CN112590300B - 一种纸板包装箱成型处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸板包装箱成型处理系统，包括工作台、固定机构、涂胶机构和压平机构，所述的工作台顶部设置有固定机构，所述的固定机构的顶部前端设置有涂胶机构，所述的固定机构顶部且位于涂胶机构的后端设置有压平机构，本发明通过设置的工作台、固定机构、涂胶机构和压平机构的配合，首先将需要进行粘接的纸板包装箱放置到固定机构上，通过固定机构对纸板包装箱进行限位固定，当限位固定之后，在利用设置的涂胶机构，对纸板包装箱的粘接处进行快速均匀的涂胶，涂胶之后再利用设计的压平机构对纸板包装箱的粘接处进行复合成型，从而使得机械的工作效率提高。

Description

一种纸板包装箱成型处理系统

技术领域

本发明涉及包装箱成型领域，具体的说是一种纸板包装箱成型处理系统。

背景技术

纸板包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，包装箱组合快、省时省工、工艺精美、密封性能好，且能节约大量的木材资源，是国际公认推广的新型环保包装产品。纸板包装箱系列产品不但有耐挤压、抗缓冲、强防震等特点，对箱内物体具有很好的保护性能，而且可经特殊处理达到防水、防潮的效果。

在对纸板包装箱成型粘接的过程中，由于纸板包装箱的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

（1）传统的纸板包装箱在成型粘接的过程中，由于包装箱的结构限制，包装箱在进行成型粘接时，不能够快速的对纸板包装箱的粘接处进行涂胶，从而使得机械的涂胶的工作效率下降。

（2）传统的纸板包装箱在成型粘接的过程中，由于包装箱的结构限制，包装箱在进行成型粘接时，在涂胶之后不能够对粘接处进行快速的复合，从而使得纸板包装箱的成型的工作效率降低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纸板包装箱成型处理系统。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纸板包装箱成型处理系统，包括工作台、固定机构、涂胶机构和压平机构，所述的工作台顶部设置有固定机构，所述的固定机构的顶部前端设置有涂胶机构，所述的固定机构顶部且位于涂胶机构的后端设置有压平机构；

所述的固定机构包括匚形固定架、一号L形固定板、二号L形固定板、一号支撑板、二号支撑板、转动轴、移动架、竖直板、滑动板和转动架，所述的工作台的顶部固定安装有开口向下的匚形固定架，所述的匚形固定架的顶部靠近后端的两个拐角处固定安装有一号L形固定板，所述的匚形固定架顶部且位于一号L形固定板的内侧安装有二号L形固定板，匚形固定架顶部右侧且相对于一号L形固定板二号L形固定板的前端固定安装有两组一号支撑板，所述的匚形固定架顶部且位于两组一号支撑板的前端设置有两组二号支撑板，两组所述的二号支撑板的顶部后端安装有两组转动轴，两组转动轴通过轴承和匚形固定架相连接，两组所述的转动轴的底部设置有移动架，所述的匚形固定架顶部左侧且相对于二号L形固定板的前端固定安装有竖直板，竖直板的右侧安装有滑动板，位于竖直板和滑动板之间设置有转动架；

所述的涂胶机构包括限位槽、一号电动推杆、垂直立板、放置槽、电动滑块、喷胶空心管、出胶管、盛胶箱和空心软管，所述的匚形固定架的顶部左端且位于转动架的前端开设有限位槽，所述的限位槽的前端面固定安装有一号电动推杆，所述的一号电动推杆的移动端固定安装有垂直立板，垂直立板位于限位槽内，垂直立板的后端面由上至下开设有放置槽，放置槽内安装有电动滑块，所述的电动滑块和喷胶空心管固定连接，喷胶空心管位于放置槽内，喷胶空心管的侧壁由左至右均匀开设有一号圆形通孔，所述的一号圆形通孔内安装有出胶管，且位于垂直立板的顶部设置有盛胶箱，盛胶箱的后端下侧和空心软管的一端连接，空心软管的另一端和喷胶空心管相连接；

