CN109228525B - 塑料立体袋片料的底部补片对折装置 - Google Patents

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Abstract

一种塑料立体袋片料的底部补片对折装置，在其补片对折机架(60)的侧边装有底部纸片补料机构(61)，在补片对折机架的前部两侧边装有底部短边对折机构(62)，在补片对折机架上装有底部上长边内折机构(63)，在补片对折机架的前部装有底部下长边内折机构(64)。所述补片对折机架装在总机架上，在总机架上依次装有片料定位进料装置、翻版对折装置、单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置。本发明能完成塑料立体袋片料的单侧边烫合、两侧边内折、底部打开、底部补片对折等全自动成型处理工作。为后续制袋加强其粘接牢固度和有效快速成型，制成方底部夹带纸片的塑料立体袋，提升了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。

Description

塑料立体袋片料的底部补片对折装置
技术领域
本发明涉及包装机械，具体是涉及一种方底立体袋制袋系统。
背景技术
目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等，大多已是高速自动化生产。塑料袋也有方底立体袋、方底夹带补片立体袋等样式，但除了其把手、底部烫合为半自动操作外，其它都是全手工折叠及夹带补片(补硬纸片)制作，工作效率低、人力成本高，方底塑料立体袋的成型质量也不能保证。更没有涉及到方底部夹带补片的塑料立体袋的单侧边定位烫合、两侧边内折、方底部打开、方底部补片对折、方底部烫合等全自动处理，影响了立体袋特别是方底塑料立体袋的成型牢固度和生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种完成塑料立体袋片料的底部补片对折自动成型处理的塑料立体袋片料的底部补片对折装置。
本发明的目的通过如下技术方案实现：塑料立体袋片料的底部补片对折装置，包括补片对折机架、总机架，在所述补片对折机架的侧边装有底部纸片补料机构，在所述补片对折机架的前部两侧边装有底部短边对折机构，在所述补片对折机架上装有底部上长边内折机构，在所述补片对折机架的前部装有底部下长边内折机构。
所述底部纸片补料机构，包括装在补片对折机架侧边的摆臂架，在所述摆臂架上装有摆动板，在该摆动板的上部装有上水平同步轮、其下部装有下水平同步轮，所述摆动板及下水平同步轮与摆动动力源相连，所述上水平同步轮与下水平同步轮通过水平同步带相连；在所述上水平同步轮上通过吸气板安装轴装有吸气板，所述吸气板下装有吸气组件。所述底部短边对折机构，包括装在补片对折机架前部、总机架下的短边对折机架，在所述短边对折机架内装有短边内推动力源，该短边内推动力源与短边对折纵板相接，在该短边对折纵板上装有短边对折横移板。
所述底部上长边内折机构，包括装在补片对折机架上的上长边内折下压动力源，该上长边内折下压动力源下连接上长边内折安装板，在所述上长边内折安装板的两侧边下装有相连的内折前推滑座与内折前推动力源，在该内折前推滑座上装有上长边内折动力源，所述上长边内折动力源之间通过内折旋转传动组件装有上长边内折控制板。所述底部下长边内折机构，包括装在补片对折机架前部、总机架上的下长边内折机架，在该下长边内折机架上装有下长边内折动力源，该下长边内折动力源与下长边内折板相连，在该下长边内折机架上、并在下长边内折动力源的侧边处装有下长边吹气组件。
所述补片对折机架装在总机架上，在所述总机架的前部依次装有片料定位进料装置、翻版对折装置，在所述总机架上、并在翻版对折装置的侧边处依次装有单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置，在所述总机架上、并在片料定位进料装置、翻版对折装置、单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置的中部处装有机械手片料传动装置；所述片料定位进料装置、翻版对折装置、单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置依次在总机架上呈一字型水平式排列，所述片料定位进料装置在最前部。
所述补片对折机架的侧边通过总机架装有底部打开机架，在所述底部打开机架的前部装有进料辅助定型板，在所述底部打开机架的两侧上装有合页滑块，该合页滑块的一端与滑块横向移动机构相连、其另一端与合页升降动力源相连，所述合页升降动力源与合页张底控制机构相连，在所述合页张底控制机构上装有张底合页。
所述滑块横向移动机构包括相连的横移内推同步传动组件与横移内推动力源相连；所述合页张底控制机构包括装在合页升降动力源下的合页座，在所述合页座上装有张底合页动力源，该张底合页动力源下装有合页旋转齿条，所述合页旋转齿条与合页旋转齿轮相连，所述张底合页装在合页旋转齿轮中的合页旋转轴上。在所述底部打开机架的前部装有袋口压板升降动力源、其后部装有袋底压板升降动力源，该袋口压板升降动力源下装有袋口压板，该袋底压板升降动力源下装有袋底压板。
采用本发明后，通过上述各装置依次完成塑料立体袋片料的定位进料、翻版对折、单侧边烫合、两侧边内折、底部打开、底部补片对折、底部烫合以及机械手夹持传送等全自动成型处理工作。从而为后续制袋加强其粘接牢固度和有效快速成型，制成方底部夹带纸片的塑料立体袋，全面提升了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明所应用的塑料立体袋自动制袋系统的结构示意图。
图2为本发明的安装结构示意图。
图3为图2中的底部纸片补料机构的结构示意图。
图4为图2中的底部上长边内折机构的结构示意图。
图5为本发明制成的方底部夹带补片的塑料立体袋步骤流程图。
图6为图1中的底部打开装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2可知，本发明塑料立体袋片料的底部补片对折装置6，包括补片对折机架60、总机架9，在所述补片对折机架60的侧边装有底部纸片补料机构61，在所述补片对折机架60的前部两侧边装有底部短边对折机构62，在所述补片对折机架60上装有底部上长边内折机构63，在所述补片对折机架60的前部装有底部下长边内折机构64(在底部短边对折机构62之间)。
如图2、图3所示，所述底部纸片补料机构61，包括装在补片对折机架60侧边、总机架9上的摆臂架70，在所述摆臂架70上装有摆动板71，在该摆动板71的上部装有上水平同步轮72、其下部装有下水平同步轮73，所述摆动板71及下水平同步轮73与摆动动力源74(为带减速功能的摆动电机)相连，所述上水平同步轮72与下水平同步轮73通过水平同步带75相连；在所述上水平同步轮72上通过吸气板安装轴76(及吸气板轴承套77)装有吸气板78，所述吸气板78下装有吸气组件79(含吸气嘴)。所述摆臂架70及摆动板71的侧边装有纸片输送机构65。
当打开底部的塑料立体袋片料由机械手片料传动装置8夹持送到补片对折机架60后，袋口定位压板气缸带动袋口定位压板下压而将此塑料立体袋的袋口及部分袋体进行定位。摆动动力源74工作而带动摆动板71作180度摆动，同时带动下水平同步轮73、上水平同步轮72与水平同步带75旋转，从而通过吸气板安装轴的旋转使吸气板在摆动板的摆动下，保证吸气板及吸气组件处于水平状态，由吸气组件将纸片输送机构上的纸片水平吸取到立体袋片料的底部打开处。
如图2所示，所述底部短边对折机构62，包括装在补片对折机架60前部、总机架9下的短边对折机架80(位于左、右侧各一件)，在所述短边对折机架80内装有短边内推动力源81(为短边内推气缸)，该短边内推动力源81与短边对折纵板83(可上下升降)相接，在该短边对折纵板83上装有短边对折横移板82。短边对折纵板83首先调整好上下高度，使短边对折横移板的高度位置与立体袋片料的两侧向短边相一致；接着，短边内推动力源81工作带动短边对折纵板83向内推进，短边对折横移板也跟着向内推进，从而将立体袋片料底部的两侧短边向着底部纸片进行对折，并在此两侧处盖在此底部纸片上。此时底部纸片补料机构61的吸气板及吸气组件已退回原位。
如图2、图4所示，所述底部上长边内折机构63，包括装在补片对折机架上的上长边内折下压动力源90(为上长边内折下压气缸)，该上长边内折下压动力源90下连接上长边内折安装板91，在所述上长边内折安装板91的两侧边下装有相连的内折前推滑座92与内折前推动力源93(为内折前推气缸)，在该内折前推滑座92上装有上长边内折动力源94(为上长边内折气缸)，所述上长边内折动力源94之间通过内折旋转传动组件装有上长边内折控制板95。所述底部下长边内折机构64，包括装在补片对折机架60前部、总机架9上的下长边内折机架85，在该下长边内折机架85上装有下长边内折动力源86(为下长边内折气缸)，该下长边内折动力源86与下长边内折板87相连，在该下长边内折机架85上、并在下长边内折动力源86的侧边处装有下长边吹气组件88(包括吹气管等)。
所述上长边内折动力源94下通过内折齿条96与内折旋转齿轮97相连，所述上长边内折控制板95装在该内折旋转齿轮97中的内折旋转齿轮轴98之间，所述内折齿条96、内折旋转齿轮97、内折旋转齿轮轴98构成内折旋转传动组件。在所述补片对折机架60的一侧上、并在上长边内折控制板95的上方处装有袋口定位压板气缸66，该袋口定位压板气缸66下连接袋口定位压板67；在所述补片对折机架60的另一侧上装有袋底压板气缸68，该袋底压板气缸68下连接袋底定位压板69，在所述补片对折机架60下、并在塑料立体袋片料的进料口处装有进料挡板99。
当打开底部的塑料立体袋片料送到补片对折机架60及进料挡板99下面后，袋口定位压板气缸带动袋口定位压板下压、袋底压板气缸68带动袋底定位压板69下压而将此塑料立体袋的袋口、袋体、袋底进行定位；上长边内折下压动力源90工作带动上长边内折安装板91，使内折前推滑座92与内折前推动力源93整体下移到位，同时内折前推动力源93工作带动内折前推滑座92(在前推滑轨上滑动)及上长边内折动力源94、上长边内折控制板95前推到位；然后，上长边内折动力源94工作将内折齿条96上拉，带动旋转内折旋转齿轮97及内折旋转齿轮轴98跟着旋转，从而带动上长边内折控制板95转动，将此塑料立体袋片料的底部上长边内折而压在其侧向短边上、且从上面包住此底部纸片，再由袋底压板气缸68带动袋底定位压板69进行下压固定。接着，机械手片料传动装置8松开该塑料立体袋底部的下长边，由下长边吹气组件88对着该下长边进行吹气使其靠在该塑料立体袋底部的上长边上，再由下长边内折动力源86工作而带动下长边内折板87，使该下长边盖在该塑料立体袋底部的上长边上，如图5中的片料状态f所示。从而为后续的塑料立体袋片料的底部烫合做好了充分准备。最后就由总机架侧边的机械手输送到底部烫合装置7进行塑料立体袋片料的底部烫合处理，制成方底部夹带纸片的塑料立体袋，如图5中的片料状态g所示。
如图1所示，本发明所应用的(方底部夹带补片的)塑料立体袋自动制袋系统，包括总机架9，所述补片对折机架60装在总机架9上，在所述总机架9的前部依次装有片料定位进料装置1、翻版对折装置2，在所述总机架9上、并在翻版对折装置2的侧边处依次装有单侧边烫合装置3、两侧边内折装置4、底部打开装置5，在所述总机架9上、并在片料定位进料装置、翻版对折装置、单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置的中部处装有机械手片料传动装置8(环绕式转动)；在所述总机架9上、并在底部打开装置5的侧边处依次装有塑料立体袋片料的底部补片对折装置6、底部烫合装置7。所述片料定位进料装置1、翻版对折装置2、单侧边烫合装置3、两侧边内折装置4、底部打开装置5、塑料立体袋片料的底部补片对折装置6、底部烫合装置7依次在总机架9上呈一字型水平式排列，所述片料定位进料装置1在最前部、所述底部烫合装置7在最后部。
