CN113001688B - 一种自动进料粘接的木工板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动进料粘接的木工板生产设备，其结构包括机壳，所述机壳一侧设置有上传送带，所述上传送带下侧设置有下传送带，所述下传送带一侧设置有面材取用装置，所述上传送带一侧设置有粘胶轮，所述粘胶轮之间设置有运胶管，所述粘胶轮一侧设置有引导粘合轮，所述引导粘合轮与所述粘胶轮之间设置有芯材粘连装置，所述芯材粘连装置包括粘连底板，所述粘连底板一侧连接有芯材漏斗装置，本设备采用了芯材漏斗装置的设计，使芯材能够按统一的规格进行输出，方便后续的粘连与使用；采用了芯材粘连装置的设计，通过芯材粘胶带与芯材移位板的配合，使每一块芯材都能够粘上胶液连接成条，并通过切割轮切割为合适的长度，提高设备的实用性。

Description

一种自动进料粘接的木工板生产设备

技术领域

本发明属于细木工板生产加工技术领域，具体是一种自动进料粘接的木工板生产设备。

背景技术

现有技术的缺点是现有的细木工板的加工设备大多采用分段进行，人工操作，费工费时，很难实现大批量高效率的机械化生产，木板也容易在周转中产生变形，影响细木工板的整体质量，也有将所需步骤连通操作，但是需要人工将芯板按序摆好放入设备，且无法自动抓取面板或背板进行工作。

为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种细木工板生产线公开了[申请号：CN201821928290.6]，包括进料平台、输送平台、切割装置和热压机，所述进料平台用于承载待加工的所述细木工板，所述输送平台设置于所述进料平台的后方，所述切割装置设置于所述输送平台的后方，所述切割装置的后方还设置有承载平台用于承载切割好的所述细木工板，所述热压机位于所述承载平台的后方，用于对所述细木工板进行热压成型。

上述方案，需要人员将芯材按序摆好放入设备，无法方便地取用面板与背板进行粘合，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够整理芯材使芯材按序统一的粘连成芯条，且能够自动抓取面板进行分配完成细木工板的制作具有实用性等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动进料粘接的木工板生产设备，包括机壳，所述机壳一侧设置有上传送带，所述上传送带与所述机壳通过转动配合连接，所述上传送带下侧设置有下传送带，所述下传送带与所述机壳通过转动配合连接，所述下传送带一侧设置有将叠好的木板堆内的木板单片取出分别交替运送至所述上传送带与所述下传送带上的面材取用装置，所述上传送带一侧设置有两根电机驱动的分别为所述上传送带与所述下传送带上运输的木板进行涂胶的粘胶轮，所述粘胶轮与所述机壳通过转动配合连接，所述粘胶轮之间设置有与其进行滚动接触进而为其供胶的运胶管，所述运胶管与所述粘胶轮之间通过滑动配合连接，所述粘胶轮一侧设置有引导粘合轮，所述引导粘合轮与所述机壳通过转动配合连接，所述引导粘合轮与所述粘胶轮之间设置有将芯材粘连成芯条并切割的芯材粘连装置，所述芯材粘连装置包括粘连底板，所述粘连底板一侧连接有将杂乱无序的芯材堆翻转调整成统一状态的芯材漏斗装置，所述引导粘合轮一侧设置有液压机，所述液压机一侧设置有将成品板放置堆叠的成板输出装置，从而使设备能够将原料输入制成细木工板输出。

进一步的技术方案，所述面材取用装置包括设置于所述机壳一侧的若干相互铰接的输入板，两块相邻的所述输入板之间通过输入转动电机动力连接，且所述输入转动电机固设于其中一块所述输入板内，所述输入转动电机的电机轴与另一侧的所述输入板固定连接，其中，靠近所述上传送带的所述输入板能够在电机的作用下选择性为所述上传送带或所述下传送带供板，所述输入板上设置有若干电机驱动的输入传送轮，远离所述上传送带一侧的所述输入板一端设置有在不打乱下方板材的情况下将最上层板材取出运送至所述输入板上的取板组件,从而使设备能够将堆叠好的木板原料进行取用。

