CN209888268U - 一种贴角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒制造技术领域，尤其是指一种贴角机，包括机台、用于输送纸盒成型板的送料装置、用于对纸盒成型板进行定型和贴角以形成纸盒的定型贴角装置、用于将送料装置所输送的纸盒成型板下压至定型贴角装置的下压机构、用于将定型贴角装置所形成的纸盒进行下料的下料机构及用于将下料机构所下料的纸盒输出的输出装置。本贴角机的结构简单，通过下料机构将定型贴角装置内的纸盒下料至输出装置，保证了定型贴角装置内的纸盒转移至输出装置的稳定性和位置精度，不会出现纸盒翻盒的现象，并通过输出装置稳定而准确地将纸盒输出。

Description

一种贴角机

技术领域

本实用新型涉及纸盒制造技术领域，尤其是指一种贴角机。

背景技术

现今，随着产品包装用量的大量增加，特别是产品包装盒封面质量要求的提高，原创的全手工制作已完全满足不了产品对包装数量的需求。再加上随着劳动成本的逐渐加大，如果还维持全手工制作的话将大大提高了生产成本。

为了将纸盒从传统的手工劳动中解脱出来，市场上出现了一种纸盒贴角机。该纸盒贴角机一般是将纸盒成型板输送至定型贴角装置，定型贴角装置对该纸盒成型板进行定型并对定型后的纸盒成型板的四个角进行贴胶，以形成纸盒。定型贴角装置内的纸盒会在自身重力或/和下一个纸盒成型板输送至定位贴角装置内的作用下自由下落，从而使得纸盒从定位贴角装置内出料，但每个自由下落的纸盒的位置偏差较大，难以保证纸盒出料的位置精度，还会出现纸盒翻盒的现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种贴角机，通过下料机构将定型贴角装置内的纸盒下料至输出装置，较传统的定型贴角装置内的纸盒在自身重力或/和下压机构的下压作用下自由下落，自由下落的纸盒的位置偏差较大，还会出现纸盒翻盒的现象，本实用新型保证了定型贴角装置内的纸盒转移至输出装置的稳定性和位置精度，不会出现纸盒翻盒的现象，并通过输出装置稳定而准确地将纸盒输出。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴角机，其包括机台、用于输送纸盒成型板的送料装置、用于对纸盒成型板进行定型和贴角以形成纸盒的定型贴角装置、用于将送料装置所输送的纸盒成型板下压至定型贴角装置的下压机构、用于将定型贴角装置所形成的纸盒进行下料的下料机构及用于将下料机构所下料的纸盒输出的输出装置。

进一步地，所述下料机构包括用于对定型贴角装置所形成的纸盒进行拾取的下料件及用于驱动下料件靠近或远离定型贴角装置的升降驱动器。

进一步地，所述下料件包括与升降驱动器驱动连接的下料杆及装设于下料杆靠近定型贴角装置的一端的吸料件，所述吸料件设置有吸料孔。

进一步地，所述定型贴角装置包括四个定型贴角机构，四个定型贴角机构围设成用于对下压机构所下压的纸盒成型板进行定型的定型空间，四个定型贴角机构分别对定型后的纸盒成型板的四个角进行贴胶以形成纸盒。

进一步地，所述下压机构包括滑动设置于机台的齿条、与齿条啮合的齿轮、装设于齿条的下压杆、装设于下压杆靠近定型贴角装置的一端的下压件及装设于机台并用于驱动齿轮转动的下压电机。

进一步地，所述送料装置包括用于将纸盒成型板输送至下压机构的送料器及装设于送料器的储料架，所述储料架与送料器之间设置有用于供纸盒成型板移出储料架的出料口。

进一步地，所述储料架包括装设于机台的固定座、设置于固定座的左侧的左限位板、设置于固定座的右侧的右限位板、设置于固定座靠近下压机构的一端的前限位组件及设置于固定座远离下压机构的一端的后限位件，所述左限位板、右限位板、前限位组件和后限位件围设成用于储存纸盒成型板的储料空间，所述储料空间与出料口连通，所述出料口位于前限位组件与送料器之间。

