CN203805377U - 一种自动纸袋压痕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动纸袋压痕机，包括机架，所述机架上依次设有自动送料装置、整理装置、压痕装置、筒袋撑开装置、成型装置以及收袋装置，还设有连通前述各装置的输送带，所述输送带上设有皮带压力调整装置。本实用新型实现了纸袋压痕-成型的自动化生产过程，避免了人手加工所带来的高人力资源成本、工作效率低、质量不稳定等问题。本实用新型可用于生产纸质包装袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸质包装袋加工机械，特别是一种自动压痕机。
背景技术
现有的纸质包装袋，特别是用于水泥包装的纸质包装袋，多由手工制成。这些纸袋经以下步骤制成：1.将长方形纸条沿长边的中垂线对折，并将宽边粘合，得到前、后端开口的筒袋；2.在筒袋的两端压出第一横向压痕，以及两条分别与横向压痕成45°夹角的且互为镜像的斜压痕；3.沿第一横向压痕撑开袋口；4.沿左、右两条斜压痕将袋口两侧向内翻折；5.在筒袋内侧压出第二横向压痕，沿该压痕向内翻折，将袋口折成封底结构；6用胶水粘合封底结构，得到成品纸袋。其中步骤1可通过现有的机械设备完成，但后面的步骤仍然没有实现流水线动化生产。手工制作受人为因素影响大，工作效率低，且难以控制质量的稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动纸袋压痕机代替传统手工生产纸质包装袋。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种自动纸袋压痕机，包括机架，所述机架上依次设有自动送料装置、整理装置、压痕装置、筒袋撑开装置、成型装置以及收袋装置，机架上还设有连通前述各装置的输送带。
作为上述技术方案的进一步改进，所述自动送料装置包括：搬料装置，其包括托板与牵引装置，牵引装置与机架连接，牵引装置使得托板自动上升、下降；吸头组，其包括支架、吸嘴，支架与机架活动连接，吸嘴有多个，呈长圆柱形，吸嘴与支架活动连接，吸嘴通过吸气与放气，实现对纸袋的吸附与释放；控制单元，其包括气阀、气阀开关，气阀与吸嘴通过气管连接，气阀开关控制气阀的吸气与放气；送料组，其包括送料皮带、斜送料板，送料皮带安装在机架上，送料皮带的带面与吸嘴的位置对应，斜送料板设在送料皮带的末端，向下倾斜地与机架固定安装。
作为上述技术方案的进一步改进，所述牵引装置包括链条、链轮、电机与配重物，电机安装在机架上，电机控制链轮转动，链条一头与托板连接，另外一头通过链轮后与配重物连接，电机通过继电器控制；所述控制单元还包括拉杆、转盘、主动轴、凸轮，拉杆的下端与支架铰接、拉杆的上端与转盘铰接，转盘与主动轴固定连接，凸轮安装在主动轴上，所述的气阀开关与凸轮配合连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述整理装置包括收取装置和整理输送装置，所述收取装置包括上压轮组和下压轮组；所述整理输送装置包括整理带总成，以及位于整理带总成外侧沿输送方向布置的挡板，所述输送带总成包括平皮带和同步带，同步带的表面等距设有多个挡块，所述挡板设有向外翻的首端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压痕装置包括横向压痕轮组，以及斜纹压痕装置；所述横向压痕轮组包括圆周方向上设有凸沿的凸印轮，与凸印轮配合使用的受压轮；所述斜纹压痕装置包括转轴组、左压痕组、右压痕组，所述左压痕组和右压痕组与转轴组可拆连接，所述转轴组包括上、下两根旋转方向相反的转轴，所述左压痕组包括左压痕块和左受压块，所述左压痕块设有左凸沿，所述左凸沿与转轴的夹角为锐角，所述右压痕组包括右压痕块和右受压块，所述右压痕块设有右凸沿，所述右凸沿与左凸沿互为镜像。
作为上述技术方案的进一步改进，所述成型装置使纸袋口上页向下翻折的上成型装置，使纸袋口下页向上翻折的下成型装置，所述上成型装置与下成型装置结构上互为镜像，且在输送方向上错开设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上成型装置包括：上受压板，其沿输送方向设置，位于输送装置的上方；上压轮，其位于上受压板的右方；上挡板，其位于上压轮前方，位于上受压板的右方，且与上受压板平行；上导向管，其具有前段和后段，后段位于上挡板的左上方，前段位于上挡板的右下方，所述上导向管与上挡板之间设有缝隙。