进一步的技术方案，所述取板组件包括固设于所述输入板一端的限位挡板，所述限位挡板两侧对称的固设有取板控制电机，每个所述取板控制电机的电机轴均固定连接有取板控制条，所述取板控制条与所述取板控制电机通过动力连接，两根所述取板控制条之间转动连接有取板轮，所述取板控制条一端固设有取板电机，所述取板电机的电机轴与所述取板轮固定连接，所述取板轮与所述取板电机通过动力连接，从而使设备能够精确的取用最上一层的木板。

进一步的技术方案，所述成板输出装置包括设置于所述机壳一侧的输出转动电机，所述输出转动电机的电机轴固定连接有输出板，所述输出板上设置有若干电机驱动的输出传送轮，从而使设备能够将完成的细木工板进行有序的堆叠。

进一步的技术方案，所述芯材粘连装置包括固设于所述粘连底板一侧的芯材挡板，所述粘连底板一侧设置有若干电机驱动的芯材传送轮，所述粘连底板一端固设有移位板槽，所述移位板槽内滑动的设置有芯材移位板，所述芯材移位板与所述移位板槽之间通过电推杆动力连接，所述电推杆与所述移位板槽固定连接，所述电推杆的伸缩杆与所述芯材移位板固定连接，所述所述移位板槽一侧设置有储存胶液并在芯材跟随芯材移位板移动时对芯材一侧进行涂胶的涂胶组件，所述粘连底板一端固设有芯材固定框，所述芯材固定框一侧设置有将芯材切割且将芯材推至下面板上的修整组件。

进一步的技术方案，所述涂胶组件包括位于所述移位板槽一侧的胶液盒，所述胶液盒一侧设置有电机驱动的粘胶传动轮，所述粘胶传动轮外侧通过滑动配合连接缠绕有芯材粘胶带，所述胶液盒与所述芯材粘胶带之间设置有粘胶槽，所述粘胶槽与所述胶液盒连通设置，所述粘连底板一端固设有芯材固定框，所述芯材固定框一侧设置有将芯材切割且将芯材推至下面板上的修整组件，从而使设备能将芯材通过移动胶粘连接成为一个长条。

进一步的技术方案，所述修整组件包括固设于所述机壳一侧的导轨槽，所述导轨槽一侧设置有齿条，所述芯材固定框一侧固设有推板齿条，所述机壳与所述芯材固定框之间设置有芯材推板，所述芯材推板两端设置有推板齿轮，所述推板齿轮与所述芯材推板通过电机动力连接，其中一侧的所述推板齿轮与所述导轨槽内的齿条啮合，另一侧的所述推板齿轮与所述推板齿条啮合设置，所述机壳与所述芯材固定框之间固定连接有芯材修整板，所述芯材修整板与所述芯材推板通过滑动配合连接，所述芯材固定框上固设有切割伸缩柱，所述切割伸缩柱的伸缩柱上固设有切割电机，所述切割电机的电机轴固定连接有切割轮，从而使设备能够切割出适合面板长度的芯条，使芯板能够更加紧密的贴合。

进一步的技术方案，所述芯材漏斗装置包括固设于所述粘连底板一端的引导底板，所述引导底板一侧设置有若干电机驱动的引导传送轮，所述引导底板上侧设置有芯板引导板，所述芯板引导板一侧设置有侧翻导轨，所述芯板引导板与所述引导底板之间通过调整侧板固定连接，所述调整侧板一侧固设有若干芯板引导片，所述引导底板一端固设有芯板漏斗，所述芯板漏斗与所述芯板引导板固定连接，所述芯板漏斗的底板上设置有若干电机驱动的漏斗传送轮，从而使设备能够将无序杂乱的芯材整理成统一有序的状态，方便后续设备的使用。

本发明的有益效果是：采用了芯材漏斗装置的设计，通过对芯材的引导移动，使芯材能够按统一的规格进行输出，方便后续的粘连与使用；采用了芯材粘连装置的设计，通过芯材粘胶带与芯材移位板的配合，使每一块芯材都能够粘上胶液连接成条，并通过切割轮切割为合适的长度，提高设备的实用性；采用了面材取用装置，使设备能够在成堆的面板上取出面板使用，使人员不需要手动放置面板。

