CN104669681B - 纸纱复合袋糊底机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸纱复合袋糊底机，包括工作台面、水平传送装置、压痕和切口装置、换向装置、翻折机构、吸开装置、折痕装置、导向装置、涂胶装置、托辊装置、贴阀口装置、折叠装置、定型装置、夹持传送装置；涂胶装置包括一对支撑板、粘胶辊、印胶辊、传胶辊、胶槽、水槽、涂胶传动机构；纸纱复合袋竖直夹持传动主要由夹持皮带轮和夹持皮带来完成，通过两排并排的皮带传送，借助皮带间的摩擦力挤压夹持传送，动力装置包括锥齿轮，通过锥齿轮将水平运动转换垂直运动，电机将动力通过链传动传递给夹持传送装置。本发明涉及的这种纸纱复合袋糊底机，采用三辊传动的方式，最终使到达印胶辊上的胶体更加的均匀，涂胶效果更好。

Description

纸纱复合袋糊底机

技术领域

本发明涉及一种纸纱复合袋糊底机，属于包装机械设备领域。

背景技术

目前，对于新型环保纸纱复合袋的糊底工作，一直以来采用传统的糊底方式，即是先分别完成纸纱复合袋袋底的切口和压痕工序，然后通过手工分步依次完成涂胶、贴阀口、翻折等工序。上述传统的糊底方式，压痕和切口均通过简单的机器完成，剩余的工序全部通过人的手工操作完成，这种传统的糊底方式，存在糊底效率低、废品率高、劳动强度大、劳动力短缺等问题，并且不利于新型环保纸纱复合袋的进一步推广。

发明内容

本发明提供一种纸纱复合袋糊底机，提高纸纱复合袋糊底效率和成品率，降低工人的劳动强度。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纸纱复合袋糊底机，根据工作流程包括依次设置的水平传送装置、压痕和切口装置、换向装置、翻折机构、吸开装置、折痕装置、导向装置、涂胶装置、贴阀口装置、折叠装置、定型装置；还包括托辊装置和夹持传送装置，所述夹持传送装置设有四组，设置在工作台面下方；纸纱复合袋在换向装置后至折痕装置几道工序中由第一组夹持传送装置完成向前输送；纸纱复合袋在导向装置工序中由第二组夹持装置完成向前输送到涂胶装置，再由涂胶装置输送至贴阀装置；贴阀装置到折叠装置两工序中通过第三组夹持传送装置完成向前传送；定型装置后至纸袋完成糊底输出由第四组夹持传送装置完成输送出工作台面；其中，折痕装置和导向装置之间设有过渡的托辊装置，该托辊装置顶部设有定型辊，用于挤压和输送；涂胶装置的底部设有托辊装置用于涂胶；定型装置包括托辊装置和定型辊，托辊装置和定型辊将纸纱复合袋挤压定型并输送；

所述涂胶装置包括一对支撑板、粘胶辊、印胶辊、传胶辊、胶槽、水槽、涂胶传动机构；所述印胶辊、传胶辊和粘胶辊分别通过带座轴承固定于一对支撑板之间，通过水槽加热胶槽是其中的胶体达到一定黏度后，该黏度足以使胶体粘到粘胶辊上，胶体通过粘胶辊、传胶辊，最后达到印刷辊，三根辊呈三角形平行排列，传胶辊处于印胶辊和粘胶辊之间的位置；胶槽设置在粘胶辊的底部，纸纱复合袋从印胶辊底部穿入、由水槽底部穿出，水槽处于胶槽的下方；涂胶传动机构固定于一对支撑板的任一外侧；粘胶辊与传胶辊、传胶辊与印胶辊相互之间分别反向旋转进行挤压使胶体由胶槽中依次传到粘胶辊、传胶辊、印胶辊，印胶辊上面贴有印胶版，当纸纱复合袋由夹持传送装置传送过来时托辊装置被托辊气缸通过托辊摇臂托起顶住纸纱复合袋与印胶辊接触，印胶辊最终与托辊装置进行挤压完成涂胶，纸纱复合袋处于印胶辊与托辊装置之间；

