CN101579944A - 多规格纸纱复合袋自动糊底机 - Google Patents

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CN101579944A CNA2009101173204A CN200910117320A CN101579944A CN 101579944 A CN101579944 A CN 101579944A CN A2009101173204 A CNA2009101173204 A CN A2009101173204A CN 200910117320 A CN200910117320 A CN 200910117320A CN 101579944 A CN101579944 A CN 101579944A
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汪明生
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兰州金安新包装有限公司
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Abstract

本发明涉及一种多规格纸纱复合袋自动糊底机,包括取袋供料机构、压痕切口机构、袋角成型机构、涂胶机构、贴阀机构、折边成型机构和保压定型机构。其由后向前依次排列于直输送带的两侧,并且分别安装于机架上。沿纵向纸袋输送方向,由辅助送进皮带、下夹送皮带和同步齿形带构成,辅助送进皮带由下夹送皮带夹持带动,完成纸纱复合纸袋取袋供料、压痕切口、袋角成型、折边成型和保压定型的6个成型工位。分层成型动作可靠,袋角成型质量好,袋底尺寸准确、平整规则,产出纸纱复合包装袋具有多规格、厚度大、强度高、韧性好等特点,解决纸纱复合纸袋现有包装袋规格单一、袋底形状不规整、粘贴不牢固的问题。本发明结构简单、紧凑,调节方便,占地面积小,使用和维护方便。

Description

多规格纸纱复合袋自动糊底机
技术领域
本发明属于包装机械技术领域,具体地说是用于纸纱复合纸袋双侧袋底 成型的多规格自动糊底机。
背景技术
纸纱复合包装袋是一种新型绿色包装袋,具有强度高、密封性好、堆码 性强、节约包装材料等优势,非常适合包装粉、粒、片、絮状的产品,近年 来广泛应用于淀粉、燃料、水泥等食品、化工、建材产品的包装生产中,由 于其用量巨大,手工制作难以满足需求。
由于纸纱复合包装袋具有厚度大、强度高、韧性好等特点,采用连续式 包装袋糊底机进行复合包装袋糊底生产时,除了设备调整维护困难外,还存 在包装袋体折边不准、胶体渗透、固化困难、成型性能差等问题,从现有的 包装纸袋糊底技术来看,难以达到纸纱复合纸袋成型质量、粘结强度等方面 的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足之处,本发明的目的旨在提供一种多规格纸纱 复合袋自动糊底机,从而实现纸纱复合包装袋的自动供料、压痕切口、粘贴 袋角成型、折边成型和保压定型,生产一条龙,保证了多规格纸纱复合袋稳 定的成型质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现: 一种多规格纸纱复合纸袋糊底机,包括取袋供料机构(A)、压痕切口机
构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机 构(F)和保压定型机构(G)。取袋供料机构(A)位于纸纱复合纸袋糊底机 的最后端;沿纵向纸袋输送方向,设置一条水平双侧同步输送装置,由下夹送皮带、辅助送进皮带和同步齿形带构成,辅助送进皮带由下夹送皮带夹持 带动;压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、
折边成型机构(F)和保压定型机构(G)分别由后向前依次排列于输送带的
两侧,并且分别通过双导向杆安装于机架上,输送带最前端安装步进电机。
