CN111838812A - 一种全自动口罩生产设备用翻转装置 - Google Patents

一种全自动口罩生产设备用翻转装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动口罩生产设备用翻转装置，涉及口罩机领域，包括翻转架；翻转机构，所述翻转机构设置于翻转架表面，所述翻转机构包括翻转板和翻转电机；所述翻转板表面放置有口罩；所述翻转板一侧固定设置有翻转杆；所述翻转板与翻转电机通过所述翻转杆连接；所述翻转电机设置于翻转架一侧，翻转电机的伸出端与翻转杆配合连接；传送板，所述传送板设置于翻转板一侧，所述翻转板翻转后将口罩放置于传送板表面。解决了传统的翻转机构在进行口罩翻转后，需要耗费一定的时间复位，这一过程降低了效率的问题。

Description

一种全自动口罩生产设备用翻转装置
技术领域
本发明涉及口罩机领域，具体为一种全自动口罩生产设备用翻转装置。
背景技术
口罩在生产的过程中需要将口罩耳环焊接在口罩上，这一过程中需要对口罩进行快速的反转，这样才便于操作，传统的翻转机构在进行口罩翻转后，需要耗费一定的时间复位，这一过程降低了效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种全自动口罩生产设备用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的传统的翻转机构在进行口罩翻转后，需要耗费一定的时间复位，这一过程降低了效率的问题。
一种全自动口罩生产设备用翻转装置，包括
翻转架；
翻转机构，所述翻转机构设置于翻转架表面，所述翻转机构包括翻转板和翻转电机；
所述翻转板表面放置有口罩；
所述翻转板一侧固定设置有翻转杆；
所述翻转板与翻转电机通过所述翻转杆连接；
所述翻转电机设置于翻转架一侧，翻转电机的伸出端与翻转杆配合连接；
传送板，所述传送板设置于翻转板一侧，所述翻转板翻转后将口罩放置于传送板表面。
作为本发明的一个实施例，所述翻转架转动设置有转动轴，所述转动轴一端与翻转杆固定连接，另一端设置有半齿轮；
所述翻转电机的电机轴设置有齿轮，所述齿轮与所述半齿轮配合连接；
所述转动轴通过扭簧与翻转架转动连接。
作为本发明的一个实施例，所述传送板上部设置有焊接机构，所述焊接机构包括有
两侧板，所述侧板相对的内侧面设置有限位滑槽；
滑动块，所述滑动块滑动设置于两侧板之间；
第一推动部，所述第一推动部固定设置于滑动块上部，所述第一推动部可推动滑动块上下移动；
第二推动部，所述第二推动部固定设置于滑动块后方，所述第二推动部可推动滑动块前后移动；
定位板，所述定位板固定于滑动块下方，且定位板下部设置有加热片，用于将耳环固定于口罩内。
作为本发明的一个实施例，所述滑动块与限位滑槽通过滑动杆滑动连接。
作为本发明的一个实施例，所述定位板包括定位板本体、卡槽和凸部；
所述加热片固定于定位板本体下表面；
所述凸部固定于定位板本体一侧边，用于挑起耳环，所述凸部与定位板本体一体成型；
所述卡槽对称设置于定位板本体上，所述卡槽与耳环可配合连接。
所述凸部的尖端为圆弧形。
作为本发明的一个实施例，所述限位滑槽不少于两个，且上下设于侧板内侧面，所述限位滑槽均包括圆弧形滑槽和竖直滑槽；
所述圆弧形滑槽端部与竖直滑槽的上端相连通。
作为本发明的一个实施例，所述滑动块与定位板通过缓冲件固定连接，所述缓冲件包括有，
不少于一个连接杆，所述连接杆的上端与滑动块下端面固定连接；
套杆，所述套杆套设于连接杆下部，且与连接杆滑动连接；
缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于套杆内，所述套杆与连接杆通过缓冲弹簧配合连接。
作为本发明的一个实施例，所述第一推动部和第二推动部与滑动块均可滑动连接。
作为本发明的一个实施例，所述第一推动部和第二推动部与滑动块均通过滑动件连接，所述连接件包括滑槽和滑板；
所述滑动块靠近第一推动部和第二推动部的表面均设有所述滑槽；
所述第一推动部和第二推动部端部均设有所述滑板，所述滑板与所述滑槽滑动连接。
本发明有益效果为：将需要翻转的口罩放置于翻转板9，启动翻转电机96后齿轮99与半齿轮98配合后，带动半齿轮98转动，翻转一半后，翻转板9上的口罩落入到传送板111表面，翻转板9在扭簧的作用下完成快速的复位动作。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的翻转装置主视图；
