱12下方安装复位弹簧，动模导柱上端连接固定板10，固定板10中心位置安装油缸9，其活塞杆与压痕、切口模相连接。复合包装袋输送带上方装有龙门架，在其上固定有预定位油缸，在压痕、切口动作前，推动弹性定位板压紧复合纸袋，然后依次完成包装袋双侧袋底的压痕、切口工序。

如图5-6所示，完成压痕、切口工序的复合包装袋被输送至袋角成型机构C工位，垂直于复合纸袋输送方向，在机架上水平安装一组平行圆截面导轨，在输送带两侧位置导轨上分别对称安装成型机构上固定板17和成型机构下固定板18，并通过手摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距。在纸袋底部外侧，纸袋长度位置处，平行于纸袋输送方向上，对称安装有两块可伸缩的折角定位板19，折角定位板19前后两端设置为大圆弧翘起，并在折角定位板19和输送带之间的间隙为4mm。保证输送带将预先完成压痕、切口的复合纸袋导入折角定位板19与输送带之间。输送带外侧，复合纸袋袋底外侧的机架上安装有水平支承板20，支承板20上开设有5个吸孔，其下方安装有弹性真空吸头21，并与真空泵相连接；支承板20上方的成型固定板上装有分层油缸22，其活塞杆与分层吸头固定架23连接，分层吸头固定架23上安装5个弹性真空吸头21，并与真空泵相连接。侧推展开机构B设置于复合纸袋袋底外侧的成型机构固定板上，包括侧推油缸和固定于活塞杆上的成型滑块24，成型滑块24底部为圆弧形。

当预先完成压痕、切口的复合纸袋筒被输送至袋角成型工位，并在折角定位板19前端圆弧板的导向作用下，将复合纸袋送入折角定位板19与输送带之间，并通过前端定位准确定位袋角成型工位。

垂直安装于机架中部的预定位油缸推动定位板压紧复合纸袋后，位于复合纸袋袋底位置处上方的分层油缸22推动活塞杆下移，当真空吸头21接触复合纸袋袋底，上固定板17和下固定板18上的真空吸头21同时抽真空，吸附袋底表面后，上层真空吸头随固定板上升，完成复合纸袋袋底分层；此时，侧推油缸活塞杆顶出，成型滑块逐步推平、展开复合纸袋袋底，完成复合纸袋袋角成型。

完成袋角成型的复合纸袋被输送至涂胶机构(D)工位。参见图7，涂胶机构(D)涂胶机构(D)由固定板26、垂直油缸25、涂胶头27、涂胶辊28、水平油缸29、支撑架30、支撑轮31和储胶盒32组成。涂胶头27底部分别整体或局部固定尼龙镶块，尼龙镶块表面开有交错的凹槽以容纳胶液；水平油缸29活塞通过支撑架30底部的支撑轮31与底层浸入储胶盒32胶液中的涂胶辊28联结，涂胶辊28水平推出逐步完成与涂胶头底部接触，实现涂胶头底部尼龙镶块的布胶，垂直油缸25压下时实现袋底外折页的整体涂胶，以及内折页两端矩形区域、单侧粘贴阀管区域的局部涂胶。

完成涂胶工序的复合包装袋被输送至贴阀机构(E)工位，贴阀机构(E)采用带有真空吸头34的垂直油缸33和水平油缸35，实现阀管盒最顶层阀管拾取、平移、贴阀动作，以及复位；阀管盒36底部设置滑槽和弹簧定位销，可实现阀管盒的快速更换(见图8)。

完成涂胶、贴阀管的复合包装袋被输送带送进折边成型机构(F)，折边成型机构(F)在复合纸袋内侧折页对应位置底部设置翻转装置，输送带将完成贴阀、涂胶工序的复合纸袋输送至折边成型工位时，复合纸袋内侧折页位于翻转装置上方。固定于机架外侧的预压紧油缸推动压紧块实现袋角的压紧定位，内折页油缸向外推出，带动翻转滚轮推动内侧折页完成翻转，粘贴成型；外折页油缸向内推出时，内折页油缸退回，完成袋底粘贴成型。

如图9-10所示，折边成型机构(F)与复合纸袋输送方向，相垂直机架上设置安装一组水平平行圆截面导轨37，在输送带两侧位置导轨上分别对称安装成型机构固定板38和成型机构固定板39，并通过于摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距；复合纸袋底部外侧，纸袋输送方向上，对称安装有左右可伸缩的内折边导向板40；复合纸袋两侧袋底的袋角位置下方安装有支承板，支承板上方垂直安装预压紧油缸41和定位板42；内折边机构设置于中部输送带上方的固定板上，包括内折边油缸46和固定于活塞杆上的成型滑块47，成型滑块底部为圆弧形；内折边机构设置于袋底外折页上方的固定板48上，包括外折边油缸43和翻转成型板45，翻转成型板45的一端与外折边油缸43连接，另外一边安装有复位弹簧44。

当预先完成内外折页涂胶的复合纸袋筒被输送至折边成型工位，并在内折导向板40导向作用下，保证输送带将复合纸袋导入内折边机构与输送带之间，使预先完成涂胶的内侧折页同时位于内折边机构上方。垂直安装于两侧袋底袋角位置的预压紧油缸41推动定位板42压紧复合纸袋后，内折边油缸活塞顶出推动成型滑块完成复合纸袋内折页的翻转、粘贴成型。当内折边油缸活塞收缩，成型滑块47退回，外折边油缸活塞顶出，翻转成型板45压紧纸袋袋底，完成复合纸袋内折页的翻转、粘贴成型。

