CN117816771B - 一种连续挤压机的在线探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及探伤检测设备技术领域，具体是涉及一种连续挤压机的在线探伤检测装置，包括挤压机本体，以及设置在挤压机本体输出端一侧的探伤单元，以及用于对缺陷部位进行标记的标记单元，标记单元包括设置在铜排移动路径一侧的安装座，安装座上设置有贴标机和转轮，贴标机工作端位于转轮上方；转轮周侧设置有至少一个贴片板，贴标机将标签的一端贴合在贴片板侧边，本技术方案通过探伤单元检测对生产线上的铜排进行在线的质量监控，标记单元在铜排的缺陷部位贴上标签，根据标签数量直观的分析铜排的质量，标签可以取下，不影响废料后续的回收利用。

Description

一种连续挤压机的在线探伤检测装置

技术领域

本发明涉及探伤检测设备技术领域，具体是涉及一种连续挤压机的在线探伤检测装置。

背景技术

电工用的铜母线在铜加工行业称为铜排（以下称铜排），是一种由上引杆经连续挤压机按一定的宽度厚度挤压成型的截面连续的产品，长度则按客户要求定尺，它广泛应用于电力、电子、通信、轨道交通等行业，是各个行业的一种高档产品。

一般上引杆一卷为3500千克左右，经过连续挤压机挤压成为整卷的铜排，再到拉光机上进行拉光，再定尺，然后进行手动的超声波探伤，探伤发现缺陷后而报废。这种的手动的超声波探伤检测不但生产效率低，浪费了很多人力，也经常出现太多的产品因有缺陷而报废，甚至出现整批定尺后的产品因缺陷多而报废的现象，导致成材率低、生产成本高。

中国专利CN107505398A公开了一种连续挤压机的在线探伤检测装置，包括有横跨挤压铜排的龙门架、横向于铜排滑动安装在龙门架上的横移座、驱动横移座的横移伺服电机、上下滑动安装在横移座上的升降座、驱动升降座的升降伺服电机以及垂直安装在升降座的水嘴和超声波探头。该设备在检测到缺陷后向标识打印装置发出信号在铜排缺陷处喷墨打印，作出标记，但该标记无法直接显示缺陷位置，需要工作人员展开铜排后进行判断缺陷之间的位置，且喷墨在铜排表面后续清洁难度大。

发明内容

针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种连续挤压机的在线探伤检测装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种连续挤压机的在线探伤检测装置，包括挤压机本体，以及设置在挤压机本体输出端一侧的探伤单元，以及用于对缺陷部位进行标记的标记单元，标记单元包括设置在铜排移动路径一侧的安装座，安装座上设置有贴标机和转轮，转轮通过同轴设置的转轴插装在安装座上，转轴的轴线垂直于铜排的移动路径，贴标机工作端位于转轮上方；转轮周侧设置有至少一个贴片板，贴标机将标签的一端贴合在贴片板侧边，安装座上设置有驱动转轮旋转的旋转驱动器，旋转驱动器传动连接转轴，旋转驱动器驱动标签旋转移动至铜排下方；安装座放置在基座上，基座上设置有驱动安装座和贴片板上移的第一直线驱动器，第一直线驱动器在探伤单元检测到缺陷时驱动贴片板上移将标签贴在铜排底部。

优选的，所述贴片板具有两个，贴片板通过轴杆转动安装在转轮周侧，轴杆的轴线沿转轴径向设置；贴标机位于贴片板远离铜排的一端；轴杆上同轴设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮转动安装在转轮一侧设置的固定支架上，第二锥齿轮的旋转轴平行于转轴轴线，第二锥齿轮同轴连接同步齿轮；齿条与转轮两侧的同步齿轮啮合连接，齿条插装在贯通固定支架和转轴的通孔中，齿条沿垂直于转轴轴线的方向移动带动同步齿轮旋转改变贴片板上标签的位置。

优选的，所述齿条的两端设置有水平延伸的限位挡条，限位挡条的顶端能够安装配重块；齿条在重力作用下移动至位于上方的限位挡条贴合固定支架时，贴片板绕轴杆轴线旋转一百八十度。

优选的，所述基座底部设置有底撑板，安装座放置在底撑板上；基座上设置有至少两个竖直向上延伸的导向杆，安装座上设置有与导向杆轴线处于同一直线上的导向套，导向套套设在导向杆上。

