CN112192888B - 一种环保纸箱包装盒制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保纸箱包装盒制作工艺，主要包括以下步骤：纸板放入、纸板夹持、折边成型以及涂胶处理等多种工序，使用到的制作机械包括固定底座、支撑柱、安装板、连接板和成型装置，所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱上端连有安装板，固定底座上端的左右两侧对称固定有连接板，连接板上端设有成型装置。本发明可以解决传统的环保纸箱包装盒制作工艺，在采用人工折边成型时，需要分别对各个边进行折边，效率较低，而且会造成折弯角度不一，导致生产出的包装盒质量不统一，同时，在人工对纸盒连接处进行涂胶时，通常会无法控制涂胶量，影响纸盒连接处强度的同时也会造成胶体的浪费等难题。

Description

一种环保纸箱包装盒制作工艺

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，特别涉及一种环保纸箱包装盒制作工艺。

背景技术

纸箱包装盒是一种应用最广的包装制品，一直是各种包装制品的用量之首。半个多世纪以来，纸箱包装盒以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，而且，纸箱包装盒属于绿色环保产品，在利于装卸运输的同时也有利于环保回收再处理。

目前，在纸箱包装盒进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的环保纸箱包装盒制作工艺，在制作环保纸箱包装盒时，往往采用人工折边的方式对环保纸箱包装盒进行制作成型，分别对各个边进行折边，效率较低，而且会造成折弯角度不一，成型后的纸盒强度也有所不同，导致生产出的包装盒质量不统一；2.传统的环保纸箱包装盒制作工艺，在人工对纸盒连接处进行涂胶时，通常会无法控制涂胶量，导致纸盒连接处的涂胶量不均匀，影响纸盒连接处强度的同时也会造成胶体的浪费。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的环保纸箱包装盒制作工艺，在制作环保纸箱包装盒时，往往采用人工折边的方式对环保纸箱包装盒进行制作成型，分别对各个边进行折边，效率较低，而且会造成折弯角度不一，成型后的纸盒强度也有所不同，导致生产出的包装盒质量不统一，同时，在人工对纸盒连接处进行涂胶时，通常会无法控制涂胶量，导致纸盒连接处的涂胶量不均匀，影响纸盒连接处强度的同时也会造成胶体的浪费等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保纸箱包装盒制作工艺，该工艺采用如下制作机械：该机械包括固定底座、支撑柱、安装底板、连接板和成型装置，所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱上端连有安装底板，固定底座上端的左右两侧对称固定有连接板，连接板上端设有成型装置。

所述的固定底座包括固定底板、驱动电机、圆板、推进板和折弯机构，固定底板的上端中部通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有圆板，圆板的外壁上沿其周向均匀设置有推进板，推进板的外侧设置有折弯机构，且折弯机构均匀设置在固定底板的上端，具体工作时，通过驱动电机带动圆板转动，进而带动推进板同步转动，从而使推进板推动折弯机构同步运动，将折弯板上吸附的纸板进行折弯。

所述的安装板包括安装底板、折弯板、转轴和吸盘，支撑柱的上端连有安装板，安装底板的四侧外沿通过转轴均匀安装有折弯板，转轴转动设置于安装底板的四侧外壁上，折弯板的上端靠近四个拐角处均匀设置有吸盘，吸盘与外接的气泵连接，具体工作时，将纸板放入到安装底板和折弯板上的合适位置，通过吸盘将折弯板上的纸板进行吸附，防止在折弯时出现滑移，通过折弯机构带动转轴转动，进而使四侧的折弯板同步向上翻折，将纸板折弯成型。

所述的成型装置包括安装板、气缸、塑型板、推进机构、滑动杆、连接弹簧和涂胶机构，连接板的上端安装有安装板，安装板的上端中部通过气缸底座安装有气缸，气缸的顶出端与塑型板连接，塑型板的四侧外沿均匀设置有推进机构，塑型板的上端固定有滑动杆，滑动杆滑动设置于安装板上，滑动杆通过连接弹簧与安装板连接，塑型板的前后两端对称安装有涂胶机构，具体工作时，通过气缸带动塑型板向下运动到合适位置，同时压缩连接弹簧，使滑动杆在安装板上滑动，进而使塑型板与安装底板上的纸板相接触，将纸板中部压紧，通过推进机构防止折弯过快，加强折弯后纸板的强度，通过涂胶机构对折弯成型后的纸板的连接处进行涂胶处理。

所述的折弯机构包括安装架、限位槽、位移杆、复位弹簧、传动齿条和传动齿轮，推进板的外侧设置有安装架，安装架固定在固定底板的上端，安装架的上端开设有限位槽，限位槽内滑动设置有位移杆，位移杆的内端紧靠在推进板上，位移杆的外端通过复位弹簧与限位槽连接，位移杆的外侧上端均匀设置有传动齿条，传动齿条上啮合有传动齿轮，传动齿轮安装在转轴的中部，具体工作时，通过驱动电机带动圆板转动，进而带动推进板同步转动，从而使推进板同步推动四侧的位移杆，带动位移杆在限位槽和向外滑动，进而使传动齿条向外运动，带动啮合的传动齿轮发生转动，进而使四侧的转轴发生转动，同步带动折弯板向上翻折，将纸板折弯成型。

所述的涂胶机构包括容纳箱、通过腔、挡料板、通过孔、压缩弹簧、工作槽和涂料辊，塑型板上端的前后两侧对称安装有容纳箱，容纳箱下端的左右两侧对称开设有出料口，出料口与通过腔连接，通过腔左右对称开设在塑型板内，通过腔中部滑动设置有挡料板，挡料板上开设有通过孔，挡料板的内端通过压缩弹簧安装在塑型板上，塑型板下端的四个拐角处均匀对称开设有工作槽，工作槽的上端与通过腔相连通，工作槽内转动设置有涂料辊，具体工作时，通过气缸带动塑型板向下运动到合适位置，当折弯板向上翻折并与转动板逐渐接触时，推动转动板发生转动，当转动板未与挡料板接触时，在挡料板的阻挡作用下，容纳箱内的胶体未流出通过腔，当转动板逐渐与挡料板接触，推动挡料板向内运动时，压缩弹簧被压缩，挡料板上的通过孔与通过腔相连通，使容纳箱内的胶体通过通过腔流经至工作槽，落入到涂料辊上，当折弯成型完成后，气缸带动塑型板向上运动，进而使涂料辊上的胶体对纸板的折弯处进行辊涂。

采用上述制作机械对环保纸箱包装盒进行制作的工艺还包括如下步骤：

S1、纸板放入：将包装纸放入安装底板上，使包装纸得外壁吸附于吸盘上；

S2、纸板夹持：通过气缸带动塑型板向下运动，进而使塑型板与安装底板将纸板夹持；

S3、折边成型：通过驱动电机带动圆板转动，进而使折弯机构带动折弯板对纸板进行折边；

S4、涂胶处理：通过气缸带动塑型板向上运动，进而对折边完成后的纸板连接处进行涂胶处理，处理完成后，减小吸盘吸附力，将纸盒取下。

优选的，所述的推进机构包括转动板、连接块和伸缩杆，塑型板的四侧外沿均匀转动设置有转动板，转动板的内侧中部通过销轴安装有连接块，连接块的内端与伸缩杆连接，伸缩杆安装在塑型板内。

优选的，所述的推进板靠近位移杆的一端为弧形结构设计，便于逐渐推动位移杆。

优选的，所述的推进板上开设有限位滑槽，位移杆滑动设置于限位滑槽内，限位位移杆的位移轨道。

优选的，所述的容纳箱内装有液态胶体。

（三）有益效果

1.本发明所述的一种环保纸箱包装盒制作工艺，设计了一种机械式的同步折弯成型机构，避免了人工进行折边时所带来的造成折弯角度不一、生产出的包装盒质量不统一等问题，同时确保了包装盒的强度，并通过简单的联动，控制连接处的涂胶量，使连接处的涂胶量较为平均，避免了浪费；

2.本发明所述的一种环保纸箱包装盒制作工艺，通过折弯机构同步控制折弯板向上转动，解决了人工分步对各个边进行单边折弯时带来的问题，提升了工作效率，同时更能保证折边效果；

3.本发明所述的一种环保纸箱包装盒制作工艺，通过涂胶机构和推进机构的联动配合，控制了容纳箱内一定的胶体流出量，使胶体均匀辊涂在纸板的连接处。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明涂胶机构的局部剖视图；

图5是本发明图4的A-A向局部剖视图；

图6是本发明图2的X向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图；

图8是本发明圆板的推进板的立体结构示意图；

图9是本发明图针对对象的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种环保纸箱包装盒制作工艺，该工艺采用如下制作机械：该机械包括固定底座1、支撑柱2、安装板3、连接板4和成型装置5，所述的固定底座1上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱2，支撑柱2上端连有安装板3，固定底座1上端的左右两侧对称固定有连接板4，连接板4上端设有成型装置5。

所述的固定底座1包括固定底板11、驱动电机12、圆板13、推进板14和折弯机构15，固定底板11的上端中部通过电机底座安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上连接有圆板13，圆板13的外壁上沿其周向均匀设置有推进板14，推进板14的外侧设置有折弯机构15，且折弯机构15均匀设置在固定底板11的上端；所述的推进板14靠近位移杆153的一端为弧形结构设计，便于逐渐推动位移杆153；所述的推进板14上开设有限位滑槽，位移杆153滑动设置于限位滑槽内，限位位移杆153的位移轨道，具体工作时，通过驱动电机12带动圆板13转动，进而带动推进板14同步转动，从而使推进板14推动折弯机构15同步运动，将折弯板32上吸附的纸板进行折弯。

所述的折弯机构15包括安装架151、限位槽152、位移杆153、复位弹簧154、传动齿条155和传动齿轮156，推进板14的外侧设置有安装架151，安装架151固定在固定底板11的上端，安装架151的上端开设有限位槽152，限位槽152内滑动设置有位移杆153，位移杆153的内端紧靠在推进板14上，位移杆153的外端通过复位弹簧154与限位槽152连接，位移杆153的外侧上端均匀设置有传动齿条155，传动齿条155上啮合有传动齿轮156，传动齿轮156安装在转轴33的中部，具体工作时，通过驱动电机12带动圆板13转动，进而带动推进板14同步转动，从而使推进板14同步推动四侧的位移杆153，带动位移杆153在限位槽152和向外滑动，进而使传动齿条155向外运动，带动啮合的传动齿轮156发生转动，进而使四侧的转轴33发生转动，同步带动折弯板32向上翻折，将纸板折弯成型。

所述的安装板3包括安装底板31、折弯板32、转轴33和吸盘34，支撑柱2的上端连有安装底板31，安装底板31的四侧外沿通过转轴33均匀安装有折弯板32，转轴33转动设置于安装底板31的四侧外壁上，折弯板32的上端靠近四个拐角处均匀设置有吸盘34，吸盘34与外接的气泵连接，具体工作时，将纸板放入到安装底板31和折弯板32上的合适位置，通过吸盘34将折弯板32上的纸板进行吸附，防止在折弯时出现滑移，通过折弯机构15带动转轴33转动，进而使四侧的折弯板32同步向上翻折，将纸板折弯成型。

所述的成型装置5包括安装板51、气缸52、塑型板53、推进机构54、滑动杆55、连接弹簧56和涂胶机构57，连接板4的上端安装有安装板51，安装板51的上端中部通过气缸底座安装有气缸52，气缸52的顶出端与塑型板53连接，塑型板53的四侧外沿均匀设置有推进机构54，塑型板53的上端固定有滑动杆55，滑动杆55滑动设置于安装板51上，滑动杆55通过连接弹簧56与安装板51连接，塑型板53的前后两端对称安装有涂胶机构57，具体工作时，通过气缸52带动塑型板53向下运动到合适位置，同时压缩连接弹簧56，使滑动杆55在安装板51上滑动，进而使塑型板53与安装底板31上的纸板相接触，将纸板中部压紧，通过推进机构54防止折弯过快，加强折弯后纸板的强度，通过涂胶机构57对折弯成型后的纸板的连接处进行涂胶处理。

所述的推进机构54包括转动板541、连接块542和伸缩杆543，塑型板53的四侧外沿均匀转动设置有转动板541，转动板541的内侧中部通过销轴安装有连接块542，连接块的内端与伸缩杆543连接，伸缩杆543安装在塑型板53内，具体工作时，当折弯板32向上翻折并与转动板541逐渐接触时，推动转动板541向内转动，同时使连接块542向内运动，挤压伸缩杆543，通过转动板541和折弯板32将纸板的折弯边夹紧，同时有减缓折弯的趋势，防止折弯过快带来的不良影响，加强折弯后的纸板强度。

所述的涂胶机构57包括容纳箱571、通过腔572、挡料板573、通过孔574、压缩弹簧575、工作槽576和涂料辊577，塑型板53上端的前后两侧对称安装有容纳箱571，容纳箱571下端的左右两侧对称开设有出料口，出料口与通过腔572连接，通过腔572左右对称开设在塑型板53内，通过腔572中部滑动设置有挡料板573，挡料板573上开设有通过孔574，挡料板573的内端通过压缩弹簧575安装在塑型板53上，塑型板53下端的四个拐角处均匀对称开设有工作槽576，工作槽576的上端与通过腔572相连通，工作槽576内转动设置有涂料辊577；所述的容纳箱571内装有液态胶体，具体工作时，通过气缸52带动塑型板53向下运动到合适位置，当折弯板32向上翻折并与转动板541逐渐接触时，推动转动板541发生转动，当转动板541未与挡料板573接触时，在挡料板573的阻挡作用下，容纳箱571内的胶体未流出通过腔572，当转动板541逐渐与挡料板573接触，推动挡料板573向内运动时，压缩弹簧575被压缩，挡料板573上的通过孔574与通过腔572相连通，使容纳箱571内的胶体通过通过腔572流经至工作槽576，落入到涂料辊577上，当折弯成型完成后，气缸52带动塑型板53向上运动，进而使涂料辊577上的胶体对纸板的折弯处进行辊涂。

采用上述制作机械对环保纸箱包装盒进行制作的工艺还包括如下步骤：

S1、纸板放入：将包装纸放入安装底板31上，使包装纸得外壁吸附于吸盘34上；

S2、纸板夹持：通过气缸52带动塑型板53向下运动，进而使塑型板53与安装底板31将纸板夹持；

S3、折边成型：通过驱动电机12带动圆板13转动，进而使折弯机构15带动折弯板32对纸板进行折边；

S4、涂胶处理：通过气缸52带动塑型板53向上运动，进而对折边完成后的纸板连接处进行涂胶处理，处理完成后，减小吸盘34吸附力，将纸盒取下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保纸箱包装盒制作工艺，该工艺采用如下制作机械：该机械包括固定底座（1）、支撑柱（2）、第一安装板（3）、连接板（4）和成型装置（5），所述的固定底座（1）上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱（2），支撑柱（2）上端连有第一安装板（3），固定底座（1）上端的左右两侧对称固定有连接板（4），连接板（4）上端设有成型装置（5）；

所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、驱动电机（12）、圆板（13）、推进板（14）和折弯机构（15），固定底板（11）的上端中部通过电机底座安装有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴上连接有圆板（13），圆板（13）的外壁上沿其周向均匀设置有推进板（14），推进板（14）的外侧设置有折弯机构（15），且折弯机构（15）均匀设置在固定底板（11）的上端；

所述的第一安装板（3）包括安装底板（31）、折弯板（32）、转轴（33）和吸盘（34），支撑柱（2）的上端连有安装底板（31），安装底板（31）的四侧外沿通过转轴（33）均匀安装有折弯板（32），转轴（33）转动设置于安装底板（31）的四侧外壁上，折弯板（32）的上端靠近四个拐角处均匀设置有吸盘（34）；

所述的成型装置（5）包括第二安装板（51）、气缸（52）、塑型板（53）、推进机构（54）、滑动杆（55）、连接弹簧（56）和涂胶机构（57），连接板（4）的上端安装有第二安装板（51），第二安装板（51）的上端中部通过气缸底座安装有气缸（52），气缸（52）的顶出端与塑型板（53）连接，塑型板（53）的四侧外沿均匀设置有推进机构（54），塑型板（53）的上端固定有滑动杆（55），滑动杆（55）滑动设置于第二安装板（51）上，滑动杆（55）通过连接弹簧（56）与第二安装板（51）连接，塑型板（53）的前后两端对称安装有涂胶机构（57）；

所述的折弯机构（15）包括安装架（151）、限位槽（152）、位移杆（153）、复位弹簧（154）、传动齿条（155）和传动齿轮（156），推进板（14）的外侧设置有安装架（151），安装架（151）固定在固定底板（11）的上端，安装架（151）的上端开设有限位槽（152），限位槽（152）内滑动设置有位移杆（153），位移杆（153）的内端紧靠在推进板（14）上，位移杆（153）的外端通过复位弹簧（154）与限位槽（152）连接，位移杆（153）的外侧上端均匀设置有传动齿条（155），传动齿条（155）上啮合有传动齿轮（156），传动齿轮（156）安装在转轴（33）的中部；

所述的涂胶机构（57）包括容纳箱（571）、通过腔（572）、挡料板（573）、通过孔（574）、压缩弹簧（575）、工作槽（576）和涂料辊（577），塑型板（53）上端的前后两侧对称安装有容纳箱（571），容纳箱（571）下端的左右两侧对称开设有出料口，出料口与通过腔（572）连接，通过腔（572）左右对称开设在塑型板（53）内，通过腔（572）中部滑动设置有挡料板（573），挡料板（573）上开设有通过孔（574），挡料板（573）的内端通过压缩弹簧（575）安装在塑型板（53）上，塑型板（53）下端的四个拐角处均匀对称开设有工作槽（576），工作槽（576）的上端与通过腔（572）相连通，工作槽（576）内转动设置有涂料辊（577）；

采用上述制作机械对环保纸箱包装盒进行制作的工艺还包括如下步骤：

S1、纸板放入：将纸板放入安装底板（31）上，使纸板的外壁吸附于吸盘（34）上；

S2、纸板夹持：通过气缸（52）带动塑型板（53）向下运动，进而使塑型板（53）与安装底板（31）将纸板夹持；

S3、折边成型：通过驱动电机（12）带动圆板（13）转动，进而使折弯机构（15）带动折弯板（32）对纸板进行折边；

S4、涂胶处理：通过气缸（52）带动塑型板（53）向上运动，进而对折边完成后的纸板连接处进行涂胶处理，处理完成后，减小吸盘（34）吸附力，将纸盒取下；

所述的推进机构（54）包括转动板（541）、连接块（542）和伸缩杆（543），塑型板（53）的四侧外沿均匀转动设置有转动板（541），转动板（541）的内侧中部通过销轴安装有连接块（542），连接块的内端与伸缩杆（543）连接，伸缩杆（543）安装在塑型板（53）内。

2.根据权利要求1所述的一种环保纸箱包装盒制作工艺，其特征在于：所述的推进板（14）靠近位移杆（153）的一端为弧形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种环保纸箱包装盒制作工艺，其特征在于：所述的推进板（14）上开设有限位滑槽，位移杆（153）滑动设置于限位滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种环保纸箱包装盒制作工艺，其特征在于：所述的容纳箱（571）内装有液态胶体。

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