CN216659067U - 桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线，所述桶型结构成型装置包括机座、转盘机构以及成桶结构，所述机座上形成有间隔设置的周身灰板上料工位、盖板上料工位、成型工位和脱模工位；所述转盘机构包括转动座和沿上下向活动安装的内模，所述转动座沿上下向轴线转动安装，所述转动座包括上下间隔设置的第一层板和第二层板，沿左右向上，所述第一层板的两端对应所述周身灰板上料工位和盖板上料工位设置，所述第二层板的两端对应所述成型工位和所述脱模工位设置；所述成桶结构处于所述成型工位，用于与所述内模配合以使得所述周身灰板与所述盖板围合形成桶型结构。

Description

桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线。

背景技术

现有的酒盒结构大多数外观呈现桶形，这种盒被也被称为酒桶型结构或者桶型结构。因为酒桶型结构的结构略有差异，导致目前有两种制盒工艺路线，一种为CN113043658A所公开的桶型结构成型工艺，该工艺路线中需要将周身灰板及一整张面纸错位粘贴形成五个面的粘合体，再利用模具对粘合体进行成型，其成型过程中融合了粘合体的各面贴面成型、盖板的面纸封底等工艺。因此这种酒盒成型机较为精密、复杂，实现的功能是较多的。另一种酒桶型结构的桶身外所包覆的面纸不是一整张而是多张独立面纸，其制盒工艺路线中无法制作灰板面纸粘合体，因此上一种桶型结构成型工艺的成型装置无法加工此类桶型结构。

发明人于是决定开发一种新的桶型结构成型装置并提出针对此类桶型结构成型工艺，以较为简单的方式来实现此类酒桶型结构的成型加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线，实现周身灰板和盖板的围合形成桶型结构的工艺，提高生产效率。

本实用新型提供一种双桶型结构的盒型，由桶盖、桶身并且由多个面纸组合，本桶型结构由于其特殊的结构特点，需要先进行灰板成型，然后再进行面纸粘贴。对应由灰板成型得到的桶型结构，该桶型结构由周身灰板围成其周身并由盖板封住周身的一端而形成。

为实现上述目的，本实用新型提出一种桶型结构成型装置，包括：

机座；

转盘机构，包括转动座和沿上下向活动安装的内模，所述转动座沿上下向轴线转动安装，所述转动座包括上下间隔设置的第一层板和第二层板，所述第二层板具有间隔设置的成型工位及脱模工位，所述第一层板具有间隔设置的周身灰板上料工位及盖板上料工位，所述第一层板上具有开口，所述开口对应所述成型工位设置；以及，

成桶结构，处于所述成型工位，用于与所述内模配合以使得所述周身灰板与所述盖板围合形成桶型结构。

可选地，所述桶型结构成型装置还包括输送组件，所述输送组件包括：

输送平台，所述输送平台具有用于将所述周身灰板传输至所述周身灰板上料工位的输送路径，所述输送路径包括相互垂直的第一传输段和第二传输段；以及，

两个涂胶组件，分别位于所述第一传输段和所述第二传输段上，用于分别对所述周身灰板的相互垂直的两个侧边上胶。

可选地，所述输送组件还包括位于所述输送路径的滚轮定位结构，所述滚轮定位结构包括多个滚轮，各所述滚轮用于对所述周身灰板的上表面接触限位。

可选地，所述桶型结构成型装置还包括翻转组件，所述翻转组件设于所述盖板上料工位，用于拾取水平状态的所述盖板并将其翻转至竖直状态后贴附在所述内模对应的端面。

可选地，所述内模的数量为两个，每个内模分别在四个工位之间交替流转。

可选地，所述桶型结构成型装置还包括保压组件，所述保压组件包括一沿上下向活动安装至所述转动座的压板，所述压板用于向下穿过所述开口以与所述桶型结构的顶面相抵。

可选地，所述成桶结构包括铲边组件，所述铲边组件包括刷辊或铲刀，所述刷辊或铲刀用于将所述周身灰板的未折面沿水平铲至与所述内模顶面贴合。

可选地，所述第一层板上设有定位挡块，所述定位挡块处于所述周身灰板上料工位，用于与所述周身灰板的至少一侧边相抵。

可选地，所述桶型结构成型装置还包括设于所述脱模工位的脱模组件，所述脱模组件包括相对间隔设置的两个夹板，两个所述夹板具有相互靠近或者相互远离的行程，用于共同夹紧所述桶型结构的侧壁并带动其脱模。