纸纱复合袋通过换向装置翻转，与其原有体位垂直，再由夹持传送装置夹持向前输送；每组夹持传送装置主要由两个工作面平行运行的夹持皮带、夹持皮带轮及其动力装置组成，夹持皮带轮竖直放置，使相对平行设置的两夹持皮带工作面处于竖直位，利用两夹持皮带之间的挤压摩擦力实现纸纱复合袋的向前输送。

压痕和切口装置与纸纱复合袋水平传送装置台面相连，两者的工作平面重合,处于纸纱复合袋水平传送装置的中间位置；所述纸纱复合袋夹持传送装置，处于换向装置工序之后，工作台面以下的位置，起到纸纱复合袋向前依次传送的作用；所述的托辊装置位于工作台面下方的位置，通过与工作面上方的辊筒相互接触，完成涂胶和纸纱复合袋定型，并起到过渡传送纸纱复合袋的功能；所述换向装置、翻折机构、吸开装置、折痕装置、导向装置、涂胶装置、贴阀口装置、折叠装置、定型装置依次相连，并置于工作台面以上。整个糊底过程减少了手工操作,生产效率相对现有手工加工有大幅度提高，同时大大减轻了工人的劳动强度。

本发明涉及的这种纸纱复合袋糊底机，采用三辊传动的方式，最终使到达印胶辊上的胶体更加的均匀，涂胶效果更好；涂胶工序通过托辊与辊筒的挤压旋转涂胶，相对于传统的滴胶，涂胶更加均匀，可靠性更高，涂胶效果更好；翻折装置和折叠装置均采用简易的机构来实现，在相对成本更低的情况下，达到了预期的效果；该系统巧妙的应用换向装置将水平传送转为竖直传送，使以前很难集中到一起的工序得以实现，水平传送的时候一次完成切口和压痕，而竖直传送时完成其余的工序；该机械系统使纸纱复合袋糊底工作能够连续完成切口、压痕、翻折、涂胶、贴阀口、折叠、定型等工序；糊底工作一次成型，避免了传统加工的效率低，废品率高，质量差以及人工劳动强度大等问题，有助于新型环保纸纱复合袋的进一步推广。

