KR102497766B1 - 파우치형 포장지 제조장치 - Google Patents

파우치형 포장지 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일실시예는 파우치형 포장지 제조장치에 있어서, 컨베이어부; 상기 컨베이어부의 일측에 배치된 필름롤로부터 풀리는 파우치 필름을 길이방향으로 제1 필름 및 제2 필름으로 양분하고 상기 제1 필름 및 제2 필름을 서로 상하로 대면하게 밀착시킨 합지필름을 상기 컨베이어부의 상면으로 공급하는 필름 공급부; 상기 합지필름에 복수의 지점에서 접촉하여 열접착시키는 복수의 제1 히팅휠(heat wheel)과, 상기 복수의 열에 접촉 및 회전되며 냉각시키는 복수의 제1 냉각휠(cooling wheel)을 포함하는 제1 열접착 모듈(column bonding module); 상기 제1 열접착 모듈의 후방에 설치되며 제1 행접착 롤러 및 제1 냉각롤러를 포함하고, 상기 제1 행접착 롤러는 행(row)방향으로 연장된 제1 회전 롤러와 상기 제1 회전 롤러의 표면에서 상기 행방향으로 연장된 제1 히팅바(heat bonding bar)를 포함하는 제1 행접착 모듈(row bonding module); 및 절단부;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 파우치형 포장지 제조장치를 제공할 수 있다.

Description

파우치형 포장지 제조장치{POUCH-TYPE PACKAGING PAPER MANUFACTURING DEVICE}
본 발명은 파우치형 포장지 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인 라인(in-line)으로 공급되는 파우치 필름을 절단 및 합지한 후 열접착하여 포장지를 제조하는 파우치형 포장지 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 과자, 육류 등의 고상 식품류뿐만 아니라 고추장이나 양념장 등과 같은 소스 등의 음식의 재료로 쓰이는 제품을 제조하는 경우에는 포장 대상물의 종류에 따라 다양한 소재의 포장필름이 적용되고 있다. 최근 밀키트와 같은 포장 음식의 수요가 증가하는 추세에 따라 이러한 파우치형 포장은 더욱 그 필요성과 품질 요구가 증가하고 있다.
식품산업통계정보에 따르면 이처럼 밀키트와 같은 포장 음식 시장이 활성화되는 이유로 새벽배송, 당일배송 등 배송 서비스 경쟁력이 강점인 온라인 유통 비중이 증가하고 있기 때문으로 보인다. 간편식은 주로 대형마트를 통해 유통되고 있으나 그 비중이 점점 줄어드는 추세이며, 편의점 유통은 2018년까지 증가세를 보이다 팬데믹 이후 크게 감소하는 경향을 나타내고 있다.
기존 포장필름은 폴리 에틸렌, 폴리 에스테르 등의 폴리 수지계열이 주로 채용되고 있으나, 고급 포장필름의 경우 이종재를 합지하여 제조하는 경우도 있다. 종래의 포장 설비의 경우, 서로 합지되는 서로 다른 두 장의 필름의 접합부를 히팅 바를 이용하여 열 접합하는 과정에서 히팅바를 이송되는 필름의 접합부에 ??추어 사전에 장치를 세팅하는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다. 즉, 포장지 종류에 따라 가로 및 세로의 폭이 다르므로 이에 ??추어 사전에 히팅바나 냉각부를 간격을 개별적으로 조절하고, 시험테스트를 하는 등 시간과 공수가 상당히 소요되는 문제점이 있었다. 또한, 히팅바나 냉각부가 상하로 반복적으로 동작하면서 필름에 접촉되므로 필름은 이송과 정지를 반복하면서 단속적으로 이동되어서 연속공정이 되지 못하는 문제점 있었다. 또한, 상하이동을 위한 엑츄에이터 등 부품이 다수 필요하여서 장치가 복잡하고 사이즈가 커지고 고장이 자주 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상하운동이 아니라 휠과 롤러에 의해 열접합 및 냉각을 수행하므로 장치가 간략해지고 상하운동에 ??추어 필름을 단속적으로 이동되도록 간격을 ??