进一步地，所述固定座装设有用于调节左限位板与右限位板之间的距离的第一调距组件及用于调节前限位组件与后限位件之间距离的第二调距组件；所述前限位组件包括设置于固定座的限位座、滑动设置于限位座的前限位件及用于调节前限位件与送料器之间的距离的调距件，所述调距件的一端与前限位件转动连接，调距件的中部与限位座螺纹连接，调距件的另一端突伸出限位座。

进一步地，所述输出装置设置有用于供下料机构贯穿的下料孔。

进一步地，所述输出装置包括输送器、装设于输送器的轨道及设置于轨道的输出端的定位机构，所述输送器用于将下料机构所下料的纸盒沿着轨道移动至定位机构，所述下料孔贯穿输送器并位于轨道内。

本实用新型的有益效果：实际工作时，送料装置将纸盒成型板输送至下压机构，下压机构将送料装置所输送的纸盒成型板下压至定型贴角装置，定型贴角装置对下压机构所下压的纸盒成型板定型并对定型后的纸盒成型板的四个角贴胶纸，从而形成纸盒，然后下料机构将定型贴角装置内的纸盒下料至输出装置，输出装置将纸盒输出至设定的位置。本贴角机的结构简单，通过下料机构将定型贴角装置内的纸盒下料至输出装置，较传统的定型贴角装置内的纸盒在自身重力或/和下压机构的下压作用下自由下落，自由下落的纸盒的位置偏差较大，还会出现纸盒翻盒的现象，本实用新型保证了定型贴角装置内的纸盒转移至输出装置的稳定性和位置精度，不会出现纸盒翻盒的现象，并通过输出装置稳定而准确地将纸盒输出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的输出装置和吸料机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的定型贴角装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的送料装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型的下压机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、送料装置；21、送料器；221、固定座；222、左限位板；223、右限位板；224、前限位组件；2241、限位座；2242、前限位件；2243、调距件；225、后限位件；226、储料空间；227、第一调距组件；228、第二调距组件；23、出料口；3、定型贴角装置；31、定型贴角机构；32、定型空间；4、下压机构；41、齿条；42、齿轮；43、下压杆；44、下压件；45、下压电机；5、下料机构；51、下料件；511、下料杆；512、吸料件；513、吸料孔；52、升降驱动器；6、输出装置；61、输送器；611、下料孔；62、轨道；63、定位机构；631、龙门架；632、第一固定板；633、第二固定板；634、定位气缸；635、定位板；636、定位腔；637、避空孔；638、限位件；64、感应器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种贴角机，其包括机台1、装设于机台1的顶部并用于输送纸盒成型板的送料装置2、用于对送料装置2输送的纸盒成型板进行定型和贴角以形成纸盒的定型贴角装置3、装设于机台1的顶部并用于将送料装置2所输送的纸盒成型板下压至定型贴角装置3的下压机构4、用于将定型贴角装置3所形成的纸盒进行下料的下料机构5及装设于机台1的底部并用于将下料机构5所下料的纸盒输出的输出装置6，所述下压机构4和下料机构5分别位于定型贴角装置3的上侧和下侧，所述送料装置2位于下压机构4的一侧。本实施例中，所述纸盒成型板带有能够弯折以定型为纸盒形状的折痕。

实际工作时，送料装置2将纸盒成型板输送至下压机构4，下压机构4将送料装置2所输送的纸盒成型板下压至定型贴角装置3，定型贴角装置3对下压机构4所下压的纸盒成型板定型并对定型后的纸盒成型板的四个角贴胶纸，从而形成纸盒，然后下料机构5将定型贴角装置3内的纸盒下料至输出装置6，输出装置6将纸盒输出至设定的位置。本贴角机的结构简单，通过下料机构5将定型贴角装置3内的纸盒下料至输出装置6，较传统的定型贴角装置3内的纸盒在自身重力或/和下压机构4的下压作用下自由下落，自由下落的纸盒的位置偏差较大，还会出现纸盒翻盒的现象，本实用新型保证了定型贴角装置3内的纸盒转移至输出装置6的稳定性和位置精度，不会出现纸盒翻盒的现象，并通过输出装置6稳定而准确地将纸盒输出。

本实施例中，所述下料机构5包括用于对定型贴角装置3所形成的纸盒进行拾取的下料件51及装设于机台1的底部并用于驱动下料件51靠近或远离定型贴角装置3的升降驱动器52。优选地，所述升降驱动器52可以采用电机驱动丝杆的结构或气缸进行传动；具体地，所述下料件51包括与升降驱动器52驱动连接的下料杆511及装设于下料杆511靠近定型贴角装置3的一端的吸料件512，所述吸料件512设置有吸料孔513，所述吸料孔513与外部真空设备连通，所述输出装置6设置有用于供下料机构5的吸料件512贯穿的下料孔611。

实际工作时，升降驱动器52驱动下料件51靠近定型贴角装置3内的纸盒移动，直至下料件51的吸料件512与该纸盒接触并利用吸料孔513吸住该纸盒，然后升降驱动器52驱动吸料件512连带纸盒下移，直至吸料件512移动下料孔611的正下方，在此过程中，由于纸盒不能贯穿下料孔611，吸料件512移动至下料孔611的正下方，所以输出装置6承载纸盒，纸盒与吸料件512分离，输出装置6将纸盒输出。通过下料机构5将纸盒吸取至输出装置6，保证了纸盒从定型贴角装置3下料至输出装置6的位置精度和稳定性，进而提高了输出装置6输送纸盒的稳定性和效率。

本实施例中，所述定型贴角装置3包括四个定型贴角机构31，四个定型贴角机构31围设成用于对下压机构4所下压的纸盒成型板进行定型的定型空间32，四个定型贴角机构31分别对定型后的纸盒成型板的四个角进行贴胶以形成纸盒。

下压机构4将送料装置2所输送的纸盒成型板输送至下压机构4，下压机构4将该纸盒成型板下压至定型空间32内，使得该纸盒成型板定型，然后四个定型贴角机构31分别对定型后的纸盒成型板的四个角进行贴胶，以形成纸盒。

本实施例中，所述下压机构4包括滑动设置于机台1的齿条41、转动设置并与齿条41啮合的齿轮42、装设于齿条41的下压杆43、装设于下压杆43靠近定型贴角装置3的一端的下压件44及装设于机台1并用于驱动齿轮42转动的下压电机45，所述齿轮42装设于下压电机45的输出轴，所述下压杆43与机台1滑动连接，所述下压件44用于将送料装置2所输送的纸盒成型板下压至定型空间32内。

实际工作时，下压电机45驱动齿轮42转动，转动的齿轮42与齿条41啮合并带动齿条41和下压杆43向下移动，向下移动的下压杆43带动下压件44向下移动并将送料装置2所输送的纸盒成型板下压至定型空间32内。

本实施例中，所述送料装置2包括用于将纸盒成型板输送至下压机构4的送料器21及装设于送料器21的储料架，所述储料架与送料器21之间设置有用于供纸盒成型板移出储料架的出料口23；优选地，所述送料器21可以采用传送带。

实际工作时，将大量的纸盒成型板层叠地放置在储料架内，送料器21对储料架内的纸盒成型板输送时，送料器21带动储料架内的最底层纸盒成型板经由出料口23移出储料架，送料器21将该纸盒成型板输送至下压件44的正下方，以便于下压件44将该纸盒成型板下压至定型空间32内。在此过程中，储料架内剩余层叠的纸盒成型板会在自身重力的作用下整体下移一片纸盒成型板的高度，以便于送料器21对下一片纸盒成型板进行输送。

