CN110614798B - 一种包装纸箱制作粘箱成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装纸箱制作粘箱成型设备，包括底座、上料装置、涂胶装置、翻折装置和下料装置，所述的底座上端开设有皮带槽，底座上从左往右依次设置有上料装置、翻折装置和下料装置，上料装置右端安装有涂胶装置；纸板通过上料装置进料，经过涂胶装置对涂胶面进行涂胶处理，翻折装置将纸板翻折面向上翻折粘好，将粘附后的纸板从下料装置导出下料；本发明将通过送料的间断运行，将整个过程分为进料、翻折和下料三步，将纸板停放至翻折处进行翻折以及压实处理，使得整个流水线的翻折处理被压缩至很短的空间内，降低了小批量自产自用的厂家的设备成本，通过多次的压紧处理，使得胶体牢固，解决了纸箱易开胶的问题。

Description

一种包装纸箱制作粘箱成型设备
技术领域
本发明涉及纸箱制作技术领域，具体的说是一种包装纸箱制作粘箱成型设备。
背景技术
瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。瓦楞纸箱之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点:缓冲性能好；轻便、牢固；外形尺寸小；原料充足，成本低；便于自动化生产；包装作业成本低；能包装多种物品；金属用量少；印刷性能好；可回收复用。
现在的纸箱的粘箱成型存在以下问题：一、现有的粘箱设备为了纸箱生产的效率，均为自动化生产线，效率高、产量大，但占地空间大、成本高，无法用于小规模生产的工厂作为配套设施；二、现有的设备粘箱过程中往往存在胶体粘附不紧，纸箱两端张力过大从而导致开胶、崩开等情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装纸箱制作粘箱成型设备，具有占地空间小和粘箱效果好等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种包装纸箱制作粘箱成型设备，包括底座、上料装置、涂胶装置、翻折装置和下料装置，所述的底座上端开设有皮带槽，底座上从左往右依次设置有上料装置、翻折装置和下料装置，上料装置右端安装有涂胶装置；纸板通过上料装置进料，经过涂胶装置对涂胶面进行涂胶处理，翻折装置将纸板翻折面向上翻折粘好，将粘附后的纸板从下料装置导出下料。
所述的上料装置包括上料壁、导料架、输料机构、导引板和压纸板，底座上端安装有上料壁，上料壁左端前后对称设置有导料架，输料机构安装在皮带槽前后两端的内壁上，皮带槽左端内壁上前后对称安装有导引板，上料壁右端安装有压纸板；将纸板堆设在导料架内，纸板紧贴上料壁，输料机构将纸板分个导出导料架。
所述的输料机构包括旋转电机、配合轮、槽轮、大齿轮、小齿轮、转动轴和送料皮带，皮带槽前端内壁上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出端安装有配合轮，槽轮通过轴承安装在皮带槽前端的内壁上，槽轮后端安装有大齿轮，转动轴通过轴承左右对称的设置在皮带槽前后两端的内壁上，位于左侧的转动轴前端设置有小齿轮，配合轮通过滑动方式与槽轮连接，大齿轮通过齿轮啮合方式与小齿轮连接，转动轴上架设有送料皮带；配合轮和槽轮配合使得送料皮带间断运行，将工作过程拆解。
所述的涂胶装置包括涂胶箱、胶壶、渗透筒、涂胶轮和压紧机构，上料壁右端安装有涂胶箱，涂胶箱内设置有胶壶，渗透筒通过轴承安装在胶壶前端，涂胶轮通过轴承安装在涂胶箱前后两端的内壁上，所述的胶壶内空腔与渗透筒内空腔相连；涂胶轮从渗透筒上过胶，再讲胶涂抹在纸板上。
所述的翻折装置包括翻折框、翻板、转动辊、转轴、翻转扭簧和翻转机构，翻折框前后对称的安装在底座上端，转轴通过轴承安装在翻折框左右两端的内壁上，转轴外端安装有翻板，翻板上端从前往后均匀开设有转辊槽，转辊槽内设置有转动辊，翻板内端开设有扭簧槽，扭簧槽内设置有圆棍，翻转扭簧的一端套设在圆棍上，翻转扭簧的另一端套设在转轴上，翻折框右端设置有电机腔，电机腔内设置有翻转机构；翻板将纸板两端翻折面向上翻折，翻转扭簧将翻板复位。
作为本发明的一种优选技术方案，上料壁下端开设有上料槽，上料槽为从左往右向下倾斜结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧机构包括驱动气缸、平板、滑动杆和压板，上料壁右端安装有顶板，顶板下端安装有驱动气缸，驱动气缸下端安装有平板，平板从左往右均匀开设有通孔，滑动杆通过滑动方式与通孔连接，滑动杆下端安装有压板，平板和压板之间连接有弹簧，弹簧套设在滑动杆上，压紧机构将纸箱两面粘紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶轮通过滚动方式与渗透筒连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻转机构包括辅助电机、半齿轮、旋转齿轮、立板和配合板，辅助电机通过电机座安装在电机腔右端的内壁上，辅助电机左端安装有半齿轮，旋转齿轮通过轴承套设在转轴上，半齿轮通过齿轮啮合方式与旋转齿轮连接，旋转齿轮左端安装有立板，配合板安装在转轴外壁上，立板和配合板之间设置有弹簧。半齿轮和旋转齿轮配合控制翻板的开合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料装置包括下料壁、压实辊、导料槽和下料板，底座上端右侧安装有下料壁，下料壁内通过轴承设置有压实辊，下料壁下端开设有导料槽，下料板安装在底座右端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料板上端水平面低于送料皮带水平面，下料板上端面从左往右为向下倾斜结构。
本发明的有益效果是：
1、本发明将通过送料的间断运行，将整个过程分为进料、翻折和下料三步，将纸板停放至翻折处进行翻折以及压实处理，使得整个流水线的翻折处理被压缩至很短的空间内，极大的减小了设备的占地空间，降低了小批量自产自用的厂家的设备成本，通过多次的压紧处理，使得胶体牢固，解决了纸箱易开胶的问题；
2、本发明采用输料机构内设置的槽轮和配合轮使得进料过程有间隔，送料皮带将纸板运至翻折处停滞，通过翻折装置对纸板进行翻折，极大程度的节省了纸板运动过程中所需的翻折空间，减少了设备的占地空间；
3、本发明通过压紧机构和压实辊的分步压实，使得纸板粘胶牢固，不易开胶，通过立板和配合板以及之间连接弹簧的共同作用下使得翻板在翻折结束后可以保持压纸状态一段时间，在这段时间内压紧机构对纸板进行压实，防止翻折后纸板因两端张力过大从而导致开胶、崩开等情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的上料装置和下料装置结构示意图
图3是本发明的俯视结构示意图
图4是本发明图3的I部局部放大图
图5是本发明翻转机构的结构示意图
图6是本发明纸板的结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种包装纸箱制作粘箱成型设备，包括底座1、上料装置2、涂胶装置3、翻折装置4和下料装置5，所述的底座1上端开设有皮带槽，底座1上从左往右依次设置有上料装置2、翻折装置4和下料装置5，上料装置2右端安装有涂胶装置3；纸板通过上料装置2进料，经过涂胶装置3对涂胶面进行涂胶处理，翻折装置4将纸板翻折面向上翻折粘好，将粘附后的纸板从下料装置5导出下料。
所述的上料装置2包括上料壁21、导料架22、输料机构23、导引板24和压纸板25，底座1上端安装有上料壁21，上料壁21左端前后对称设置有导料架22，输料机构23安装在皮带槽前后两端的内壁上，皮带槽左端内壁上前后对称安装有导引板24，上料壁21右端安装有压纸板25，上料壁21下端开设有上料槽，上料槽为从左往右向下倾斜结构，导料架22放置纸板，输料机构23将纸板从上料壁21下导料，上料壁21和导料架22配合每次导出一个纸板，导引板24支撑纸板，防止纸板倾斜，压纸板25对纸板进行限位。
所述的输料机构23包括旋转电机231、配合轮232、槽轮233、大齿轮234、小齿轮235、转动轴236和送料皮带237，皮带槽前端内壁上通过电机座安装有旋转电机231，旋转电机231输出端安装有配合轮232，槽轮233通过轴承安装在皮带槽前端的内壁上，槽轮233后端安装有大齿轮234，转动轴236通过轴承左右对称的设置在皮带槽前后两端的内壁上，位于左侧的转动轴236前端设置有小齿轮235，配合轮232通过滑动方式与槽轮233连接，大齿轮234通过齿轮啮合方式与小齿轮235连接，转动轴236上架设有送料皮带237；旋转电机231通过配合轮232、槽轮233、大齿轮234和小齿轮235带动送料皮带237，配合轮232和槽轮233使送料皮带237间隔运行。
所述的涂胶装置3包括涂胶箱31、胶壶32、渗透筒33、涂胶轮34和压紧机构35，上料壁21右端安装有涂胶箱31，涂胶箱31内设置有胶壶32，渗透筒33通过轴承安装在胶壶32前端，涂胶轮34通过轴承安装在涂胶箱31前后两端的内壁上，所述的胶壶32内空腔与渗透筒33内空腔相连；所述的涂胶轮34通过滚动方式与渗透筒33连接。渗透筒33将胶渗至渗透筒33外壁表面，涂胶轮34一边从渗透筒33外壁取胶一边对纸箱进行涂胶处理。
所述的翻折装置4包括翻折框41、翻板42、转动辊43、转轴44、翻转扭簧45和翻转机构46，翻折框41前后对称的安装在底座1上端，转轴44通过轴承安装在翻折框41左右两端的内壁上，转轴44外端安装有翻板42，翻板42上端从前往后均匀开设有转辊槽，转辊槽内设置有转动辊43，翻板42内端开设有扭簧槽，扭簧槽内设置有圆棍，翻转扭簧45的一端套设在圆棍上，翻转扭簧45的另一端套设在转轴44上，翻折框41右端设置有电机腔，电机腔内设置有翻转机构46；翻转机构46带动翻板42对纸板进行翻折，转动辊43减小翻板和纸板之间的摩擦力。翻转扭簧45使翻折结束后的翻板42复位。
所述的翻转机构46包括辅助电机461、半齿轮462、旋转齿轮463、立板464和配合板465，辅助电机461通过电机座安装在电机腔右端的内壁上，辅助电机461左端安装有半齿轮462，旋转齿轮463通过轴承套设在转轴44上，半齿轮462通过齿轮啮合方式与旋转齿轮463连接，旋转齿轮463左端安装有立板464，配合板465安装在转轴44外壁上，立板464和配合板465之间设置有弹簧。辅助电机461通过半齿轮462、旋转齿轮463、立板464和配合板465带动转轴44转动，旋转齿轮463带动立板464转动，立板464通过弹簧推动配合板465转动，翻折后，弹簧的弹力和翻转扭簧45达到平衡，使得翻板42压在纸板上，方便压紧机构35对纸板进行压实。
所述的压紧机构35包括驱动气缸351、平板352、滑动杆353和压板354，上料壁21右端安装有顶板，顶板下端安装有驱动气缸351，驱动气缸351下端安装有平板352，平板352从左往右均匀开设有通孔，滑动杆353通过滑动方式与通孔连接，滑动杆353下端安装有压板354，平板352和压板354之间连接有弹簧，弹簧套设在滑动杆353上。驱动气缸351带动压板354对粘好的纸箱进行首次压实，滑动杆353和弹簧增加压板和纸板的接触时间，增强压实效果。
所述的下料装置5包括下料壁51、压实辊52、导料槽53和下料板54，底座1上端右侧安装有下料壁51，下料壁51内通过轴承设置有压实辊52，下料壁51下端开设有导料槽53，下料板54安装在底座1右端。所述下料板54上端水平面低于送料皮带237水平面，下料板54上端面从左往右为向下倾斜结构。压实辊52对纸板进行二次压实，防止纸板开胶，导料槽53和下料板54对纸板进行导引，使纸板下料。
工作过程：第一步，上料作业；操作人员将纸板码放在导料架22内，使纸板贴附上料壁21；
第二步，送料作业；启动旋转电机231，送料皮带237带动纸板进料，涂胶轮34对纸板涂胶面进行涂胶处理；
第三步，涂胶作业；纸板停在翻折框41上方，辅助电机461带动翻板42对纸板进行翻折，翻板42压在纸板上；
第四步，翻折作业；驱动气缸351带动压板354对粘好的纸板进行首次压实，半齿轮462啮合结束，从而翻转扭簧45使翻板42复位；
第五步，压实作业；送料皮带237带动纸板进料，压实辊52对纸板进行二次压实，纸板从下料板54下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种包装纸箱制作粘箱成型设备，包括底座(1)、上料装置(2)、涂胶装置(3)、翻折装置(4)和下料装置(5)，其特征在于：所述的底座(1)上端开设有皮带槽，底座(1)上从左往右依次设置有上料装置(2)、翻折装置(4)和下料装置(5)，上料装置(2)右端安装有涂胶装置(3)；
所述的上料装置(2)包括上料壁(21)、导料架(22)、输料机构(23)、导引板(24)和压纸板(25)，底座(1)上端安装有上料壁(21)，上料壁(21)左端前后对称设置有导料架(22)，输料机构(23)安装在皮带槽前后两端的内壁上，皮带槽左端内壁上前后对称安装有导引板(24)，上料壁(21)右端安装有压纸板(25)；
