CN112224586A - 全自动旋转式不干胶贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动旋转式不干胶贴标机，属于贴标机技术领域。全自动旋转式不干胶贴标机，包括底座、贴标箱，所述贴标箱转动设置在底座的顶部，所述贴标箱的顶端内壁设有输纸辊轴组，所述输纸辊轴组的输出端设有标纸分离组件，所述标纸分离组件的输出端设有回收辊轴组，所述贴标箱的底壁还设有输送组件，所述输送组件上设有用于贴标的贴标物；本发明通过输纸辊轴组对粘结有标签的黏贴纸进行输送，并经标纸分离组件分离后，将标签贴合在贴标物表面，而使用后的黏贴纸可输送至回收辊轴组内进行回收，本发明的标纸分离组件可对标签进行吸取，并将标签黏贴在贴标物表面，而后通过压紧组件将标签稳定压合在物品表面。

Description

全自动旋转式不干胶贴标机

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域，尤其涉及全自动旋转式不干胶贴标机。

背景技术

不干标标贴压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴，应用时，只需从底纸上剥离，轻轻按压，即可贴到各种基材的表面，随着工业化的进行，将不干胶标贴应用到贴标机上在生产线上进行自动贴标逐渐成为一种趋势。可以应用到食品、日化、医药、物流等领域，具有黏贴牢固、防水防滑等优良特点。

现有技术中的自动贴标机大多数利用辊轴之间的摩擦作用，将标签部分贴到物品表面，如专利申请号为202010104834.2，申请公布号为CN111216992.A，名称为一种不干胶标签贴标机，该公开的技术方案中利用传感器对有脱落的不干胶标贴黏贴纸进行检测，以确保有效的将黏贴纸上的标贴贴合到待贴物上，其实质是通过转动辊与碾压辊的相对运动，将标签剥离并贴合在物品上，然而当标签同黏贴纸之间的粘合力不足以承受碾压辊的剥离力时，在碾压辊的作用下，会导致标签从黏贴纸上脱离，故而无法将标签贴合在待贴物上。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的全自动旋转式不干胶贴标机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全自动旋转式不干胶贴标机，包括底座、贴标箱，所述贴标箱转动设置在底座的顶部，所述贴标箱的顶端内壁设有输纸辊轴组，所述输纸辊轴组的输出端设有标纸分离组件，所述标纸分离组件的输出端设有回收辊轴组，所述贴标箱的底壁还设有输送组件，所述输送组件上设有用于贴标的贴标物，所述贴标箱的内壁设有用于对标签进行检测的传感器；所述标纸分离组件包括传递辊轴、吸附辊轴，所述传递辊轴和吸附辊轴均转动设置在贴标箱的内壁，所述吸附辊轴的外壁伸缩设置有均布的吸附组件，所述吸附组件通过牵引组件连接有压紧组件，所述压紧组件位于吸附组件的一侧且固设在吸附辊轴的侧壁。

优选的，所述底座的底部设有万向轮。

优选的，所述底座的内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有转盘，所述贴标箱固设在转盘的顶部。

优选的，所述输纸辊轴组包括外罩体、缠绕辊轴、第一排送辊轴、第二排送辊轴，所述缠绕辊轴转动设置在贴标箱的内壁，所述缠绕辊轴上缠绕有黏贴纸筒，所述外罩体套设在缠绕辊轴的外围，且外罩体上开设有出纸口，所述第一排送辊轴置于缠绕辊轴的右下方，所述第二排送辊轴置于缠绕辊轴的右侧，且与缠绕辊轴水平设置。

优选的，所述黏贴纸筒上的黏贴纸经出纸口排出，并依次经过第一排送辊轴、第二排送辊轴向下输送。

优选的，所述传递辊轴和吸附辊轴尺寸相同，且位于同一水平面。

优选的，所述回收辊轴组包第三排送辊轴、回收辊轴，所述第三排送辊轴和回收辊轴转动设置在贴标箱的内壁，所述回收辊轴上套设有回收筒；所述第二排送辊轴输出的黏贴纸经第三排送辊轴输送至回收辊轴上。