最后，在保压定型工位，通过保压定型机构实现复合包装袋袋底的保压成型。保压定型机构(G)由油缸49、导柱、成型压板组成，油缸活塞杆通过铰链与成型压板联接，通过设置于两侧的斜拉弹簧连接固定板50，保持成型压板水平。成型压板由固定板50、弹簧52、导向销51、下成型板53组成，油缸活塞杆向下顶出时，成型压板的下成型板53对复合纸袋袋底逐步加压，实现保压、成型。通过调整成型压板内置电阻加热元件54，下压板表面温度可保持60～100℃范围内(见图11)。

Claims (5)

1.一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机，包括取袋供料机构(A)、压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)，其特征在于：取袋供料机构(A)位于纸纱复合纸袋糊底机的最后端；沿纵向纸袋输送方向，设置一条水平双侧同步输送装置，由下夹送皮带、辅助送进皮带和同步齿形带构成，辅助送进皮带由下夹送皮带带动；压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)分别由后向前依次排列于输送装置的两侧，并且分别通过双导向杆安装于机架上，输送装置最前端安装步进电机，其中：

a.取袋供料机构(A)包括储料架(1)、储料盒(2)、导向杆(3)、工作台(4)、取袋吸盘(7)、取袋油缸(8)、滑动推板(5)和送料油缸(6)，工作台上方垂直位置安装储料架(1)，在储料架底部固定一个可更换储料盒(2)，在储料架(1)与工作台(4)之间侧面装有2-3组导向杆(3)；滑动推板(5)与水平固定于工作台下部的送料油缸活塞杆连接；与储料盒垂直相对的工作台(4)上装有一个取袋吸盘(7)，并与固定于工作台下部的取袋油缸(8)活塞杆连接，取袋吸盘(7)由固定板和5个具有抽吸空气作用的弹性吸头组成，固定板对角线位置开有长孔，5个弹性吸头分别位于中心和四角；

b.袋角成型机构(C)在复合纸袋底部外侧，垂直于复合纸袋输送方向，在机架上设置袋长调节机构，包括水平安装一组平行圆截面导轨，在输送装置两侧位置导轨上分别对称安装袋角成型机构上固定板(17)和袋角成型机构下固定板(18)，并通过手摇正反丝杠调节两袋角成型机构固定板的间距；在纸袋底部外侧，纸袋长度位置处，平行于纸袋输送方向，对称安装有两块左右可伸缩的折角定位板(19)，折角定位板(19)前后两端设置为大圆弧翘起，并在折角定位板(19)和输送装置之间留出3～4mm间隙，在输送装置外侧，对应纸袋袋底的机架上安装有水平支承板(20)，水平支承板(20)上开设有3～5个吸孔，其下方安装有弹性真空吸头(21)，弹性真空吸头(21)与第一真空泵相连接；水平支承板(20)上方的固定板上装有分层油缸(22)，其活塞杆与分层吸头固定架(23)连接，分层吸头固定架(23)上安装3～5个弹性真空吸头，该3～5个弹性真空吸头与第二真空泵相连接；侧推展开机构设置于纸袋袋底外侧的成型固定板上，包括侧推油缸和固定于活塞杆上的成型滑块(24)，成型滑块(24)底部为圆弧形；

c.折边成型机构(F)水平位置安装一组平行圆截面导轨(37)，在输送装置两侧位置导轨上分别对称安装第一折边成型机构固定板(38)和第二折边成型机构固定板(39)，并通过手摇正反丝杠调节两折边成型机构固定板的间距；复合纸袋底部外侧，纸袋输送方向上，对称安装有可伸缩的内折边导向板(40)；复合纸袋两侧袋底的袋角位置下方安装有支承板，支承板上方垂直安装预压紧油缸(41)和定位板(42)；内折边机构设置于纸袋中部输送装置上方的固定板上，包括内折边油缸(46)和固定于活塞杆上的成型滑块(47)，成型滑块(47)底部为圆弧形；外折边机构设置于袋底外折页上方的固定板(48)上，包括外折边油缸(43)和翻转成型板(45)，翻转成型板(45)的一端与外折边油缸(43)连接，另一端安装有复位弹簧(44)。

2.根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机，其特征在于：压痕切口机构(B)在纸袋袋底外侧位置对称设置装有压痕刀(16)、切口刀(15)的压痕切口复合模具，通过设置于动模两侧对角位置的导柱(12)、导套(13)实现定模(14)、动模(11)的导向，定模(14)固定于纸袋输送平面下方，在动模两侧导柱(12)下方安装复位弹簧，动模导柱上端连接固定板(10)，固定板(10)中心位置安装油缸(9)，其活塞杆与动模板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机，其特征在于：涂胶机构(D)由固定板(26)、垂直油缸(25)、涂胶头(27)、涂胶辊(28)、水平油缸(29)、支撑架(30)、支撑轮(31)和储胶盒(32)组成，涂胶头(27)底部分别整体或局部固定尼龙镶块，尼龙镶块表面开有交错的凹槽以容纳胶液；水平油缸(29)活塞通过支撑架(30)底部的支撑轮(31)与底层浸入储胶盒(32)胶液中的涂胶辊(28)联结，涂胶辊(28)水平推出与涂胶头底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机，其特征在于：贴阀机构(E)采用分别带有真空吸头(34)的垂直油缸(33)和水平油缸(35)，完成阀管盒(36)最顶层阀管拾取、平移、贴阀动作；阀管盒(36)底部设置滑槽和弹簧定位销。

5.根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机，其特征在于：保压定型机构(G)由油缸(49)、导柱、成型压板组成，油缸活塞通过铰链与成型压板联接，并在两侧设置斜拉弹簧连接固定板(50)，成型压板由固定板(50)、弹簧(52)、导向销(51)、下成型板(53)组成，油缸活塞杆向下顶出时，成型压板的下成型板(53)对纸袋底逐步加压，保压、成型。

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