출 필요가 없고 연속동작으로 접착공정을 수행할 수 있는 파우치형 포장치 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 파우치형 포장지 제조장치에 있어서, 컨베이어부; 상기 컨베이어부의 일측에 배치된 필름롤로부터 풀리는 파우치 필름을 길이방향으로 제1 필름 및 제2 필름으로 양분하고 상기 제1 필름 및 제2 필름을 서로 상하로 대면하게 밀착시킨 합지필름을 상기 컨베이어부의 상면으로 공급하는 필름 공급부; 상기 필름 공급부로부터 공급되어 상기 컨베이어부의 상면으로 이송되는 상기 합지필름에 복수의 지점에서 접촉하여 열접착시키고 상기 합지필름이 이송됨에 따라 회전되어 열접착된 복수의 열(column)을 형성하는 복수의 제1 히팅휠(heat wheel)과, 상기 복수의 제1 히팅휠의 후방에 배치되어 상기 복수의 열에 접촉 및 회전되며 냉각시키는 복수의 제1 냉각휠(cooling wheel)을 포함하는 제1 열접착 모듈(column bonding module); 상기 제1 열접착 모듈의 후방에 설치되며 제1 행접착 롤러 및 제1 냉각롤러를 포함하고, 상기 제1 행접착 롤러는 행(row)방향으로 연장된 제1 회전 롤러와 상기 제1 회전 롤러의 표면에서 상기 행방향으로 연장된 제1 히팅바(heat bonding bar)를 포함하며, 상기 제1 회전 롤러가 회전됨에 따라 상기 제1 히팅바가 상기 합지필름 상에 열접착된 행을 주기적으로 형성하고, 상기 제1 냉각롤러는 상기 제1 행접착 롤러의 후방에 설치되어 상기 합지필름에 접촉하여 냉각하는, 제1 행접착 모듈(row bonding module); 및 상기 제1 행접착 모듈의 후방에 설치되어 상기 합지필름을 단위 파우치형 포장지로 절단하는 절단부;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 파우치형 포장지 제조장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1 열접착 모듈과 상기 제1 행접착 모듈의 사이에 배치되며, 상기 컨베이어부의 상면으로 이송되는 상기 합지필름에 복수의 지점에서 접촉하여 열접착시키고 상기 합지필름이 이송됨에 따라 회전되어 열접착된 복수의 열(column)의 열접착을 강화하는 복수의 제2 히팅휠(heat wheel)과, 상기 복수의 제2 히팅휠의 후방에 배치되어 상기 복수의 열에 접촉 및 회전되며 냉각시키는 복수의 제2 냉각휠(cooling wheel)을 포함하는 제2 열접착 모듈(column bonding module); 및 상기 제1 행접착 모듈과 상기 절단부의 사이에 설치되며, 제2 행접착 롤러 및 제2 냉각롤러를 포함하고, 상기 제2 행접착 롤러는 행(row)방향으로 연장된 제2 회전 롤러와 상기 제2 회전 롤러의 표면에서 상기 행방향으로 연장된 제2 히팅바(heat bonding bar)를 포함하며, 상기 제2 회전 롤러가 회전됨에 따라 상기 제2 히팅바가 상기 합지필름 상에 상기 열접착된 행의 열접착을 강화하고, 상기 제2 냉각롤러는 상기 제2 행접착 롤러의 후방에 설치되어 상기 합지필름에 접촉하여 냉각하는, 제2 행접착 모듈(row bonding module);을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1 히팅휠, 상기 제2 히팅휠, 상기 제1 히팅바 및 상기 제2 히팅바는 내부에 각각 열선이 구비되며, 상기 제1 냉각휠, 상기 제2 냉각휠, 상기 제1 냉각롤러 및 상기 제2 냉각롤러에는 냉매가 흐르는 냉각바가 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 컨베이어부에 설치되어 상기 합지필름을 이송시키는 이송부; 상기 합지필름의 양측 가장자리의 위치표지를 인식하는 마크 센서; 및 상기 마크 센서로부터의 감지신호를 기초로, 상기 이송부의 이송속도, 상기 제1 회전 롤러의 회전속도 및 상기 제2 회전 롤러의 회전속도를 조절하여 상기 제1 히팅바 및 상기 제2 히팅바가 상기 합지필름에 접촉하는 위치를 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1 열접착 모듈 및 상기 제2 열접착 모듈은 각각 휠지지부를 포함하고, 상기 제1 행접착 모듈 및 상기 제2 행접착 모듈은 각각 롤러 지지부를 포함하며, 상기 제어부는 제조될 파우치형 포장지에 따라 상기 휠지지부 및 상기 롤러 지지부를 제어하여 상기 제1 열접착 모듈 및 상기 제2 열접착 모듈 간의 간격, 상기 복수의 제1 열접착휠 및 상기 복수의 제2 열접착휠 간의 행방향 간격을 조절하고, 상기 제어부는 제조될 파우치형 포장지에 따라 상기 제1 행접착 모듈 및 상기 제2 행접착 모듈 간의 간격, 상기 제1 행접착 롤러 및 상기 제2 행접착 롤러, 상기 제1 냉각롤러, 상기 제2 냉각롤러의 회전속도를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상하운동이 아니라 휠과 롤러에 의해 열접합 및 냉각을 수행하므로 장치가 간략해지고 상하운동에 ??추어 필름을 단속적으로 이동되도록 간격을 ??출 필요가 없고 연속동작으로 접착공정을 수행할 수 있다.