上述取袋供料机构(A)包括储料架(1)、储料盒(2)、导向杆(3)、 工作台(4)、取袋吸盘(7)、取袋油缸(8)、滑动推板(5)和送料油缸(6), 其特征在于工作台上方垂直位置安装储料架(1),在储料架底部固定一个可 更换储料盒(2),在储料架(1)与工作台(4)之间侧面装有2-3组导向杆 (3);滑动推板(5)与水平固定于工作台下部的送料油缸活塞杆连接;与储 料盒垂直相对的工作台(4)上装有一个取袋吸盘(7),并与固定于工作台下 部的取袋油缸(8)活塞杆连接,取袋吸盘(7)由固定板和5个具有抽吸空 气作用的弹性吸头组成,固定板对角线位置开有长孔,5个弹性吸头分别位 于中心和四角。
上述压痕切口机构(B)在纸袋袋底外侧位置对称设置装有压痕刀(16)、 切口刀(15)的压痕切口复合模具,通过设置于动模两侧对角位置的导柱(12)、 导套(13)实现定模(14)、动模(11)的导向,定模(14)固定于纸袋输 送平面下方,在动模两侧导柱(12)下方安装复位弹簧,动模导柱上端连接 固定板(10),固定板(10)中心位置安装油缸(9),其活塞杆与动模板相 连接。
上述袋角成型机构(C)在复合纸袋底部外侧,乖直于复合纸袋输送方 向,在机架上设置袋长调节机构,包括水平安装一组平行圆截面导轨,在输 送带两侧位置导轨上分别对称安装成型机构上固定板(17)和成型机构下同 定板(18),并通过手摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距;在纸袋底部 外侧,纸袋长度位置处,平行于纸袋输送方向,对称安装有两块左右可伸縮 的折角定位板(19),折角定位板(19)前后两端设置为大圆弧翘起,并在折角定 位板((19))和输送带之间留出3~4mm间隙,输送带外侧,对应纸袋袋底的 机架上安装有水平支承板(20),支承板(20)上开设有3~5个吸孔,其下 方安装有弹性真空吸头(21),并与真空泵相连接;支承板(20)上方的成型固定板上装有分层油缸(22),其活塞杆与分层吸头固定架(23)连接, 分层吸头固定架(23)上安装3〜5个弹性真空吸头,并与真空泵相连接;侧
推展开机构设置于纸袋袋底外侧的成型固定板上,包括侧推油缸和固定于活
塞杆上的成型滑块(24),成型滑块(24)底部为圆弧形。
上述涂胶机构(D)由固定板(26)、垂直油缸(25)、涂胶头(27)、涂胶 辊(28)、水平油缸(29)、支撑架(30)、支撑轮(31)和储胶盒(32)组 成,涂胶头(27)底部分别整体或局部固定尼龙镶块,尼龙镶块表面开有交 错的凹槽以容纳胶液;水平油缸(29)活塞通过支撑架(30)底部的支撑轮
(31)与底层浸入储胶盒(32)胶液中的涂胶辊(28)联结,涂胶辊(28) 水平推出与涂胶头底部接触。
上述贴阀机构(E)采用带有真空吸头(34)的垂直油缸(33)和水平油缸
(35),完成阀管盒(36)最顶层阀管拾取、平移、贴阀动作;阀管盒(36) 底部设置滑槽和弹簧定位销。
上述折边成型机构(F)水平位置安装一组平行圆截面导轨(37),在输 送带两侧位置导轨上分别对称安装成型机构固定板(38)和成型机构固定板
(39),并通过手摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距;复合纸袋底部外 侧,纸袋输送方向上,对称安装有可伸縮的内折边导向板(40);复合纸袋两 侧袋底的袋角位置下方安装有支承板,支承板上方垂直安装预压紧油缸(41) 和定位板(42);内折边机构设置于纸袋中部输送带上方的同定板上,包括 内折边油缸(46)和固定于活塞杆上的成型滑块(47),成型滑块(47)底 部为圆弧形;外折边机构设置于袋底外折页上方的固定板(48)上,包括外 折边油缸(43)和翻转成型板(45),翻转成型板(45)的一端与外折边油 缸(43)连接,另外一边安装有复位弹簧(44)。
上述保压定型机构(G)由油缸(49)、导柱、成型压板组成,油缸活塞 通过铰链与成型压板联接,并在两侧设置斜拉弹簧连接同定板(50),成型压 板由固定板(50)、弹簧(52)、导向销(51)、下成型板(53)组成,油缸 活塞杆向下顶出时,成型压板的下成型板(53)对纸袋袋底逐歩加压,保压、 成型。本发明的优点和产生的有益效果是:
1、 本发明集取袋供料机构、压痕切口机构、袋角成型机构、涂胶机构、 贴阀机构、折边成型机构和保压定型机构于一体,完成了多规格纸纱复合纸 袋取袋供料、压痕切口、袋角成型、折边成型和保压定型的6个成型工位, 机械自动化程度高,保证多规格纸纱复合纸袋成型质量,袋长、袋宽和袋底 规则方正、袋体平整无损伤,粘贴牢固。
2、 结构简单、紧凑,合理;制造成本低,安装使用方便,吸取传送纸袋 动作准确可靠,对纸袋毛坯表面无损伤。并且对袋长、袋宽变化的适应能力 强,更换储料盒方便,取袋距离短,袋体重量变化对取袋动作影响小,有效 避免纸袋定位偏差。
3、 利用袋角成型机构,稳定、可靠地实现多规格纸纱复合纸袋袋底分层、 袋角成型。袋角成型质量好,袋底尺寸准确、平整规则,达到纸纱复合纸袋 成型质量、粘结强度等方面的要求,解决多规格纸纱复合纸袋不规整的问题。
4、 利用折边成型机构,稳定、可靠地实现多规格纸纱复合纸袋折边成型, 并且易于保证复合纸袋袋角成型质量,本发明解决现有复合包装袋袋底形状 不规整、粘贴不牢固等问题,生产出纸纱复合包装袋具有规格多样可调、厚 度大、强度高、韧性好等特点。
5、 本发明结构的多规格纸纱复合纸袋糊底机结构简单、紧凑,占地面积 小,制造成本低,安装、使用、维护都很方便。
附图说明
图1本发明结构示意图。其中:(A)-供料机构、(B)-压痕切口机构、
(C)-袋角成型机构、(D)-涂胶机构、(E)-贴阀机构、(F)-折边成型 机构和(G)-保压定型机构。 图2是图1俯视图 图3是图l供料机构示意图。 图4是图1压痕切口机构示意图。 图5是图1袋角成型机构示意图。图6是图5袋角成型机构主视图。 图7是图1涂胶机构主视图。
图8是贴阀机构主视图。 图9是图1折边成型机构示意图。 图10是图9折边成型机构主视图。 图11是图1保压定型机构主视图。
具体实施方式
如图l-2所示, 一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机,包括取袋供料机构 (A)、压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构 (E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G),其特征在于取袋供料机构 (A)位于纸纱复合纸袋糊底机的最后端;沿纵向纸袋输送方向,设置一条 水平双侧同步输送装置,由辅助送进皮带、下夹送皮带和同步齿形带构成, 辅助送进皮带由下夹送皮带夹持带动;多规格纸纱复合纸袋糊底机的6个成 型工位:压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构 (E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)分别由后向前依次排列于直 输送带的两侧,并且通过双向导向杆分别安装于机架上。
在输送带最前端安装步进电机。通过驱动轴实现复合纸袋在各工位间的 等距送进。
如图3所示,多规格复合纸袋糊底机取袋供料机构(A),包括储料架1、 储料盒2、导向杆3、工作台4、取袋吸盘7、取袋油缸8、滑动推板5和送 料油缸6。工作台上方垂直位置安装储料架1,在储料架1底部固定一个可快 换式储料盒2。储料盒2底部敞开,底部四边侧面分别固定4个可伸縮的托 料块,盒底边中心和四角位置分别固定弹簧压块,底部四角不装托料块。在 储料架1与工作台4之间两个侧面与后面分别安装有3组导向杆3,滑动推 板5与水平固定于工作台下部的送料油缸6活塞杆连接;可在工作台4上沿 送料方向作往复运动;与储料盒2垂直相对的工作台上安装有一个取袋吸盘 7,并与固定于工作台下部的取袋油缸8活塞杆连接。取袋吸盘7由固定板和5个连接真空泵的弹性真空吸头组成。固定板对角线位置开有长孔,5个弹性 吸头分别位于中心和四角,且位置可调。
由顶部打开储料盒盖,将一叠整理好的纸筒袋放入储料盒2腔体中,储
料盒2底部的可伸縮的托料块托住纸袋边缘,盖好储料盒盖,储料盒盖底部
的弹簧压料块压住纸筒袋四边,防止纸袋中部过度变形造成塌陷。
取袋油缸8活塞向上顶起,推动取袋吸盘7上升,5个弹性真空吸头顶
住底层袋体,抽吸空气后,真空吸头贴紧袋体表面;取袋油缸活塞退回,取