附图说明

图1为本发明纸纱复合袋糊底机机械系统结构图；

图2为纸纱复合袋糊底机水平传送装置结构图；

图3为纸纱复合袋糊底机压痕和切口装置结构图；

图4为纸纱复合袋糊底机压痕和切口装置隐藏前支撑板后的结构图；

图5为纸纱复合袋糊底机换向装置结构图；

图6为纸纱复合袋糊底机翻折机构结构图；

图7为纸纱复合袋糊底机的吸开装置结构图；

图8为纸纱复合袋糊底机的折痕装置结构图；

图9为纸纱复合袋糊底机的导向装置结构图；

图10为本发明纸纱复合袋糊底机的涂胶装置结构图；

图11为纸纱复合袋糊底机贴阀口装置结构图；

图12为纸纱复合袋糊底机折叠装置的折叠弯杆结构图；

图13为纸纱复合袋糊底机折叠装置局部放大结构图；

图14为纸纱复合袋糊底机托辊装置结构图；

图15为纸纱复合袋糊底机机械系统夹持传送装置放大结构图；

图16为纸纱复合袋糊底机机械夹持传送装置结构图；

图17为纸纱复合袋糊底机机械定型辊布置图；

附图标记如下：1—水平传送装置，2—压痕和切口装置，3—换向装置，4—翻折机构，5—吸开装置，6—折痕装置，7—托辊装置，8—导向装置，9—涂胶装置，10—贴阀口装置，11—折叠装置，12—定型装置，13—夹持传送装置，14—传送带，15—挡条，16—大张紧轮，17—尼龙小轮，18—主传动轮，19—支架，20-定位机构，21—后支撑板，22—切口装置固定支撑杆，23—后45度角压痕辊，24—后45度角压痕辊槽，25—前45度角压痕辊槽，26—前45度角压痕辊，27—压痕轮毂刀槽片，28—压痕轮毂刀槽轴，29—前支撑板，30—气缸导杆固定架，31—刀架移动滑道，32—刀架，33—气缸，34—气缸支撑座，35—压痕轮毂刀片，36—压痕轮毂轴，37—气缸导杆，38—换向带轮，39—大张紧轮，40—尼龙小轮，41—传送带，42—换向支撑板，43—换向支撑架，44—凸轮传动杆，45—锥齿轮轴，46—气动开关缸体，47—气动软管，48—锥齿轮，49—齿轮轴，50—凸轮轴，51—真空吸盘，52—凸轮，53—齿轮，54—四杆摇臂机构，55—工作板，56—羊角展开摇臂，57—平铺机构调整座，58—羊角展开主动轴，59—平铺机构轴，60—平滑板支撑轴，61—羊角展开固定架，62—加压辊筒，63—薄折痕轮，64—薄折痕轮轴，65—可调节平滑板，66—羊角展开支撑轴，67—张紧机构，68—涂胶支撑杆，69—涂胶右支撑板，70—印胶辊，71—传胶辊，72—粘胶辊，73—胶槽，74—水槽，75—涂胶左支撑板，76—传动主链轮，77—固定立板辊，78—送阀从动辊，79—旋转刀槽辊，80—旋转切刀辊，81—阀口导槽，82—贴阀支撑板，83—可调轴承座，84—送阀主动辊，85—辊筒机构，86—托辊底板，87—托辊气缸，88—支撑轴，89—摇臂，90—工作台面，111-折叠弯杆，131-夹持皮带；132-夹持皮带轮；91-定型辊。

具体实施方式

如图1所示，糊底过程主要由水平传送装置1、夹持传送装置13、压痕和切口装置2、换向装置3、吸开装置5、折痕装置6、涂胶装置9、贴阀口装置10、定型装置12等主要步骤。

糊底机工艺流程为：由人工手动将纸纱复合袋水平放于水平传送装置1的水平装置传送带14上依靠上方的传送带挡条15定位纸纱复合袋的横向位置；运行到压痕和切口装置2时，压痕轮毂轴36通过齿轮带动旋转压出纵向痕迹，前45度角压痕辊26和后45度角压痕辊23借助于辊筒上的螺旋线，旋转之后伴随着纸纱复合袋的直线运动，经过合成运动压出45度角压痕，通过气缸33的上下运动带动刀架32完成切口；纸纱复合袋经过换向装置3后由水平位置转向竖直位置，换向装置由换向大张紧轮39挤压皮带使纸纱复合袋向前传动，从翻折机构4开始到糊底工作完成，此后的传送依靠夹持传送装置13夹持袋子底部一下的部分完成纸纱复合袋的传送，夹持部分以上纸纱复合袋底部通过工作台面90以上的装置依次完成纸纱复合袋袋底的糊底工作；翻折机构4使纸纱复合袋底部保持竖直；接下来吸开装置5，真空泵通过气动软管47使真空吸盘51达到负压状态，真空吸盘51将纸纱复合袋吸开；折痕装置6，通过羊角展开摇臂56和可调节平滑板65完成对纸纱复合袋底部的平铺，羊角展开的一对薄折痕轮63对纸纱复合袋平铺的底部的两边分别挤压折痕；导向机构8保证纸纱复合袋继续向前传送的同时，纸纱复合袋底部始终保持平铺的状态；纸纱复合袋通过时涂胶装置9的印胶辊机构通过主旋转链轮76带动辊筒与托辊装置7接触挤压带动纸纱复合袋继续传送的同时，对纸纱复合袋底部也进行了涂胶工作；涂完胶纸纱复合袋向前传递到达下一组夹持传送装置13后，工作台面90上方固定的贴阀口装置10通过旋转切刀辊80的旋转剪切制出阀口，粘贴于纸纱复合袋底部处；折叠装置11通过从折痕装置6压出的纸纱复合袋底部的折痕处，完成对纸纱复合袋底部左右翻折，并将已经贴好的阀口完全覆盖住；通过定型装置12与托辊装置7上下接触挤压传送完成纸纱复合袋压紧、粘贴、定型和传送；最后纸纱复合袋通过最后一组夹持传送装置将已经糊好底的纸纱复合袋传送出工作面，糊底结束。

如图2所示，所述纸纱复合袋水平传送装置1包括传送带14、挡条15、大张紧轮16、尼龙小轮17、主传动轮18、被动轮、支架19和可调节定位机构20，水平装置传送带14上间隔一段距离贴有传送带挡条15，传送带两端是传送辊，传送辊包括主传动轮和被动轮，传送辊通过轴承座固定于水平装置支架19上，传送带14依靠水平传送装置1主传动轮18带传送带运动，所述水平传送装置1大张紧轮16和水平传送装置1尼龙小轮17分别对传送上方的纸纱复合袋进行挤压增大摩擦，使纸纱复合袋传送更加的平稳，纸纱复合袋的纵向定位依靠可调节定位机构20，可调节定位机构20可以沿着纵向进行来回摆动，所述水平传送装置1通过与换向装置3之间链传送达到传递动力的作用。

如图3和图4所示，所述纸纱复合袋压痕和切口装置2包括后支撑板21、切口装置固定支撑杆22、后45度角压痕辊23、后45度角压痕辊槽24、前45度角压痕辊槽25、前45度角压痕辊26、压痕轮毂刀槽片27、压痕轮毂刀槽轴28、前支撑板29、气缸导杆固定架30、刀架移动滑道31、刀架32、气缸33、气缸支撑座34、压痕轮毂刀片35、压痕轮毂轴36、气缸导杆37，所述前后45度角压痕辊26、23与辊槽25、24相互之间通过齿轮传动进行配合，所述压痕辊与压辊槽都固定于前、后支撑板29、21上，所述通过轴承座，前、后支撑板通过丝母连接固定于水平传送装置支架19上；所述压痕轮毂轴36和压痕轮毂刀槽轴28通过轴承座固定于支撑板上，所述两个轴之间通过齿轮传动保持同步转动，所述纵向压痕机构与45度角压痕机构之间通过链传动，保持同步传动；所述纸纱复合袋的纵向切口通过气缸33控制气缸导杆37沿着气缸导杆固定架30上下活动控制刀架32进行切口，所述气缸固定于气缸支撑座34上；所述压痕和切口装置的动力传递与水平传送装置之间相互通过链传动保持同步。

如图5所示，所述换向装置包括传送带41、换向带轮38、大张紧轮39、尼龙小轮40，所述传送带41由两个换向带轮38带动输送，大张紧轮设置在传送带上方，尼龙小轮设置在输送的前端、传送带41的上方位置；所述换向装置3，换向装置置于水平传送装置1之后，两者之间通过链传动，传递动力；所述换向带轮38固定于换向支撑板42上，换向支撑板42固定于换向支撑架43。水平传送装置1将纸纱复合袋传送到换向装置3处时，纸纱复合袋沿底部的压痕处自然下垂，纸纱复合袋的底部与纸纱复合袋剩余部分呈现90度弯折，纸纱复合袋的底部通过换向大张紧轮39和换向尼龙小轮40压紧，伴随传送带向前传动，换向带轮38与夹持传送装置13之间通过链传动进行动力的传递。

所述糊底机夹持传送装置的工作过程如下：纸纱复合袋由换向装置3传送结束后，接下来的糊底过程纸纱复合袋底部在工作台面90完成所有的糊底工作，工作台面90以下纸纱复合袋的传送，依靠纸纱复合袋夹持传送装置来完成，纸纱复合袋竖直夹持传动主要由带轮和皮带来完成，通过两排并排的皮带传送，借助于两个皮带间的摩擦力，挤压夹持传送，通过锥齿轮将水平运动装换成垂直运动，电机将动力通过链传动传递给夹持传送装置13的其他结构，链传动将其余结构相互关联。

如图6所示，翻折机构通过直角梯形结构的框架，在纸纱复合袋夹持传送机构的辅助下，将纸纱复合袋的底部从压痕线位置处翻转过来处于竖直方向与纸纱复合袋夹持部分平行。

如图7所示，所述吸开装置5包括凸轮传动杆44、锥齿轮轴45、气动开关缸体46、气动软管47、锥齿轮48、齿轮轴49、凸轮轴50、真空吸盘51、凸轮52、齿轮I53、四杆摇臂机构54、工作板55，四根齿轮轴呈方形布置，穿过工作板连接，四根齿轮轴的一端分别连接齿轮，分别为齿轮I53、齿轮II、齿轮III、齿轮IV，四根齿轮轴的另一端分别连接摇臂，四根摇臂分为两组，每组摇臂平行且在端部相连接；每组摇臂分别连接气动软管47的外壁，两根气动软管47均与气动开关缸体46相通，两根气动软管47连通真空吸盘51的两端；气动开关缸体46上设有凸轮传动杆44；凸轮52的下方具有齿轮V，凸轮轴50与齿轮V同轴，为齿轮轴49，齿轮V啮合齿轮I和齿轮II，锥齿轮48和齿轮VI同轴，为锥齿轮轴45，齿轮VI啮合齿轮III和齿轮IV.

纸纱复合袋的工作台面90以上部分的工作情况是：换向装置3结束后，纸纱复合袋底部通过翻折机构4使纸纱复合袋底部直立起来，纸纱复合袋底部直立起来后，吸开装置5通过锥齿轮48将水平传送的运动转换为竖直旋转运动，通过锥齿轮轴45带动其他齿轮轴旋转，装有凸轮轴50旋转时，当凸轮传动杆44触到凸轮的最高点时，传动杆向上撬起，空压机开始工作，通过气动开关缸体46吸气，是气动软管47中呈现负压，齿轮轴在转动的同时带动工作板55下方的四杆摇臂机构54进行动作，四杆摇臂机构54带动真空吸盘51进行旋转，在纸纱复合袋向前传送的过程中达到将纸纱复合袋底部吸开的目的。

如图8所示，所述折痕装置11包括羊角展开摇臂56、平铺机构调整座57、羊角展开支撑轴66、羊角展开主动轴58、可调节平滑板65、平滑板支撑轴60、羊角展开固定架61、加压辊筒62、薄折痕轮63、薄折痕轮轴64，纸纱复合袋底部真空吸盘51吸开后，在吸盘脱离纸纱复合袋底部的时候，伴随向前传送的同时，平铺机构调整座57随即压住纸纱复合袋的底部的前端，紧接着羊角展开摇臂56旋转下来将纸纱复合袋底部的后端勾住压下去，以免底部后端被平铺机构调整座57又撑起来，纸纱复合袋继续向前传送通过可调节平滑板65将纸纱复合袋底部彻底撑开，加压辊筒62进行挤压压平后，薄折痕轮63旋转的同时完成对纸纱复合袋底部的挤压折痕；传送到导向装置的同时，导向装置8弯杆部分接触到底部的折痕线，纸纱复合袋底部将沿着折痕线向前传送。

如图9所示，导向装置8包括折弯杆和直角板，直角板固定于弯杆之间通过丝母配合调整两者之间的距离。

如图10所示，所述糊底机涂胶装置9由印胶辊70、传胶辊71、粘胶辊72、胶槽73、水槽74等组成，粘胶辊72通过旋转粘附胶槽73中的胶体，胶体通过水槽74中的水进行加热，使胶槽中胶体保持合理的黏度，粘胶辊72与传胶辊71，传胶辊71与印胶辊70相互之间分别反向旋转进行挤压使胶体由胶槽73中依次传到粘胶辊72、传胶辊71、印胶辊70，印胶辊70上面贴有印胶版，当纸纱复合袋由夹持传送装置13传送过来时托辊装置7被托辊气缸87通过托辊摇臂89托起顶住纸纱复合袋与印胶辊70接触，印胶辊70最终与托辊装置7进行挤压完成涂胶，纸纱复合袋处于印胶辊70与托辊装置7之间。

如图11所示，贴阀口装置10包括贴阀支撑板82、旋转切刀辊80、旋转刀槽辊79、送阀主动辊84、送阀从动辊78、固定立板辊77、可调轴承座83、阀口导槽81；送阀辊通过轴承座固定于贴阀支撑板82，旋转辊通过可调节轴承座83固定于贴阀支撑板82上；所述糊底机贴阀口装置10的工作过程如下：纸纱复合袋涂完胶后，贴阀口装置10随即切好阀口，阀口沿着阀口导槽81滑下落到纸纱复合袋底部，阀口卷筒纸通过送阀主从动辊84、78旋转挤压将纸卷送到旋转切刀辊80位置，通过挤压进行剪切，切好的后的阀口沿着阀口导槽81滑下滑到纸纱复合袋底部两条压痕线的中间位置处，随着纸纱复合袋向前传送，折痕装置11沿着压痕线的位置将纸纱复合袋底边翻折合在一起，将已经贴好的阀口完全覆盖住；通过定型辊装置12与托辊装置7上下接触挤压传送完成纸纱复合袋压紧、粘贴、定型和传送。

如图12所示，为折叠弯杆结构图，如图13所示，为折叠装置局部图，其中，折叠弯杆111。

如图14和图17所示，定型装置12由托辊装置7和定型辊91组成；托辊装置7通过托辊底板86固定于工作台面90的钢板下方，定型辊通过轴承座固定于工作台面钢板上方；所述托辊装置包括辊筒机构85、托辊底板86、托辊气缸87、支撑轴88和摇臂89，托辊气缸87通过丝母固定于托辊底板86上，摇臂89与托辊气缸的活塞轴过盈连接，支撑轴88与摇臂89之间间隙配合；如图13和图17所示，在托辊装置辊筒机构85的上方设有定型辊91，定型辊91与辊筒机构85之间夹送纸纱复合袋向前输送，定型辊91连接动力装置，为主动辊，辊筒机构85为被动辊；涂胶装置9底部设有托辊装置7，该托辊装置7上方没有定型辊91，在辊筒机构85上方为涂胶装置9的印胶辊70，印胶辊70与辊筒机构85一方面输送复合纸纱袋，一方面印胶辊70印胶于复合纸纱袋。

如图15和图16所示，纸纱复合袋通过换向装置翻转，与其原有体位垂直，再由夹持传送装置夹持向前输送；每组夹持传送装置主要由两个工作面平行运行的夹持皮带131、夹持皮带轮132及其动力装置组成，夹持皮带轮132竖直放置，使相对平行设置的两夹持皮带131工作面处于竖直位，利用两夹持皮带131之间的挤压摩擦力实现纸纱复合袋的向前输送。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸纱复合袋糊底机，根据工作流程包括依次设置的水平传送装置(1)、压痕和切口装置(2)、换向装置(3)、翻折机构(4)、吸开装置(5)、折痕装置(6)、导向装置(8)、涂胶装置(9)、贴阀口装置(10)、折叠装置(11)、定型装置(12)；其特征在于，还包括托辊装置(7)和夹持传送装置(13)，所述夹持传送装置设有四组，设置在工作台面(90)下方；纸纱复合袋在换向装置(1)后至折痕装置(6)工序中由第一组夹持传送装置(13)完成向前输送；纸纱复合袋在导向装置(8)工序中由第二组夹持装置完成向前输送到涂胶装置(9)，再由涂胶装置(9)输送至贴阀装置(10)；贴阀装置(10)到折叠装置(11)两工序中通过第三组夹持传送装置完成向前传送；定型装置(12)后至纸袋完成糊底输出由第四组夹持传送装置完成输送出工作台面(90)；其中，折痕装置(6)和导向装置(8)之间设有过渡的托辊装置(7)，该托辊装置顶部设有定型辊，用于挤压和输送；涂胶装置(9)的底部设有托辊装置(7)用于涂胶；定型装置(12)包括托辊装置和定型辊，托辊装置和定型辊将纸纱复合袋挤压定型并输送；

纸纱复合袋通过换向装置翻转，与其原有体位垂直，再由夹持传送装置夹持向前输送；每组夹持传送装置主要由两个工作面平行运行的夹持皮带(131)、夹持皮带轮(132)及其动力装置组成，夹持皮带轮(132)竖直放置，使相对平行设置的两夹持皮带(131)工作面处于竖直位，利用两夹持皮带(131)之间的挤压摩擦力实现纸纱复合袋的向前输送。

2.根据权利要求1所述的纸纱复合袋糊底机，其特征在于：所述水平传送装置包括传送带(14)、挡条(15)、大张紧轮(16)、尼龙小轮(17)、主传动轮(18)、被动轮、支架(19)和可调节定位机构(20)，所述传送带(14)上每间隔等距离贴有挡条(15)，传送带依靠主传动轮(18)带动传送带运动，大张紧轮(16)和尼龙小轮(17)分别对传送上方的纸纱复合袋进行挤压增大摩擦，纸纱复合袋的纵向定位由固定于传送带旁的可调节定位机构(20)实现，可调节定位机构(20)沿着纵向进行来回摆动，水平传送装置(1)通过与换向装置(3)之间链传送达到传递动力的作用。

3.根据权利要求1所述的纸纱复合袋糊底机，其特征在于：所述纸纱复合袋压痕和切口装置(2)包括后支撑板(21)、切口装置固定支撑杆(22)、后45度角压痕辊(23)、后45度角压痕辊槽(24)、前45度角压痕辊槽(25)、前45度角压痕辊(26)、压痕轮毂刀槽片(27)、压痕轮毂刀槽轴(28)、前支撑板(29)、气缸导杆固定架(30)、刀架移动滑道(31)、刀架(32)、气缸(33)、气缸支撑座(34)、压痕轮毂刀片(35)、压痕轮毂轴(36)、气缸导杆(37)，前后45度角压痕辊(26)(23)与辊槽(25)(24)相互之间通过齿轮传动进行配合，所述压痕辊与压辊槽都固定于前、后支撑板(29)(21)上，通过轴承座，前、后支撑板通过丝母连接固定于水平传送装置支架(19)上；所述压痕轮毂轴(36)和压痕轮毂刀槽轴(28)通过轴承座固定于支撑板上，所述两个轴之间通过齿轮传动保持同步转动，纵向压痕机构与45度角压痕机构之间通过链传动，保持同步传动；所述纸纱复合袋的纵向切口通过气缸(33)控制气缸导杆(37)沿着气缸导杆固定架(30)上下活动控制刀架(32)进行切口，所述气缸固定于气缸支撑座(34)上；所述压痕和切口装置的动力传递与水平传送装置之间相互通过链传动保持同步。

4.根据权利要求1所述的纸纱复合袋糊底机，其特征在于：所述换向装置包括传送带(41)、换向带轮(38)、大张紧轮(39)、尼龙小轮(40)，所述传送带(41)由两个换向带轮(38)带动输送，大张紧轮设置在传送带上方，尼龙小轮设置在输送的前端、传送带(41)的上方位置；水平传送装置(1)将纸纱复合袋传送到换向装置(3)处时，纸纱复合袋沿底部的压痕处自然下垂，纸纱复合袋的底部与纸纱复合袋剩余部分呈现90度弯折，纸纱复合袋的底部通过换向大张紧轮(39)和换向尼龙小轮(40)压紧，伴随传送带向前传动。

5.根据权利要求1所述的纸纱复合袋糊底机，其特征在于：所述托辊装置为对称式结构，单侧结构包括辊筒机构(85)、托辊底板(86)、托辊气缸(87)、支撑轴(88)和摇臂(89)，托辊气缸(87)通过丝母固定于托辊底板(86)上，摇臂(89)与托辊气缸的活塞轴过盈连接，支撑轴(88)与摇臂(89)之间间隙配合；定型辊(91)安装于辊筒机构的上方，定型辊与辊筒机构之间夹送纸纱复合袋向前输送，定型辊连接动力装置，为主动辊，辊筒机构为被动辊。

6.根据权利要求1所述的纸纱复合袋糊底机，其特征在于：所述吸开装置(5)包括凸轮传动杆(44)、锥齿轮轴(45)、气动开关缸体(46)、气动软管(47)、锥齿轮(48)、齿轮轴(49)、凸轮轴(50)、真空吸盘(51)、凸轮(52)、齿轮(53)、四杆摇臂机构(54)、工作板(55)，四根齿轮轴呈方形布置，穿过工作板连接，四根齿轮轴的一端分别连接齿轮，分别为齿轮I、齿轮II、齿轮III、齿轮IV，四根齿轮轴的另一端分别连接摇臂，四根摇臂分为两组，每组摇臂平行且在端部相连接；每组摇臂分别连接气动软管的外壁，两根气动软管均与气动开关缸体相通，两根气动软管连通真空吸盘的两端；气动开关缸体上设有凸轮传动杆；凸轮的下方具有齿轮V，凸轮轴与齿轮V同轴，齿轮V啮合齿轮I和齿轮II，锥齿轮和齿轮VI同轴，齿轮VI啮合齿轮III和齿轮IV。

7.根据权利要求1所述的纸纱复合袋糊底机，其特征在于：所述折痕装置(11)包括羊角展开摇臂(56)、平铺机构调整座(57)、羊角展开支撑轴(66)、羊角展开主动轴(58)、可调节平滑板(65)、平滑板支撑轴(60)、羊角展开固定架(61)、加压辊筒(62)、薄折痕轮(63)、薄折痕轮轴(64)，平铺机构调整座(57)压住纸纱复合袋的底部的前端，羊角展开摇臂(56)旋转下来将纸纱复合袋底部的后端勾住压下去，以免底部后端被平铺机构调整座(57)撑起来，纸纱复合袋继续向前传送通过可调节平滑板(65)将纸纱复合袋底部彻底撑开，加压辊筒(62)进行挤压压平后，薄折痕轮(63)旋转的同时完成对纸纱复合袋底部的挤压折痕；传送到导向装置的同时，导向装置(8)弯杆部分接触到底部的折痕线，纸纱复合袋底部将沿着折痕线向前传送。

8.根据权利要求1所述的纸纱复合袋糊底机，其特征在于：导向装置(8)包括折弯杆和直角板，直角板固定于弯杆之间通过丝母配合调整两者之间的距离。

9.根据权利要求1所述的纸纱复合袋糊底机，其特征在于：贴阀口装置(10)包括贴阀支撑板(82)、旋转切刀辊(80)、旋转刀槽辊(79)、送阀主动辊(84)、送阀从动辊(78)、固定立板辊(77)、可调轴承座(83)、阀口导槽(81)；送阀辊通过轴承座固定于贴阀支撑板(82)，旋转辊通过可调节轴承座(83)固定于贴阀支撑板(82)上；贴阀口装置(10)切好阀口，阀口沿着阀口导槽(81)滑下落到纸纱复合袋底部，阀口卷筒纸通过送阀主从动辊(84)(78)旋转挤压将纸卷送到旋转切刀辊(80)位置，通过挤压进行剪切，切好的后的阀口沿着阀口导槽(81)滑下滑到纸纱复合袋底部两条压痕线的中间位置处，随着纸纱复合袋向前传送，折痕装置(11)沿着压痕线的位置将纸纱复合袋底边翻折合在一起，将已经贴好的阀口完全覆盖住；通过定型辊装置(12)与托辊装置(7)上下接触挤压传送完成纸纱复合袋压紧、粘贴、定型和传送。

10.根据权利要求1所述的纸纱复合袋糊底机，其特征在于：所述涂胶装置(9)包括一对支撑板、粘胶辊(72)、印胶辊(70)、传胶辊(71)、胶槽(73)、水槽(74)、涂胶传动机构；所述印胶辊(70)、传胶辊(71)和粘胶辊(72)分别通过带座轴承固定于一对支撑板之间，通过水槽(74)加热胶槽(73)使其中的胶体达到一定黏度后，该黏度足以使胶体粘到粘胶辊上，胶体通过粘胶辊(72)、传胶辊(71)，最后达到印胶辊(70)，三根辊呈三角形平行排列，传胶辊处于印胶辊和粘胶辊之间的位置；胶槽(73)设置在粘胶辊的底部，纸纱复合袋从印胶辊底部穿入、由水槽底部穿出，水槽处于胶槽的下方；涂胶传动机构固定于一对支撑板的任一外侧；粘胶辊(72)与传胶辊(71)、传胶辊(71)与印胶辊(70)相互之间分别反向旋转进行挤压使胶体由胶槽(73)中依次传到粘胶辊(72)、传胶辊(71)、印胶辊(70)，印胶辊(70)上面贴有印胶版，当纸纱复合袋由夹持传送装置(13)传送过来时托辊装置(7)被托辊气缸(87)通过托辊摇臂(89)托起顶住纸纱复合袋与印胶辊(70)接触，印胶辊(70)最终与托辊装置(7)进行挤压完成涂胶，纸纱复合袋处于印胶辊(70)与托辊装置(7)之间。