图2为图1中沿A-A方向剖视图；
图3为本发明具体实施方式中所述的焊接机构的主视图；
图4为本发明具体实施方式中所述的缓冲件右剖视图；
图5为图3中沿B-B方向剖视图；
图6为本发明具体实施方式中所述的定位板俯视图；
图7为本发明具体实施方式中所述的滑动件剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
如图1至图7所示，一种全自动口罩生产设备用翻转装置，包括
翻转架93；
翻转机构，所述翻转机构设置于翻转架93表面，所述翻转机构包括翻转板9和翻转电机96；
所述翻转板9表面放置有口罩；
所述翻转板9一侧固定设置有翻转杆94；
所述翻转板9与翻转电机96通过所述翻转杆94连接；
所述翻转电机96设置于翻转架93一侧，翻转电机96的伸出端与翻转杆94配合连接；
传送板111，所述传送板111设置于翻转板9一侧，所述翻转板9翻转后将口罩放置于传送板111表面。
所述翻转架93转动设置有转动轴95，所述转动轴95一端与翻转杆94固定连接，另一端设置有半齿轮98；
所述翻转电机96的电机轴961设置有齿轮99，所述齿轮99与所述半齿轮98配合连接；
所述转动轴95通过扭簧与翻转93架转动连接。
将需要翻转的口罩放置于翻转板9，启动翻转电机96后齿轮99与半齿轮98配合后，带动半齿轮98转动，翻转一半后，翻转板9上的口罩落入到传送板111表面，翻转板9在扭簧的作用下完成快速的复位动作。
所述传送板上部设置有焊接机构，所述焊接机构包括有
两侧板1，所述侧板1相对的内侧面设置有限位滑槽；
滑动块6，所述滑动块6滑动设置于两侧板1之间；
第一推动部4，所述第一推动部4固定设置于滑动块6上部，所述第一推动部4可推动滑动块6上下移动；
第二推动部75，所述第二推动部75固定设置于滑动块6后方，所述第二推动部75可推动滑动块6前后移动；
定位板3，所述定位板3固定于滑动块6下方，且定位板3下部设置有加热片，用于将耳环8固定于口罩内。
口罩在生产的过程中需要将口罩耳环焊接在口罩上，耳环在常规的焊接过程中，会耷拉在口罩的外部，这种类型的口罩通常在包装和收纳过程中非常的不便，容易造成耳环的打结。通过本装置，可将耳环8进行固定和定型，将耳环8固定在口罩区域内，不会耷拉在口罩的外部，具体的工作方式为，第二推动部75先工作，推动滑动块6在限位槽内滑动，滑动块6在移动的过程中，定位板3将口罩耳环8限制在定位板3上表面，滑动块6沿着限位槽滑动停滞后，第一推动部4再启动，推动滑动块6向下压，此刻的定位板3压动耳环8在口罩的区域内，且通过加热片对耳环8进行加热和定型，完成定型后，第一推动部4向上抬起复位，第一推动部4复位完成后，第二推动部75在进行复位，完成定位板3的复位，进行下一步操作。
所述第一推动部4为第一液压杆。
所述滑动块6与限位滑槽通过滑动杆61滑动连接。
所述定位板3包括定位板本体31、卡槽35和凸部33；
所述加热片固定于定位板本体31下表面；
所述凸部33固定于定位板本体31一侧边，用于挑起耳环8，所述凸部33与定位板本体31一体成型；
所述卡槽35对称设置于定位板本体31上，所述卡槽35与耳环8可配合连接。
卡槽35可以对耳环8进行固定，可防止耳环8滑落，将耳环8限制在卡槽35内，定位板3可以对口罩挤压，定位板3下表面固定有加热片，可以对耳环8进行加热和定型，将耳环8固定在口罩区域内，方便口罩的收纳，减少口罩的占用面积。
所述凸部33的尖端为圆弧形。
圆弧形的尖端可以方便快速地插入到耳环8的内部，并且将尖端设置成圆弧形，就算在插入耳环8的过程中触碰到耳环8，也不会对耳环8造成破坏和钩挂，不会在动作的过程中将口罩卷起来，对口罩造成损坏。
所述限位滑槽不少于两个，且上下设于侧板1内侧面，所述限位滑槽均包括圆弧形滑槽11和竖直滑槽13；
所述圆弧形滑槽11端部与竖直滑槽13的上端相连通。
滑动块6的移动先沿着圆弧形滑槽11移动到上部，定位板3将耳环8挑起到定位板3上表面，耳环8与口罩连接处仍位于定位板3下表面，紧接着滑动块6再沿着竖直滑槽13向下移动，定位板3将耳环8压紧在口罩区域内。
所述滑动块6与定位板3通过缓冲件固定连接，所述缓冲件包括有，
不少于一个连接杆64，所述连接杆64的上端与滑动块6下端面固定连接；
套杆65，所述套杆65套设于连接杆64下部，且与连接杆64滑动连接；
缓冲弹簧63，所述缓冲弹簧63设置于套杆65内，所述套杆65与连接杆64通过缓冲弹簧63配合连接。