本实用新型还提出一种具有双桶型结构的盒型生产线，所述双桶型结构包括局部连接的桶身和桶盖，所述桶身和桶盖均为桶型结构，包括上述的桶型结构成型装置，所述桶型结构成型装置设有两个，用于分别对所述桶身和所述桶盖成型。

本实用新型的技术方案中，四个工位在空间上的方位对应所述第一层板和所述第二层板，初始状态下，所述第一层板和所述第二层板的左侧分别对应周身灰板上料工位和成型工位，右侧分别对应盖板上料工位和脱模工位，转动所述转动座，所述第一层板、所述第二层板和所述内模共同转动，此时所述内模带动盖板转移至所述周身灰板上料工位，接着所述内模22向下落入所述第二层板，通过所述成桶结构的作用将所述盖板和位于所述周身灰板上料工位的周身灰板共同进入成型工位完成桶型结构的成型，继续转动所述转动座，所述第一层板、所述第二层板和所述内模共同转动，此时所述内模对应处于所述脱模工位，进行桶型结构的脱模，将个多个工位在空间上分布两层，结构布局紧凑，占用空间小，该成型工艺适应桶型结构盒型的自动化生产，更可以节约以桶型结构为主体的复杂盒型或组合盒型的开发成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1本实用新型提供的桶型结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的桶型结构成型工艺一实施例的工艺流程图；

图3为图2中周身灰板上胶流转示意图；

图4为本实用新型提供的桶型结构成型装置的立体结构示意图；

图5为图4中局部A的放大示意图；

图6为图4中局部B的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	桶型结构成型装置	5	输送组件
1	机座	51	输送台
				2	转盘机构	52	推块
21	转动座	6	涂胶组件
				211	第一层板	61	胶辊
212	第二层板	7	推动组件
				22	内模	8	定位挡块
221	吸盘	1a	周身灰板上料工位
				23	压板	1b	盖板上料工位
31	开口	1c	成型工位
				32	铲边组件	1d	脱模工位
4	升降结构	201	周身灰板
				41	支撑柱	202	盖板
411	滑轨	200a	桶身
				42	第一驱动组件	200b	桶盖

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的桶身成型结构在进行桶身成型时，一般先面纸和灰板粘贴形成粘合体，然后再进行翻折成型。这种粘合体具有五个翻折面，面纸为涵盖了桶周身侧面和桶底部盖板的整张面纸，目前该盒型为市场上较多数的酒桶盒所采用，因此为主流技术路线。而针对其中一种特殊结构的酒盒，由于其结构特殊，面纸对应的位置的功能和结构也不相同，需要多张面纸分别独立包覆桶型结构的各面，此结构下的酒盒在工艺要求上与常规的桶身成型结构不同，无法适配，因此针对特殊结构的酒盒需要单独进行设备开发。

请参照图1，本实用新型提供一种双桶型结构的盒型，由桶盖200b、桶身200a拼接组合，本桶型结构由于其特殊的结构特点，需要先分别进行桶盖200b成型、桶身200a成型，然后进行桶盖200b和/或桶身200a的对应侧面的面纸粘贴，发明人发现两者均为桶型结构，因此只要解决了桶型结构的成型问题，则此盒的全流程自动化生产线的设计难度即可大幅度降低。图2至图3为本实用新型提供的桶型结构成型工艺的流程示意图，图4至图6为本实用新型提供的桶型结构成型装置一实施例的示意图。

请参照图4至图6，桶型结构成型装置100包括机座1、转盘机构2以及成桶结构，所述机座1包括转动座21和沿上下向活动安装的内模22，所述转动座21沿上下向轴线转动安装，所述转动座21包括上下间隔设置的第一层板211和第二层板212，所述第二层板212具有间隔设置的成型工位1c及脱模工位1d，所述第一层板211具有间隔设置的周身灰板上料工位1a及盖板上料工位1b，所述第一层板211上具有开口31，所述开口31对应所述成型工位设置1c；所述成桶结构处于所述成型工位1c，用于与所述内模22配合以使得所述周身灰板201与所述盖板202围合形成桶型结构。

