CN201362007Y - 一种带压痕装置的自动折纸机 - Google Patents

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CN201362007Y CNU2009200097317U CN200920009731U CN201362007Y CN 201362007 Y CN201362007 Y CN 201362007Y CN U2009200097317 U CNU2009200097317 U CN U2009200097317U CN 200920009731 U CN200920009731 U CN 200920009731U CN 201362007 Y CN201362007 Y CN 201362007Y
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Abstract

本实用新型涉及一种带压痕装置的自动折纸机,包括机架、安装板、传送装置、压痕装置、折纸缓存和收料装置,所述机架上部左侧相对锁接两安装板,机架上部右侧设有传送装置,所述传送装置左侧设有压痕装置,压痕装置左侧设有分别轴接在两安装板之间的轴A、轴B和轴C,所述轴C左上方设有锁接在两安装板之间的折纸缓存,折纸缓存上设置折纸挡板,所述轴C下方设有固定在机架上的收料装置。本实用新型有益效果为:操作简单,使用方便,极大地提高了使用效率,节约人力资源,降低加工成本;可代替手工作业,工作效率高,质量好,省工省力,具有极好的市场前景,有利于产品的推广。

Description

一种带压痕装置的自动折纸机
技术领域
本实用新型涉及相纸压痕折页设备,尤其是一种带压痕装置的自动折纸机。 背景技术
相册在制作时是将多张相纸对折后,在对折处教合在一起再经美工处理后 形成的。传统相纸的美工处理和对折是分步完成的,尤其在对折工艺是由人工 的方式将相纸逐张对折处理,不仅对折效率低,需要大量的人力资源,而且人 工操作也很容易出现失误,造成相纸的浪费,随着社会经济的发展,人工对折 工艺在成本、效率等方面已经难以满足市场需求。
近几年,在市场上也出现了多种对折机,其中应用于相纸领域的对折设备
也出现了很多。然而在使用中发现,市场上现有的相纸对折设备存在以下问题: 如图1所示,批量生产时,相纸对折的位置不一致,相纸对折角度不一致,满 足设定对折位置的相纸较少,相纸合格率较低,造成了相纸的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带压痕装置的自动折纸机,以克服上述产品 效率低、成本高和相纸合格率低的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种带压痕装置的自动折纸机,包括机架、安装板、传送装置、压痕装置、 折纸緩存和收料装置,所迷机架上部左侧相对锁接两安装板,机架上部右側设 有传送装置,所述传送装置左侧设有压痕装置,压痕装置固定在两块安装板之 间,压痕装置左侧设有分别轴接在两安装板之间的轴A、轴B和轴C,所述轴 B固定在压痕装置的出纸口的左下方,轴A设置轴B左上方,轴C设置在轴B 左下方,所述轴C左上方设有锁接在两安装板之间的折纸緩存,折紙緩存上锁接电机,所迷电机的输出端连接丝杆,丝杆外套接固定在折纸緩存上的丝母,
丝母上设置折纸挡板;所述轴C下方设有固定在机架上的收料装置。
所述的传送装置由两传送轴、传送带、负压箱、真空泵和调节螺杆组成, 所述一个传送轴轴接在机架上部右端,另一个传送轴轴接在机架上部中间,两 传送轴上套接传送带,两传送轴之间设有负压箱,所述负压箱连接真空泵,负 压箱顶端设有若干吸气孔;所述传送带上方设有锁接在机架上的调节螺杆。
所述的压痕装置由汽缸固定板、汽缸、压痕刀和刀槽板组成,所述汽缸固 定板两端固定在两安装板,汽缸固定板下侧锁接汽缸,所述汽缸下端固定压痕 刀,所述压痕刀底端卡套刀片和压块;压痕刀下方设有固定在机架上的刀槽板, 所迷的刀槽板顶端设有刀槽,刀槽与压痕刀底端的刀片相对。
本实用新型所述的带压痕装置的自动折纸机的有益效果为:操作简单,使 用方便,极大地提高了使用效率,节约人力资源,P争低加工成本;可代替手工 作业,工作效率高,质量好,省工省力,具有极好的市场前景,有利于产品的 推广。
附图说明
图l是现有产品相纸对折的效果图;
图2是本实用新型实施例所述的带压痕装置的自动折纸机的结构示意图; 图3是本实用新型实施例所迷的带压痕装置的自动折纸机局部放大图; 图4是本实用新型实施例所述的带压痕装置的自动折纸机的俯视图。 图中:
1、机架;2、安装板;3、传送装置;4、压痕装置;5、折纸緩存;6、 折纸挡板;7、收料装置;8、传送轴;9、传送带;10、负压箱;10-1、吸气孔; 11、真空泵;12、汽缸固定板;13、汽缸;14、压痕刀;14-1、刀片;14-2、压
4块;15、刀槽板;15-1、刀槽;16、电机;17、调节螺杆;18、轴A; 19、轴B; 20、轴C; 21、丝杆;22、丝母;。
具体实施方式
如图24所示,本实用新型实施例所述的带压痕装置的自动折纸机,包括 机架l、安装板2、传送装置3、压痕装置4、折纸緩存5和》11#装置7,所述 机架1上部左侧通过螺丝相对锁接两块安装板2,机架1上部右侧设有传送装 置3,所述传送装置3左侧设有压痕装置4,压痕装置4固定在两块安装板2之 间,压痕装置4左侧设有分别轴接在两安装板2之间的轴A18、轴B19和轴C20, 所述轴B19固定在压痕装置4的出纸口的左下方,轴B19逆时针转动,轴A18 设置轴B19左上方,轴A18顺时针转动,轴C20设置在轴B19左下方,轴C20 顺时针转动;所述轴C20左上方设有锁接在两安装板2之间的折纸緩存5,折 纸緩存5上通过螺丝锁接电机16,所迷电机16的输出端连接丝杆21,电机16 可带动丝杆21转动,丝杆21外套接固定在折纸緩存5上的丝母22,丝母22 可沿折纸緩存5滑动,丝母22上设置折纸挡板6,当电机16启动后,通过电 机16带动丝杆21转动,并通过丝杆21使得丝母22及其上的折纸挡板6沿折 纸挡板6滑动;所述轴C20下方设有固定在机架1上的收料装置7。
所述的传送装置3由两传送轴8、传送带9、负压箱IO、真空泵U和调节 螺杆17组成,所述一个传送轴8轴接在机架1上部右端,另 一个传送轴8轴接 在机架l上部中间,两传送轴8上套接传送带9,传送轴8转动时可带动传送 带9一起转动,两传送轴8之间设有负压箱10,所述负压箱IO通过管道连接 真空泵11,负压箱IO顶端设有若干吸气孔10-1,真空泵11转动时负压箱10 内形成负压,使得传送带9吸附在负压箱IO上表面,从而使得纸张吸附在传送 带9上。所述传送带9上方设有固定在机架1上的调节螺杆17,通过调节螺杆 17可控制进纸厚度,从而实现控制只有一张纸前进。
所述的压痕装置4由汽缸固定板12、汽缸13、压痕刀14和刀槽板15组成, 所述汽缸固定板12两端通过螺钉固定在两安装板2,汽缸固定板12下侧通过 螺钉锁接汽缸B,所述汽釭13下端固定压痕刀14,压痕刀14下方设有固定在机架1上的刀槽板15。
所述的压痕刀14底端卡套刀片14-1和压块14-2,刀片14-1与压块14-2为 过盈配合,可使刀片14-1挤压在压痕刀14底端;所述的刀槽板15顶端设有刀 槽15-1,刀槽15-1与压痕刀14底端的刀片14-1相对。
本实用新型实施例所述的带压痕装置的自动折纸机,在使用时,相纸放在 工作台上,传送轴8转动,传送轴8上的传送带9移动,同时打开真空泵ll, 负压箱10内形成负压,通过负压箱IO顶端的吸气孔10-1使得相纸吸在传送带 9上,在传送带9的带动下,纸张移动;当纸张移动到调节螺杆17下方时, 通过调节螺杆17控制纸张传送数量,纸张在传送带9的带动下继续移动经过压 痕刀14,当纸张运行到一定位置时,传送轴8停止转动,汽缸13推动压痕刀 14压下,使得压痕刀14的刀片14-1将纸张压入刀槽板15顶端的刀槽15-1内, 汽缸13拉起压痕刀14抬起,传送轴8开始运转,纸张在轴A18和B19的带动 下ii^折纸緩存5,当相纸碰到折纸挡板6时,相纸沿压痕痕迹对折,经过轴 B19和轴C20的相对转动,使得纸张对折,最终,对折后的纸张进入收料装置 7并进行整理。
以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种,本领 域的人员在本技术方案范围内所做的通常变化和替换都应包含在本实用新型的 保护范围内。