所述的输料机构(23)包括旋转电机(231)、配合轮(232)、槽轮(233)、大齿轮(234)、小齿轮(235)、转动轴(236)和送料皮带(237)，皮带槽前端内壁上通过电机座安装有旋转电机(231)，旋转电机(231)输出端安装有配合轮(232)，槽轮(233)通过轴承安装在皮带槽前端的内壁上，槽轮(233)后端安装有大齿轮(234)，转动轴(236)通过轴承左右对称的设置在皮带槽前后两端的内壁上，位于左侧的转动轴(236)前端设置有小齿轮(235)，配合轮(232)通过滑动方式与槽轮(233)连接，大齿轮(234)通过齿轮啮合方式与小齿轮(235)连接，转动轴(236)上架设有送料皮带(237)；
所述的涂胶装置(3)包括涂胶箱(31)、胶壶(32)、渗透筒(33)、涂胶轮(34)和压紧机构(35)，上料壁(21)右端安装有涂胶箱(31)，涂胶箱(31)内设置有胶壶(32)，渗透筒(33)通过轴承安装在胶壶(32)前端，涂胶轮(34)通过轴承安装在涂胶箱(31)前后两端的内壁上，所述的胶壶(32)内空腔与渗透筒(33)内空腔相连；
所述的翻折装置(4)包括翻折框(41)、翻板(42)、转动辊(43)、转轴(44)、翻转扭簧(45)和翻转机构(46)，翻折框(41)前后对称的安装在底座(1)上端，转轴(44)通过轴承安装在翻折框(41)左右两端的内壁上，转轴(44)外端安装有翻板(42)，翻板(42)上端从前往后均匀开设有转辊槽，转辊槽内设置有转动辊(43)，翻板(42)内端开设有扭簧槽，扭簧槽内设置有圆棍，翻转扭簧(45)的一端套设在圆棍上，翻转扭簧(45)的另一端套设在转轴(44)上，翻折框(41)右端设置有电机腔，电机腔内设置有翻转机构(46)。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱制作粘箱成型设备，其特征在于：上料壁(21)下端开设有上料槽，上料槽为从左往右向下倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱制作粘箱成型设备，其特征在于：所述的压紧机构(35)包括驱动气缸(351)、平板(352)、滑动杆(353)和压板(354)，上料壁(21)右端安装有顶板，顶板下端安装有驱动气缸(351)，驱动气缸(351)下端安装有平板(352)，平板(352)从左往右均匀开设有通孔，滑动杆(353)通过滑动方式与通孔连接，滑动杆(353)下端安装有压板(354)，平板(352)和压板(354)之间连接有弹簧，弹簧套设在滑动杆(353)上。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱制作粘箱成型设备，其特征在于：所述的涂胶轮(34)通过滚动方式与渗透筒(33)连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱制作粘箱成型设备，其特征在于：所述的翻转机构(46)包括辅助电机(461)、半齿轮(462)、旋转齿轮(463)、立板(464)和配合板(465)，辅助电机(461)通过电机座安装在电机腔右端的内壁上，辅助电机(461)左端安装有半齿轮(462)，旋转齿轮(463)通过轴承套设在转轴(44)上，半齿轮(462)通过齿轮啮合方式与旋转齿轮(463)连接，旋转齿轮(463)左端安装有立板(464)，配合板(465)安装在转轴(44)外壁上，立板(464)和配合板(465)之间设置有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱制作粘箱成型设备，其特征在于：所述的下料装置(5)包括下料壁(51)、压实辊(52)、导料槽(53)和下料板(54)，底座(1)上端右侧安装有下料壁(51)，下料壁(51)内通过轴承设置有压实辊(52)，下料壁(51)下端开设有导料槽(53)，下料板(54)安装在底座(1)右端。
7.根据权利要求6所述的一种包装纸箱制作粘箱成型设备，其特征在于：所述下料板(54)上端水平面低于送料皮带(237)水平面，下料板(54)上端面从左往右为向下倾斜结构。
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