제어부에 의해 회전속도와 필름의 이송속도를 조절하여 타이밍을 맞추므로 사전에 모듈들을 간격이나 위치 조정등을 위한 시간이 현저히 감소될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 포장지 제조장치를 나타내는 사진들이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 포장지 제조장치를 나타내는 도면이다.
도 5 및 도 6은 파우치형 포장지 제조장치의 필름 공급부를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 4에 도시된 열접착 모듈을 정면에서 보여주는 도면이다.
도 8은 도 4에 도시된 열접착 모듈을 측면에서 보여주는 도면이다.
도 9는 도 4에 도시된 행접착 모듈의 히팅바에 의해 열접착되는 공정을 보여주는 도면이다.
도 10은 도 9의 과정 이후 냉각롤러에 의해 냉각되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 11은 도 10의 과정 이후 연속적으로 합지필름이 이송되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 12는 파우치형 포장지 제조장치의 블록도를 나타내는 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 포장지 제조장치(10)를 나타내는 사진들이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 포장지 제조장치(10)를 나타내는 도면이다. 도 5 및 도 6은 파우치형 포장지 제조장치(10)의 필름 공급부(100)를 설명하기 위한 도면이다.
본 실시예의 파우치형 포장지 제조장치(10)는 컨베이어부(11), 필름 공급부(100), 제1 열접착 모듈(200)(column bonding module), 제2 열접착 모듈(300), 제1 행접착 모듈(400)(row bonding module), 제2 행접착 모듈(500) 및 절단부(600)를 포함할 수 있다.
필름 공급부(100)로부터 파우치형 포장치의 제조를 위한 필름이 컨베이어부(11)로 공급될 수 있다. 제1 열접착 모듈(200), 제2 열접착 모듈(300), 제1 행접착 모듈(400), 제2 행접착 모듈(500)은 컨베이어부(11)의 상측에 설치될 수 있다. 제1 열접착 모듈(200) 및 제2 열접착 모듈(300)에 의해 열방향으로 열접착이 이루어지고, 제1 행접착 모듈(400) 및 제2 행접착 모듈(500)에 의해 행방향으로 열접착이 이루어질 수 있다. 여기서 열방향은 컨베이어부 상에서 후술되는 합지필름(23)이 이송되는 방향을 의미하고, 행방향은 열방향에 대해 수직한 방향을 의미한다.
이하, 각 부분을 상세히 설명한다.
필름 공급부(100)는 필름롤(2)로부터 풀리는 파우치 필름을 길이방향으로 제1 필름(21) 및 제2 필름(22)으로 양분하고 제1 필름(21) 및 제2 필름(22)을 서로 상하로 대면하게 밀착시킨 합지필름(23)을 컨베이어부(11)의 상면으로 공급할 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 필름 공급부(100)는 파우치 필름(1)이 권취된 와인딩 샤프트(111), 장력조절 실린더(112), 제1 각도 조정바(113), 블레이드(114), 제2 각도 조정바(115), 제3 각도 조정바(116) 및 합지 롤러(117)를 포함할 수 있다.
한 쌍의 장력조절 실린더는 와인딩 샤프트 (111)와 연결되며 길이 조절을 통해 와인딩 샤프트(111)에 권취된 파우치 필름(1)의 장력을 조절할 수 있다. 제1 각도 조정바는 와인딩 샤프트(111)로부터 권출되는 파우치 필름(1)의 진행 방향을 꺾어 변경시킬 수 있다. 블레이드는 공급 방향이 변경된 파우치 필름을 길이 방향으로 절단하여 제1 필름(21) 및 제2 필름(22)으로 양분할 수 있다. 제2 및 제3 조정바는 제1 필름(21) 및 제2 필름(22)을 서로 대향되는 각도(예를 들어, 상측 및 하측)로 꺾어 변경시킬 수 있다. 합지 롤러는 서로 대향하게 배치된 제1 필름(21) 및 제2 필름(22)을 합지시켜 컨베이어부(11)의 이송방향으로 공급할 수 있다.