上述优点具体表现为：

1.采用了芯材漏斗装置的设计，利用到了芯板引导板与漏斗传送轮的设计，通过漏斗传送轮将落入芯板漏斗的芯材运送至引导底板上，由于芯板引导板的限制，使立向的芯材上端被芯板引导板挡柱，从而使立向的芯材倒下，使进入引导底板的芯材只剩下横向及竖向的状态，提高设备的实用性；利用到了芯板引导片、侧翻导轨的设计，通过芯板引导片的引导，将竖向的芯材引导至引导底板的一侧，方便后续的侧翻操作，同时不影响处于横向状态的芯材继续移动，当竖向芯材移动至侧翻导轨一侧时，侧翻导轨推动竖向芯材的上部向一侧移动，同时位于下方的芯板引导片防止芯材下部移动，使芯材产生一个扭转的效果，从而使竖向的芯材扭转成为横向的芯材，使离开芯材漏斗装置的芯材全部处于横向状态，方便后续的胶连操作，提高设备的实用性。

2.采用了面材取用装置的设计，利用到了输入板及输入转动电机的设计，将多块输入板之间通过输入转动电机相连，使输入板能够相对转动与移动，使输入板能够移动到需要的地方，提高设备的实用性；利用到了限位挡板与取板轮的设计，通过限位挡板将所需取用的面板下侧的板材挡柱，防止一次有多块面板进入，利用取板控制电机的转动，控制取板控制条的转动，使取板轮与面板接触，使面板能够被移动到输入板上方，提高设备的实用性；利用到了最内侧的输入板与机壳上的电机的设计，通过电机控制最内侧的输入板转动，从而使最内侧的输入板能够分别与上传送带与下传送带对接，使设备能够使用同一装置将上下面板运送至指定位置，提高设备的便捷性。

3.采用了芯材粘连装置的设计，利用到了胶液盒、粘胶槽、芯材粘胶带的设计，通过胶液盒内的胶液流入粘胶槽内，使得粘胶槽内充满胶液与芯材粘胶带接触，从而使得利用较少的胶液便能够将芯材粘胶带上涂满胶液，提高设备的实用性；利用到了芯材粘胶带、芯材移位板的设计，通过芯材粘胶带将从芯材漏斗装置内推出的芯材挡柱，充分的进行粘胶，将粘好胶的芯材通过芯材移位板的作用移动至芯材传送轮上，通过芯材传送轮的转动将芯材与之前的芯材进行粘连，形成芯条，从而使设备能够顺利的将每一根芯材之间涂上粘胶，提高设备的实用性，利用到了芯材修整板、芯材推板、切割轮的设计，通过芯材修整板的设置，使芯材能够在芯材修整板上临时停留与相互粘连，防止芯材错误的与面板进行粘连，使的面板之间产生空隙，提高设备的实用性，通过切割伸缩柱的伸缩，带动切割轮的升降，使切割轮能够将过长的芯条切割成合适的长度，切割完毕后，芯材推板能够将合适长度的芯条推至面板上与面板进行胶粘连接，使得芯板能够填充满面板之间，提高设备的生产效率。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明图1中设备的俯视结构示意图；

图3是本发明图1中设备的局部结构示意图；

图4是本发明图3中输入板的A处放大示意图；

图5是本发明中芯材漏斗装置的剖视示意图；

图6是本发明图5中设备的仰视结构示意图；

图7是本发明中芯材粘连装置的结构示意图；

图8是本发明图7中芯材固定框的B处放大示意图；

图9是本发明图7中移位板槽的C处放大示意图；

图中，液压机101、引导粘合轮102、粘胶轮103、下传送带104、上传送带105、机壳106、输出传送轮107、运胶管108、输入转动电机109、输出板110、输出转动电机111、输入传送轮112、输入板113、取板轮114、取板电机115、取板控制条116、取板控制电机117、限位挡板118、芯板引导板119、芯板漏斗120、引导传送轮121、芯板引导片122、漏斗传送轮123、侧翻导轨124、导轨槽125、芯材修整板126、芯材推板127、芯材固定框128、芯材挡板129、芯材传送轮130、移位板槽131、芯材移位板132、推板齿轮133、推板齿条134、切割轮135、切割电机136、切割伸缩柱137、胶液盒138、粘胶传动轮139、芯材粘胶带140、粘胶槽141、粘连底板142、引导底板143、调整侧板144、芯材漏斗装置950、芯材粘连装置951、面材取用装置952、成板输出装置953。