Claims (3)

1、一种带压痕装置的自动折纸机,包括机架、安装板、传送装置、压痕装置、折纸缓存和收料装置,所述机架上部左侧相对锁接两安装板,机架上部右侧设有传送装置,所述传送装置左侧设有压痕装置,压痕装置固定在两块安装板之间,压痕装置左侧设有分别轴接在两安装板之间的轴A、轴B和轴C,所述轴B固定在压痕装置的出纸口的左下方,轴A设置轴B左上方,轴C设置在轴B左下方;所述轴C左上方设有锁接在两安装板之间的折纸缓存,折纸缓存上锁接电机,所述电机的输出端连接丝杆,丝杆外套接固定在折纸缓存上的丝母,丝母上设置折纸挡板;所述轴C下方设有固定在机架上的收料装置。
2、 根据权利要求1所述的带压痕装置的自动折纸机,其特征在于:传送装置由两传送轴、传送带、负压箱、真空泵和调节螺杆组成,所述一个传送轴轴接在机架上部右端,另一个传送轴轴接在机架上部中间,两传送轴上套接传送带,两传送轴之间设有负压箱,所述负压箱连接真空泵,负压箱顶端设有若干吸气孔;所述传送带上方设有锁接在机架上的调节螺杆。
3、 根据权利要求1所述的带压痕装置的自动折纸机,其特征在于:所述的压痕装置由汽缸固定板、汽缸、压痕刀和刀槽板组成,所述汽缸固定板两端固定在两安装板,汽缸固定板下侧锁接汽缸,所述汽缸下端固定压痕刀,所述压痕刀底端卡套刀片和压块,刀片与压块为过盈配合;压痕刀下方设有固定在机架上的刀槽板,所述的刀槽板顶端设有刀槽,刀槽与压痕刀底端的刀片相对。
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