파우치 필름은 포장음식의 포장지, 과자의 포장지, 마스크나 스타킹 등의 포장지, 스스로 설 수 있는 스탠딩 형태의 포장지, 지퍼가공이 되는 포장지 등 다양한 형태의 필름 포장지를 의미할 수 있다. 와인딩 샤프트(111)에 권취된 파우치 필름(1)은 이러한 포장지의 양면이 한꺼번에 인쇄되어 인 라인 (in-line) 형태로 공급될 수 있다. 따라서, 이러한 파우치 필름을 길이 방향으로 절단하여 서로 마주보도록 대향시킬 필요가 있다. 이를 위하여, 전술한 바와 같이, 필름 공급부(100)에서는 하나 이상의 각도 조정바(113)를 통해 파우치 필름의 진행 방향을 특정 각도로 꺾어 변경시키게 된다. 한편, 합지 롤러에 의해 제1 필름(21) 및 제2 필름(22)은 서로 밀착되어 진행될 뿐, 아직 열 접합이 진행되기 전 상태이다. 이러한 합지 상태를 합지필름(23)으로 칭한다.
도 7은 도 4에 도시된 열접착 모듈을 정면에서 보여주는 도면이다. 도 8은 도 4에 도시된 열접착 모듈을 측면에서 보여주는 도면이다.
도 4, 도 7 및 도 8을 참조하면, 제1 열접착 모듈(200)은 복수의 제1 히팅휠(210)(heat wheel) 및 복수의 제1 냉각휠(220)(cooling wheel) 및 제1 히팅휠(210) 및 제1 냉각휠(220)이 회전가능하게 장착되는 제1 휠지지부를 포함할 수 있다. 복수의 제1 히팅휠(210)은 필름 공급부(100)로부터 공급되어 컨베이어부(11)의 상면으로 이송되는 합지필름(23)에 복수의 지점에서 접촉할 수 있다. 제1 히팅휠(210)의 내부에는 열선이 구비되어 있어서, 공급되는 전류에 따라 온도가 조절될 수 있다. 제1 히팅휠(210)이 합지필름(23)에 접촉됨에 따라 합지필름(23)을 열접착시킬 수 있다. 한편, 합지필름(23)이 컨베이어부(11)의 상면에서 이송됨에 따라 제1 열접착필름은 마찰에 의해 회전될 수 있다. 따라서, 복수의 제1 히팅휠(210)에 의해 합지필름(23)에는 열접착된 복수의 열(column)이 형성될 수 있다. 복수의 제1 냉각휠(220)은 복수의 제1 히팅휠(210)의 후방에 배치되어 복수의 열에 접촉 및 회전되며 냉각시킬 수 있다. 제1 냉각휠(220)의 내부에는 냉매가 순환될 수 있는 냉매 순환로가 형성될 수 있다.
제2 열접착 모듈(300)은 제1 열접착 모듈(200)과 제1 행접착 모듈(400)의 사이에 배치될 수 있다. 제2 열접착 모듈(300)은 복수의 제2 히팅휠(310), 복수의 제2 냉각휠(320) 및 제2 휠지지부를 포함할 수 있다. 제2 히팅휠(310)은 컨베이어부(11)의 상면으로 이송되는 합지필름(23)에 복수의 지점에서 접촉하여 열접착시킬 수 있다. 따라서, 합지필름(23)이 이송됨에 따라 복수의 제2 히팅휠(310)이 회전되어 열접착된 복수의 열(column)의 열접착을 강화할 수 있다. 즉, 열접착이 순차적으로 강화되도록 제2 히팅휠(310)의 온도가 제1 히팅휠(210)의 온도보다 높을 수 있다. 복수의 제2 냉각휠(320)은 복수의 제2 히팅휠(310)의 후방에 배치되어 복수의 열에 접촉 및 회전되며 냉각시킬 수 있다. 이와 같은 냉각에 의해 후속 공정을 위해 합지필름(23)을 안정화시킬 수 있다.