优选的，所述第一直线驱动器固定安装在基座的一侧，第一直线驱动器的工作端上设置有水平的安装板，安装板位于安装座下方，安装板上设置有若干个竖直向上延伸的顶杆，顶杆顶端设置有顶板；安装板上还设置有竖直的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的顶端位于转动至转轮下方的贴片板朝向铜排的一侧；弹性伸缩杆的顶端高于顶板的上表面。

优选的，所述基座固定安装在第二直线驱动器的工作端上，第二直线驱动器的工作端设置在垂直于铜排移动路径的水平方向上移动；弹性伸缩杆的顶端转动安装滚轮，滚轮的旋转轴沿铜排移动路径延伸。

优选的，所述探伤单元包括设置在挤压机本体输出端一侧的贴合轮，贴合轮贴合挤压机本体输出端输送的铜排上表面；贴合轮转动安装在滑动座上，滑动座滑动安装在挤压机本体输出端上方设置的限位滑轨中，滑动座在限位滑轨中沿竖直方向移动调整贴合轮的位置；贴合轮的一端连接旋转传感器。

优选的，探伤单元还包括安装在滑动座上的升降支架，升降支架上安装有超声探测头和喷嘴，喷嘴位于超声探测头朝向挤压机本体的一侧，超声探测头和喷嘴位于铜排的移动路径上方；超声探测头的工作端竖直朝向下方的铜排，所述转轮的转轴沿超声探测头的径向设置。

优选的，所述喷嘴连接水管，水管连接水泵的输出端，水泵的输入端连接水箱。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

其一，本发明中的探伤单元检测可以对生产线上的铜排进行在线的质量监控，标记单元可以在探伤单元检测到铜排上存在暗伤或缺陷时在铜排的缺陷部位贴上标签，无论是铜排成卷还是保持长度较长时也可以直观的看到存在缺陷的位置和数量，方便工作人员直观的分析铜排的质量是否达标，在定尺时，工作人员可以根据标签所在部位确定定尺的位置，并在定尺后取下标签，不会在铜排表面产生残留，从而不影响废料后续的回收利用。

其二，本发明中贴标机的位置位于转轮远离探伤单元的一侧，从而获得更大的安装空间，贴片板可有两个，因此可以在一侧贴片板位于铜排下方等待标记时，另一个贴片板位于转轮顶部，贴标机可以提前完成标签的上料，减少上料和移动之间导致无法对铜排进行标记的时间，提高工作效率。

其三，本发明中的贴片板移动至下方后，齿条在重力作用下配合第一锥齿轮、第二锥齿轮和同步齿轮移动并带动两个贴片板同步旋转，且每次旋转后都可以自动完成标签位置的调整，位于上方的贴片板旋转不会影响后续贴标机的贴标，且无需任何电器元件驱动，降低生产成本。

附图说明

图1是一种连续挤压机的在线探伤检测装置的立体图；

图2是一种连续挤压机的在线探伤检测装置的侧视图；

图3是一种连续挤压机的在线探伤检测装置的主视图；

图4是图3的A-A处截面剖视图；

图5是图4的B处局部放大图；

图6是图4的C处局部放大图；

图7是一种连续挤压机的在线探伤检测装置的标记单元的立体图；

图8是一种连续挤压机的在线探伤检测装置的标记单元的侧视图；

图9是图8的D处局部放大图。

图中标号为：1、挤压机本体；11、限位滑轨；2、探伤单元；21、贴合轮；211、滑动座；212、旋转传感器；22、升降支架；221、超声探测头；222、喷嘴；223、水管；224、水泵；225、水箱；3、标记单元；31、安装座；311、导向套；32、贴标机；33、转轮；331、转轴；332、固定支架；333、齿条；334、通孔；335、限位挡条；34、贴片板；341、轴杆；342、第一锥齿轮；343、第二锥齿轮；344、同步齿轮；35、旋转驱动器；36、基座；361、第一直线驱动器；362、底撑板；363、导向杆；364、安装板；365、顶杆；366、顶板；367、弹性伸缩杆；368、滚轮；37、第二直线驱动器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图9：