袋吸盘7收縮。
在弹性真空吸头作用下最下层纸袋变形,脱离储料盒2,在侧面3组导 向杆3作用下向工作台4运动,弹性吸头排气,纸袋体释放到工作面上,且 后棱边贴紧滑动推板5;送料油缸活塞沿送料方向运动,推动滑动推板5将 纸袋体送入上下夹送皮带中,送料油缸活塞收縮,滑动推板5复位。
袋体尺寸发生改变时只需更换储料盒2,调整四角真空吸头位置,调整 送料油缸行程即可。
在复合纸袋输送带最前端安装步进电机,通过驱动轴实现复合纸袋在各 工位间的等距送进。
下夹送皮带及辅助送进皮带在步进电机的定距驱动下,将包装袋筒准确 放入压痕切口工位。如图4所示,压痕切口机构B按照纸袋袋底外侧位置设 置压痕刀16、切口刀15的复合模具,通过动模两侧对角位置的导柱12、导 套13实现定模14、动模11的导向通过模具两侧的导向孔实现定模、动模的 连接与导向,定模14固定于纸袋输送平面下方,在动模两侧导柱12下方安 装复位弹簧,动模导柱上端连接固定板10,固定板10中心位置安装油缸9, 其活塞杆与压痕、切口模相连接。复合包装袋输送带上方装有龙门架,在其 上固定有预定位油缸,在压痕、切口动作前,推动弹性定位板压紧复合纸袋, 然后依次完成包装袋双侧袋底的压痕、切口工序。
如图5-6所示,完成压痕、切口工序的复合包装袋被输送至袋角成型 机构C工位,垂直于复合纸袋输送方向,在机架上水平安装一组平行圆截面 导轨,在输送带两侧位置导轨上分别对称安装成型机构上同定板17和成型机构下固定板18,并通过手摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距。在纸 袋底部外侧,纸袋长度位置处,平行于纸袋输送方向上,对称安装有两块可
伸縮的折角定位板19,折角定位板19前后两端设置为大圆弧翘起,并在折 角定位板19和输送带之间的间隙为4mm。保证输送带将预先完成压痕、切 口的复合纸袋导入折角定位板19与输送带之间。输送带外侧,复合纸袋袋底 外侧的机架上安装有水平支承板20,支承板20上开设有5个吸孔,其下方 安装有弹性真空吸头21,并与真空泵相连接;支承板20上方的成型固定板 上装有分层油缸22,其活塞杆与分层吸头固定架23连接,分层吸头固定架 23上安装5个弹性真空吸头21,并与真空泵相连接。侧推展开机构B设置 于复合纸袋袋底外侧的成型机构固定板上,包括侧推油缸和固定于活塞杆上 的成型滑块24,成型滑块24底部为圆弧形。
当预先完成压痕、切口的复合纸袋筒被输送至袋角成型工位,并在折角 定位板19前端圆弧板的导向作用下,将复合纸袋送入折角定位板19与输送 带之间,并通过前端定位准确定位袋角成型工位。
垂直安装于机架中部的预定位油缸推动定位板压紧复合纸袋后,位于复 合纸袋袋底位置处上方的分层油缸22推动活塞杆下移,当真空吸头21接触 复合纸袋袋底,上固定板17和下固定板18上的真空吸头21同时抽真空, 吸附袋底表面后,上层真空吸头随固定板上升,完成复合纸袋袋底分层;此 时,侧推油缸活塞杆顶出,成型滑块逐步推平、展开复合纸袋袋底,完成复 合纸袋袋角成型。
完成袋角成型的复合纸袋被输送至涂胶机构(D)工位。参见图7,涂 胶机构(D)涂胶机构(D)由固定板26、垂直油缸25、涂胶头27、涂胶辊 28、水平油缸29、支撑架30、支撑轮31和储胶盒32组成。涂胶头27底部 分别整体或局部固定尼龙镶块,尼龙镶块表面开有交错的凹槽以容纳胶液; 水平油缸29活塞通过支撑架30底部的支撑轮31与底层浸入储胶盒32胶液 中的涂胶辊28联结,涂胶辊28水平推出逐步完成与涂胶头底部接触,实现 涂胶头底部尼龙镶块的布胶,垂直油缸25压下时实现袋底外折页的整体涂 胶,以及内折页两端矩形区域、单侧粘贴阀管区域的局部涂胶。完成涂胶工序的复合包装袋被输送至贴阀机构(E)工位,贴阀机构(E)
采用带有真空吸头34的垂直油缸33和水平油缸35,实现阀管盒最顶层阀管 拾取、平移、贴阀动作,以及复位;阀管盒36底部设置滑槽和弹簧定位销, 可实现阀管盒的快速更换(见图8)。