所述机械手片料传动装置8对塑料立体袋片料进行其下层的底部中间位置夹持，将该片料从片料定位进料装置1逐步传送至底部补片对折装置6的工位上松开。所述片料定位进料装置1对塑料立体袋片料进行定位进料，如图5中的片料状态a所示；所述翻版对折装置2对塑料立体袋片料以中心线压痕为基准轴进行翻转对折，从而使该片料形成呈单边封闭、上下两层及另一边(即三边)开口的状态，如图5中的片料状态b所示；所述单侧边烫合装置3完成翻版对折后的片料单侧边烫合，如图5中的片料状态c所示；所述两侧边内折装置4完成单侧边烫合后的片料的两侧边内折成型而呈两边风琴袋状态(即平口袋的内折两侧边犹如封闭的风口叶子，又称风琴胶袋)，如图5中的片料状态d所示。
如图6所示，所述底部打开装置5，所述补片对折机架60的(右)侧边通过总机架9装有底部打开机架50，在所述底部打开机架50的前部装有进料辅助定型板51(其进料前边高、出料后边低呈由前而后的下坡状)，在所述底部打开机架50的两侧上装有合页滑块52(为左、右侧两件)，该合页滑块52的一端(通过滑块座53)与滑块横向移动机构(共用一套)相连、其另一端与合页升降动力源56(为合页升降气缸，为两套)相连，所述合页升降动力源56与合页张底控制机构相连，在所述合页张底控制机构(为两套)上装有张底合页57。
所述滑块横向移动机构包括相连的横移内推同步传动组件54与横移内推动力源55(为横移内推气缸)相连。所述滑块座53装在横移内推同步传动组件54上。所述合页张底控制机构包括装在合页升降动力源56下的合页座58，在所述合页座58上装有张底合页动力源59(为张底合页气缸)，该张底合页动力源59下装有合页旋转齿条17，所述合页旋转齿条17与合页旋转齿轮16相连，所述张底合页57装(插)在合页旋转齿轮16中的合页旋转轴15上。
在所述底部打开机架50的前部装有袋口压板升降动力源14(为袋口压板升降气缸)、其后部装有袋底压板升降动力源12(为袋底压板升降气缸)，该袋口压板升降动力源14下装有袋口压板13，该袋底压板升降动力源12下装有袋底压板11。
塑料立体袋片料经两侧边内折成型后，由机械手片料传动装置8夹持至底部打开装置5的前部而通过进料辅助定型板51的内部，该片料的底部处于进料辅助定型板51的后边低部、片料的口部处于进料辅助定型板51的前边高部，对该片料进行整体定型而夹持至其底部处于张底合页的侧边，然后，袋口压板升降动力源14带动袋口压板13下压而对该片料的中部定位；接着，滑块横向移动机构的横移内推动力源55带动横移内推同步传动组件54使合页滑块52及滑块座53由两侧向中部靠拢，张底合页57在合并状态下通过内推插入该片料的侧边撑开，并通过合页升降动力源56对合页张底控制机构及张底合页的整体下压，以及合页张底控制机构的张底合页动力源59带动合页旋转齿条17上拉使合页旋转齿轮16旋转，再通过合页旋转轴15的旋转使张底合页57张开，最终将该片料的底部(含两侧边)打开呈开放状态。如图5中的片料状态e所示。再由袋底压板升降动力源12带动袋底压板11下压对片料的打开底部进行定型。

Claims (3)

1.塑料立体袋片料的底部补片对折装置，包括补片对折机架(60)、总机架(9)，其特征在于：在所述补片对折机架(60)的侧边装有底部纸片补料机构(61)，在所述补片对折机架(60)的前部两侧边装有底部短边对折机构(62)，在所述补片对折机架(60)上装有底部上长边内折机构(63)，在所述补片对折机架(60)的前部装有底部下长边内折机构(64)；所述底部纸片补料机构(61)，包括装在补片对折机架侧边的摆臂架(70)，在所述摆臂架(70)上装有摆动板(71)，在该摆动板(71)的上部装有上水平同步轮(72)、其下部装有下水平同步轮(73)，所述摆动板(71)及下水平同步轮(73)与摆动动力源(74)相连，所述上水平同步轮(72)与下水平同步轮(73)通过水平同步带(75)相连；在所述上水平同步轮(72)