一种连续挤压机的在线探伤检测装置，包括挤压机本体1，以及设置在挤压机本体1输出端一侧的探伤单元2，以及用于对缺陷部位进行标记的标记单元3，标记单元3包括设置在铜排移动路径一侧的安装座31，安装座31上设置有贴标机32和转轮33，转轮33通过同轴设置的转轴331插装在安装座31上，转轴331的轴线垂直于铜排的移动路径，贴标机32工作端位于转轮33上方；转轮33周侧设置有至少一个贴片板34，贴标机32将标签的一端贴合在贴片板34侧边，安装座31上设置有驱动转轮33旋转的旋转驱动器35，旋转驱动器35传动连接转轴331，旋转驱动器35驱动标签旋转移动至铜排下方；安装座31放置在基座36上，基座36上设置有驱动安装座31和贴片板34上移的第一直线驱动器361，第一直线驱动器361在探伤单元2检测到缺陷时驱动贴片板34上移将标签贴在铜排底部。

本申请中在使用时，原料经过挤压机本体1进行挤压形成铜排，随后探伤单元2即可对铜排进行在线的质量检测，提高检测的效率，提高成品的质量，标记单元3位于铜排的移动路径一侧，标记单元3可以在探伤单元2检测到铜排上存在暗伤或缺陷时在铜排的缺陷部位贴上标签，标签可以是塑料材质的粘性标签，因此无论是铜排成卷还是保持长度较长时也可以直观的看到缺陷部位，且在定尺时，工作人员可以根据标签所在部位确定定尺的位置，并在定尺后取下标签，不会在铜排表面产生残留，从而不影响废料后续的回收利用，本实施例中标记单元3包括安装座31以及安装在安装座31上的贴标机32和转轮33，转轮33通过转轴331插装在安装座31上，旋转驱动器35可以通过齿轮或同步带传动连接转轴331来驱动转轮33进行旋转，旋转驱动器35可以是旋转气缸或伺服电机等，转轮33将贴片板34旋转至转轮33顶部位置时，贴片板34位于贴标机32的工作端下方，贴标机32取下一个标签并将标签的一端粘贴在贴片板34周侧的边缘位置，留下一部分粘黏位置，此时标签的粘黏部位朝向下方，所述的贴标机32是现有的成熟技术，在此不做过多赘述，当旋转驱动器35再次驱动转轮33旋转一百八十度时，贴片板34移动至转轮33底端，此时标签的粘黏位置朝向上方且标签位于铜排下方，方便粘贴在铜排上，安装座31放置在基座36上，基座36上的第一直线驱动器361可以驱动安装座31在竖直方向上移，安装座31上移带动转轮33、贴片板34和贴片板34上的标签上移，当探伤单元2检测到铜排存在缺陷后第一直线驱动器361启动将标签粘贴在铜排上完成标记，所述的第一直线驱动器361可以是气缸、油缸或电动推杆等，粘贴一次后，第一直线驱动器361带动安装座31复位，同时旋转驱动器35再次旋转转轮33至贴片板34位于贴标机32工作端下方进行再次的上料，准备下一次的标记工作。

为了保证标记单元3的粘贴位置与探伤单元2检测出铜排具有缺陷的位置相同，标记单元3的转轮33应当设置在探伤单元2的一侧保持同一水平面，为了解决如何避免贴标机32的工作端与探伤单元2接触的问题，具体设置了如下特征：

所述贴片板34具有两个，贴片板34通过轴杆341转动安装在转轮33周侧，轴杆341的轴线沿转轴331径向设置；贴标机32位于贴片板34远离铜排的一端；轴杆341上同轴设置有第一锥齿轮342，第一锥齿轮342与第二锥齿轮343啮合连接，第二锥齿轮343转动安装在转轮33一侧设置的固定支架332上，第二锥齿轮343的旋转轴平行于转轴331轴线，第二锥齿轮343同轴连接同步齿轮344；齿条333与转轮33两侧的同步齿轮344啮合连接，齿条333插装在贯通固定支架332和转轴331的通孔334中，齿条333沿垂直于转轴331轴线的方向移动带动同步齿轮344旋转改变贴片板34上标签的位置。

