CN109808233A - 一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：包括机架、传送带、涂胶压痕机构、翻边机构、翻板机构及压合机构，在所述的机架上设置有由电机同步驱动的两条并列设置的传送带，两传送带之间留有翻板缝隙，在传送带的运送方向上从前至后依次设置有涂胶压痕机构及压合结构，在涂胶压痕机构与压合机构之间设置有位于传送带外侧的翻边机构及位于机架内部的翻板机构，所述翻板机构的翻板头在翻板缝隙处伸缩。本发明结构设计科学合理，具有省人省力、提高加工效率、保证产品质量、降低生产成本、涂抹均匀、节约胶水、保证工作环境整洁的优点，是一种具有较高创新性的包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统。
Description
技术领域
本发明属于包装印刷领域，涉及一种纸箱加工设备，特别是一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统。
背景技术
纸箱是目前应用最广泛的包装容器，其可以用来包装衣服、食品等小物品，也可用来包装电视机、冰箱等大件物品，应用范围较为广泛，因其价格低廉、性能良好深受人们的喜爱。
纸箱是由纸板通过裁切、压线、折叠、粘合等工序而成形的立体结构。在粘合工序中，需要在裁切好的粘贴边上涂上胶水，然后再通过折叠与粘贴边粘合。现有的纸箱涂胶、翻边及压合工作均由人工完成，成型效率较低，并且，涂胶量、压合力度不易控制，容易造成产品开胶等影响产品质量的问题。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，省人省力、提高加工效率、保证产品质量的包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：包括机架、传送带、涂胶压痕机构、翻边机构、翻板机构及压合机构，在所述的机架上设置有由电机同步驱动的两条并列设置的传送带，两传送带之间留有翻板缝隙，在传送带的运送方向上从前至后依次设置有涂胶压痕机构及压合结构，在涂胶压痕机构与压合机构之间设置有位于传送带外侧的翻边机构及位于机架内部的翻板机构，所述翻板机构的翻板头在翻板缝隙处伸缩。
而且，所述的涂胶压痕机构由胶水箱、加热器、涂胶辊、涂胶压辊、压痕辊、调节支架及电机构成，在所述的机架侧面安装有箱底设置加热器的胶水箱，在胶水箱内安装有由电机链条驱动的涂胶辊，该涂胶辊设置的高度高于传送带的高度，在涂胶辊的正上方设置有涂胶压辊，在涂胶压辊的内侧端安装有压痕辊，该压痕辊的下端面凸出于涂胶压辊的下端面，所述的涂胶压辊调节安装在调节支架上，该调节支架安装在胶水箱的侧面。
而且，所述的调节支架由调节安装架体、固定架体、移动架体、调节螺栓及螺母构成，所述的调节安装架体安装在胶水箱上，在调节安装架体上间隔均布有纵向排列的安装孔，在安装孔处通过螺丝与螺母的配合安装有移动架体，在移动架体的一端固装有涂胶压辊，所述的固定架体横向固装在调节安装架体的顶部，在固定架体的穿装孔上部安装有同轴的螺母，在穿装孔及螺母内连接有调节螺栓，调节螺栓的尾部与移动架体连接。
而且，所述的翻边机构由翻转架、气缸及翻边板构成，在所述机架的侧面安装有翻转架，该翻转架由支腿、安装桶、螺栓及螺母构成，在所述的安装桶两端固装有螺栓，两螺栓分别穿装于位于安装桶两端的支腿上，在螺栓上旋拧有使其限位的螺母，在安装桶内安装有气缸，在气缸的缸杆上驱动安装有翻边板。
而且，所述翻边板与传送带之间的夹角为45°。
而且，所述的翻板机构由气缸及翻板头构成，在所述的翻板缝隙处与翻边机构相对的位置上设置有由气缸驱动的翻板头。
而且，所述的压合机构由上压辊、下压辊及电机构成，所述的上压辊及下压辊上下相对设置，下压辊由电机驱动。
而且，还包括涂胶防偏机构，该涂胶防偏机构由设置在胶水箱上的挡板单元及设置在胶水箱相对一侧的顶板单元构成，在胶水箱前后两侧箱板的上端面上间隔均布有螺孔，在螺孔处通过螺栓安装有挡板，挡板的一端设置有安装孔；所述的顶板单元由顶板、滚轮、螺杆及螺杆座构成，在所述机架的一侧安装有螺杆座，在螺杆座上穿装有螺杆，螺杆的端部与顶板转动连接，所述的顶板置于传送带上，在顶板的底面上嵌装有滚轮。
本发明的优点和有益效果为：
1.本包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，通过将传统的人工涂胶、翻边、压合的方式设计为完全由机器完成的方式，大大提高了加工效率、节省了人力，同时，该装置的标准化作业，也使得纸箱的成型质量大大提高。