上通过吸气板安装轴(76)装有吸气板(78)，所述吸气板下装有吸气组件(79)；所述底部短边对折机构(62)，包括装在补片对折机架(60)前部、总机架(9)下的短边对折机架(80)，在所述短边对折机架(80)内装有短边内推动力源(81)，该短边内推动力源(81)与短边对折纵板(83)相接，在该短边对折纵板(83)上装有短边对折横移板(82)；所述底部上长边内折机构(63)，包括装在补片对折机架上的上长边内折下压动力源(90)，该上长边内折下压动力源(90)下连接上长边内折安装板(91)，在所述上长边内折安装板(91)的两侧边下装有相连的内折前推滑座(92)与内折前推动力源(93)，在该内折前推滑座(92)上装有上长边内折动力源(94)，所述上长边内折动力源(94)之间通过内折旋转传动组件装有上长边内折控制板(95)；所述底部下长边内折机构(64)，包括装在补片对折机架(60)前部、总机架(9)上的下长边内折机架(85)，在该下长边内折机架(85)上装有下长边内折动力源(86)，该下长边内折动力源(86)与下长边内折板(87)相连，在该下长边内折机架(85)上、并在下长边内折动力源(86)的侧边处装有下长边吹气组件(88)；所述补片对折机架(60)的侧边通过总机架(9)装有底部打开机架(50)，在所述底部打开机架(50)的前部装有进料辅助定型板(51)，在所述底部打开机架(50)的两侧上装有合页滑块(52)，该合页滑块(52)的一端与滑块横向移动机构相连、其另一端与合页升降动力源(56)相连，所述合页升降动力源(56)与合页张底控制机构相连，在所述合页张底控制机构上装有张底合页(57)；所述滑块横向移动机构包括相连的横移内推同步传动组件(54)与横移内推动力源(55)，所述合页张底控制机构包括装在合页升降动力源(56)下的合页座(58)，在所述合页座(58)上装有张底合页动力源(59)，该张底合页动力源下装有合页旋转齿条(17)，所述合页旋转齿条(17)与合页旋转齿轮(16)相连，所述张底合页(57)装在合页旋转齿轮中的合页旋转轴(15)上；在所述底部打开机架(50)的前部装有袋口压板升降动力源(14)、其后部装有袋底压板升降动力源(12)，该袋口压板升降动力源(14)下装有袋口压板(13)，该袋底压板升降动力源(12)下装有袋底压板(11)；塑料立体袋片料通过进料辅助定型板的内部，该片料的底部处于进料辅助定型板的后边低部、片料的口部处于进料辅助定型板的前边高部，对该片料进行整体定型而处于张底合页的侧边，然后，袋口压板升降动力源带动袋口压板下压而对该片料的中部定位；接着，滑块横向移动机构的横移内推动力源带动横移内推同步传动组件使合页滑块及滑块座由两侧向中部靠拢，张底合页通过内推插入该片料的侧边从而将此侧边撑开，并通过合页升降动力源对合页张底控制机构及张底合页的整体下压，以及合页张底控制机构的张底合页动力源带动合页旋转齿条上拉使合页旋转齿轮旋转，再通过合页旋转轴的旋转使张底合页张开，最终将该片料的底部打开呈开放状态。
2.如权利要求1所述的塑料立体袋片料的底部补片对折装置，其特征在于：所述上长边内折动力源(94)下通过内折齿条(96)与内折旋转齿轮(97)相连，所述上长边内折控制板(95)装在该内折旋转齿轮(97)中的内折旋转齿轮轴(98)之间，所述内折齿条(96)、内折旋转齿轮(97)、内折旋转齿轮轴(98)构成内折旋转传动组件。
3.如权利要求1所述的塑料立体袋片料的底部补片对折装置，其特征在于：在所述补片对折机架(60)的一侧上、并在上长边内折控制板(95)的上方处装有袋口定位压板气缸(66)，该袋口定位压板气缸(66)下连接袋口定位压板(67)；在所述补片对折机架(60)的另一侧上装有袋底压板气缸(68)，该袋底压板气缸(68)下连接袋底定位压板(69)，在所述补片对折机架(60)下、并在塑料立体袋片料的进料口处装有进料挡板(99)。
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