本实施例中贴标机32的位置位于转轮33远离探伤单元2的一侧，从而获得更大的安装空间，因此贴标机32将标签粘贴在贴片板34远离铜排的一侧，当旋转驱动器35驱动转轮33旋转使贴片板34带动标签移动至铜排下方时，标签位于贴片板34远离铜排的一侧，为此贴片板34需要绕轴杆341轴线旋转一百八十度使铜排移动至铜排下方并粘黏部位朝上，本实施例中的贴片板34可有两个，因此可以在一侧贴片板34位于铜排下方等待标记时，另一个贴片板34位于转轮33顶部，贴标机32可以提前完成标签的上料，减少上料和移动之间导致无法对铜排进行标记的时间，提高工作效率，每个贴片板34的轴杆341上同轴设置的第一锥齿轮342与第二锥齿轮343啮合连接，第二锥齿轮343通过第一锥齿轮342固定位置保持与第一锥齿轮342的啮合状态稳定，转轴331和固定支架332上设置有通孔334，齿条333插装在通孔334中并与连接第二锥齿轮343上同轴设置的同步齿轮344啮合连接，因此当齿条333在通孔334中沿垂直于转轴331轴线的方向移动时，可以驱动同步齿轮344旋转并带动贴片板34绕轴杆341轴线进行旋转，从而通过控制齿条333的移动距离实现位于转轮33底部的贴片板34旋转一百八十度使标签移动至铜排底部，方便后续的粘贴标记。

为了解决如何使移动至下方的贴片板34自动旋转一百八十度调整标签的位置的问题，具体设置了如下特征：

所述齿条333的两端设置有水平延伸的限位挡条335，限位挡条335的顶端能够安装配重块；齿条333在重力作用下移动至位于上方的限位挡条335贴合固定支架332时，贴片板34绕轴杆341轴线旋转一百八十度。

本实施例中的齿条333可以采用金属材质制成，或通过限位挡条335连接配重块，保证齿条333可以在重力作用下移动并带动转轮33旋转，每次贴片板34附着标签后，旋转驱动器35驱动转轮33旋转，贴片板34移动至下方后，齿条333在重力作用下移动并带动两个贴片板34同步旋转，工作人员通过设置限位挡条335的位置使得位于上方的限位挡条335贴合固定支架332时，贴片板34绕轴杆341轴线旋转一百八十度，且每次旋转后都可以自动完成标签位置的调整，位于上方的贴片板34旋转不会影响后续贴标机32的贴标，且无需任何电器元件驱动，降低生产成本。

为了解决如何使安装座31在上移后复位的问题，具体设置了如下特征：

所述基座36底部设置有底撑板362，安装座31放置在底撑板362上；基座36上设置有至少两个竖直向上延伸的导向杆363，安装座31上设置有与导向杆363轴线处于同一直线上的导向套311，导向套311套设在导向杆363上。

本实施例中的安装座31通过导向套311配合基座36上的导向杆363的导向保证安装座31上移路径的稳定，安装座31放置在底撑板362上，当第一直线驱动器361带动安装座31复位至，安装座31贴合底撑板362即可复位，保持贴片板34以及贴片板34上标签的初始位置。

为了解决如何保证第一直线驱动器361驱动安装座31和贴片板34上移时标签可以粘贴至铜排表面并与贴片板34分离的问题，具体设置了如下特征：

所述第一直线驱动器361固定安装在基座36的一侧，第一直线驱动器361的工作端上设置有水平的安装板364，安装板364位于安装座31下方，安装板364上设置有若干个竖直向上延伸的顶杆365，顶杆365顶端设置有顶板366；安装板364上还设置有竖直的弹性伸缩杆367，弹性伸缩杆367的顶端位于转动至转轮33下方的贴片板34朝向铜排的一侧；弹性伸缩杆367的顶端高于顶板366的上表面。

本实施例中第一直线驱动器361驱动安装座31上移时，通过第一直线驱动器361工作端的上移带动安装板364上移，安装板364上的顶杆365支撑顶板366接触安装座31底部并将安装座31抬起，安装板364上的弹性伸缩杆367顶端高于顶板366的表面，因此在第一直线驱动器361的工作端上移时，弹性伸缩杆367先接触上方的标签，并将标签向上推动直至粘黏部位接触铜排下表面，随后弹性伸缩杆367压缩长度，顶板366推动安装座31、转轮33以及贴片板34上移，标签被弹性伸缩杆367固定，直至贴片板34上移脱离标签，完成对铜排缺陷部位的标记。

为了解决如何避免第一直线驱动器361驱动贴片板34下移时标签再次与贴片板34粘黏的问题，具体设置了如下特征：

所述基座36固定安装在第二直线驱动器37的工作端上，第二直线驱动器37的工作端设置在垂直于铜排移动路径的水平方向上移动；弹性伸缩杆367的顶端转动安装滚轮368，滚轮368的旋转轴沿铜排移动路径延伸。

本实施例中贴片板34上移与标签分离后，第二直线驱动器37可以带动基座36以及基座36上安装的安装座31、转轮33和贴片板34整体向远离铜排的方向水平横移，从而在第一直线驱动器361驱动贴片板34下移时不会再次接触标签，弹性伸缩杆367顶端按压标签，为了避免弹性伸缩杆367水平移动时破坏标签，本实施例中的弹性伸缩杆367顶部转动安装滚轮368，滚轮368按压标签，并在第二直线驱动器37带动其移动时对标签与铜排的接触部位进行辊压，既提高贴合的强度，也避免摩擦力破坏标签。

为了解决探伤单元2如何检测铜排的长度的问题，具体设置了如下特征：

所述探伤单元2包括设置在挤压机本体1输出端一侧的贴合轮21，贴合轮21贴合挤压机本体1输出端输送的铜排上表面；贴合轮21转动安装在滑动座211上，滑动座211滑动安装在挤压机本体1输出端上方设置的限位滑轨11中，滑动座211在限位滑轨11中沿竖直方向移动调整贴合轮21的位置；贴合轮21的一端连接旋转传感器212。

本实施例的探伤单元2通过贴合轮21贴合铜排表面，铜排移动通过摩擦力带动贴合轮21旋转，旋转传感器212对贴合轮21进行检测获得铜排的长度数据，配合其他传感器对探伤单元2检测的缺陷数量进行记录，从而设置探伤停机标准；贴合轮21安装在滑动座211，滑动座211在限位滑轨11上调整位置保证贴合轮21与铜排的贴合。

为了解决探伤单元2如何对铜排进行探伤的问题，具体设置了如下特征：

探伤单元2还包括安装在滑动座211上的升降支架22，升降支架22上安装有超声探测头221和喷嘴222，喷嘴222位于超声探测头221朝向挤压机本体1的一侧，超声探测头221和喷嘴222位于铜排的移动路径上方；超声探测头221的工作端竖直朝向下方的铜排，所述转轮33的转轴331沿超声探测头221的径向设置。

所述喷嘴222连接水管223，水管223连接水泵224的输出端，水泵224的输入端连接水箱225。

本实施例中探伤单元2通过超声探测头221对铜排进行探伤，水泵224抽取水箱225中的水并通过水管223向喷嘴222中输送，喷嘴222将水喷洒在铜排上，在超声探测头221检测前形成水膜，超声探测头221和喷嘴222安装在升降支架22上，升降支架22滑动安装在滑动座211上从而可以在竖直方向调整超声探测头221和喷嘴222与铜排表面的位置，保证检测的效果，喷嘴222位于铜排上方喷水不影响标记单元3将标签贴附在铜排下方。

工作原理：原料经过挤压机本体1进行挤压形成铜排，随后探伤单元2对铜排进行检测，标记单元3位于铜排的移动路径一侧，转轮33将贴片板34旋转至转轮33顶部位置时，贴片板34位于贴标机32的工作端下方，贴标机32取下一个标签并将标签的一端粘贴在贴片板34周侧的边缘位置，留下一部分粘黏位置，此时标签的粘黏部位朝向下方，当旋转驱动器35再次驱动转轮33旋转一百八十度时，贴片板34移动至转轮33底端，此时标签的粘黏位置朝向上方且标签位于铜排下方，当探伤单元2检测到铜排存在缺陷后第一直线驱动器361启动将标签粘贴在铜排上完成标记，粘贴一次后，第一直线驱动器361带动安装座31复位，同时旋转驱动器35再次旋转转轮33至贴片板34位于贴标机32工作端下方进行再次的上料，准备下一次的标记工作，在定尺时，工作人员可以根据标签所在部位确定定尺的位置，并在定尺后取下标签。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种连续挤压机的在线探伤检测装置，包括挤压机本体（1），原料经过挤压机本体（1）进行挤压形成铜排，以及设置在挤压机本体（1）输出端一侧的探伤单元（2），以及用于对缺陷部位进行标记的标记单元（3），其特征在于，标记单元（3）包括设置在铜排移动路径一侧的安装座（31），安装座（31）上设置有贴标机（32）和转轮（33），转轮（33）通过同轴设置的转轴（331）插装在安装座（31）上，转轴（331）的轴线垂直于铜排的移动路径，贴标机（32）工作端位于转轮（33）上方；