具体实施方式

如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种自动进料粘接的木工板生产设备，包括机壳106，机壳106一侧设置有上传送带105，上传送带105与机壳106通过转动配合连接，上传送带105下侧设置有下传送带104，下传送带104与机壳106通过转动配合连接，下传送带104一侧设置有将叠好的木板堆内的木板单片取出并分别交替运送至上传送带105与下传送带104上的面材取用装置952，上传送带105一侧设置有两根电机驱动的分别为上传送带105与下传送带104上运输的木板进行涂胶的粘胶轮103，粘胶轮103与机壳106通过转动配合连接，粘胶轮103之间设置有与其进行滚动接触进而为其供胶的运胶管108，运胶管108内部与外部空间的胶桶连通，并在上下侧开设开孔用以流胶，运胶管108与粘胶轮103之间通过滑动配合连接，粘胶轮103一侧设置有引导粘合轮102，引导粘合轮102与机壳106通过转动配合连接，引导粘合轮102与粘胶轮103之间设置有将芯材粘连成芯条并切割的芯材粘连装置951，芯材粘连装置951包括粘连底板142，粘连底板142一侧连接有将杂乱无序的芯材堆翻转调整成统一状态的芯材漏斗装置950，引导粘合轮102一侧设置有液压机101，液压机101一侧设置有将成品板放置堆叠的成板输出装置953，从而使设备能够将原料输入制成细木工板输出。

有益地，其中，面材取用装置952包括设置于机壳106一侧的若干相互铰接的输入板113，两块相邻的输入板113之间通过输入转动电机109动力连接，且输入转动电机109固设于其中一块输入板113内，输入转动电机109的电机轴与另一侧的输入板113固定连接，其中，靠近上传送带105的输入板113能够在电机的作用下选择性为上传送带105或下传送带104供板，输入板113上设置有若干电机驱动的输入传送轮112，远离上传送带105一侧的输入板113一端设置有在不打乱下方板材的情况下将最上层板材取出运送至输入板113上的取板组件，从而使设备能够将堆叠好的木板原料进行取用。

有益地，其中，取板组件包括固设于输入板113一端的限位挡板118，限位挡板118两侧对称的固设有取板控制电机117，每个取板控制电机117的电机轴均固定连接有取板控制条116，取板控制条116与取板控制电机117通过动力连接，两根取板控制条116之间转动连接有取板轮114，取板控制条116一端固设有取板电机115，取板电机115的电机轴与取板轮114固定连接，取板轮114与取板电机115通过动力连接，从而使设备能够精确的取用最上一层的木板。

有益地，其中，成板输出装置953包括设置于机壳106一侧的输出转动电机111，输出转动电机111的电机轴固定连接有输出板110，输出板110上设置有若干电机驱动的输出传送轮107，从而使设备能够将完成的细木工板进行有序的堆叠。

有益地，其中，芯材粘连装置951包括固设于粘连底板142一侧的芯材挡板129，粘连底板142一侧设置有若干电机驱动的芯材传送轮130，粘连底板142一端固设有移位板槽131，移位板槽131内滑动的设置有芯材移位板132，芯材移位板132与移位板槽131之间通过电推杆动力连接，电推杆与移位板槽131固定连接，电推杆的伸缩杆与芯材移位板132固定连接，移位板槽131一侧固设有胶液盒138，胶液盒138一侧设置有电机驱动的粘胶传动轮139，粘胶传动轮139外侧通过滑动配合连接缠绕有芯材粘胶带140，胶液盒138与芯材粘胶带140之间设置有粘胶槽141，粘胶槽141与胶液盒138连通设置，粘连底座一端固设有芯材固定框128，芯材固定框128一侧设置有将芯材切割且将芯材推至下面板上的修整组件，从而使设备能将芯材通过移动胶粘连接成为一个长条。