이와 같이, 제1 열접착 모듈(200) 및 제2 열접착 모듈(300)은 휠 방식으로 합지필름(23)에 접촉하므로 상하이동을 반복할 필요가 없다. 이로 인해 합지필름(23)이 단속적으로 이송될 필요가 없고 연속적으로 이송되면서 접착공정이 수행될 수 있어서 효율이 향상된다. 또한, 상하이동의 타이밍과 합지필름(23)의 이송이 어긋나는 경우가 발생되지 않으므로 불량발생의 가능성이 현저히 감소된다. 또한 상하이동하지 않고 제1 히팅휠(210) 및 제2 히팅휠(310)이 롤링되면서 열접착이 이루어지므로 복잡한 상하이동 기구나 부품이 필요하지 않은 장점이 있다. 또한, 복수의 히팅휠의 서로 간의 간격만 조절하면 다양한 사양의 파우치 포장지에 대응할 수 있어서 장치를 세팅하는데에 필요한 리소스를 현저히 감소시킬 수 있다.
도 9는 도 4에 도시된 행접착 모듈의 히팅바에 의해 열접착되는 공정을 보여주는 도면이다. 도 10은 도 9의 과정 이후 냉각롤러에 의해 냉각되는 과정을 보여주는 도면이다. 도 11은 도 10의 과정 이후 연속적으로 합지필름(23)이 이송되는 과정을 보여주는 도면이다.
전술한 바와 같이, 제2 열접착 모듈(300)을 거친 합지필름(23)에는 파우치형 포장지 형성을 위한 열접합된 복수의 열이 형성되어 있다. 이러한 복수의 열을 파우치형 포장지의 경계부가 될 것이다. 이후, 합지필름(23)은 제1 행접착 모듈(400) 및 제2 행접착 모듈(500)을 거치면서 복수의 열접착된 행이 형성될 수 있다.
도 4, 도 9 내지 도 11을 참조하면, 제1 행접착 모듈(400)은 제2 열접착 모듈(300)의 후방에 설치될 수 있다. 제1 행접착 모듈(400)은 제1 행접착 롤러(410) 및 제1 냉각롤러(420)를 포함할 수 있다.
제1 행접착 롤러(410)는 행(row)방향으로 연장된 제1 회전 롤러와 제1 회전 롤러의 표면에서 행방향으로 연장된 제1 히팅바(412)(heat bonding bar)를 포함할 수 있다. 제1 회전 롤러가 회전됨에 따라 제1 히팅바(412)가 합지필름(23) 상에 열접착된 행(24)을 주기적으로 형성할 수 있다. 제1 냉각롤러(420)는 제1 행접착 롤러(410)의 후방에 설치되어 합지필름(23)에 접촉하여 냉각할 수 있다. 제1 히팅바(412)의 내부에는 열선이 내장되어 전류조절에 의해 온도가 조절될 수 있다. 제1 냉각롤러(420)에는 제1 냉각바(421)가 롤러 표면에서 돌출되어 도 10에 도시된 바와 같이, 합지필름(23)의 열접착된 행에 접촉될 수 있다. 제1 냉각바(421)의 폭은 제1 히팅바(412)의 폭보다 넓게 형성될 수 있다. 이에 의해 냉각면적을 열접착된 행주변까지 넓게 냉각할 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1 회전롤러(411)가 회전되어 제1 히팅바(412)가 합지필름(23)에 접촉하여 열접착된 행을 주기적으로 형성할 수 있다. 이와 같이 열접착된 행이 후방으로 이송되면서 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 냉각롤러(420)가 회전되는 타이밍에 맞추어 제1 냉각바(421)에 접촉되어 냉각될 수 있다. 이후 도 11에 도시된 바와 같이 접착된 행이 후방으로 이송될 수 있다.
제2 행접착 모듈(500)은 제1 행접착 모듈(400)과 절단부(600)의 사이에 설치되어, 행접착을 강화될 수 있다. 제2 행접착 모듈(500)은 제2 행접착 롤러(510) 및 제2 냉각롤러를 포함할 수 있다. 제2 행접착 롤러(510)는 행(row)방향으로 연장된 제2 회전 롤러와 제2 회전 롤러의 표면에서 행방향으로 연장된 제2 히팅바(512)(heat bonding bar)를 포함할 수 있다. 제2 회전 롤러가 회전됨에 따라 제2 히팅바(512)가 합지필름(23) 상에 접촉되어 열접착된 행의 열접착을 강화할 수 있다. 이를 위해 제2 히팅바(512)의 온도가 제1 히팅바(412)의 온도보다 높게 유지될 수 있다. 제2 냉각롤러는 제2 행접착 롤러(510)의 후방에 설치되어 합지필름(23)에 접촉하여 냉각할 수 있다. 제2 행접착 모듈(500)도 제1 행접착 모듈(400)과 마찬가지로 열접착을 강화하고 냉각할 수 있다.