转轮（33）周侧设置有至少一个贴片板（34），贴标机（32）将标签的一端贴合在贴片板（34）侧边，安装座（31）上设置有驱动转轮（33）旋转的旋转驱动器（35），旋转驱动器（35）传动连接转轴（331），旋转驱动器（35）驱动标签旋转移动至铜排下方；

安装座（31）放置在基座（36）上，基座（36）上设置有驱动安装座（31）和贴片板（34）上移的第一直线驱动器（361），第一直线驱动器（361）在探伤单元（2）检测到缺陷时驱动贴片板（34）上移将标签贴在铜排底部；

所述贴片板（34）具有两个，贴片板（34）通过轴杆（341）转动安装在转轮（33）周侧，轴杆（341）的轴线沿转轴（331）径向设置；

贴标机（32）位于贴片板（34）远离铜排的一端；

轴杆（341）上同轴设置有第一锥齿轮（342），第一锥齿轮（342）与第二锥齿轮（343）啮合连接，第二锥齿轮（343）转动安装在转轮（33）一侧设置的固定支架（332）上，第二锥齿轮（343）的旋转轴平行于转轴（331）轴线，第二锥齿轮（343）同轴连接同步齿轮（344）；

齿条（333）与转轮（33）两侧的同步齿轮（344）啮合连接，齿条（333）插装在贯通固定支架（332）和转轴（331）的通孔（334）中，齿条（333）沿垂直于转轴（331）轴线的方向移动带动同步齿轮（344）旋转改变贴片板（34）上标签的位置。

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述齿条（333）的两端设置有水平延伸的限位挡条（335），限位挡条（335）的顶端安装有配重块；

齿条（333）在重力作用下移动至位于上方的限位挡条（335）贴合固定支架（332）时，贴片板（34）绕轴杆（341）轴线旋转一百八十度。

3.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述基座（36）底部设置有底撑板（362），安装座（31）放置在底撑板（362）上；

基座（36）上设置有至少两个竖直向上延伸的导向杆（363），安装座（31）上设置有与导向杆（363）轴线处于同一直线上的导向套（311），导向套（311）套设在导向杆（363）上。

4.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述第一直线驱动器（361）固定安装在基座（36）的一侧，第一直线驱动器（361）的工作端上设置有水平的安装板（364），安装板（364）位于安装座（31）下方，安装板（364）上设置有若干个竖直向上延伸的顶杆（365），顶杆（365）顶端设置有顶板（366）；

安装板（364）上还设置有竖直的弹性伸缩杆（367），弹性伸缩杆（367）的顶端位于转动至转轮（33）下方的贴片板（34）朝向铜排的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，弹性伸缩杆（367）的顶端高于顶板（366）的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述基座（36）固定安装在第二直线驱动器（37）的工作端上，第二直线驱动器（37）的工作端设置在垂直于铜排移动路径的水平方向上；

弹性伸缩杆（367）的顶端转动安装滚轮（368），滚轮（368）的旋转轴沿铜排移动路径延伸。

7.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述探伤单元（2）包括设置在挤压机本体（1）输出端一侧的贴合轮（21），贴合轮（21）贴合挤压机本体（1）输出端输送的铜排上表面；

贴合轮（21）转动安装在滑动座（211）上，滑动座（211）滑动安装在挤压机本体（1）输出端上方设置的限位滑轨（11）中，滑动座（211）在限位滑轨（11）中沿竖直方向移动调整贴合轮（21）的位置；

贴合轮（21）的一端连接旋转传感器（212）。

8.根据权利要求7所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，探伤单元（2）还包括安装在滑动座（211）上的升降支架（22），升降支架（22）上安装有超声探测头（221）和喷嘴（222），喷嘴（222）位于超声探测头（221）朝向挤压机本体（1）的一侧，超声探测头（221）和喷嘴（222）位于铜排的移动路径上方；

超声探测头（221）的工作端竖直朝向下方的铜排，所述转轮（33）的转轴（331）沿超声探测头（221）的径向设置。

9.根据权利要求8所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述喷嘴（222）连接水管（223），水管（223）连接水泵（224）的输出端，水泵（224）的输入端连接水箱（225）。