作为上述技术方案的进一步改进，所述收袋装置包括收袋带、整理轮系、承托板和收袋挡板，收袋带通过滚轴安装在机架上；整理轮系位于收袋带的前端；承托板设于收袋带的后端，承托板向下倾斜固定安装在机架上，与收袋带的后端延伸方向形成锐角夹角；承托板的末端设有收袋挡板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送带上设有皮带压力调整装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述皮带压力调整装置包括上皮带和与上皮带平行的下皮带，其特征在于：还包括压轮、轮架，所述的轮架有两个，轮架大致呈“L”状，轮架的中部与机架铰接，两个轮架以铰接位置互为镜像对称；压轮装在轮架的下端且压轮抵住上皮带，轮架上部设有能调整轮架的下端与上皮带的相对高度的调整装置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型实现了纸袋压痕-成型的自动化生产过程，避免了人手加工所带来的高人力资源成本、工作效率低、质量不稳定等问题。本实用新型可用于生产纸质包装袋。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的自动送料装置的立体示意图；
图3是本实用新型的整理装置的立体示意图；
图4是本实用新型的压痕装置的立体示意图；
图5是本实用新型的筒袋撑开装置的立体示意图；
图6是本实用新型的成型装置的立体示意图；
图7是本实用新型的收袋装置的立体示意图；
图8是本实用新型的皮带压力调整装置的立体示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示，一种自动纸袋压痕机，包括机架，所述机架上依次设有自动送料装置A、整理装置B、压痕装置C、筒袋撑开装置D、成型装置E以及收袋装置F，机架上还设有连通前述各装置的输送带。
所述自动纸袋压痕机的工作流程是这样的：将已由其他设备预处理好的筒袋堆叠在自动送料装置处，其后被逐一送往整理装置，在整理装置中调节好前、后筒袋的间距以及左右对齐后被送往压痕装置，压出折痕后途经筒袋撑开装置被撑开袋口，再到达成型装置进行成型步骤，最后在收袋装置堆叠。输送带连接各个装置，实现筒袋在各个装置间的输送。
如图2所示，作为上述技术方案的进一步改进，所述自动送料装置包括：搬料装置21，其包括托板211与牵引装置22，牵引装置22与机架连接，牵引装置22使得托板211自动上升、下降；吸头组23，其包括支架、吸嘴，支架与机架活动连接，吸嘴有多个，呈长圆柱形，吸嘴232与支架活动连接，吸嘴通过吸气与放气，实现对纸袋的吸附与释放；控制单元24，其包括气阀、气阀开关，气阀与吸嘴通过气管连接，气阀开关控制气阀的吸气与放气；送料组25，其包括送料皮带、斜送料板，送料皮带安装在机架上，送料皮带的带面与吸嘴232的位置对应，斜送料板设在送料皮带的末端，向下倾斜地与机架固定安装。由吸嘴代替人手拿、放袋，实现自动化生产，提高效率，节约劳动力。
作为上述技术方案的进一步改进，所述牵引装置22包括链条、链轮、电机与配重物，电机安装在机架上，电机控制链轮转动，链条一头与托板211连接，另外一头通过链轮后与配重物连接，电机通过继电器控制；所述控制单元24还包括拉杆、转盘、主动轴、凸轮，拉杆的下端与支架铰接、拉杆的上端与转盘铰接，转盘与主动轴244固定连接，凸轮安装在主动轴上，所述的气阀开关与凸轮配合连接。牵引装置22还可以是利用液压缸或气压缸将托板211举起的形式。采用链轮与链条的形式结构简单，连续生产方便。通过主动轴的旋转，转盘在单向旋转运动，转盘通过拉杆拉动吸头组23做前后、上下往复运动，最后通过凸轮控制气阀的开闭。
如图3所示，作为上述技术方案的进一步改进，所述整理装置包括收取装置和整理输送装置，所述收取装置包括上压轮组31和下压轮组32；所述整理输送装置包括整理带总成33，以及位于整理带总成33外侧沿输送方向布置的挡板34，所述整理带总成33包括平皮带331和同步带332，同步带332表面等距设有多个挡块，所述挡板34设有向外翻的首端。筒袋在整理装置中调节好前、后筒袋的间距以及左右对齐后被送往压痕装置。