有益地，其中，修整组件包括固设于机壳106一侧的导轨槽125，导轨槽125一侧设置有齿条，芯材固定框128一侧固设有推板齿条134，机壳106与芯材固定框128之间设置有芯材推板127，芯材推板127两端设置有推板齿轮133，推板齿轮133与芯材推板127通过电机动力连接，其中一侧的推板齿轮133与导轨槽125内的齿条啮合，另一侧的推板齿轮133与推板齿条134啮合设置，机壳106与芯材固定框128之间固定连接有芯材修整板126，芯材修整板126与芯材推板127通过滑动配合连接，芯材固定框128上固设有切割伸缩柱137，切割伸缩柱137的伸缩柱上固设有切割电机136，切割电机136的电机轴固定连接有切割轮135，从而使设备能够切割出适合面板长度的芯条，使芯板能够更加紧密的贴合。

有益地，其中，芯材漏斗装置950包括固设于粘连底板142一端的引导底板143，引导底板143一侧设置有若干电机驱动的引导传送轮121，引导底板143上侧设置有芯板引导板119，芯板引导板119一侧设置有侧翻导轨124，芯板引导板119与引导底板143之间通过调整侧板144固定连接，调整侧板144一侧固设有若干芯板引导片122，芯板引导片122应采用橡胶所制，引导底板143一端固设有芯板漏斗120，芯板漏斗120与芯板引导板119固定连接，芯板漏斗120的底板上设置有若干电机驱动的漏斗传送轮123，从而使设备能够将无序杂乱的芯材整理成统一有序的状态，方便后续设备的使用。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，输出板110处于竖直收纳状态，输入板113之间相互堆叠处于收纳状态，切割伸缩柱137处于伸出状态，芯材移位板132在电推杆的作用下缩入移位板槽131内，人员可以往胶液盒138内添加胶液，或进行维修设备。

当需要将面板输送进设备时，输入转动电机109开始转动，带动输入板113伸出，使限位挡板118与面板堆贴合，继续移动输入板113，使限位挡板118恰好与第二层面板相抵，取板控制电机117开始转动，带动取板控制条116向面板推转动，使取板轮114与最上层面板贴合，同时，取板电机115带动取板轮114转动，使最上层的面板朝输入板113方向移动，处于输入板113上的电机带动输入传送轮112转动，使面板持续向内移动，此时，位于机壳106上的电机转动，带动最内侧的输入板113转动，使最内侧的输入板113与上传送带105对接，此时面板被运送至上传送带105上，位于机壳106上的电机带动最内侧的输入板113转动，使最内侧的输入板113与下传送带104对接，此时面板被运送至下传送带104上，之后机壳106上的电机带动最内侧的输入板113不断的在下传送带104与上传送带105之间移动，使面板交替的被运送至下传送带104与上传送带105上，此时面板被运送至设备内部。

当芯材需要被粘成芯条时，人员将芯材倒入芯板漏斗120内，芯材在重力作用下落入到漏斗传送轮123上，当引导传送轮121上没有芯材时，漏斗传送轮123开始转动，推动芯材进入引导传送轮121，此时立向的芯材在移动到引导传送轮121上方时，会受到芯板引导板119的阻挡和引导而倒下，使其处于竖向或者横向的状态，并且由引导传送轮121带动移动，此时竖向的芯材在芯板引导片122的引导下移动至引导底板143的一侧，当竖向芯材移动至侧翻导轨124下侧时，侧翻导轨124引导竖向芯材向一边倾倒，与芯板引导片122共同作用使竖向芯材倾倒成横向芯材，横向的芯材会将芯板引导片122推动使芯板引导片122与调整侧板144贴合，最终在引导传送轮121的带动下进入粘连底板142上，在后续芯材的推动下使前面的芯材与芯材粘胶带140相抵，胶液盒138内的胶液流入粘胶槽141，使胶液与芯材粘胶带140接触，粘胶传动轮139带动芯材粘胶带140转动，使胶液涂满芯材粘胶带140后将芯材端面涂胶，移位板槽131上的电推杆伸出，将芯材移位板132推出，使芯材向芯材传送轮130方向移动，芯材传送轮130在电机的带动下转动，使芯材向芯材修整板126移动，同时芯材与上一个芯材接触连接，并通过胶液连接，此时芯材被粘成芯条。

