CN113086336A - 一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，包括输送机构、标签输出机构和贴标机构。本发明可以解决在对快递物流包裹外包装箱进行贴标签时存在以下问题:一、通过人工进行贴标签处理，面对大量的包装箱时工作效率较低；二、现有在对快递物流包裹外包装箱进行贴标签时标签与底纸之间难以分离，使得贴标设备容易失误，导致标签漏贴。本发明能够大大提高贴标签的工作效率，同时保证贴标签的可靠性，确保每张标签贴在对应的包装箱上。

Description

一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备及方法
技术领域
本发明涉及物流贴标技术领域，特别涉及一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备及方法。
背景技术
如今随着社会的不断发展，商品种类日益繁多，一些商品的进出货物数量以及客户的需求量的增加，使得商品在进行快递运输或者物流运输时需要对包装商品的外包装箱进行贴上对应的标签，以便于分拣和管理。
然而现有在对快递物流包裹外包装箱进行贴标签时存在以下问题:一、通过人工进行贴标签处理，面对大量的包装箱时工作效率较低；二、现有在对快递物流包裹外包装箱进行贴标签时标签与底纸之间难以分离，使得贴标设备容易失误，导致标签漏贴。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决在对快递物流包裹外包装箱进行贴标签时存在以下问题:一、通过人工进行贴标签处理，面对大量的包装箱时工作效率较低；二、现有在对快递物流包裹外包装箱进行贴标签时标签与底纸之间难以分离，使得贴标设备容易失误，导致标签漏贴等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，包括输送机构、标签输出机构和贴标机构,所述标签输出机构设置在输送机构的左侧，标签输出机构前侧的设置有贴标机构；其中：
所述标签输出机构包括一号安装板、一号转动轴、标签辊、固定辊、伸缩平台、电动推杆、热压弧形块、二号转动轴、底纸辊、一号转动电机和二号转动电机，所述一号安装板设置在输送机构的左侧，一号安装板的上侧转动设置一号转动轴，一号转动轴上以可拆卸的方式设置有标签辊，一号安装板的右端面交错设置有三个固定辊，且固定辊转动连接在一号安装板上，一号安装板的后侧设置有电动推，电动推杆的伸缩杆上设置有热压弧形块，热压弧形块内侧弧形面与位于后下侧的一个固定辊外壁配合，固定辊下侧的一号安装板上设置有伸缩平台，二号转动轴转动连接在伸缩平台下侧的一号安装板上，底纸辊以可拆卸的方式设置在二号转动轴上，一号转动电机和二号转动电机均设置在一号安装板的左端面，且一号转动电机的输出轴与一号转动轴连接，二号转动电机与二号转动轴连接；
所述伸缩平台包括安装台、伸缩孔、滑动腔、滑动块、顶伸弹簧、滑动杆和褪标签平台，所述安装台设置在固定辊下侧的一号安装板上，安装台前端对称开设有伸缩孔，伸缩孔内壁开设有滑动腔，滑动腔内滑动设置有滑动块，滑动块与滑动腔的后端之间通过顶伸弹簧连接，滑动杆滑动连接在伸缩孔内，且滑动杆的后端与滑动块连接，两个滑动杆的前端连接有褪标签平台；
所述贴标机构包括安装架、安装杆、滑轨、滑块、安装框、平移驱动机构、气缸和吸附块，所述安装架对称设置在输送机构的左右两侧，且安装架位于标签输出机构前侧，安装架上端之间设置有安装杆，安装杆的上端设置有滑轨滑动上滑动设置有滑块，安装框内壁固定连接在滑块上，且安装块套设在安装杆上，安装架的上端设置有用于带动安装框左右移动的平移驱动机构，气缸的缸体连接在安装框的下端，气缸活塞杆的下端设置有吸附块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括二号安装板、支腿、传动辊、传动带和一号驱动电机，所述二号安装板对称设置，支腿设置在二号安装板的前后两侧，二号