本实用新型的技术方案中，四个工位在空间上的方位对应所述第一层板211和所述第二层板212，初始状态下，所述第一层板211和所述第二层板212的左侧分别对应周身灰板上料工位1a和成型工位1c，右侧分别对应盖板上料工位1b和脱模工位1d，转动所述转动座21，所述第一层板211、所述第二层板212和所述内模22共同转动，此时所述内模22带动盖板202转移至所述周身灰板上料工位1a，接着所述内模22向下穿过所述开口31落入所述第二层板211，通过所述成桶结构的作用将所述盖板202和位于所述周身灰板上料工位1a的周身灰板201共同进入成型工位1c完成桶型结构的成型，继续转动所述转动座21，所述第一层板211、所述第二层板212和所述内模22共同转动，此时所述内模22对应处于所述脱模工位1d，进行桶型结构的脱模，将个多个工位在空间上分布两层，结构布局紧凑，占用空间小，该成型工艺适应桶型结构盒型的自动化生产，更可以节约以桶型结构为主体的复杂盒型或组合盒型的开发成本，提高生产效率。对于各种整体呈桶型的结构成型，只需对应更换相应的零部件即可，节约开发成本，提高生产效率。

进一步的，所述桶型结构成型装置100还包括输送组件，所述输送组件5包括输送平台51和涂胶组件6，所述输送平台51具有用于将所述周身灰板201传输至所述周身灰板上料工位1a的输送路径；所述涂胶组件6设于所述输送路径上，用于对展开状态的所述周身灰板201上胶，从而实现随着周身灰板201的进料，对周身灰板201进行涂胶处理，提高上料速度。

具体的，所述输送组件5包括输送台51和至少一个推块52所述输送台51沿前后向延伸的，用于将所述周身灰板201由后至前传输至所述周身灰板上料工位1a；所述推块52沿前后向活动安装至所述输送台51上，用于推动所述周身灰板201运动。所述输送台51的上端面设有沿前后向延伸的滑槽，所述推块52可以通过滚珠丝杠、气缸驱动、皮带链轮等方式进行驱动，使得其在所述滑槽内前后移动，所述推块52设有多个，多个所述推块52分别驱动或者同时驱动，多个推块52分别与对应在所述输送台51上的多个周身灰板201相抵，以使得多个周身灰板201之间保持一定距离传输。除此之外，还可以通过设置输送带的方式实现周身灰板201的上料，在此不做详细说明。

周身灰板201和盖板202组合时，首先盖板202的厚度方向的周侧需要粘附在所述周身灰板201对应的壁面上，同时所述周身灰板201需要一个黏贴的边以将平铺的周身灰板201成型后粘附成桶型，因此，本实施例中，所述输送路径包括相互垂直的第一传输段和第二传输段；所述涂胶组件6设置两个，分别位于所述第一传输段和所述第二传输段上，用于分别对所述周身灰板201的相互垂直的两个侧边上胶。如此设置便于对所述周身灰板201进行相邻两侧的涂胶，同时，在所述第二传输段上可以对所述周身灰板201进行提前导正，使其转移至所述第一层板211上是与所述开口31存在对应关系，便于在开口31处的导正。

进一步的，以所述第一传输段上的涂胶为例，请参照图6，所述涂胶组件6包括设于所述第一传输段上方的至少一个胶辊61，所述胶辊61沿左右向延伸的轴线转动安装至所述机座1，所述胶辊61的外表面用于涂布胶黏剂，所述胶辊61的下表面用于与周身灰板201接触。具体的，所述胶辊61沿前后向间隔设置有两个，两个所述胶辊61处于同一直线上，依次与周身灰板201的同侧接触，保证涂胶的效果，防止所述胶辊61上涂胶不均与而造成周身灰板201局部漏涂的情况。

不仅如此，涂胶时，周身灰板201受到胶的粘合作用，可能会被粘起，而与所述输送台51分离，造成输料故障，为此，所述输送组件5还包括位于所述输送路径的滚轮定位结构，所述滚轮定位结构包括多个滚轮，各所述滚轮用于对所述周身灰板201的上表面接触限位。各所述滚轮沿左右向延伸的轴线转动安装，且不涂胶，与周身灰板201未涂胶的部分抵紧，以防止周身灰板201翘曲粘连，保证传输的稳定性。

进一步的，常规的传输定位，一般通过直觉定位辅助机械手拨动，精度要求高，占用空间大，所述桶型结构成型装置100包括推动组件7，所述推动组件7包括支撑板、推板、定位滚轮和第二驱动组件，所述支撑板沿左右向活动安装座所述机座1上，且位于所述输送台51的前端上方；所述推板固定安装至所述支撑板，所述推板用于将周身灰板201由左至右推动至周身灰板上料工位1a；所述定位滚轮沿前后向向延伸的轴线转动安装至所述支撑座，所述定位滚落的下端面用于与周身灰板201的上端面相抵；所述第二驱动组件固定安装至所述机座1，与所述支撑板驱动连接。在周身灰板201上料的过程中，存在两次定位，第一次定位为传输至所述输送台51的末端时，通过止挡件定位，第二次定位通过所述推动组件7，所述推板与周身灰板201的侧端面相抵，所述定位滚轮压紧周身灰板201未涂胶的部分，始终与所述支撑板、所述推板保持同步，以由左至右将周身灰板201转移至所述第一层板211、且盖设所述开口31设置，使得其对应处于所述周身灰板上料工位1b上，防止周身灰板201受摩擦力的影响而出现的翘曲和偏转，本实用新型不限制所述第二驱动组件的驱动方式，可以通过滚珠丝杠、气缸或者链轮驱等方式驱动。

进一步的，所述内模22设有两个，每个内模22分别在四个工位之间交替流转，本实施例中沿前后向间隔设置；所述开口31对应设有两个，各所述开口31用于供对应的所述内模22穿设，预涂胶的周身灰板201在所述周身灰板上料工位1a进行上料时，是对应罩设在所述开口31的上方，所述内模22在所述周身灰板上料工位1a向所述成型工位1c转移时，先与所述周身灰板201接触，然后带动其共同向下穿过所述开口31，利用所述第一层板211和所述第二层板212之间形成的高度差，将所述周身灰板201部分板段折弯呈U形。在所述内模22与所述开口31脱离后，所述周身灰板201的下端面处在所述第二层板212上，且所述周身灰板201的上端与所述第一层板211之间存在间隙。

进一步的，请参照图2、图3，当设置两个交替流转的所述内模22时，两个所述内模22均在四个工位之间流转，完成对应的加工步骤，如此使得一台设备可以同步进行两个生产周期，提高连续加工的生产效率，以下将两个所述内模22分别用A内模和B内模命名进行举例说明：例如，当A内模在一边开口31上方的盖板上料工位1b承接盖板202，此时B内模在另一边开口31下方的成型工位1c处进行灰板成型；当A内模在一边开口31下方的所述脱模工位1d上进行脱模工作，此时B内模在另一边开口31的上方对应所述周身灰板上料工位1a，两者交替在各工位上切换，连续加工的效率最高。

进一步的，为了完成周身灰板201各板段的围合，所述成桶结构还包括铲边组件32，所述铲边组件32包括刷辊或铲刀，所述刷辊或铲刀沿前后向活动安装至所述第二层板212，所述内模22下落后，通过所述开口31使得所述周身灰板201的三个板段围合在所述内模22上，此时仍有一个板段呈竖直状态，通过驱动所述刷辊或铲刀平移将所述周身灰板201呈竖直状态的板段沿水平向铲至贴附在所述内模22的上壁面。从而将所述桶型结构中未折面的周身灰板201沿水平铲至与所述内模22顶面贴合。完成周身灰板201四个板段的围合，需要说明的是，本实用新型不限制所述刷辊或铲刀的驱动方式，可以是气缸驱动、丝杠结构等。

为了保证每一所述周身灰板201的来料位置，本实施例中，请参照图5，所述第一层板211上设有定位挡块8，所述定位挡块8处于所述周身灰板上料工位1a，用于与所述周身灰板201的至少一侧边相抵，该定位挡块8固定在所述第一层板211上，可以设置一个，与所述周身灰板201来料方向的侧边相抵，也可以设置两个，分别与所述周身灰板201相邻的两个侧边相抵。各所述定位挡块8均设于各所述开口31的周侧，用于在所述周身灰板201盖设所述开口31时与所述周身灰板201的周侧相抵。需要说明的是，所述周身灰板201的来料方向上不设置定位挡块8，防止来料干涉。当更换不同尺寸规格的周身灰板201时，只需要对应调整多个所述定位挡块8的位置即可。

为了实现所述内模22的上下移动，所述桶型结构成型装置100还包括对应所述内模22设置的升降结构4，所述升降结构4包括支撑柱41和第一驱动组件42，所述支撑柱41沿上下向延伸，固定安装至所述第一层板211的中部，所述支撑柱41的侧面设有沿上下向延伸的滑轨411，所述滑轨411与所述内模22滑动配合；所述第一驱动组件42固定于所述支撑柱41上，与所述内模22驱动连接。本实用新型不限制所述第一驱动组件42的具体形式，可以是滚珠丝杠、气缸、电机链轮配合等驱动方式，所述内模22上下运动时，通过所述滑轨411进行定位导向，实现直线驱动和定位。

在其他实施例中，所述支撑柱41与所述第一层板211和所述第二层板212均固定，所述支撑板穿设连接所述第一层板211和所述第二层板212的中部。

进一步的，为了保证所述内模22和周身灰板201以及盖板202在各工序转移过程中保持稳固，所述内模22的外表面设有多个吸盘221，以吸附对应的周身灰板201和盖板202，防止转运过程中掉落，同时便于二者的围合和粘合。

更进一步的，所述桶型结构成型装置100还包括保压组件，所述保压组件包括一沿上下向活动安装至所述转动座的压板23，在所述成型工位1c且形成桶型结构后，所述压板23向下穿过所述开口31以与所述桶型结构的顶面相抵，从而将所述周身灰板201抵紧至所述内模22上，便于稳固桶型结构。

成型保压后，需要将所述桶型结构从该装置中取出，以流转到下一工序中，为此，所述桶型结构成型装置100还包括设于所述脱模工位1d的脱模组件，所述脱模组件包括相对间隔设置的两个夹板，两个所述夹板具有相互靠近或者相互远离的行程，用于共同夹紧所述桶型结构的侧壁并带动其脱模。本实用新型不限制所述夹板的驱动方式，可以是一个手指气缸，或者两个单独的气缸或者一个双螺旋丝杆结构等，在此不做限制。

所述盖板202的来料方向与所述周身灰板201相反，具体的，为了保证所述盖板202来料后，由水平放置更改为竖直放置以对应贴合在所述内模22上，本实用新型的一实施例中，所述桶型结构成型装置100还包括翻转组件，所述翻转组件设于所述盖板上料工位1b，用于拾取水平状态的所述盖板202并将其翻转至竖直状态后贴附在所述内模22对应的端面。该翻转组件可以通过机械手的方式实现功能，或者如本实施例中，设置回转气缸。

本实用新型还提供一种具有双桶型结构的盒型生产线，包括上述的桶型结构成型装置100，所述桶型结构加工生产线包括上述的桶型结构成型装置100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。具体的，所述双桶型结构包括局部连接的桶身200a和桶盖200b，所述桶型结构成型装置100设有两个，用于分别对所述桶身200a和所述桶盖200b成型，使得所述桶身200a和所述桶盖200b均通过本实用新型所提供的装置进行加工。对于桶身200a和桶盖200b的加工，只需调整相应装置上部分零件的尺寸，更换所述内模22的规格即可，降低研发成本。

以下为基于上述的桶型结构成型装置的桶型结构成型工艺。

请参照图2至图3，所述桶型结构成型工艺中，桶型结构由周身灰板201和盖板202围合形成，具体的，设置转盘机构，包括上下间隔设置的第一层板211和第二层板212，所述第一层板上具有开口31，所述第一层板211具有间隔设置的周身灰板上料工位1a及盖板上料工位1b，所述第二层板212具有间隔设置的成型工位1c及脱模工位1d，提供内模22在各工位之间流转；