优选的，所述输送组件具体采用输送带，所述吸附组件包括第一固定杆、延伸杆、吸盘，所述第一固定杆固设在吸附辊轴的侧壁，所述延伸杆可伸缩设置在第一固定杆上，所述吸盘固设在延伸杆远离第一固定杆的一侧，所述第一固定杆上还固设有驱动气缸，所述驱动气缸输出端的活塞杆与延伸杆固连；所述压紧组件包括第二固定杆、安装杆、压紧辊轴，所述第二固定杆固设在吸附辊轴的侧壁，所述安装杆可伸缩设置在第二固定杆上，所述压紧辊轴通过安装片转动设置在安装杆上。

优选的，所述牵引组件包括杆套、轮盘、牵引钩，所述杆套套设在驱动气缸输出端的活塞杆上，所述轮盘具体呈三角状，且轮盘的三角处转动设置有转轮，所述牵引钩的数量为两个，两个所述牵引钩分别固设在杆套、安装杆的侧壁，且两个牵引钩之间设有牵引绳，所述牵引绳跨过三个转轮与两个牵引钩固连。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆上均开设有伸缩槽，所述延伸杆和安装杆均通过伸缩柱滑动设置在伸缩槽内，所述第一固定杆与延伸杆之间、第二固定杆与安装杆之间均固设有复位弹簧，且所述复位弹簧套设在伸缩柱的外壁。

与现有技术相比，本发明提供了全自动旋转式不干胶贴标机，具备以下有益效果：

1、该发明中，通过输纸辊轴组对粘结有标签的黏贴纸进行输送，并经标纸分离组件分离后，将标签贴合在贴标物表面，而使用后的黏贴纸可输送至回收辊轴组内进行回收，本发明的标纸分离组件可对标签进行吸取，并将标签黏贴在贴标物表面，而后通过压紧组件将标签稳定压合在物品表面。

2、该发明中，通过将贴标箱设置在转盘上，在旋转电机的带动下带动贴标箱转动，从而对贴标箱的位置进行调整。

3、该发明中，通过设置输纸辊轴组，黏贴纸筒上的黏贴纸经外罩体上的出纸口排出，并依次经第一排送辊轴、第二排送辊轴输送至标纸分离组件中，进行标纸分离。

4、该发明中，通过设置吸附组件，吸附辊轴在带动吸附组件同黏贴纸上的标签水平相对时，驱动气缸带动活塞杆伸出，进而带动延伸杆在第一固定杆内伸缩移动，从而利用吸盘对标签吸取，而后驱动气缸收回；随后吸附组件转动至同输送组件上的贴标物靠近，驱动气缸带动活塞杆伸出，进而带动延伸杆同贴标物接触，并将标签贴合在物品表面，而后驱动气缸收回，驱动气缸在收回的同时通过牵引组件带动压紧组件同贴标物接触，从而将标签稳定的贴合在物品表面。

5、该发明中，通过设置压紧组件，压紧组件在随着吸附辊轴转动至同贴标物靠近的同时，会在牵引组件的带动下同贴标物接触，具体是驱动气缸的活塞杆通过杆套对牵引绳进行牵引，以带动安装杆在第二固定杆内伸缩移动，即向贴标物的方向移动，安装杆进而带动压紧辊轴同贴标物靠近，并将标签稳定的贴合在贴标物表面。

6、该发明中，通过在第一固定杆和第二固定杆上均开设有伸缩槽，且延伸杆和安装杆均通过伸缩柱滑动设置在伸缩槽内，从而实现延伸杆和安装杆的伸缩移动，复位弹簧的存在便于延伸杆、安装杆的往复移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的另一视角的结构示意图；