安装板之间沿直线均匀设置有传动辊，且传动辊与二号安装板之间以转动配合的方式连接，传动辊通过传动带连接，一号驱动电机设置在右侧的二号安装板上，且一号驱动电机的输出轴与二号安装板前端的一个传动辊的辊轴连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述褪标签平台截面为船形结构，且褪标签平台的前端开设有安装槽，安装槽内以转动配合的方式设置有转动辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附块为空心壳体结构，吸附块上端设置有气动接头和控制气阀，气动接头和控制气阀与吸附块内联通，吸气设备的吸气口与气动连接头连接，吸附块下端均匀开设有吸附孔，吸附孔与吸附块内联通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附块的下端面设置有橡胶垫，且橡胶垫上开设有与吸附孔对应配合的孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述平移驱动机构包括固定板、丝杆、二号驱动电机和移动块，所述固定板设置在安装架的上端，固定板之间设置有丝杆，位于前侧的固定板上设置有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴与丝杆连接，移动块螺接在丝杆上，且移动块与安装框连接。
此外本发明还提供了一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备的方法，包括以下步骤：
S1、包装箱输送:通过输送机构对包装箱间歇输送，在每个包装箱输送至贴标签机构正下方时间歇停止；
S2、标签输出：通过标签输出机构将标签间歇输出；
S3、标签吸附：通过贴标机构将标签吸附；
S4、标签黏贴：通过贴标机构将吸附住的标签黏贴在其正下方间歇停止的包装箱上。
(三)有益效果
1.本发明可以解决在对快递物流包裹外包装箱进行贴标签时存在以下问题:一、通过人工进行贴标签处理，面对大量的包装箱时工作效率较低；二、现有在对快递物流包裹外包装箱进行贴标签时标签与底纸之间难以分离，使得贴标设备容易失误，导致标签漏贴。本发明能够大大提高贴标签的工作效率，同时保证贴标签的可靠性，确保每张标签贴在对应的包装箱上。
2.本发明在标签输出间歇停止时，电动推杆的伸缩杆伸出带动热压块向前运动使得热压块与固定辊配合压紧其之间的标签纸带，热压块对标签纸带使得标签纸带发生一定形变，增加标签在经过转动辊时的应力，使得标签更容易脱离底纸，同时也能够增加标签黏贴面的粘度，使标签能够更紧密的黏贴在包装箱上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明标签输出机构的结构示意图(第一视图)；
图4是本发明标签输出机构的结构示意图(第二视图)；
图5是本发明伸缩平台的剖视结构示意图；
图6是本发明贴标机构的结构示意图；
图7是本发明输送机构的结构示意图；
图8是本发明吸附块的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，包括输送机构1、标签输出机构2和贴标机构3，所述标签输出机构2设置在输送机构1的左侧，标签输出机构2前侧的设置有贴标机构3；其中：
所述输送机构1包括二号安装板11、支腿12、传动辊13、传动带14和一号驱动电机15，所述二号安装板11对称设置，支腿12设置在二号安装板11的前后两侧，二号安装板11之间沿直线均匀设置有传动辊13，且传动辊13与二号安装板11之间以转动配合的方式连接，传动辊13通过传动带14连接，一号驱动电机15设置在右侧的二号安装板11上，且一号驱动电机15的输出轴与二号安装板11前端的一个传动辊13的辊轴连接；
具体工作时，传动带14上放置有物流包裹外包装箱，一号驱动电机15的输出轴转动带动传动辊13转动，通过传动辊13带动传动带14，使得传动带14上的包装箱向前移动，当包装箱移动至贴标机构3的正下方时，一号驱动电机15间歇停止。
所述标签输出机构2包括一号安装板21、一号转动轴22、标签辊23、固定辊24、伸缩平台25、电动推杆26、热压弧形块27、二号转动轴28、底纸辊29、一号转动电机210和二号转动电机211，所述一号安装板21设置在输送机构1的左侧，一号安装板21的上侧转动设置一号转动轴22，一号转动轴22上以可拆卸的方式设置有标签辊23，一号安装板21的右端面交错设置有三个固定辊24，且固定辊24转动连接在一号安装板21上，一号安装板21的后侧设置有电动推，电动推杆26的伸缩杆上设置有热压弧形块27，热压弧形块27内侧弧形面与位于后下侧的一个固定辊24外壁配合，固定辊24下侧的一号安装板21上设置有伸缩平台25，二号转动轴28转动连接在伸缩平台25下侧的一号安装板21上，底纸辊29以可拆卸的方式设置在二号转动轴28上，一号转动电机210和二号转动电机211均设置在一号安装板21的左端面，且一号转动电机210的输出轴与一号转动轴22连接，二号转动电机211与二号转动轴28连接；
所述伸缩平台25包括安装台251、伸缩孔252、滑动腔253、滑动块254、顶伸弹簧255、滑动杆256和褪标签平台257，所述安装台251设置在固定辊24下侧的一号安装板21上，安装台251前端对称开设有伸缩孔252，伸缩孔252内壁开设有滑动腔253，滑动腔253内滑动设置有滑动块254，滑动块254与滑动腔253的后端之间通过顶伸弹簧255连接，滑动杆256滑动连接在伸缩孔252内，且滑动杆256的后端与滑动块254连接，两个滑动杆256的前端连接有褪标签平台257；
所述贴标机构3包括安装架31、安装杆32、滑轨33、滑块34、安装框35、平移驱动机构36、气缸37和吸附块38，所述安装架31对称设置在输送机构1的左右两侧，且安装架31位于标签输出机构2前侧，安装架31上端之间设置有安装杆32，安装杆32的上端设置有滑轨33滑动上滑动设置有滑块34，安装框35内壁固定连接在滑块34上，且安装块套设在安装杆32上，安装架31的上端设置有用于带动安装框35左右移动的平移驱动机构36，气缸37的缸体连接在安装框35的下端，气缸37活塞杆的下端设置有吸附块38；
具体工作时，在包装箱间歇停止时，通过人工将标签辊23和底纸辊29分别安装在一号转动轴22和二号转动轴28上，并将标签纸带自由端交错绕在固定辊24上，且经过安装台251和褪标签平台257上端，经过褪标签平台257前端的转动辊2571后将标签底纸绕在底纸辊29上，且带有一张标签的标签纸带在褪标签平台257上端，通过平移驱动机构36带动安装框35向左移动，使得吸附块38正对褪标签平台257上端的一张标签，气缸37的活塞杆伸出带动吸附块38下端贴住一张标签并对其进行吸附，二号转动电机211的输出轴转动带动底纸辊29转动，对标签纸带产生拉扯力，由于标签纸带一端不动，从而使得标签底纸拉动褪标签平台257向后移动并通过伸缩杆带动滑动块254在滑动腔253内向后侧滑动，顶伸弹簧255被压缩，标签由于自身应力和吸附块38的吸附力作用下不跟随底纸沿褪标签平台257前端的转动辊2571向下移动，从而使得标签与底纸分离，标签纸留在吸附块38上，气缸37的活塞杆收回带动吸附块38收回，通过平移驱动机构36的带动使得安装框35向右移动至包装箱的正上方，气缸37的伸缩杆伸出使得吸附块38下降压紧包装箱，使得标签下端黏贴面粘合在包装箱上，此时吸附块38取消对标签的吸附，气缸37的伸缩杆收回；在标签黏贴的过程中，一号旋转电机输出轴转动带动标签辊23转动，使得标签纸带从标签辊23上输出，由于顶伸弹簧255的顶伸力使得褪标签平台257对输出的标签纸带进行张紧，使得带有标签的标签纸带被输送至褪标签平台257上；在标签输出间歇停止时，电动推杆26的伸缩杆伸出带动热压块向前运动使得热压块与固定辊24配合压紧其之间的标签纸带，热压块对标签纸带使得标签纸带发生一定形变，增加标签在经过转动辊2571时的应力，使得标签更容易脱离底纸，同时也能够增加标签黏贴面的粘度，使标签能够更紧密的黏贴在包装箱上。
所述褪标签平台257截面为船形结构，且褪标签平台257的前端开设有安装槽，安装槽内以转动配合的方式设置有转动辊2571，能够减小底纸与褪标签平台257之间的摩擦，防止将底纸扯断。
所述吸附块38为空心壳体结构，吸附块38上端设置有气动接头381和控制气阀382，气动接头381和控制气阀382与吸附块38内联通，吸气设备的吸气口与气动连接头连接，吸附块38下端均匀开设有吸附孔383，吸附孔383与吸附块38内联通；
具体工作时，在对标签进行吸附时，吸气设备吸气，通过吸附孔383将标签吸住；在对标签取消吸附时，吸气设备停止吸气，控制气阀382打开，空气进入吸附块38内，使得标签取消被吸附的状态。
所述吸附块38的下端面设置有橡胶垫384，且橡胶垫384上开设有与吸附孔383对应配合的孔，能够增加吸附块38与标签之间的密封性，加强对标签的吸附力。
所述平移驱动机构36包括固定板361、丝杆362、二号驱动电机363和移动块364，所述固定板361设置在安装架31的上端，固定板361之间设置有丝杆362，位于前侧的固定板361上设置有二号驱动电机363，二号驱动电机363的输出轴与丝杆362连接，移动块364螺接在丝杆362上，且移动块364与安装框35连接；
具体工作时，通过二号驱动电机363的输出轴带动丝杆362正转或者翻转，使得丝杆362上的移动块364左右平移，从而带动安装框35左右移动。
此外本发明还提供了一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备的方法，包括以下步骤：
S1、包装箱输送:通过输送机构1对包装箱间歇输送，在每个包装箱输送至贴标签机构正下方时间歇停止；
S2、标签输出：通过标签输出机构2将标签间歇输出；
S3、标签吸附：通过贴标机构3将标签吸附；
S4、标签黏贴：通过贴标机构3将吸附住的标签黏贴在其正下方间歇停止的包装箱上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，包括输送机构(1)、标签输出机构(2)和贴标机构(3),其特征在于：所述标签输出机构(2)设置在输送机构(1)的左侧，标签输出机构(2)前侧的设置有贴标机构(3)；其中：
所述标签输出机构(2)包括一号安装板(21)、一号转动轴(22)、标签辊(23)、固定辊(24)、伸缩平台(25)、电动推杆(26)、热压弧形块(27)、二号转动轴(28)、底纸辊(29)、一号转动电机(210)和二号转动电机(211)，所述一号安装板(21)设置在输送机构(1)的左侧，一号安装板(21)的上侧转动设置一号转动轴(22)，一号转动轴(22)上以可拆卸的方式设置有标签辊(23)，一号安装板(21)的右端面交错设置有三个固定辊(24)，且固定辊(24)转动连接在一号安装板(21)上，一号安装板(21)的后侧设置有电动推，电动推杆(26)的伸缩杆上设置有热压弧形块(27)，热压弧形块(27)内侧弧形面与位于后下侧的一个固定辊(24)外壁配合，固定辊(24)下侧的一号安装板(21)上设置有伸缩平台(25)，二号转动轴(28)转动连接在伸缩平台(25)下侧的一号安装板(21)上，底纸辊(29)以可拆卸的方式设置在二号转动轴(28)上，一号转动电机(210)和二号转动电机(211)均设置在一号安装板(21)的左端面，且一号转动电机(210)的输出轴与一号转动轴(22)连接，二号转动电机(211)与二号转动轴(28)连接；
所述伸缩平台(25)包括安装台(251)、伸缩孔(252)、滑动腔(253)、滑动块(254)、顶伸弹簧(255)、滑动杆(256)和褪标签平台(257)，所述安装台(251)设置在固定辊(24)下侧的一号安装板(21)上，安装台(251)前端对称开设有伸缩孔(252)，伸缩孔(252)内壁开设有滑动腔(253)，滑动腔(253)内滑动设置有滑动块(254)，滑动块(254)与滑动腔(253)的后端之间通过顶伸弹簧(255)连接，滑动杆(256)滑动连接在伸缩孔(252)内，且滑动杆(256)的后端与滑动块(254)连接，两个滑动杆(256)的前端连接有褪标签平台(257)；
所述贴标机构(3)包括安装架(31)、安装杆(32)、滑轨(33)、滑块(34)、安装框(35)、平移驱动机构(36)、气缸(37)和吸附块(38)，所述安装架(31)对称设置在输送机构(1)的左右两侧，且安装架(31)位于标签输出机构(2)前侧，安装架(31)上端之间设置有安装杆(32)，安装杆(32)的上端设置有滑轨(33)滑动上滑动设置有滑块(34)，安装框(35)内壁固定连接在滑块(34)上，且安装块套设在安装杆(32)上，安装架(31)的上端设置有用于带动安装框(35)左右移动的平移驱动机构(36)，气缸(37)的缸体连接在安装框(35)的下端，气缸(37)活塞杆的下端设置有吸附块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，其特征在于：所述输送机构(1)包括二号安装板(11)、支腿(12)、传动辊(13)、传动带(14)和一号驱动电机(15)，所述二号安装板(11)对称设置，支腿(12)设置在二号安装板(11)的前后两侧，二号安装板(11)之间沿直线均匀设置有传动辊(13)，且传动辊(13)与二号安装板(11)之间以转动配合的方式连接，传动辊(13)通过传动带(14)连接，一号驱动电机(15)设置在右侧的二号安装板(11)上，且一号驱动电机(15)的输出轴与二号安装板(11)前端的一个传动辊(13)的辊轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，其特征在于：所述褪标签平台(257)截面为船形结构，且褪标签平台(257)的前端开设有安装槽，安装槽内以转动配合的方式设置有转动辊(2571)。
4.根据权利要求1所述的一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，其特征在于：所述吸附块(38)为空心壳体结构，吸附块(38)上端设置有气动接头(381)和控制气阀(382)，气动接头(381)和控制气阀(382)与吸附块(38)内联通，吸气设备的吸气口与气动连接头连接，吸附块(38)下端均匀开设有吸附孔(383)，吸附孔(383)与吸附块(38)内联通。
5.根据权利要求4所述的一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，其特征在于：所述吸附块(38)的下端面设置有橡胶垫(384)，且橡胶垫(384)上开设有与吸附孔(383)对应配合的孔。
6.根据权利要求1所述的一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，其特征在于：所述平移驱动机构(36)包括固定板(361)、丝杆(362)、二号驱动电机(363)和移动块(364)，所述固定板(361)设置在安装架(31)的上端，固定板(361)之间设置有丝杆(362)，位于前侧的固定板(361)上设置有二号驱动电机(363)，二号驱动电机(363)的输出轴与丝杆(362)连接，移动块(364)螺接在丝杆(362)上，且移动块(364)与安装框(35)连接。
7.根据权利要求1所述的一种快递物流包裹外包装箱智能贴标设备，其特征在于：上述快递物流包裹外包装箱智能贴标设备的使用方法包括以下步骤：
S1、包装箱输送:通过输送机构(1)对包装箱间歇输送，在每个包装箱输送至贴标签机构正下方时间歇停止；
S2、标签输出：通过标签输出机构(2)将标签间歇输出；
S3、标签吸附：通过贴标机构(3)将标签吸附；
S4、标签黏贴：通过贴标机构(3)将吸附住的标签黏贴在其正下方间歇停止的包装箱上。
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