当设备需要粘合芯条与面板时，下传送带104开始转动，带动面板移动，此时，运胶管108内的胶液流出并均匀的附着在转动的粘胶轮103上，下侧的粘胶轮103在面板经过时通过与面板的接触将面板上侧涂上胶液，同时，芯材修整板126上的芯条与机壳106相抵接触，切割电机136带动切割轮135转动，切割伸缩柱137开始缩回，使切割轮135与芯条接触并将芯条切断，之后切割伸缩柱137伸长使切割轮135脱离芯条，此时推板齿轮133在电机的带动下开始转动，使芯材推板127开始移动，将位于芯材修整板126上的芯条推向面板上，使芯条与面板粘连，上传送带105开始转动使面板朝粘胶轮103移动，在粘胶轮103与面板接触的过程中将面板涂上胶液，并在引导粘合轮102下方经过，引导粘合轮102引导面板与下侧的芯板接触粘合，之后细木工板进入液压机101，使面板与芯板之间粘合牢固，最后在下传送带104的带动下，使细木工板移动至输出板110上，同时输出转动电机111转动，带动输出板110与堆叠的细木工板对接，使输出板110上的细木工板在输出传送轮107的带动下移动至细木工板堆的上方，此时芯条与面板粘合完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了液压机101、引导粘合轮102、粘胶轮103、下传送带104、上传送带105、机壳106、输出传送轮107、运胶管108、输入转动电机109、输出板110、输出转动电机111、输入传送轮112、输入板113、取板轮114、取板电机115、取板控制条116、取板控制电机117、限位挡板118、芯板引导板119、芯板漏斗120、引导传送轮121、芯板引导片122、漏斗传送轮123、侧翻导轨124、导轨槽125、芯材修整板126、芯材推板127、芯材固定框128、芯材挡板129、芯材传送轮130、移位板槽131、芯材移位板132、推板齿轮133、推板齿条134、切割轮135、切割电机136、切割伸缩柱137、胶液盒138、粘胶传动轮139、芯材粘胶带140、粘胶槽141、粘连底板142、引导底板143、调整侧板144、芯材漏斗装置950、芯材粘连装置951、面材取用装置952、成板输出装置953等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种自动进料粘接的木工板生产设备，其特征在于，包括机壳（106），所述机壳（106）一侧设置有上传送带（105），所述上传送带（105）与所述机壳（106）通过转动配合连接，所述上传送带（105）下侧设置有下传送带（104），所述下传送带（104）与所述机壳（106）通过转动配合连接，所述下传送带（104）一侧设置有将叠好的木板堆内的木板单片取出并分别交替运送至所述上传送带（105）与所述下传送带（104）上的面材取用装置（952），所述上传送带（105）一侧设置有两根电机驱动的分别为所述上传送带（105）与所述下传送带（104）上运输的木板进行涂胶的粘胶轮（103），所述粘胶轮（103）与所述机壳（106）通过转动配合连接，所述粘胶轮（103）之间设置有与其进行滚动接触进而为其供胶的运胶管（108），所述运胶管（108）与所述粘胶轮（103）之间通过滑动配合连接，所述粘胶轮（103）一侧设置有引导粘合轮（102），所述引导粘合轮（102）与所述机壳（106）通过转动配合连接，所述引导粘合轮（102）与所述粘胶轮（103）之间设置有将芯材粘连成芯条并切割的芯材粘连装置（951），所述芯材粘连装置（951）包括粘连底板（142），所述粘连底板（142）一侧连接有将杂乱无序的芯材堆翻转调整成统一状态的芯材漏斗装置（950），所述引导粘合轮（102）一侧设置有液压机（101），所述液压机（101）一侧设置有将成品板放置堆叠的成板输出装置（953）；所述芯材粘连装置（951）包括固设于所述粘连底板（142）一侧的芯材挡板（129），所述粘连底板（142）一侧设置有若干电机驱动的芯材传送轮（130），所述粘连底板（142）一端固设有移位板槽（131），所述移位板槽（131）内滑动的设置有芯材移位板（132），所述芯材移位板（132）与所述移位板槽（131）之间通过电推杆动力连接，所述电推杆与所述移位板槽（131）固定连接，所述电推杆的伸缩杆与所述芯材移位板（132）固定连接，所述移位板槽（131）一侧设置有储存胶液并在芯材跟随芯材移位板（132）移动时对芯材一侧进行涂胶的涂胶组件，所述粘连底板（142）一端固设有芯材固定框（128），所述芯材固定框（128）一侧设置有将芯材切割且将芯材推至下面板上的修整组件；所述涂胶组件包括位于所述移位板槽（131）一侧的胶液盒（138），所述胶液盒（138）一侧设置有电机驱动的粘胶传动轮（139），所述粘胶传动轮（139）外侧通过滑动配合连接缠绕有芯材粘胶带（140），所述胶液盒（138）与所述芯材粘胶带（140）之间设置有粘胶槽（141），所述粘胶槽（141）与所述胶液盒（138）连通设置，所述粘连底板（142）一端固设有芯材固定框（128）。