本实施例中，所述储料架包括装设于机台1的固定座221、设置于固定座221的左侧的左限位板222、设置于固定座221的右侧的右限位板223、设置于固定座221靠近下压机构4的一端的前限位组件224及设置于固定座221远离下压机构4的一端的后限位件225，所述左限位板222、右限位板223、前限位组件224和后限位件225围设成用于储存纸盒成型板的储料空间226，所述储料空间226与出料口23连通，所述出料口23位于前限位组件224与送料器21之间。

大量的纸盒成型板层叠地放置在储料空间226时，左限位板222抵触纸盒成型板的左侧，右限位板223抵触纸盒成型板的右侧，前限位组件224抵触纸盒成型板的前端，后限位件225抵触纸盒成型板的后端，从而实现对大量层叠放置的纸盒成型板进行限位，保证了储料架内的纸盒成型板的稳定性；输送时，送料器21将储料空间226内的纸盒成型板经由出料口23移出。

本实施例中，所述固定座221装设有用于调节左限位板222与右限位板223之间的距离的第一调距组件227及用于调节前限位组件224与后限位件225之间距离的第二调距组件228；第一调距组件227和第二调距组件228均可以采用丝杆螺母的结构进行调节。

根据不同规格的纸盒成型板，操作者可以通过第一调距组件227调节左限位板222与右限位板223之间的距离，通过第二调距组件228调节前限位组件224与后限位件225之间距离，从而对储料空间226的宽度和长度进行调节，以便于储料架对不同规格的纸盒成型板进行储存。

本实施例中，所述前限位组件224包括设置于固定座221的限位座2241、滑动设置于限位座2241的前限位件2242及用于调节前限位件2242与送料器21之间的距离的调距件2243，所述调距件2243的一端与前限位件2242转动连接，调距件2243的中部与限位座2241的顶部螺纹连接，调距件2243的另一端突伸出限位座2241。调节时，转动调距件2243，由于调距件2243与限位座2241螺纹连接，使得调距件2243能够沿着限位座2241上下移动，上下移动的调距件2243带动前限位件2242上下移动，进而调节前限位件2242与送料器21之间的距离，进而调节出料口23的大小，以便于不同厚度的纸盒成型板经由出料口23移出储料架。

优选地，所述限位座2241滑动设置于固定座221，所述后限位件225滑动设置于固定座221，便于调节前限位组件224和后限位件225在固定座221上的位置，便于对储料空间226内的纸盒成型板进行限位。

本实施例中，所述输出装置6包括输送器61、装设于输送器61的轨道62及设置于轨道62的输出端的定位机构63，所述输送器61用于将下料机构5所下料的纸盒沿着轨道62移动至定位机构63，所述下料孔611贯穿输送器61并位于轨道62内。

实际工作时，下料机构5将纸盒下料至输送器61，且该纸盒位于轨道62内，输送器61输送该纸盒沿着轨道62移动至定位机构63，定位机构63对轨道62所输出的纸盒进行定位，以保证纸盒在输送器61的输出端的位置精度，以便于外部设备将定位后的纸盒转移，便于后续对纸盒进行加工。

优选地，所述输送器61的输出端设置有用于感应定位机构63内的纸盒的感应器64，所述感应器64与定位机构63电连接，所述定位机构63包括龙门架631、设置于龙门架631的第一固定板632、设置于龙门架631并与第一固定板632平行设置的第二固定板633、装设于第一固定板632的定位气缸634及装设于定位气缸634的活塞杆的定位板635，所述定位板635位于第一固定板632和第二固定板633之间，所述龙门架631远离轨道62的一端装设有限位件638，所述限位件638、定位板635、第二固定板633围设成用于定位纸盒的定位腔636，所述第二固定板633设置有避空孔637，所述感应器64经由避空孔637感应定位腔636内的纸盒。

实际工作时，轨道62输出的纸盒进入定位机构63的定位腔636内，限位件638抵触该纸盒的前端，当感应器64经由避空孔637感应到定位腔636内的纸盒时，感应器64向定位气缸634反馈信息，定位气缸634驱动定位板635靠近该纸盒移动，直至定位板635将该纸盒抵触至第二固定板633，纸盒的两侧分别与定位板635和第二固定板633抵触，从而实现对纸盒进行准确定位。

优选地，所述第一固定板632与第二固定板633之间的距离和轨道62的导料宽度可以根据不同规格的纸盒成型板进行调节，以便于定位机构63能够对不同规格的纸盒成型板进行定位，不同规格的纸盒成型板能够沿着轨道62移动。

优选地，所述输送器61可以采用输送带，所述下料孔611设置于输送器61，所述定型贴角机构31可以采用申请号为201420060177.6中贴角机构的结构，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴角机，其特征在于：包括机台、用于输送纸盒成型板的送料装置、用于对纸盒成型板进行定型和贴角以形成纸盒的定型贴角装置、用于将送料装置所输送的纸盒成型板下压至定型贴角装置的下压机构、用于将定型贴角装置所形成的纸盒进行下料的下料机构及用于将下料机构所下料的纸盒输出的输出装置。

2.根据权利要求1所述的一种贴角机，其特征在于：所述下料机构包括用于对定型贴角装置所形成的纸盒进行拾取的下料件及用于驱动下料件靠近或远离定型贴角装置的升降驱动器。

3.根据权利要求2所述的一种贴角机，其特征在于：所述下料件包括与升降驱动器驱动连接的下料杆及装设于下料杆靠近定型贴角装置的一端的吸料件，所述吸料件设置有吸料孔。

4.根据权利要求1所述的一种贴角机，其特征在于：所述定型贴角装置包括四个定型贴角机构，四个定型贴角机构围设成用于对下压机构所下压的纸盒成型板进行定型的定型空间，四个定型贴角机构分别对定型后的纸盒成型板的四个角进行贴胶以形成纸盒。

5.根据权利要求4所述的一种贴角机，其特征在于：所述下压机构包括滑动设置于机台的齿条、与齿条啮合的齿轮、装设于齿条的下压杆、装设于下压杆靠近定型贴角装置的一端的下压件及装设于机台并用于驱动齿轮转动的下压电机。

6.根据权利要求1所述的一种贴角机，其特征在于：所述送料装置包括用于将纸盒成型板输送至下压机构的送料器及装设于送料器的储料架，所述储料架与送料器之间设置有用于供纸盒成型板移出储料架的出料口。

7.根据权利要求6所述的一种贴角机，其特征在于：所述储料架包括装设于机台的固定座、设置于固定座的左侧的左限位板、设置于固定座的右侧的右限位板、设置于固定座靠近下压机构的一端的前限位组件及设置于固定座远离下压机构的一端的后限位件，所述左限位板、右限位板、前限位组件和后限位件围设成用于储存纸盒成型板的储料空间，所述储料空间与出料口连通，所述出料口位于前限位组件与送料器之间。

8.根据权利要求7所述的一种贴角机，其特征在于：所述固定座装设有用于调节左限位板与右限位板之间的距离的第一调距组件及用于调节前限位组件与后限位件之间距离的第二调距组件；所述前限位组件包括设置于固定座的限位座、滑动设置于限位座的前限位件及用于调节前限位件与送料器之间的距离的调距件，所述调距件的一端与前限位件转动连接，调距件的中部与限位座螺纹连接，调距件的另一端突伸出限位座。

9.根据权利要求1所述的一种贴角机，其特征在于：所述输出装置设置有用于供下料机构贯穿的下料孔。

10.根据权利要求9所述的一种贴角机，其特征在于：所述输出装置包括输送器、装设于输送器的轨道及设置于轨道的输出端的定位机构，所述输送器用于将下料机构所下料的纸盒沿着轨道移动至定位机构，所述下料孔贯穿输送器并位于轨道内。

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