2.本包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，使用时，将包装纸箱板的涂胶区向下放置，由传动带进行传送，并根据纸箱板的宽度调整挡板与顶板之间的距离，避免涂胶以及压痕时偏离所要求位置的现象发生，纸箱板的涂胶区通过涂胶辊与涂胶压辊之间的缝隙，从而完成标准的流水线式的涂胶作业，经过涂胶压辊的压合，使胶水在纸箱板上附着的更加均匀、服帖，从而能够保证纸箱的粘合质量，涂胶辊始终在胶水箱内转动，不存在胶水滴落在外，破坏车间环境的问题；当胶水箱内的胶水凝结时，还可以打开加热器，保证胶水的正常使用以及涂胶辊的正常工作；在涂胶压辊工作的过程中，其上的压痕辊完成了压痕工作，方便后续涂胶区的翻边工作；待涂胶完成以后，纸箱板送至翻边、翻板区，首先，倾斜的气缸驱动翻边板推动涂胶区，使涂胶区向上翻折，然后翻板头上顶，将纸箱板对折，此时，由于重力的作用，纸箱板的粘合区盖在涂胶区上；随后再利用上压辊及下压辊的辊压完成压合、压实的工作，从而完成了纸箱的成型工作，大大提高了成型效率。
3.本发明结构设计科学合理，具有省人省力、提高加工效率、保证产品质量、降低生产成本、涂抹均匀、节约胶水、保证工作环境整洁的优点，是一种具有较高创新性的包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明省略翻板机构的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本发明所加工纸箱的结构示意图。
附图标记
1-传送带、2-挡板、3-电机、4-胶水箱、5-涂胶压辊、6-涂胶辊、7-调节螺栓、8-移动架体、9-翻边板、10-气缸、11-上压辊、12-下压辊、13-安装桶、14-支腿、15-调节支架、16-翻板头、17-螺杆座、18-顶板、19-纸箱板、20-翻板缝隙、21-压痕辊、22-压痕线、23-粘合区、24-涂胶区。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其创新之处在于：包括机架、传送带1、涂胶压痕机构、翻边机构、翻板机构及压合机构，在所述的机架上设置有由电机同步驱动的两条并列设置的传送带，两传送带之间留有翻板缝隙20，在传送带的运送方向上从前至后依次设置有涂胶压痕机构及压合结构，在涂胶压痕机构与压合机构之间设置有位于传送带外侧的翻边机构及位于机架内部的翻板机构，所述翻板机构的翻板头16在翻板缝隙处伸缩。
所述的涂胶压痕机构由胶水箱4、加热器、涂胶辊6、涂胶压辊5、压痕辊21、调节支架15及电机3构成，在所述的机架侧面安装有箱底设置加热器的胶水箱，在胶水箱内安装有由电机链条驱动的涂胶辊，该涂胶辊设置的高度高于传送带的高度，在涂胶辊的正上方设置有涂胶压辊，在涂胶压辊的内侧端安装有压痕辊，该压痕辊的下端面凸出于涂胶压辊的下端面，所述的涂胶压辊调节安装在调节支架上，该调节支架安装在胶水箱的侧面。
所述的调节支架由调节安装架体、固定架体、移动架体8、调节螺栓7及螺母构成，所述的调节安装架体安装在胶水箱上，在调节安装架体上间隔均布有纵向排列的安装孔，在安装孔处通过螺丝与螺母的配合安装有移动架体，在移动架体的一端固装有涂胶压辊，所述的固定架体横向固装在调节安装架体的顶部，在固定架体的穿装孔上部安装有同轴的螺母，在穿装孔及螺母内连接有调节螺栓，调节螺栓的尾部与移动架体连接。
所述的翻边机构由翻转架、气缸10及翻边板9构成，在所述机架的侧面安装有翻转架，该翻转架由支腿14、安装桶13、螺栓及螺母构成，在所述的安装桶两端固装有螺栓，两螺栓分别穿装于位于安装桶两端的支腿上，在螺栓上旋拧有使其限位的螺母，在安装桶内安装有气缸，在气缸的缸杆上驱动安装有翻边板。
所述翻边板与传送带之间的夹角为45°。
所述的翻板机构由气缸及翻板头构成，在所述的翻板缝隙处与翻边机构相对的位置上设置有由气缸驱动的翻板头。
所述的压合机构由上压辊11、下压辊12及电机构成，所述的上压辊及下压辊上下相对设置，下压辊由电机驱动。
还包括涂胶防偏机构，该涂胶防偏机构由设置在胶水箱上的挡板单元及设置在胶水箱相对一侧的顶板单元构成，在胶水箱前后两侧箱板的上端面上间隔均布有螺孔，在螺孔处通过螺栓安装有挡板2，挡板的一端设置有安装孔；所述的顶板单元由顶板18、滚轮、螺杆及螺杆座17构成，在所述机架的一侧安装有螺杆座，在螺杆座上穿装有螺杆，螺杆的端部与顶板转动连接，所述的顶板置于传送带上，在顶板的底面上嵌装有滚轮。
使用时，将包装纸箱板19的涂胶区24向下放置，由传动带进行传送，并根据纸箱板的宽度调整挡板与顶板之间的距离，避免涂胶以及压痕时偏离所要求位置的现象发生，纸箱板的涂胶区通过涂胶辊与涂胶压辊之间的缝隙，从而完成标准的流水线式的涂胶作业，经过涂胶压辊的压合，使胶水在纸箱板上附着的更加均匀、服帖，从而能够保证纸箱的粘合质量，涂胶辊始终在胶水箱内转动，不存在胶水滴落在外，破坏车间环境的问题；当胶水箱内的胶水凝结时，还可以打开加热器，保证胶水的正常使用以及涂胶辊的正常工作；在涂胶压辊工作的过程中，其上的压痕辊完成了压痕线22的设置，方便后续涂胶区的翻边工作；待涂胶完成以后，纸箱板送至翻边、翻板区，首先，倾斜的气缸驱动翻边板推动涂胶区，使涂胶区向上翻折，然后翻板头上顶，将纸箱板对折，此时，由于重力的作用，纸箱板的粘合区23盖在涂胶区上；随后再利用上压辊及下压辊的辊压完成压合、压实的工作，从而完成了纸箱的成型工作，大大提高了成型效率。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (8)
1.一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：包括机架、传送带、涂胶压痕机构、翻边机构、翻板机构及压合机构，在所述的机架上设置有由电机同步驱动的两条并列设置的传送带，两传送带之间留有翻板缝隙，在传送带的运送方向上从前至后依次设置有涂胶压痕机构及压合结构，在涂胶压痕机构与压合机构之间设置有位于传送带外侧的翻边机构及位于机架内部的翻板机构，所述翻板机构的翻板头在翻板缝隙处伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：所述的涂胶压痕机构由胶水箱、加热器、涂胶辊、涂胶压辊、压痕辊、调节支架及电机构成，在所述的机架侧面安装有箱底设置加热器的胶水箱，在胶水箱内安装有由电机链条驱动的涂胶辊，该涂胶辊设置的高度高于传送带的高度，在涂胶辊的正上方设置有涂胶压辊，在涂胶压辊的内侧端安装有压痕辊，该压痕辊的下端面凸出于涂胶压辊的下端面，所述的涂胶压辊调节安装在调节支架上，该调节支架安装在胶水箱的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：所述的调节支架由调节安装架体、固定架体、移动架体、调节螺栓及螺母构成，所述的调节安装架体安装在胶水箱上，在调节安装架体上间隔均布有纵向排列的安装孔，在安装孔处通过螺丝与螺母的配合安装有移动架体，在移动架体的一端固装有涂胶压辊，所述的固定架体横向固装在调节安装架体的顶部，在固定架体的穿装孔上部安装有同轴的螺母，在穿装孔及螺母内连接有调节螺栓，调节螺栓的尾部与移动架体连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：所述的翻边机构由翻转架、气缸及翻边板构成，在所述机架的侧面安装有翻转架，该翻转架由支腿、安装桶、螺栓及螺母构成，在所述的安装桶两端固装有螺栓，两螺栓分别穿装于位于安装桶两端的支腿上，在螺栓上旋拧有使其限位的螺母，在安装桶内安装有气缸，在气缸的缸杆上驱动安装有翻边板。
5.根据权利要求4所述的一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：所述翻边板与传送带之间的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：所述的翻板机构由气缸及翻板头构成，在所述的翻板缝隙处与翻边机构相对的位置上设置有由气缸驱动的翻板头。
7.根据权利要求1所述的一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：所述的压合机构由上压辊、下压辊及电机构成，所述的上压辊及下压辊上下相对设置，下压辊由电机驱动。
8.根据权利要求2所述的一种包装纸箱自动涂胶、翻边、压合系统，其特征在于：还包括涂胶防偏机构，该涂胶防偏机构由设置在胶水箱上的挡板单元及设置在胶水箱相对一侧的顶板单元构成，在胶水箱前后两侧箱板的上端面上间隔均布有螺孔，在螺孔处通过螺栓安装有挡板，挡板的一端设置有安装孔；所述的顶板单元由顶板、滚轮、螺杆及螺杆座构成，在所述机架的一侧安装有螺杆座，在螺杆座上穿装有螺杆，螺杆的端部与顶板转动连接，所述的顶板置于传送带上，在顶板的底面上嵌装有滚轮。
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