其中，各工位中的具体工艺步骤如下：

在所述盖板上料工位1b，将盖板202贴附至所述内模22对应侧端面；

上胶后的周身灰板201移动至所述周身灰板上料工位1a，且至少部分遮挡所述开口31，所述内模22携带所述盖板202移动至所述开口31的上方；

所述内模下压所述周身灰板201穿过所述开口进入所述成型工位1c，对余下的未折面刷/铲折合围，以得到桶型结构；

在所述脱模工位1d，将成型后的桶型结构脱模输出。

本实用新型的技术方案中，所述盖板202在所述盖板上料工位1b吸附在内模22上，移动所述内模22带动所述盖板202至所述周身灰板上料工位1a时，与位于该工位的周身灰板201正对设置，继续向下移送所述内模22，使得所述内模22抵紧所述周身灰板201以带动其穿过所述开口31，利用工位之间的高度落差辅助折盒的动作，对余下的未折边的部分面进行铲边，最后得到围合的桶型结构，在所述脱模工位1d输出，将个多个工位在空间上上下分布，占用空间小，该成型工艺适应桶型结构盒型的自动化生产，更可以节约以桶型机构为主体的复杂盒型或组合盒型的开发成本，提高生产效率。

具体的，图2为桶盖200b通过该工艺成型的工艺流程图，图3为桶身200a通过该工艺成型的工艺流程图。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种桶型结构成型装置，桶型结构由周身灰板和盖板围合形成，其特征在于，所述桶型结构成型装置包括：

机座；

转盘机构，包括转动座和沿上下向活动安装的内模，所述转动座沿上下向轴线转动安装，所述转动座包括上下间隔设置的第一层板和第二层板，所述第二层板具有间隔设置的成型工位及脱模工位，所述第一层板具有间隔设置的周身灰板上料工位及盖板上料工位，所述第一层板上具有开口，所述开口对应所述成型工位设置；以及，

成桶结构，处于所述成型工位，用于与所述内模配合以使得所述周身灰板与所述盖板围合形成桶型结构。

2.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述桶型结构成型装置还包括输送组件，所述输送组件包括：

输送平台，所述输送平台具有用于将所述周身灰板传输至所述周身灰板上料工位的输送路径，所述输送路径包括相互垂直的第一传输段和第二传输段；以及，

两个涂胶组件，分别位于所述第一传输段和所述第二传输段上，用于分别对所述周身灰板的相互垂直的两个侧边上胶。

3.如权利要求2所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述输送组件还包括位于所述输送路径的滚轮定位结构，所述滚轮定位结构包括多个滚轮，各所述滚轮用于对所述周身灰板的上表面接触限位。

4.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述内模的数量为两个，每个内模分别在四个工位之间交替流转。

5.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述桶型结构成型装置还包括翻转组件，所述翻转组件设于所述盖板上料工位，用于拾取水平状态的所述盖板并将其翻转至竖直状态后贴附在所述内模对应的端面。

6.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述桶型结构成型装置还包括保压组件，所述保压组件包括一沿上下向活动安装至所述转动座的压板，所述压板用于向下穿过所述开口以与所述桶型结构的顶面相抵。

7.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述成桶结构包括铲边组件，所述铲边组件包括刷辊或铲刀，所述刷辊或铲刀用于将所述周身灰板的未折面沿水平铲至与所述内模顶面贴合。

8.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述第一层板上设有定位挡块，所述定位挡块处于所述周身灰板上料工位，用于与所述周身灰板的至少一侧边相抵。

9.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述桶型结构成型装置还包括设于所述脱模工位的脱模组件，所述脱模组件包括相对间隔设置的两个夹板，两个所述夹板具有相互靠近或者相互远离的行程，用于共同夹紧所述桶型结构的侧壁并带动其脱模。

10.一种具有双桶型结构的盒型生产线，所述双桶型结构包括局部连接的桶身和桶盖，所述桶身和桶盖均为桶型结构，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的桶型结构成型装置，所述桶型结构成型装置设有两个，用于分别对所述桶身和所述桶盖成型。

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