도 12는 파우치형 포장지 제조장치(10)의 블록도를 나타내는 도면이다.
파우치형 포장치 제조장치(10)는 컨베이어부(11)에 설치되어 합지필름(23)을 이송시키는 이송부, 합지필름(23)의 양측 가장자리의 위치표지를 인식하는 마크 센서 및 제어부를 더 포함할 수 있다. 제어부는 마크 센서로부터의 감지신호를 기초로, 이송부의 이송속도, 제1 회전 롤러의 회전속도 및 제2 회전 롤러의 회전속도를 조절하여 제1 히팅바(412) 및 제2 히팅바(512)가 합지필름(23)에 접촉하는 위치를 제어할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제1 열접착 모듈(200) 및 제2 열접착 모듈(300)은 각각 휠지지부를 포함할 수 있다. 또한, 제1 행접착 모듈(400) 및 제2 행접착 모듈(500)은 각각 롤러 지지부를 포함할 수 있다. 제어부는 제조될 파우치형 포장지에 따라 휠지지부 및 롤러 지지부를 제어하여 제1 열접착 모듈(200) 및 제2 열접착 모듈(300) 간의 간격, 복수의 제1 히팅휠(210) 및 복수의 제2 히팅휠(310) 간의 행방향 간격을 조절할 수 있다. 제어부는 제조될 파우치형 포장지에 따라 제1 행접착 모듈(400) 및 제2 행접착 모듈(500) 간의 간격, 제1 행접착 롤러(410) 및 제2 행접착 롤러(510), 제1 냉각롤러(420), 제2 냉각롤러(520)의 회전속도를 제어할 수 있다.
이후, 절단부(600)는 제2 행접착 모듈(500)의 후방에 설치되어 합지플름을 단위 파우치형 포장지로 절단할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상하운동이 아니라 휠과 롤러에 의해 열접합 및 냉각을 수행하므로 장치가 간략해지고 상하운동에 ??추어 필름을 단속적으로 이동되도록 간격을 ??출 필요가 없고 연속동작으로 접착공정을 수행할 수 있다.
제어부에 의해 회전속도와 필름의 이송속도를 조절하여 타이밍을 맞추므로 사전에 모듈들을 간격이나 위치 조정등을 위한 시간이 현저히 감소될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 제조장치
11 : 컨베이어
100 : 필름 공급부
200 : 제1 열접착 모듈
210 : 제1 히팅휠
220 : 제1 냉각휠
300 : 제2 열접착 모듈
310 : 제2 히팅휠
320 : 제2 냉각휠
400 : 제1 행접착 모듈
411 : 제1 회전롤러
412 : 제1 히팅바
420 : 제1 냉각롤러
421 : 제1 냉각바
500 : 제2 행접착 모듈
510 : 제2 행접착 롤러
511 : 제2 회전롤러
520 : 제2 냉각롤러
521 : 제2 냉각바
600 : 절단부

Claims (5)

  1. 파우치형 포장지 제조장치에 있어서,
    컨베이어부;
    상기 컨베이어부의 일측에 배치된 필름롤로부터 풀리는 파우치 필름을 길이방향으로 제1 필름 및 제2 필름으로 양분하고 상기 제1 필름 및 제2 필름을 서로 상하로 대면하게 밀착시킨 합지필름을 상기 컨베이어부의 상면으로 공급하는 필름 공급부;
    상기 필름 공급부로부터 공급되어 상기 컨베이어부의 상면으로 이송되는 상기 합지필름에 복수의 지점에서 접촉하여 열접착시키고 상기 합지필름이 이송됨에 따라 회전되어 열접착된 복수의 열(column)을 형성하는 복수의 제1 히팅휠(heat wheel)과, 상기 복수의 제1 히팅휠의 후방에 배치되어 상기 복수의 열에 접촉 및 회전되며 냉각시키는 복수의 제1 냉각휠(cooling wheel)을 포함하는 제1 열접착 모듈(column bonding module);
    상기 제1 열접착 모듈의 후방에 설치되며 제1 행접착 롤러 및 제1 냉각롤러를 포함하고, 상기 제1 행접착 롤러는 행(row)방향으로 연장된 제1 회전 롤러와 상기 제1 회전 롤러의 표면에서 상기 행방향으로 연장된 제1 히팅바(heat bonding bar)를 포함하며, 상기 제1 회전 롤러가 회전됨에 따라 상기 제1 히팅바가 상기 합지필름 상에 열접착된 행을 주기적으로 형성하고, 상기 제1 냉각롤러는 상기 제1 행접착 롤러의 후방에 설치되어 상기 합지필름에 접촉하여 냉각하는, 제1 행접착 모듈(row bonding module); 및
    상기 제1 행접착 모듈의 후방에 설치되어 상기 합지필름을 단위 파우치형 포장지로 절단하는 절단부;를 포함하고,
    상기 제1 열접착 모듈과 상기 제1 행접착 모듈의 사이에 배치되며, 상기 컨베이어부의 상면으로 이송되는 상기 합지필름에 복수의 지점에서 접촉하여 열접착시키고 상기 합지필름이 이송됨에 따라 회전되어 열접착된 복수의 열(column)의 열접착을 강화하는 복수의 제2 히팅휠(heat wheel)과, 상기 복수의 제2 히팅휠의 후방에 배치되어 상기 복수의 열에 접촉 및 회전되며 냉각시키는 복수의 제2 냉각휠(cooling wheel)을 포함하는 제2 열접착 모듈(column bonding module); 및
    상기 제1 행접착 모듈과 상기 절단부의 사이에 설치되며, 제2 행접착 롤러 및 제2 냉각롤러를 포함하고, 상기 제2 행접착 롤러는 행(row)방향으로 연장된 제2 회전 롤러와 상기 제2 회전 롤러의 표면에서 상기 행방향으로 연장된 제2 히팅바(heat bonding bar)를 포함하며, 상기 제2 회전 롤러가 회전됨에 따라 상기 제2 히팅바가 상기 합지필름 상에 상기 열접착된 행의 열접착을 강화하고, 상기 제2 냉각롤러는 상기 제2 행접착 롤러의 후방에 설치되어 상기 합지필름에 접촉하여 냉각하는, 제2 행접착 모듈(row bonding module);을 더 포함하며,
    상기 제1 히팅휠, 상기 제2 히팅휠, 상기 제1 히팅바 및 상기 제2 히팅바는 내부에 각각 열선이 구비되며,
    상기 제1 냉각휠, 상기 제2 냉각휠, 상기 제1 냉각롤러 및 상기 제2 냉각롤러에는 냉매가 흐르는 냉각바가 구비되고,
    상기 컨베이어부에 설치되어 상기 합지필름을 이송시키는 이송부;
    상기 합지필름의 양측 가장자리의 위치표지를 인식하는 마크 센서; 및
    상기 마크 센서로부터의 감지신호를 기초로, 상기 이송부의 이송속도, 상기 제1 회전 롤러의 회전속도 및 상기 제2 회전 롤러의 회전속도를 조절하여 상기 제1 히팅바 및 상기 제2 히팅바가 상기 합지필름에 접촉하는 위치를 제어하는 제어부;를 더 포함하며,
    상기 제1 열접착 모듈 및 상기 제2 열접착 모듈은 각각 휠지지부를 포함하고,
    상기 제1 행접착 모듈 및 상기 제2 행접착 모듈은 각각 롤러 지지부를 포함하며,
    상기 제어부는 제조될 파우치형 포장지에 따라 상기 휠지지부 및 상기 롤러 지지부를 제어하여 상기 제1 열접착 모듈 및 상기 제2 열접착 모듈 간의 간격, 상기 복수의 제1 히팅휠 및 상기 복수의 제2 히팅휠 간의 행방향 간격을 조절하고,
    상기 제어부는 제조될 파우치형 포장지에 따라 상기 제1 행접착 모듈 및 상기 제2 행접착 모듈 간의 간격, 상기 제1 행접착 롤러 및 상기 제2 행접착 롤러, 상기 제1 냉각롤러, 상기 제2 냉각롤러의 회전속도를 제어하는 것을 특징으로 하는, 파우치형 포장지 제조장치.
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