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料粘接的木工板生产设备，其特征在于：所述面材取用装置（952）包括设置于所述机壳（106）一侧的若干相互铰接的输入板（113），两块相邻的所述输入板（113）之间通过输入转动电机（109）动力连接，且所述输入转动电机（109）固设于其中一块所述输入板（113）内，所述输入转动电机（109）的电机轴与另一侧的所述输入板（113）固定连接，其中，靠近所述上传送带（105）的所述输入板（113）能够在电机的作用下选择性为所述上传送带（105）或所述下传送带（104）供板，所述输入板（113）上设置有若干电机驱动的输入传送轮（112），远离所述上传送带（105）一侧的所述输入板（113）一端设置有在不打乱下方板材的情况下将最上层板材取出运送至所述输入板（113）上的取板组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动进料粘接的木工板生产设备，其特征在于：所述取板组件包括固设于所述输入板（113）一端的限位挡板（118），所述限位挡板（118）两侧对称的固设有取板控制电机（117），每个所述取板控制电机（117）的电机轴均固定连接有取板控制条（116），所述取板控制条（116）与所述取板控制电机（117）通过动力连接，两根所述取板控制条（116）之间转动连接有取板轮（114），所述取板控制条（116）一端固设有取板电机（115），所述取板电机（115）的电机轴与所述取板轮（114）固定连接，所述取板轮（114）与所述取板电机（115）通过动力连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料粘接的木工板生产设备，其特征在于：所述成板输出装置（953）包括设置于所述机壳（106）一侧的输出转动电机（111），所述输出转动电机（111）的电机轴固定连接有输出板（110），所述输出板（110）上设置有若干电机驱动的输出传送轮（107）。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料粘接的木工板生产设备，其特征在于：所述修整组件包括固设于所述机壳（106）一侧的导轨槽（125），所述导轨槽（125）一侧设置有齿条，所述芯材固定框（128）一侧固设有推板齿条（134），所述机壳（106）与所述芯材固定框（128）之间设置有芯材推板（127），所述芯材推板（127）两端设置有推板齿轮（133），所述推板齿轮（133）与所述芯材推板（127）通过电机动力连接，其中一侧的所述推板齿轮（133）与所述导轨槽（125）内的齿条啮合，另一侧的所述推板齿轮（133）与所述推板齿条（134）啮合设置，所述机壳（106）与所述芯材固定框（128）之间固定连接有芯材修整板（126），所述芯材修整板（126）与所述芯材推板（127）通过滑动配合连接，所述芯材固定框（128）上固设有切割伸缩柱（137），所述切割伸缩柱（137）的伸缩柱上固设有切割电机（136），所述切割电机（136）的电机轴固定连接有切割轮（135）。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料粘接的木工板生产设备，其特征在于：所述芯材漏斗装置（950）包括固设于所述粘连底板（142）一端的引导底板（143），所述引导底板（143）一侧设置有若干电机驱动的引导传送轮（121），所述引导底板（143）上侧设置有芯板引导板（119），所述芯板引导板（119）一侧设置有侧翻导轨（124），所述芯板引导板（119）与所述引导底板（143）之间通过调整侧板（144）固定连接，所述调整侧板（144）一侧固设有若干芯板引导片（122），所述引导底板（143）一端固设有芯板漏斗（120），所述芯板漏斗（120）与所述芯板引导板（119）固定连接，所述芯板漏斗（120）的底板上设置有若干电机驱动的漏斗传送轮（123）。

Images