所述的压平机构包括支架、限位块、驱动电机、转动圆盘、圆柱杆、推杆、推动板、移动杆、推平架和一号矩形通槽，所述的工作台顶部左侧前端固定安装有支架，所述的支架的前端顶部固定安装有限位块，所述的支架的前端开设有固定槽，固定槽内固定安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴安装有转动圆盘，所述的转动圆盘的前端远离偏心处安装有圆柱杆，圆柱杆通过销轴和推杆相连接，所述的推杆穿设限位块的顶部，且推杆的顶部固定安装有推动板，所述的推动板的前后两侧对称固定安装有两组移动杆，两组移动杆的顶部相对面固定安装有推平架，所述的匚形固定架的顶部且位于竖直板和滑动板之间的位置前后对称开设有一号矩形通槽，推平架位于一号矩形通槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括一号不完全齿轮、支座、矩形长块、矩形滑块、一号矩形齿、二号矩形齿、一号电机和二号不完全齿轮，两组所述的转动轴的底部贯穿匚形固定架向下延伸，两组所述的转动轴底部固定安装有一号不完全齿轮，所述的工作台顶部右侧前端固定安装有支座，所述的支座的顶部且位于一号不完全齿轮的前端固定安装有矩形长块，所述的矩形长块的顶部开设有滑移槽，所述的滑移槽内安装有矩形滑块，所述的矩形滑块的前端均匀固定安装有一号矩形齿，一号矩形齿和一号不完全齿轮啮合传动，所述的矩形滑块的后端均匀固定安装有二号矩形齿，支座的顶部且位于二号矩形齿的前端设置有一号电机，一号电机的顶部固定安装有二号不完全齿轮，所述的二号不完全齿轮和二号矩形齿啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括一号矩形凹槽、一号圆形凹槽、匚形架和限位圆杆，所述的竖直板和滑动板的顶部开设有一号矩形凹槽，所述的匚形固定架的顶部且相对于竖直板和滑动板的前端开设有一号圆形凹槽，所述的竖直板和滑动板之间设置有匚形架，所述的匚形架的两个竖直端位于一号矩形凹槽内，且匚形架的底部且位于两个竖直端的前端固定安装有限位圆杆，所述的限位圆杆位于一号圆形凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推平架包括滚筒壳和圆柱辊，所述的移动杆顶部相对面安装有滚筒壳，所述的滚筒壳内安装有圆柱辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛胶箱的内侧顶部固定安装有伸缩杆，所述的伸缩杆的末端和挤压板固定连接，挤压板位于盛胶箱内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形架的水平段前端面和竖直板的前端相平齐，且位于滚筒壳的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的垂直立板的底部均匀开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内安装有小滚珠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置的工作台、固定机构、涂胶机构和压平机构的配合，首先将需要进行粘接的纸板包装箱放置到固定机构上，通过固定机构对纸板包装箱进行限位固定，当限位固定之后，在利用设置的涂胶机构，对纸板包装箱的粘接处进行快速均匀的涂胶，涂胶之后再利用设计的压平机构对纸板包装箱的粘接处进行复合成型，从而使得机械的工作效率提高。

2.本发明通过设置的涂胶机构，当对需要进行粘接成型的纸板包装箱限位固定之后，此时启动一号电动推杆，从而使得出胶管和需要进行粘接成型的纸板包装箱接触，此时电动滑块向上运动，使得出胶管对纸板包装箱进行均匀涂胶，从而使得机械涂胶的工作效率提高。

3.本发明通过设置的压平机构，当设置的移动架使得要进行粘接复合的纸板包装箱的前端面和纸板包装箱的涂胶处进行粘贴复合时，此时启动驱动电机，从而使得推动板推动推平架进行上下往复运动，从而完成对纸板包装箱粘结成型，使得成型的工作效率提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明图2的B-B向剖视图；

图5是本发明图3的A-A向剖视图；

图6是本发明转动轴、一号不完全齿轮、矩形滑块、一号矩形齿、二号矩形齿、一号电机和二号不完全齿轮的结构示意图；

图7是本发明图3的M处局部放大图；

图8是本发明匚形架和限位圆杆的结构示意图；

图9是本发明作业对象的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种纸板包装箱成型处理系统，包括工作台1、固定机构2、涂胶机构3和压平机构4，所述的工作台1顶部设置有固定机构2，所述的固定机构2的顶部前端设置有涂胶机构3，所述的固定机构2顶部且位于涂胶机构3的后端设置有压平机构4；

所述的固定机构2包括匚形固定架20、一号L形固定板21、二号L形固定板22、一号支撑板23、二号支撑板24、转动轴25、移动架26、竖直板27、滑动板28和转动架29，所述的工作台1的顶部固定安装有开口向下的匚形固定架20，所述的匚形固定架20的顶部靠近后端的两个拐角处固定安装有一号L形固定板21，所述的匚形固定架20顶部且位于一号L形固定板21的内侧安装有二号L形固定板22，匚形固定架20顶部右侧且相对于一号L形固定板21二号L形固定板22的前端固定安装有两组一号支撑板23，所述的匚形固定架20顶部且位于两组一号支撑板23的前端设置有两组二号支撑板24，两组所述的二号支撑板24的顶部后端安装有两组转动轴25，两组转动轴25通过轴承和匚形固定架20相连接，两组所述的转动轴25的底部设置有移动架26，所述的匚形固定架20顶部左侧且相对于二号L形固定板22的前端固定安装有竖直板27，竖直板27的右侧安装有滑动板28，位于竖直板27和滑动板28之间设置有转动架29；

首先将需要进行粘接成型的纸板包装箱放入到一号L形固定板21和二号L形固定板22之间，且位于两组一号支撑板23和二号支撑板24之间，使得要进行粘贴的纸板包装箱的左端面和竖直端和竖直板27紧密贴合，通过设置的转动架29，使得进行粘贴的纸板包装箱的前端面和转动架29紧密贴合，从而完成对要进行粘接成型的纸板包装箱的限位固定，此时在通过涂胶机构3对进行粘贴的纸板包装箱的前端面进行涂胶，当涂胶完成后，此时通过设置的移动架26使得要进行粘接复合的纸板包装箱的前端面和涂胶处进行粘贴复合，再通过设置的压平机构4将粘贴的纸板包装箱的前端面进行往复压平，从而使得纸板包装箱粘结成型；

所述的移动架26包括一号不完全齿轮261、支座262、矩形长块263、矩形滑块264、一号矩形齿265、二号矩形齿266、一号电机267和二号不完全齿轮268，两组所述的转动轴25的底部贯穿匚形固定架20向下延伸，两组所述的转动轴25底部固定安装有一号不完全齿轮261，所述的工作台1顶部右侧前端固定安装有支座262，所述的支座262的顶部且位于一号不完全齿轮261的前端固定安装有矩形长块263，所述的矩形长块263的顶部开设有滑移槽，所述的滑移槽内安装有矩形滑块264，所述的矩形滑块264的前端均匀固定安装有一号矩形齿265，一号矩形齿265和一号不完全齿轮261啮合传动，所述的矩形滑块264的后端均匀固定安装有二号矩形齿266，支座262的顶部且位于二号矩形齿266的前端设置有一号电机267，一号电机267的顶部固定安装有二号不完全齿轮268，所述的二号不完全齿轮268和二号矩形齿266啮合传动；

当涂完胶之后，此时启动一号电机267正转，一号电机267带动二号不完全齿轮268进行旋转，二号不完全齿轮268带动矩形滑块264在滑移槽内滑动，使得矩形滑块264带动一号不完全齿轮261进行旋转，此时两组一号不完全齿轮261带动两组转动轴25进行旋转，使得两组转动轴25带动两组二号支撑板24由竖直状变为水平状，从而使得要进行粘接复合的纸板包装箱的前端面和纸板包装箱的涂胶处进行粘贴复合，当粘接复合之后，此时启动一号电机267反转，一号电机267带动二号不完全齿轮268进行旋转，二号不完全齿轮268带动矩形滑块264在滑移槽内滑动，使得矩形滑块264带动一号不完全齿轮261进行旋转，此时两组一号不完全齿轮261带动两组转动轴25进行旋转，使得两组转动轴25带动两组二号支撑板24由水平状变为竖直状，从而方便下一个纸板包装箱的粘接；

所述的转动架29包括一号矩形凹槽291、一号圆形凹槽292、匚形架293和限位圆杆294，所述的竖直板27和滑动板28的顶部开设有一号矩形凹槽291，所述的匚形固定架20的顶部且相对于竖直板27和滑动板28的前端开设有一号圆形凹槽292，所述的竖直板27和滑动板28之间设置有匚形架293，所述的匚形架293的两个竖直端位于一号矩形凹槽291内，且匚形架293的底部且位于两个竖直端的前端固定安装有限位圆杆294，所述的限位圆杆294位于一号圆形凹槽292内；