图3为本发明图1的正视图；

图4为本发明标纸分离组件与黏贴纸连接的结构示意图；

图5为本发明图4的另一视角的结构示意图；

图6为本发明吸附辊轴及其上部件的结构示意图；

图7为本发明图6中A部分的结构示意图；

图8为本发明吸附组件、牵引组件、压紧组件连接的结构示意图；

图9为本发明图8中B部分的结构示意图；

图10为本发明图8的剖切示意图。

图中：1、底座；2、贴标箱；3、输纸辊轴组；3-1、外罩体；3-2、缠绕辊轴；3-3、第一排送辊轴；3-4、第二排送辊轴；4、标纸分离组件；4-1、传递辊轴；4-2、吸附辊轴；5、回收辊轴组；5-1、第三排送辊轴；5-2、回收辊轴；6、输送组件；7、贴标物；8、吸附组件；8-1、第一固定杆；8-2、延伸杆；8-3、吸盘；9、牵引组件；9-1、杆套；9-2、轮盘；9-3、牵引钩；10、压紧组件；10-1、第二固定杆；10-2、安装杆；10-3、压紧辊轴；11、万向轮；12、转盘；13、出纸口；14、回收筒；15、驱动气缸；16、转轮；17、牵引绳；18、伸缩槽；19、伸缩柱；20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，全自动旋转式不干胶贴标机，包括底座1、贴标箱2，贴标箱2转动设置在底座1的顶部，贴标箱2的顶端内壁设有输纸辊轴组3，输纸辊轴组3的输出端设有标纸分离组件4，标纸分离组件4的输出端设有回收辊轴组5，贴标箱2的底壁还设有输送组件6，输送组件6上设有用于贴标的贴标物7，贴标箱2的内壁设有用于对标签进行检测的传感器；标纸分离组件4包括传递辊轴4-1、吸附辊轴4-2，传递辊轴4-1和吸附辊轴4-2均转动设置在贴标箱2的内壁，吸附辊轴4-2的外壁伸缩设置有均布的吸附组件8，吸附组件8通过牵引组件9连接有压紧组件10，压紧组件10位于吸附组件8的一侧且固设在吸附辊轴4-2的侧壁。

底座1的底部设有万向轮11，便于对该整个装置进行移动。

底座1的内部设有旋转电机，旋转电机的输出端转动连接有转盘12，贴标箱2固设在转盘12的顶部，在旋转电机的带动下带动贴标箱2转动，从而对贴标箱2的位置进行调整。

输纸辊轴组3包括外罩体3-1、缠绕辊轴3-2、第一排送辊轴3-3、第二排送辊轴3-4，缠绕辊轴3-2转动设置在贴标箱2的内壁，缠绕辊轴3-2上缠绕有黏贴纸筒，外罩体3-1套设在缠绕辊轴3-2的外围，且外罩体3-1上开设有出纸口13，第一排送辊轴3-3置于缠绕辊轴3-2的右下方，第二排送辊轴3-4置于缠绕辊轴3-2的右侧，且与缠绕辊轴3-2水平设置，黏贴纸筒上的黏贴纸经外罩体3-1上的出纸口13排出，并依次经第一排送辊轴3-3、第二排送辊轴3-4输送至标纸分离组件4中，进行标纸分离。

传递辊轴4-1和吸附辊轴4-2尺寸相同，且位于同一水平面。

实施例2：

参照图6-10，与实施例1基本相同，更进一步的是，回收辊轴组5包第三排送辊轴5-1、回收辊轴5-2，第三排送辊轴5-1和回收辊轴5-2转动设置在贴标箱2的内壁，回收辊轴5-2上套设有回收筒14；第二排送辊轴3-4输出的黏贴纸经第三排送辊轴5-1输送至回收辊轴5-2上，回收辊轴5-2在转动时对使用后的黏贴纸进行缠绕，以达到回收的目的。

输送组件6具体采用输送带，吸附组件8包括第一固定杆8-1、延伸杆8-2、吸盘8-3，第一固定杆8-1固设在吸附辊轴4-2的侧壁，延伸杆8-2可伸缩设置在第一固定杆8-1上，吸盘8-3固设在延伸杆8-2远离第一固定杆8-1的一侧，第一固定杆8-1上还固设有驱动气缸15，驱动气缸15输出端的活塞杆与延伸杆8-2固连；压紧组件10包括第二固定杆10-1、安装杆10-2、压紧辊轴10-3，第二固定杆10-1固设在吸附辊轴4-2的侧壁，安装杆10-2可伸缩设置在第二固定杆10-1上，压紧辊轴10-3通过安装片转动设置在安装杆10-2上。