完成涂胶、贴阀管的复合包装袋被输送带送进折边成型机构(F),折边 成型机构(F)在复合纸袋内侧折页对应位置底部设置翻转装置,输送带将完 成贴阀、涂胶工序的复合纸袋输送至折边成型工位时,复合纸袋内侧折页位 于翻转装置上方。固定于机架外侧的预压紧油缸推动压紧块实现袋角的压紧 定位,内折页油缸向外推出,带动翻转滚轮推动内侧折页完成翻转,粘贴成 型;外折页油缸向内推出时,内折页油缸退回,完成袋底粘贴成型。
如图9-10所示,折边成型机构(F)与复合纸袋输送方向,相垂直机架 上设置安装一组水平平行圆截面导轨37,在输送带两侧位置导轨上分别对称 安装成型机构同定板38和成型机构固定板39,并通过手摇正反丝杠调节两 成型机构固定板的间距;复合纸袋底部外侧,纸袋输送方向上,对称安装有 左右可伸縮的内折边导向板40;复合纸袋两侧袋底的袋角位置下方安装有支 承板,支承板上方垂直安装预压紧油缸41和定位板42 ;内折边机构设置于 中部输送带上方的固定板上,包括内折边油缸46和固定于活塞杆上的成型滑 块47,成型滑块底部为圆弧形;内折边机构设置于袋底外折页上方的固定板 48上,包括外折边油缸43和翻转成型板45,翻转成型板45的一端与外折 边油缸43连接,另外一边安装有复位弹簧44。
当预先完成内外折页涂胶的复合纸袋筒被输送至折边成型工位,并在内 折导向板40导向作用下,保证输送带将复合纸袋导入内折边机构与输送带之 间,使预先完成涂胶的内侧折页同时位于内折边机构上方。垂直安装于两侧 袋底袋角位置的预压紧油缸41推动定位板42压紧复合纸袋后,内折边油缸 活塞顶出推动成型滑块完成复合纸袋内折页的翻转、粘贴成型。当内折边油 缸活塞收縮,成型滑块47退回,外折边油缸活塞顶出,翻转成型板45压紧 纸袋袋底,完成复合纸袋内折页的翻转、粘贴成型。
最后,在保压定型工位,通过保压定型机构实现复合包装袋袋底的保压成型。保压定型机构(G)由油缸49、导柱、成型压板组成,油缸活塞杆通
过铰链与成型压板联接,通过设置于两侧的斜拉弹簧连接固定板50,保持成 型压板水平。成型压板由固定板50、弹簧52、导向销51、下成型板53组成, 油缸活塞杆向下顶出时,成型压板的下成型板53对复合纸袋袋底逐步加压, 实现保压、成型。通过调整成型压板内置电阻加热元件54,下压板表面温度 可保持60〜100。C:范围内(见图ll)。

Claims (8)

1、一种多规格纸纱复合袋自动糊底机,包括取袋供料机构(A)、压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G),其特征在于:取袋供料机构(A)位于纸纱复合纸袋糊底机的最后端;沿纵向纸袋输送方向,设置一条水平双侧同步输送装置,由下夹送皮带、辅助送进皮带和同步齿形带构成,辅助送进皮带由下夹送皮带带动;压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)分别由后向前依次排列于输送带的两侧,并且分别通过双导向杆安装于机架上,输送带最前端安装步进电机。
2、根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合袋自动糊底机,其特征在 于:取袋供料机构(A)包括储料架(1)、储料盒(2)、导向杆(3)、工作 台(4)、取袋吸盘(7)、取袋油缸(8)、滑动推板(5)和送料油缸(6), 其特征在于工作台上方垂直位置安装储料架(1),在储料架底部固定一个可 更换储料盒(2),在储料架(1)与工作台(4)之间侧面装有2-3组导向杆(3);滑动推板(5)与水平固定于工作台下部的送料油缸活塞杆连接;与储 料盒垂直相对的工作台(4)上装有一个取袋吸盘(7),并与固定于工作台下 部的取袋油缸(8)活塞杆连接,取袋吸盘(7)由固定板和5个具有抽吸空 气作用的弹性吸头组成,固定板对角线位置开有长孔,5个弹性吸头分别位 于中心和四角。
3、 根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合袋S动糊底机,其特征 在于:压痕切口机构(B)在纸袋袋底外侧位置对称设置装有压痕刀(16)、 切口刀(15)的压痕切口复合模具,通过设置于动模两侧对角位置的导柱(12)、 导套(13)实现定模(14)、动模(11)的导向,定模(14)固定于纸袋输 送平面下方,在动模两侧导柱(12)下方安装复位弹簧,动模导柱上端连接 固定板(10),固定板(10)中心位置安装油缸(9),其活塞杆与动模板相 连接。