当在进行涂胶时，设置的匚形架293对要进行涂胶的纸板包装箱进行支撑限位，防止在涂胶的过程中纸板包装箱发生偏移，当涂胶完成后，对两层纸板包装箱进行往复压平，此时推平架48推动匚形架293在一号矩形凹槽291内上下运动，从而不阻挡推平架48的运动；

所述的匚形架293的水平段前端面和竖直板27的前端相平齐，且位于滚筒壳481的正上方；

通过设置的匚形架293的水平段前端面和竖直板27的前端平齐，当涂胶时设置的匚形架293可以对要进行涂胶的纸板包装箱进行支撑限位，当压平机构4对纸板包装箱进行复合时，滚筒壳481可推动匚形架293进行向上位移。

所述的涂胶机构3包括限位槽30、一号电动推杆31、垂直立板32、放置槽33、电动滑块34、喷胶空心管35、出胶管36、盛胶箱37和空心软管38，所述的匚形固定架20的顶部左端且位于转动架29的前端开设有限位槽30，所述的限位槽30的前端面固定安装有一号电动推杆31，所述的一号电动推杆31的移动端固定安装有垂直立板32，垂直立板32位于限位槽30内，垂直立板32的后端面由上至下开设有放置槽33，放置槽33内安装有电动滑块34，所述的电动滑块34和喷胶空心管35固定连接，喷胶空心管35位于放置槽33内，喷胶空心管35的侧壁由左至右均匀开设有一号圆形通孔，所述的一号圆形通孔内安装有出胶管36，且位于垂直立板32的顶部设置有盛胶箱37，盛胶箱37的后端下侧和空心软管38的一端连接，空心软管38的另一端和喷胶空心管35相连接；

当对需要进行粘接成型的纸板包装箱限位固定之后，此时启动一号电动推杆31，一号电动推杆31推动垂直立板32进行向前运动，从而使得出胶管36和需要进行粘接成型的纸板包装箱接触，此时电动滑块34向上运动，电动滑块34带动喷胶空心管35进行向上运动，从而使得出胶管36对纸板包装箱进行均匀涂胶，当涂胶完成后，此时一号电动推杆31收缩，从而带动垂直立板32收缩，使得出胶管36远离纸板包装箱；

所述的垂直立板32的底部均匀开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内安装有小滚珠；

当启动一号电动推杆31，一号电动推杆31推动垂直立板32进行运动时，通过设置的小滚珠可以减小摩擦力，使得一号电动推杆31推动垂直立板32在限位槽30内前后运动；

所述的盛胶箱37的内侧顶部固定安装有伸缩杆371，所述的伸缩杆371的末端和挤压板372固定连接，挤压板372位于盛胶箱37内；

当对纸板包装箱进行涂胶时，此时启动伸缩杆371，伸缩杆371推动挤压板372进行向下运动，使得挤压板372推动盛胶箱37内的胶能够均匀的流入到出胶口；

所述的压平机构4包括支架40、限位块41、驱动电机42、转动圆盘43、圆柱杆44、推杆45、推动板46、移动杆47、推平架48和一号矩形通槽49，所述的工作台1顶部左侧前端固定安装有支架40，所述的支架40的前端顶部固定安装有限位块41，所述的支架40的前端开设有固定槽，固定槽内固定安装有驱动电机42，所述的驱动电机42的输出轴安装有转动圆盘43，所述的转动圆盘43的前端远离偏心处安装有圆柱杆44，圆柱杆44通过销轴和推杆45相连接，所述的推杆45穿设限位块41的顶部，且推杆45的顶部固定安装有推动板46，所述的推动板46的前后两侧对称固定安装有两组移动杆47，两组移动杆47的顶部相对面固定安装有推平架48，所述的匚形固定架20的顶部且位于竖直板27和滑动板28之间的位置前后对称开设有一号矩形通槽49，推平架48位于一号矩形通槽49内；

当设置的移动架26使得要进行粘接复合的纸板包装箱的前端面和纸板包装箱的涂胶处进行粘贴复合时，此时启动驱动电机42，驱动电机42带动转动圆盘43进行旋转，从而带动圆柱杆44进行旋转，此时圆柱杆44带动推杆45在限位块41内上下往复运动，从而使得推动板46推动推平架48进行上下往复运动，从而完成对纸板包装箱粘结成型；