牵引组件9包括杆套9-1、轮盘9-2、牵引钩9-3，杆套9-1套设在驱动气缸15输出端的活塞杆上，轮盘9-2具体呈三角状，且轮盘9-2的三角处转动设置有转轮16，牵引钩9-3的数量为两个，两个牵引钩9-3分别固设在杆套9-1、安装杆10-2的侧壁，且两个牵引钩9-3之间设有牵引绳17，牵引绳17跨过三个转轮16与两个牵引钩9-3固连。

第一固定杆8-1和第二固定杆10-1上均开设有伸缩槽18，延伸杆8-2和安装杆10-2均通过伸缩柱19滑动设置在伸缩槽18内，第一固定杆8-1与延伸杆8-2之间、第二固定杆10-1与安装杆10-2之间均固设有复位弹簧20，且复位弹簧20套设在伸缩柱19的外壁，利用伸缩柱19在伸缩槽18内的移动，从而实现延伸杆8-2和安装杆10-2的伸缩移动，而复位弹簧20的存在便于延伸杆8-2、安装杆10-2的往复移动。

实施例3：

与实施例2基本相同，更进一步的是，可在贴标箱2的内壁设置传感器，且传感器置于竖直方向黏贴纸的右侧，用于对标签进行检测。

工作原理：使用时，贴合有标签的黏贴纸筒套设在输纸辊轴组3的缠绕辊轴3-2上，黏贴纸筒上的黏贴纸依次经第一排送辊轴3-3、第二排送辊轴3-4输送至标纸分离组件4上，具体是黏贴纸置于传递辊轴4-1上并向回收辊轴组5的方向输送出去；

黏贴纸在置于传递辊轴4-1和吸附辊轴4-2之间时，吸附辊轴4-2上的吸附组件8对黏贴纸上的标签进行吸附，具体是在驱动气缸15的带动其输出端的活塞杆伸出，以带动延伸杆8-2向黏贴纸的方向移动，并利用吸盘8-3对标签进行吸取，而后驱动气缸15上的活塞杆收回；

吸盘8-3对标签吸附后，吸附组件8随着吸附辊轴4-2向下转动至同输送组件6上的贴标物7靠近，此时，驱动气缸15带动吸盘8-3同贴标物7靠近，并将标签贴合在贴标物7表面，而后驱动气缸15带动吸盘8-3收回，驱动气缸15在带动吸盘8-3收回的同时，会通过牵引组件9带动压紧组件10工作，具体是活塞杆通过杆套9-1上的牵引钩9-3对牵引绳17进行牵引，由于牵引绳17设置在呈三角设置的转轮16上，因而在牵引绳17的带动下，会牵引安装杆10-2在第二固定杆10-1上伸缩移动，且具体是带动安装杆10-2向贴标物7的方向移动；

与此同时，吸附组件8、牵引组件9以及压紧组件10会随着吸附辊轴4-2转动，安装杆10-2在带动压紧辊轴10-3向贴标物7的方向移动时，最终同贴标物7接触，并对置于贴标物7上的标签进行压紧，从而将标签牢固的贴合在物品表面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动旋转式不干胶贴标机，包括底座(1)、贴标箱(2)，其特征在于，所述贴标箱(2)转动设置在底座(1)的顶部，所述贴标箱(2)的顶端内壁设有输纸辊轴组(3)，所述输纸辊轴组(3)的输出端设有标纸分离组件(4)，所述标纸分离组件(4)的输出端设有回收辊轴组(5)，所述贴标箱(2)的底壁还设有输送组件(6)，所述输送组件(6)上设有用于贴标的贴标物(7)，所述贴标箱(2)的内壁设有用于对标签进行检测的传感器；所述标纸分离组件(4)包括传递辊轴(4-1)、吸附辊轴(4-2)，所述传递辊轴(4-1)和吸附辊轴(4-2)均转动设置在贴标箱(2)的内壁，所述吸附辊轴(4-2)的外壁伸缩设置有均布的吸附组件(8)，所述吸附组件(8)通过牵引组件(9)连接有压紧组件(10)，所述压紧组件(10)位于吸附组件(8)的一侧且固设在吸附辊轴(4-2)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的全自动旋转式不干胶贴标机，其特征在于，所述底座(1)的底部设有万向轮(11)。