如图4所示，作为上述技术方案的进一步改进，所述压痕装置包括横向压痕轮组42，以及斜纹压痕装置43；所述横向压痕轮组42包括圆周方向上设有凸沿的凸印轮421，与凸印轮421配合使用的受压轮422；所述斜纹压痕装置43包括转轴组、左压痕组、右压痕组，所述左压痕组和右压痕组与转轴组可拆连接，所述转轴组包括上、下两根旋转方向相反的转轴，所述左压痕组包括左压痕块和左受压块，所述左压痕块设有左凸沿，所述左凸沿与转轴的夹角为锐角，所述右压痕组包括右压痕块和右受压块，所述右压痕块设有右凸沿，所述右凸沿与左凸沿互为镜像。左压痕块可以安装在上方的转轴或下方的转轴，则左受压块安装在另一根转轴上，转轴组在转动的过程中带动左压痕块和左受压块相互压紧，并在纸袋的左侧留下斜压痕；右压痕块可以安装在上方的转轴或下方的转轴，则右受压块安装在另一根转轴上，转轴组在转动的过程中带动右压痕块和右受压块相互压紧，并在纸袋的右左侧留下斜压痕；可以通过调节左压痕块与右压痕块之间的夹角，以适应不同宽度的纸袋。
如图5所示，作为上述技术方案的进一步改进，所述筒袋撑开装置包括一个工作平面以及两个撑袋平面，所述两个撑袋平面以工作平面为对称面对称布置，撑袋平面与工作平面之间形成小于90度的夹角，在所述工作平面附近设有传动装置；在任一个撑袋平面上，设有撑袋管组，所述撑袋管组具有弯成弧形的撑袋管，撑袋管与传动装置联接，使撑袋管可在撑袋平面上绕所述弧形的中心或近中心处转动。并且，筒袋撑开装置还包括一组延时装置，利用两个半齿轮的啮合以及外半齿轮的公转动作，使内半齿轮间歇地旋转，从而使动力输出齿轮间歇地输出转矩。当延时装置装到筒袋撑开装置上后，动力输出齿轮便可令撑袋管暂缓退出袋口，实现延时撑开。
如图6所述作为上述技术方案的进一步改进，所述成型装置使纸袋口上页向下翻折的上成型装置51，使纸袋口下页向上翻折的下成型装置52，所述上成型装置51与下成型装置52结构上互为镜像，且在输送方向上错开设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上成型装置51包括：上受压板511，其沿输送方向设置，位于输送装置的上方；上压轮512，其位于上受压板511的右方；上挡板513，其位于上压轮512前方，位于上受压板511的右方，且与上受压板511平行；上导向管514，其具有前段和后段，后段位于上挡板513的左上方，前段位于上挡板513的右下方，所述上导向管514与上挡板513之间设有缝隙。筒袋在到达成型装置前会被撑开袋口，形成梯形的上页和下页。上页贴紧上受压板511的右方，会被上压轮12压出第二横向压痕，然后进入上受压板511与上挡板513之间。上页继续被向前方输送，受到上引导管514的引导，上页的上部沿着第二横向压痕向下翻折。由于上成型装置51与下成型装置52结构上互为镜像，所以下页翻折的过程与上页相同，方向相反。
如图7所示，作为上述技术方案的进一步改进，所述收袋装置包括收袋带61、整理轮系62、承托板63和收袋挡板64，收袋带61通过滚轴安装在机架上；整理轮系62位于收袋带61的前端；承托板63设于收袋带61的后端，承托板63向下倾斜固定安装在机架上，与收袋带61的后端延伸方向形成锐角夹角；承托板63的末端设有收袋挡板64。成型后的筒袋在被送到收袋装置后，由整理轮系62将成筒袋压平，再传到承托板63，承托板63向下倾斜，筒袋在重力的作用下，与收袋挡板64靠齐。
如图8所示，作为上述技术方案的进一步改进，所述输送带1上设有皮带压力调整装置。皮带压力调整装置能有效防止皮带过长，而且设备的误差，在各工序间可能会出现不平行的情况。
作为上述技术方案的进一步改进，所述皮带压力调整装置包括上皮带和与上皮带平行的下皮带，其特征在于：还包括压轮72、轮架73，所述的轮架73有两个，轮架73大致呈“L”状，轮架73的中部与机架铰接，两个轮架73以铰接位置互为镜像对称；压轮72装在轮架73的下端且压轮72抵住上皮带，轮架73上部设有能调整轮架73的下端与上皮带的相对高度的调整装置74。通过调整轮架的下端与上皮带的相对高度的，从而控制压轮与皮带的接触深度，使得上皮带对下皮带的压力可以调整。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种自动纸袋压痕机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有自动送料装置、整理装置、压痕装置、筒袋撑开装置、成型装置以及收袋装置，机架上还设有连通前述各装置的输送带。
2.根据权利要求1所述的自动纸袋压痕机，其特征在于：所述自动送料装置包括：
搬料装置（21），其包括托板（211）与牵引装置（22），牵引装置（22）与机架连接，牵引装置（22）使得托板（211）自动上升、下降；
吸头组（23），其包括支架、吸嘴，支架与机架活动连接，吸嘴有多个，呈长圆柱形，吸嘴与支架活动连接，吸嘴通过吸气与放气，实现对纸袋的吸附与释放；