所述的推平架48包括滚筒壳481和圆柱辊482，所述的移动杆47顶部相对面安装有滚筒壳481，所述的滚筒壳481内安装有圆柱辊482；

当圆柱杆44带动推杆45在限位块41内上下往复运动，从而使得推动板46推动滚筒壳481进行上下往复运动，从而使得两组圆柱辊482对纸板包装箱进行往复压平粘接。

具体工作时，首先将需要进行粘接成型的纸板包装箱放入到一号L形固定板21和二号L形固定板22之间，且位于两组一号支撑板23和二号支撑板24之间，使得要进行粘贴的纸板包装箱的左端面和竖直端和竖直板27紧密贴合，使得进行粘贴的纸板包装箱的前端面和转动架29紧密贴合，从而完成对要进行粘接成型的纸板包装箱的限位固定，此时启动一号电动推杆31，一号电动推杆31推动垂直立板32进行运动，从而使得出胶管36和需要进行粘接成型的纸板包装箱接触，此时电动滑块34向上运动，电动滑块34带动喷胶空心管35进行向上运动，从而使得出胶管36对纸板包装箱进行均匀涂胶，当涂胶完成后，此时一号电动推杆31收缩，从而带动垂直立板32收缩，使得出胶管36远离纸板包装箱，此时启动一号电机267正转，使得两组转动轴25带动两组二号支撑板24由竖直状变为水平状，从而使得要进行粘接复合的纸板包装箱的前端面和纸板包装箱的涂胶处进行粘贴复合，此时驱动电机42，圆柱杆44带动推杆45在限位块41内上下往复运动，使推动板46推动滚筒壳481进行上下往复运动，使得两组圆柱辊482对纸板包装箱进行往复压平粘接，从而完成对纸板包装箱粘结成型，此时启动一号电机267反转，使得两组转动轴25带动两组二号支撑板24由水平状变为竖直状，从而方便下一个纸板包装箱的粘接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纸板包装箱成型处理系统，包括工作台（1）、固定机构（2）、涂胶机构（3）和压平机构（4），其特征在于：所述的工作台（1）顶部设置有固定机构（2），所述的固定机构（2）的顶部前端设置有涂胶机构（3），所述的固定机构（2）顶部且位于涂胶机构（3）的后端设置有压平机构（4）；

所述的固定机构（2）包括匚形固定架（20）、一号L形固定板（21）、二号L形固定板（22）、一号支撑板（23）、二号支撑板（24）、转动轴（25）、移动架（26）、竖直板（27）、滑动板（28）和转动架（29），所述的工作台（1）的顶部固定安装有开口向下的匚形固定架（20），所述的匚形固定架（20）的顶部靠近后端的两个拐角处固定安装有一号L形固定板（21），所述的匚形固定架（20）顶部且位于一号L形固定板（21）的内侧安装有二号L形固定板（22），匚形固定架（20）顶部右侧且相对于一号L形固定板（21）二号L形固定板（22）的前端固定安装有两组一号支撑板（23），所述的匚形固定架（20）顶部且位于两组一号支撑板（23）的前端设置有两组二号支撑板（24），两组所述的二号支撑板（24）的顶部后端安装有两组转动轴（25），两组转动轴（25）通过轴承和匚形固定架（20）相连接，两组所述的转动轴（25）的底部设置有移动架（26），所述的匚形固定架（20）顶部左侧且相对于二号L形固定板（22）的前端固定安装有竖直板（27），竖直板（27）的右侧安装有滑动板（28），位于竖直板（27）和滑动板（28）之间设置有转动架（29）；

所述的涂胶机构（3）包括限位槽（30）、一号电动推杆（31）、垂直立板（32）、放置槽（33）、电动滑块（34）、喷胶空心管（35）、出胶管（36）、盛胶箱（37）和空心软管（38），所述的匚形固定架（20）的顶部左端且位于转动架（29）的前端开设有限位槽（30），所述的限位槽（30）的前端面固定安装有一号电动推杆（31），所述的一号电动推杆（31）的移动端固定安装有垂直立板（32），垂直立板（32）位于限位槽（30）内，垂直立板（32）的后端面由上至下开设有放置槽（33），放置槽（33）内安装有电动滑块（34），所述的电动滑块（34）和喷胶空心管（35）固定连接，喷胶空心管（35）位于放置槽（33）内，喷胶空心管（35）的侧壁由左至右均匀开设有一号圆形通孔，所述的一号圆形通孔内安装有出胶管（36），且位于垂直立板（32）的顶部设置有盛胶箱（37），盛胶箱（37）的后端下侧和空心软管（38）的一端连接，空心软管（38）的另一端和喷胶空心管（35）相连接；

所述的压平机构（4）包括支架（40）、限位块（41）、驱动电机（42）、转动圆盘（43）、圆柱杆（44）、推杆（45）、推动板（46）、移动杆（47）、推平架（48）和一号矩形通槽（49），所述的工作台（1）顶部左侧前端固定安装有支架（40），所述的支架（40）的前端顶部固定安装有限位块（41），所述的支架（40）的前端开设有固定槽，固定槽内固定安装有驱动电机（42），所述的驱动电机（42）的输出轴安装有转动圆盘（43），所述的转动圆盘（43）的前端远离偏心处安装有圆柱杆（44），圆柱杆（44）通过销轴和推杆（45）相连接，所述的推杆（45）穿设限位块（41）的顶部，且推杆（45）的顶部固定安装有推动板（46），所述的推动板（46）的前后两侧对称固定安装有两组移动杆（47），两组移动杆（47）的顶部相对面固定安装有推平架（48），所述的匚形固定架（20）的顶部且位于竖直板（27）和滑动板（28）之间的位置前后对称开设有一号矩形通槽（49），推平架（48）位于一号矩形通槽（49）内。

2.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱成型处理系统，其特征在于：所述的移动架（26）包括一号不完全齿轮（261）、支座（262）、矩形长块（263）、矩形滑块（264）、一号矩形齿（265）、二号矩形齿（266）、一号电机（267）和二号不完全齿轮（268），两组所述的转动轴（25）的底部贯穿匚形固定架（20）向下延伸，两组所述的转动轴（25）底部固定安装有一号不完全齿轮（261），所述的工作台（1）顶部右侧前端固定安装有支座（262），所述的支座（262）的顶部且位于一号不完全齿轮（261）的前端固定安装有矩形长块（263），所述的矩形长块（263）的顶部开设有滑移槽，所述的滑移槽内安装有矩形滑块（264），所述的矩形滑块（264）的前端均匀固定安装有一号矩形齿（265），一号矩形齿（265）和一号不完全齿轮（261）啮合传动，所述的矩形滑块（264）的后端均匀固定安装有二号矩形齿（266），支座（262）的顶部且位于二号矩形齿（266）的前端设置有一号电机（267），一号电机（267）的顶部固定安装有二号不完全齿轮（268），所述的二号不完全齿轮（268）和二号矩形齿（266）啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱成型处理系统，其特征在于：所述的转动架（29）包括一号矩形凹槽（291）、一号圆形凹槽（292）、匚形架（293）和限位圆杆（294），所述的竖直板（27）和滑动板（28）的顶部开设有一号矩形凹槽（291），所述的匚形固定架（20）的顶部且相对于竖直板（27）和滑动板（28）的前端开设有一号圆形凹槽（292），所述的竖直板（27）和滑动板（28）之间设置有匚形架（293），所述的匚形架（293）的两个竖直端位于一号矩形凹槽（291）内，且匚形架（293）的底部且位于两个竖直端的前端固定安装有限位圆杆（294），所述的限位圆杆（294）位于一号圆形凹槽（292）内。

4.根据权利要求3所述的一种纸板包装箱成型处理系统，其特征在于：所述的推平架（48）包括滚筒壳（481）和圆柱辊（482），所述的移动杆（47）顶部相对面安装有滚筒壳（481），所述的滚筒壳（481）内安装有圆柱辊（482）。

5.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱成型处理系统，其特征在于：所述的盛胶箱（37）的内侧顶部固定安装有伸缩杆（371），所述的伸缩杆（371）的末端和挤压板（372）固定连接，挤压板（372）位于盛胶箱（37）内。

6.根据权利要求4所述的一种纸板包装箱成型处理系统，其特征在于：所述的匚形架（293）的水平段前端面和竖直板（27）的前端相平齐，且位于滚筒壳（481）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱成型处理系统，其特征在于：所述的垂直立板（32）的底部均匀开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内安装有小滚珠。

Images