4、 根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合袋自动糊底机,其特征在于:袋角成型机构(C)在复合纸袋底部外侧,垂直于复合纸袋输送方向, 在机架上设置袋长调节机构,包括水平安装一组平行圆截面导轨,在输送带 两侧位置导轨上分别对称安装成型机构上固定板(17)和成型机构下固定板 (18),并通过手摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距;在纸袋底部外侧, 纸袋长度位置处,平行于纸袋输送方向,对称安装有两块左右可伸縮的折角 定位板(19),折角定位板(19)前后两端设置为大圆弧翘起,并在折角定位板((19))和输送带之间留出3〜4mm间隙,在输送带外侧,对应纸袋袋底的机 架上安装有水平支承板(20),支承板(20)上开设有3~5个吸孔,其下方 安装有弹性真空吸头(21),并与真空泵相连接;支承板(20)上方的成型 固定板上装有分层油缸(22),其活塞杆与分层吸头固定架(23)连接,分 层吸头固定架(23)上安装3〜5个弹性真空吸头,并与真空泵相连接;侧推 展开机构设置于纸袋袋底外侧的成型固定板上,包括侧推油缸和固定于活塞 杆上的成型滑块(24),成型滑块(24)底部为圆弧形。
5、 根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合袋自动糊底机,其特征在 于:涂胶机构(D)由固定板(26)、垂直油缸(25)、涂胶头(27)、涂胶辊(28)、 水平油缸(29)、支撑架(30)、支撑轮(31)和储胶盒(32)组成,涂胶头(27)底部分别整体或局部固定尼龙镶块,尼龙镶块表面开有交错的凹槽以 容纳胶液;水平油缸(29)活塞通过支撑架(30)底部的支撑轮(31)与底 层浸入储胶盒(32)胶液中的涂胶辊(28)联结,涂胶辊(28)水平推出与 涂胶头底部接触。
6、 根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合袋自动糊底机,其特征在 于:贴阀机构(E)采用带有真空吸头(34)的垂直油缸(33)和水平油缸(35), 完成阀管盒(36)最顶层阀管拾取、平移、贴阀动作;阀管盒(36)底部设 置滑槽和弹簧定位销。
7、根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合袋自动糊底机,其特征在 于:折边成型机构(F)水平位置安装一组平行圆截面导轨(37),在输送带 两侧位置导轨上分别对称安装成型机构固定板(38)和成型机构固定板 (39),并通过手摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距;复合纸袋底部外侧,纸袋输送方向上,对称安装有可伸縮的内折边导向板(40);复合纸袋两 侧袋底的袋角位置下方安装有支承板,支承板上方垂直安装预压紧油缸(41) 和定位板(42);内折边机构设置于纸袋中部输送带h方的固定板上,包括内折边油缸(46)和固定于活塞杆上的成型滑块(47),成型滑块(47)底 部为圆弧形;外折边机构设置于袋底外折页上方的固定板(48)上,包括外 折边油缸(43)和翻转成型板(45),翻转成型板(45)的一端与外折边油 缸(43)连接,另外一边安装有复位弹簧(44)。
8、根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合袋自动糊底机,其特征在 于:保压定型机构(G)由油缸(49)、导柱、成型压板组成,油缸活塞通过 铰链与成型压板联接,并在两侧设置斜拉弹簧连接固定板(50),成型压板由 固定板(50)、弹簧(52)、导向销(51)、下成型板(53)组成,油缸活塞 杆向下顶出时,成型压板的下成型板(53)对纸袋底逐步加压,保压、成型。
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