3.根据权利要求1所述的全自动旋转式不干胶贴标机，其特征在于，所述底座(1)的内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有转盘(12)，所述贴标箱(2)固设在转盘(12)的顶部。

4.根据权利要求1所述的全自动旋转式不干胶贴标机，其特征在于，所述输纸辊轴组(3)包括外罩体(3-1)、缠绕辊轴(3-2)、第一排送辊轴(3-3)、第二排送辊轴(3-4)，所述缠绕辊轴(3-2)转动设置在贴标箱(2)的内壁，所述缠绕辊轴(3-2)上缠绕有黏贴纸筒，所述外罩体(3-1)套设在缠绕辊轴(3-2)的外围，且外罩体(3-1)上开设有出纸口(13)，所述第一排送辊轴(3-3)置于缠绕辊轴(3-2)的右下方，所述第二排送辊轴(3-4)置于缠绕辊轴(3-2)的右侧，且与缠绕辊轴(3-2)水平设置。

5.根据权利要求4所述的全自动旋转式不干胶贴标机，其特征在于，所述黏贴纸筒上的黏贴纸经出纸口(13)排出，并依次经过第一排送辊轴(3-3)、第二排送辊轴(3-4)向下输送。

6.根据权利要求1所述的全自动旋转式不干胶贴标机，其特征在于，所述传递辊轴(4-1)和吸附辊轴(4-2)尺寸相同，且位于同一水平面。

7.根据权利要求5所述的全自动旋转式不干胶贴标机，其特征在于，所述回收辊轴组(5)包第三排送辊轴(5-1)、回收辊轴(5-2)，所述第三排送辊轴(5-1)和回收辊轴(5-2)转动设置在贴标箱(2)的内壁，所述回收辊轴(5-2)上套设有回收筒(14)；所述第二排送辊轴(3-4)输出的黏贴纸经第三排送辊轴(5-1)输送至回收辊轴(5-2)上。

8.根据权利要求7所述的全自动旋转式不干胶贴标机，其特征在于，所述输送组件(6)具体采用输送带，所述吸附组件(8)包括第一固定杆(8-1)、延伸杆(8-2)、吸盘(8-3)，所述第一固定杆(8-1)固设在吸附辊轴(4-2)的侧壁，所述延伸杆(8-2)可伸缩设置在第一固定杆(8-1)上，所述吸盘(8-3)固设在延伸杆(8-2)远离第一固定杆(8-1)的一侧，所述第一固定杆(8-1)上还固设有驱动气缸(15)，所述驱动气缸(15)输出端的活塞杆与延伸杆(8-2)固连；所述压紧组件(10)包括第二固定杆(10-1)、安装杆(10-2)、压紧辊轴(10-3)，所述第二固定杆(10-1)固设在吸附辊轴(4-2)的侧壁，所述安装杆(10-2)可伸缩设置在第二固定杆(10-1)上，所述压紧辊轴(10-3)通过安装片转动设置在安装杆(10-2)上。

9.根据权利要求8所述的全自动旋转式不干胶贴标机，其特征在于，所述牵引组件(9)包括杆套(9-1)、轮盘(9-2)、牵引钩(9-3)，所述杆套(9-1)套设在驱动气缸(15)输出端的活塞杆上，所述轮盘(9-2)具体呈三角状，且轮盘(9-2)的三角处转动设置有转轮(16)，所述牵引钩(9-3)的数量为两个，两个所述牵引钩(9-3)分别固设在杆套(9-1)、安装杆(10-2)的侧壁，且两个牵引钩(9-3)之间设有牵引绳(17)，所述牵引绳(17)跨过三个转轮(16)与两个牵引钩(9-3)固连。

10.根据权利要求8或9所述的全自动旋转式不干胶贴标机，其特征在于，所述第一固定杆(8-1)和第二固定杆(10-1)上均开设有伸缩槽(18)，所述延伸杆(8-2)和安装杆(10-2)均通过伸缩柱(19)滑动设置在伸缩槽(18)内，所述第一固定杆(8-1)与延伸杆(8-2)之间、第二固定杆(10-1)与安装杆(10-2)之间均固设有复位弹簧(20)，且所述复位弹簧(20)套设在伸缩柱(19)的外壁。

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