在压紧过程中，可能会出现压力过大的情况，定位板3压力过大，可能会造成耳环8的加热温度过高的情况，或出现口罩受压变形的可能性，通过缓冲弹簧63的设置，可以对压力进行缓冲，防止压力过大出现的上述问题。
所述第一推动部4和第二推动部75与滑动块6均可滑动连接。
所述第一推动部4和第二推动部75与滑动块6均通过滑动件连接，所述连接件包括滑槽71和滑板73；
所述滑动块6靠近第一推动部4和第二推动部75的表面均设有所述滑槽71；
所述第一推动部4和第二推动部75端部均设有所述滑板73，所述滑板73与所述滑槽71滑动连接。
所述滑槽71为T型滑槽。
所述滑板73为工型滑板，所述工型滑板滑动嵌设于T型滑槽内。
所述第二推动75部为第二液压杆。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种全自动口罩生产设备用翻转装置，其特征在于，包括
翻转架；
翻转机构，所述翻转机构设置于翻转架表面，所述翻转机构包括翻转板和翻转电机；
所述翻转板表面放置有口罩；
所述翻转板一侧固定设置有翻转杆；
所述翻转板与翻转电机通过所述翻转杆连接；
所述翻转电机设置于翻转架一侧，翻转电机的伸出端与翻转杆配合连接；
传送板，所述传送板设置于翻转板一侧，所述翻转板翻转后将口罩放置于传送板表面。
2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产设备用翻转装置，其特征在于，所述翻转架转动设置有转动轴，所述转动轴一端与翻转杆固定连接，另一端设置有半齿轮；
所述翻转电机的电机轴设置有齿轮，所述齿轮与所述半齿轮配合连接；
所述转动轴通过扭簧与翻转架转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产设备用翻转装置，其特征在于，所述传送板上部设置有焊接机构，所述焊接机构包括有
两侧板，所述侧板相对的内侧面设置有限位滑槽；
滑动块，所述滑动块滑动设置于两侧板之间；
第一推动部，所述第一推动部固定设置于滑动块上部，所述第一推动部可推动滑动块上下移动；
第二推动部，所述第二推动部固定设置于滑动块后方，所述第二推动部可推动滑动块前后移动；
定位板，所述定位板固定于滑动块下方，且定位板下部设置有加热片，用于将耳环固定于口罩内。
4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩生产设备用翻转装置，其特征在于，所述滑动块与限位滑槽通过滑动杆滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动口罩生产设备用翻转装置，其特征在于，所述定位板包括定位板本体、卡槽和凸部；
所述加热片固定于定位板本体下表面；
所述凸部固定于定位板本体一侧边，用于挑起耳环，所述凸部与定位板本体一体成型；
所述卡槽对称设置于定位板本体上，所述卡槽与耳环可配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动口罩生产设备用翻转装置，其特征在于，所述限位滑槽不少于两个，且上下设于侧板内侧面，所述限位滑槽均包括圆弧形滑槽和竖直滑槽；
所述圆弧形滑槽端部与竖直滑槽的上端相连通。
7.根据权利要求6所述的一种全自动口罩生产设备用翻转装置，其特征在于，所述滑动块与定位板通过缓冲件固定连接，所述缓冲件包括有，
不少于一个连接杆，所述连接杆的上端与滑动块下端面固定连接；
套杆，所述套杆套设于连接杆下部，且与连接杆滑动连接；
缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于套杆内，所述套杆与连接杆通过缓冲弹簧配合连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动口罩生产设备用翻转装置，其特征在于，所述第一推动部和第二推动部与滑动块均可滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种全自动口罩生产设备用翻转装置，其特征在于，所述第一推动部和第二推动部与滑动块均通过滑动件连接，所述连接件包括滑槽和滑板；
所述滑动块靠近第一推动部和第二推动部的表面均设有所述滑槽；
所述第一推动部和第二推动部端部均设有所述滑板，所述滑板与所述滑槽滑动连接。
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