控制单元（24），其包括气阀、气阀开关，气阀与吸嘴通过气管连接，气阀开关控制气阀的吸气与放气；
送料组（25），其包括送料皮带、斜送料板，送料皮带安装在机架上，送料皮带的带面与吸嘴的位置对应，斜送料板设在送料皮带的末端，向下倾斜地与机架固定安装。
3.根据权利要求2所述的自动纸袋压痕机，其特征在于：所述牵引装置（22）包括链条、链轮、电机与配重物，电机安装在机架上，电机控制链轮转动，链条一头与托板（211）连接，另外一头通过链轮后与配重物连接，电机通过继电器控制；所述控制单元（24）还包括拉杆、转盘、主动轴、凸轮，拉杆的下端与支架铰接、拉杆的上端与转盘铰接，转盘与主动轴固定连接，凸轮安装在主动轴上，所述的气阀开关与凸轮配合连接。
4.根据权利要求1所述的自动纸袋压痕机，其特征在于：所述整理装置包括收取装置和整理输送装置，所述收取装置包括上压轮组（31）和下压轮组（32）；所述整理输送装置包括整理带总成（33），以及位于整理带总成（33）外侧沿输送方向布置的挡板（34），所述整理带总成（33）包括平皮带（331）和同步带（332），同步带（332）表面等距设有多个挡块，所述挡板（34）设有向外翻的首端。
5.根据权利要求1所述的自动纸袋压痕机，其特征在于：所述压痕装置包括横向压痕轮组（42），以及斜纹压痕装置（43）；所述横向压痕轮组（42）包括圆周方向上设有凸沿的凸印轮（421），与凸印轮（421）配合使用的受压轮（422）；所述斜纹压痕装置（43）包括转轴组、左压痕组、右压痕组，所述左压痕组和右压痕组与转轴组可拆连接，所述转轴组包括上、下两根旋转方向相反的转轴，所述左压痕组包括左压痕块和左受压块，所述左压痕块设有左凸沿，所述左凸沿与转轴的夹角为锐角，所述右压痕组包括右压痕块和右受压块，所述右压痕块设有右凸沿，所述右凸沿与左凸沿互为镜像。
6.根据权利要求1所述的自动纸袋压痕机，其特征在于：所述成型装置使纸袋口上页向下翻折的上成型装置（51），使纸袋口下页向上翻折的下成型装置（52），所述上成型装置（51）与下成型装置（52）结构上互为镜像，且在输送方向上错开设置。
7.根据权利要求6所述的自动纸袋压痕机，其特征在于：所述上成型装置（51）包括：
上受压板（511），其沿输送方向设置，位于输送装置的上方；
上压轮（512），其位于上受压板（511）的右方；
上挡板（513），其位于上压轮（512）前方，位于上受压板（511）的右方，且与上受压板（511）平行；
上导向管（514），其具有前段和后段，后段位于上挡板（513）的左上方，前段位于上挡板（513）的右下方，所述上导向管（514）与上挡板（513）之间设有缝隙。
8.根据权利要求1所述的自动纸袋压痕机，其特征在于：所述收袋装置包括收袋带（61）、整理轮系（62）、承托板（63）和收袋挡板（64），收袋带（61）通过滚轴安装在机架上；整理轮系（62）位于收袋带（61）的前端；承托板（63）设于收袋带（61）的后端，承托板（63）向下倾斜固定安装在机架上，与收袋带（61）的后端延伸方向形成锐角夹角；承托板（63）的末端设有收袋挡板（64）。
9.根据权利要求1所述的自动纸袋压痕机，其特征在于：所述输送带上设有皮带压力调整装置。
10.根据权利要求1所述的自动纸袋压痕机，其特征在于：所述皮带压力调整装置包括上皮带和与上皮带平行的下皮带，其特征在于：还包括压轮（72）、轮架（73），所述的轮架（73）有两个，轮架（73）大致呈“L”状，轮架（73）的中部与机架铰接，两个轮架（73）以铰接位置互为镜像对称；压轮（72）装在轮架（73）的下端且压轮（72）抵住上皮带，轮架（73）上部设有能调整轮架（73）的下端与上皮带的相对高度的调整装置（74）。
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2014
- 2014-03-24 CN CN201420133541.7U patent/CN203805377U/zh not_active Expired - Lifetime
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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Granted publication date: 20140903 Effective date of abandoning: 20160817 |
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |