JPH07291247A - ラベリングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】引出しローラを間欠的でなく連続的に回転させ
ることができ、ラベルを被貼付物の所定の位置に正確に
圧着できる。 【構成】接着剤付ラベル１１が剥離可能に貼付されたラ
ベル台紙１２が引出しローラ１４により引出され、引出
された台紙からラベルをラベル剥離手段１６が剥離す
る。ラベル剥離手段に近接して設けられたラベル引取り
圧着手段１８が剥離したラベルを吸引して引取り、かつ
引取ったラベルを到来する容器１３に圧着する。ラベル
引取り圧着手段の回転軸４６が鉛直方向に延びて設けら
れ、この回転軸の周囲に回転軸を中心に同一角度毎に設
けられた複数のラベル吸引ブロック４７が回転軸ととも
に回転する。ラベル剥離手段にブロックが近付くときブ
ロックを回転軸に近付けてその周速を小さくするブロッ
ク移動手段４８が被貼付物にブロックが近付くときブロ
ックを回転軸から離してその周速を大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラベル台紙に剥離可能に
貼付された接着剤付ラベルをこのラベル台紙から剥離し
てボトル等の被貼付物に貼付するラベリングマシンに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のラベリングマシンとして、本出
願人は接着剤付ラベルが剥離可能に貼付されたラベル台
紙が引出しローラにより引出され、引出されたラベル台
紙からラベル剥離手段がラベルを剥離し、更にラベル剥
離手段に近接して設けられたバキュームドラムが剥離し
たラベルを吸引して引取りかつ引取ったラベルを到来す
る被貼付物に圧着するように構成されたセルフラベラを
特許出願した（特開昭６１−１０４９３６）。このセル
フラベラでは、台紙から剥離し始めたラベルをラベル検
出器が検出し、ラベル圧着位置に到来する被貼付物を被
貼付物検出器が検出し、更に引出しローラを被貼付物検
出器の出力により起動させるコントローラがその引出し
速度をバキュームドラムの周速と同一に制御しかつ引出
しローラをラベル検出器の出力により停止させるように
構成される。引出しローラはパルスモータやサーボモー
タ等の駆動手段により駆動される。

【０００３】このように構成されたセルフラベラでは、
被貼付物の到来タイミングに合せて連続回転中のバキュ
ームドラムの所定位置でラベル台紙からラベルを剥離
し、かつこのラベルを引出しローラと同一速度でバキュ
ームドラムに受け渡し、次の新ラベル端が剥離したとき
に引出しローラを停止させる。この結果、ラベル台紙か
ら剥離したラベルを各被貼付物の所定位置に正確にかつ
高速で貼付することができ、しかもラベル長が変化して
も自動的にラベルの貼付タイミングを調整することがで
きるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のセ
ルフラベラでは、接着剤付ラベルは極めて小さい所定の
間隔をあけてテープ状のラベル台紙に剥離可能に貼付さ
れており、この間隔より大きい間隔で到来する被貼付物
の間隔に合せるために、引出しローラを間欠的に回転さ
せなければならない。この結果、バキュームドラムの回
転速度を大きくすると、ラベル台紙と引出しローラとの
間にスリップが発生したり、或いは引出しローラを駆動
するパルスモータやサーボモータ等の駆動手段の寿命が
短くなったりする恐れがあった。この点を解消するため
に、引出しローラのラベル台紙に対する圧力を大きくし
ようとすると、引出しローラ等の剛性を大きくしなけれ
ばならず、製造コストを増大させる問題点があった。

【０００５】本発明の目的は、接着剤付ラベルが極めて
小さい間隔をあけてラベル台紙に剥離可能に貼付され、
かつ到来する被貼付物の間隔が上記ラベルの間隔より大
きく形成されていても、引出しローラを間欠的でなく連
続的に回転させることができ、ラベルを被貼付物の所定
の位置に正確に圧着できるラベリングマシンを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を、実施例に対応する図１、図３及び図
４を用いて説明する。本発明は、図１及び図３又は図４
に示すように接着剤付ラベル１１が剥離可能に貼付され
たラベル台紙１２を引出す引出しローラ１４と、引出さ
れたラベル台紙１２からラベル１１を剥離するラベル剥
離手段１６と、ラベル剥離手段１６に近接して設けられ
剥離したラベル１１を吸引して引取りかつ引取ったラベ
ル１１を到来する被貼付物１３に圧着するラベル引取り
圧着手段１８とを備えたラベリングマシンの改良であ
る。その特徴ある構成は、ラベル引取り圧着手段１８
が、鉛直方向に延びて設けられた回転軸４６又は８６
と、回転軸４６又は８６の周囲に回転軸４６又は８６を
中心に同一角度毎に設けられ回転軸４６又は８６ととも
に回転可能な複数のラベル吸引ブロック４７と、ブロッ
ク４７がラベル剥離手段１６に近付くときブロック４７
を回転軸４６又は８６に近付けてその周速を小さくしか
つブロック４７が被貼付物１３に近付くときブロック４
７を回転軸４６又は８６から離してその周速を大きくす
るブロック移動手段４８又は８８とを備えたところにあ
る。

【０００７】また、図１に示すようにブロック移動手段
４８が回転軸４６の周囲に回転不能に設けられたカム溝
５３と回転軸４６にこの回転軸４６の半径方向に放射状
に延びて取付けられたガイド軸５４とを有し、ラベル吸
引ブロック４７がガイド軸５４に回転軸４６の半径方向
に移動可能に取付けられかつブロック４７が回転軸４６
を中心に回転するときカム溝５３に案内されて回転軸４
６の半径方向に移動するように構成することが好まし
い。更に、図４に示すようにブロック移動手段８８が回
転軸８６の半径方向に延びるピストンロッド９３ａを有
しかつ回転軸８６に固定された流体圧シリンダ９３を備
え、ラベル吸引ブロック４７をピストンロッド９３ａの
先端に取付けることもできる。

【０００８】

【作用】図１及び図３に示されるラベリングマシンで
は、被貼付物１３が所定の位置に到来すると、接着剤付
ラベル１１を剥離可能に貼付したラベル台紙１２が引出
しローラ１４によりラベル剥離手段１６に向って引出さ
れる。台紙１２がラベル剥離手段１６の先端に達する
と、台紙１２のみが鋭角にＵターンし、ラベル１１はそ
の剛性により台紙１２から剥離してラベル１１に近付く
ラベル吸引ブロック４７により引取られる。このときブ
ロック４７はカム溝５３に沿って回転軸４６に近付く方
向に移動するので、その周速が小さくなり、ブロック４
７の周速とラベル台紙１２の引出し速度が同一になる。
この結果、ブロック４７はラベル１１の所定の位置を正
確に引取ることができる。

【０００９】ラベル１１を引取ったブロック４７はカム
溝５３に案内され、回転軸４６から離れる方向にガイド
軸５４に沿って移動する。ブロック４７が被貼付物１３
に対向するとブロック４７により引取られたラベル１１
はその接着剤の接着力により上記被貼付物１３に貼付さ
れる。このときブロック４７は回転軸４６から最も離れ
るので、ブロック４７の周速は大きくなり、被貼付物１
３の周速と同一になる。この結果、ブロック４７が引取
ったラベル１１は被貼付物１３の一面の所定の位置に正
確に圧着される。

【００１０】

【実施例】次に本発明の第１実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。図１〜図３に示すように、ラベリングマ
シン１０は接着剤付ラベル１１をラベル台紙１２から剥
離して被貼付物１３に貼付する装置である。接着剤付ラ
ベル１１はテープ状のラベル台紙１２の一方の面に剥離
可能に極めて小さい所定の間隔をあけて貼付され、この
状態でラベル台紙１２は巻かれてロール状に形成され
る。被貼付物１３はこの例では角筒状の容器である。ラ
ベリングマシン１０はラベル１１が剥離可能に貼付され
たロール状のラベル台紙１２を引出す引出しローラ１４
と、引出されたラベル台紙１２からラベル１１を剥離す
るラベル剥離手段１６と、容器１３を搬送する容器搬送
手段１７と、剥離したラベル１１を吸引して引取りかつ
このラベル１１を容器１３の外周面に圧着するラベル引
取り圧着手段１８とを備える。

【００１１】図３に詳しく示すように、引出しローラ１
４及びラベル剥離手段１６は第１ベース２１に取付けら
れ、第１ベース２１は略矩形の機台１９上に取付けられ
る。第１ベース２１は第１ハンドル２１ａを回転させる
ことにより実線矢印の方向に移動可能になっている。ロ
ール状のラベル台紙１２は第１ベース２１から突設され
た回転可能なロール台２３上に載せられ、テンションロ
ーラ２４、第１ガイドローラ３１、第２ガイドローラ３
２、ラベル剥離手段１６及び第３ガイドローラ３３を介
して引出しローラ１４により引出される。ラベル剥離手
段１６はくさび状の剥離プレートであり、この剥離プレ
ート１６によりラベル１１が剥離された後、台紙１２の
みが台紙巻取りリール２６により巻取られるようになっ
ている（図１及び図３）。引出しローラ１４はサーボモ
ータ２７により駆動され、引出しローラ１４には自由回
転の押えローラ２８が圧接される。

【００１２】容器搬送手段１７は機台１９を横切って設
けられたコンベヤ３４と、機台１９の略中央に鉛直方向
に延びる主軸３６を中心に回転可能に設けられた一対の
ロータリテーブル３７と、コンベヤ３４上の容器１３を
ロータリテーブル３７に移送する供給側スターホイール
３８と、ラベル１１が貼付された容器１３をコンベヤ３
４に移送する排出側スターホイール３９とを有する（図
３）。コンベヤ３４の容器供給側にはスクリュー４３が
設けられ、このスクリュー４３により容器１３が所定の
間隔に維持される。一対のロータリテーブル３７は鉛直
方向に所定の間隔をあけて設けられる。上側のロータリ
テーブル３７のみを図示し、下側のロータリテーブルは
図示しない。上側のロータリテーブル３７と下側のロー
タリテーブルには複数組の容器ホルダ４４及び４５が主
軸３６を中心とする同一円周上に等間隔にかつ上下方向
で互いに対向して配設され、これらの容器ホルダ４４，
４５により容器１３が保持される（図２）。容器ホルダ
４４，４５はこの例では主軸３６を中心に４５度毎に８
組配設され（図３）、隣り合う容器ホルダ４４，４５の
間隔は台紙１２上に貼付されたラベル１１の間隔より大
きく形成される。また主軸３６、スターホイール３８，
３９及びスクリュー４３は単一の電動モータ（図示せ
ず）によりギヤ（図示せず）を介して駆動される。

【００１３】剥離プレート１６の先端とロータリテーブ
ル３７との間の機台１９上には第２ベース２２が取付け
られ、ラベル引取り圧着手段１８は上記第２ベース２２
上に設けられる（図１〜図３）。第２ベース２２は第２
ハンドル２２ａを回転させることにより図３の破線矢印
の方向に移動可能になっている。ラベル引取り圧着手段
１８は鉛直方向に延びて設けられた回転軸４６と、回転
軸４６の周囲に回転軸４６を中心に同一角度毎に設けら
れ回転軸４６とともに回転可能な複数のラベル吸引ブロ
ック４７と、ブロック４７が剥離プレート１６の先端に
近付くときブロック４７を回転軸４６に近付けてその周
速を小さくしかつブロック４７が容器１３に近付くとき
ブロック４７を回転軸４６から離してその周速を大きく
するブロック移動手段４８とを備える。回転軸４６は第
２ベース２２に固定された保持筒により回転可能に保持
された第１軸４１と、第１軸４１に嵌入されキー５１に
より第１軸４１に固定された筒状の第２軸４２とを有す
る（図１及び図２）。第１軸４１はギヤ（図示せず）を
介して上記電動モータにより駆動され、第１軸４１には
ギヤ（図示せず）を介してロータリエンコーダ５２が接
続される（図３）。ラベル吸引ブロック４７はこの例で
は回転軸４６を中心に６０度毎に６個設けられる。

【００１４】ブロック移動手段４８は回転軸４６の周囲
に回転不能に設けられたカム溝５３と、第２軸４２にこ
の軸４２の半径方向に放射状に延びて取付けられたガイ
ド軸５４とを有する（図１〜図３）。カム溝５３は保持
筒４９に嵌入された円板５６の上面に環状に設けられ
（図１及び図３）、この円板５６はキー５７により保持
筒４９に固定される（図２）。またカム溝５３は剥離プ
レート１６に対向する位置では回転軸４６に近付くよう
に形成され、ロータリテーブル３７に対向する位置では
回転軸４６から離れるように、即ちロータリテーブル３
７に近付くように形成される。ガイド軸５４は回転軸４
６を中心とする隣り合うブロック４７，４７間の角度と
同一の角度毎、即ち回転軸４６を中心に６０度毎に設け
られ、第２軸４２の下部に鉛直方向に所定の間隔をあけ
て水平に２本ずつ挿着される。これらのガイド軸５４に
は滑り軸受５８を介してスライドプレート５９の下部が
摺動可能に嵌入され、スライドプレート５９の上部には
滑り軸受６１及び固定ピン６２を介してブロック４７が
それぞれ取付けられる。スライドプレート５９とブロッ
ク４７の間の固定ピン６２には圧縮コイルばね６３が遊
嵌される。ブロック４７はスライドプレート５９に対し
て水平方向に移動可能に設けられ、上記ばね６３はブロ
ック４７をスライドプレート５９から離す方向に付勢す
る。またスライドプレート５９の下端にはカムフォロア
６４が取付けられ、このカムフォロア６４はカム溝５３
に遊挿される（図２及び図３）。

【００１５】ブロック４７の上面には鉛直方向下向きに
第１バキューム穴４７ａが形成され、この穴４７ａには
ブロック４７の外面から水平に形成された複数の第２バ
キューム穴４７ｂが連通する（図２）。第２軸４２の上
端には第２軸４２と一体的にフランジ部４２ａが形成さ
れ、このフランジ部４２ａには略Ｌ字状のバキューム通
孔４２ｂが形成される。第１バキューム穴４７ａの上端
とバキューム通孔４２ｂの一端はチューブ６５により接
続され、バキューム通孔４２ｂの他端はバキューム開閉
手段６６及びチューブ６７を介して図示しないバキュー
ムポンプに接続される。バキューム開閉手段６６は第２
軸４２の上端から突出する第１軸４１に軸受６８を介し
て嵌入され、第２ベース２２に固定されたフラットバー
６９に固着されることにより回転不能になっている。第
２軸４２が回転すると、バキューム通孔４２ａはブロッ
ク４７が剥離プレート１６に対向する直前からロータリ
テーブル３７に対向した直後までの間でバキュームポン
プに連通するようになっている。

【００１６】また第１ガイドローラ３１と第２ガイドロ
ーラ３２との間にはラベル台紙１２に剥離可能に貼付さ
れたラベル１１の位置を検出するラベル検出センサ７３
が設けられ、コンベヤ３４の供給側には容器１３の有無
を検出する容器検出センサ７４が設けられる（図３）。
ロータリエンコーダ５２、ラベル検出センサ７３及び容
器検出センサ７４の各検出出力はコントローラ（図示せ
ず）の制御入力に接続され、コントローラの制御出力は
サーボモータ２７に接続される。

【００１７】このように構成されたラベリングマシンの
動作を説明する。コンベヤ３４により搬送された容器１
３が所定の位置に到来すると、コントローラ（図示せ
ず）は容器検出センサ７４、ロータリエンコーダ５２及
びラベル検出センサ７３の各検出出力に基づいてラベル
吸引ブロック４７の周速及び回転位置にタイミングを合
せてサーボモータ２７を回転させる。サーボモータ２７
により引出しローラ１４が駆動され、ラベル１１が剥離
可能に貼付されたラベル台紙１２は所定の引出し速度で
剥離プレート１６に向って移動する。台紙１２が剥離プ
レート１６の先端に達すると、台紙１２のみが鋭角にＵ
ターンし、ラベル１１はその剛性により台紙１２から剥
離し始める（図１）。剥離し始めたラベル１１にはブロ
ック４７が近付き、このブロック４７は第１バキューム
穴４７ａにおける負圧によりラベル１１を吸引して引取
る。このときブロック４７はカム溝５３に沿って回転軸
４６に近付く方向に移動しているので、その周速が小さ
く、ブロック４７の周速と台紙１２の引出し速度が同一
になる。この結果、ブロック４７はラベル１１の所定の
位置を正確に引取ることができる。

【００１８】ブロック４７はラベル１１を引取った後、
図３の実線矢印の方向に回転するに従って、カム溝５３
に案内され回転軸４６から離れる方向にガイド軸５４に
沿って移動する。ブロック４７がロータリテーブル３７
に対向する位置に達すると同時に、スクリュー４３及び
供給側スターホイール３８を介して容器ホルダ４４，４
５により搬送された上記容器１３が上記ブロック４７に
対向する位置に達し、ブロック４７に吸引されたラベル
１１はその接着剤の接着力により上記容器１３に貼付さ
れる。このときブロック４７は回転軸４６から最も離れ
ているので、ブロック４７の周速は大きく、ブロック４
７の周速と容器の周速が同一になる。この結果、ブロッ
ク４７が引取ったラベル１１は容器１３の一面の所定の
位置に正確に圧着される。また容器１３から突出するラ
ベル１１の両端はロータリテーブル３７周縁のうちラベ
ル１１の圧着位置より下流側に機台１９から立設された
圧着ローラ（図示せず）により容器１１の上記一面に隣
接する両側面に圧着される。

【００１９】容器１１が連続して到来すると、これらの
容器１１はスクリュー４３により所定の間隔に維持され
るので、ラベル１１が剥離可能に貼付された台紙１２は
サーボモータ２７にて駆動される引出しローラ１４によ
り連続的に引出される。このときも上記と同様にブロッ
ク４７が回転軸４６の半径方向に移動するので、ラベル
１１を容器１３に正確に貼付することができる。また外
径の異なる容器（図示せず）にラベル１１を貼付すると
きには、第１ハンドル２１ａ及び第２ハンドル２２ａを
操作することにより第１ベース２１及び第２ベース２２
を移動させて、ブロック４７を容器の外径に合せ、更に
カム溝５３が形成された円板を交換してブロック４７の
周速を容器の周速と同一にすればよい。

【００２０】図４は本発明の第２実施例を示す。図４に
おいて図２と同一符号は同一部品を示す。この例では、
ブロック移動手段８８は回転軸８６の半径方向に延びる
ピストンロッド９３ａを有しかつ回転軸８６の第２軸８
２に固定されたエアシリンダ９３を備える。第２ベース
２２には保持筒８９が固定され、第２軸８２はこの保持
筒８９に回転可能に挿通された第１軸８１にキー９４を
介して固定される。エアシリンダ９３は第２軸８２の周
囲に第２軸８２を中心に同一角度毎に複数個設けられ
る。シリンダ９３はこの例では上記第１実施例と同様に
第２軸８２を中心に６０度毎に６個設けられ、これらの
シリンダ９３は第２軸８２の下端にこの軸８２と一体的
に設けられたフランジ部８２ａ上に固定される。また各
シリンダ９３は鉛直方向に所定の間隔をあけて平行に一
対のピストンロッド９３ａ，９３ａをそれぞれ有する。

【００２１】これらのピストンロッド９３ａ，９３ａの
先端にはプレート９９、滑り軸受（図示せず）及び固定
ピン６２を介してラベル吸引ブロック４７がそれぞれ取
付けられる。シリンダ９３への圧縮エアの給排はコント
ローラ（図示せず）により制御され、ブロック４７が剥
離プレート１６に接近するときにピストンロッド９３ａ
をシリンダ９３内に引込め、ブロック４７がロータリテ
ーブル（図示せず）に接近するときにピストンロッド９
３ａを突出させるようになっている。９０は各シリンダ
９３の下方に位置するようにフランジ部８２ａの外周面
から突設された調整ロッドであり、調整ロッド９０には
第１ストッパ９１及び第２ストッパ９２がこのロッド９
０に沿って摺動可能に固定される。第１ストッパ９１に
よりピストンロッド９３ａの突出位置が決定され、第２
ストッパ９２によりピストンロッド９３ａの引込み位置
が決定される。

【００２２】このように構成されたラベリングマシンの
動作は、ブロック移動手段８８がエアシリンダ９３を備
えることを除いて上記第１実施例と同様であるので、繰
返しの説明を省略する。また外径の異なる容器（図示せ
ず）にラベル１１を貼付するときには、図示しない第１
ハンドル及び第２ハンドルを操作することにより第１ベ
ース（図示せず）及び第２ベース２２を移動させて、ブ
ロック４７を容器の外径に合せ、かつ第１ストッパ９１
及び第２ストッパ９２の位置を調整する。この結果、第
１実施例のカム溝が形成された円板を交換する煩わしい
作業が不要になるので、極めて簡単な作業で行える。

【００２３】なお、上記第１及び第２実施例では被貼付
物として角筒状の容器を挙げたが、これに限らず円筒状
の容器でもよく、また接着剤付ラベルを貼付できれば上
記以外の被貼付物でもよい。また、上記第１実施例に挙
げたラベル吸引ブロックの数や容器ホルダの数、上記第
２実施例に挙げたエアシリンダの数やピストンロッドの
数は一例であって、これらに限定されるものではない。
更に、上記第２実施例では流体圧シリンダとしてエアシ
リンダを挙げたが、油圧シリンダ又はその他の流体圧シ
リンダでもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ラ
ベル引取り圧着手段の回転軸の周囲に回転軸を中心に同
一角度毎に設けられた複数のラベル吸引ブロックが回転
軸とともに回転し、ラベル剥離手段にブロックが近付く
ときブロックを回転軸に近付けてその周速を小さくする
ブロック移動手段が被貼付物にブロックが近付くときブ
ロックを回転軸から離してその周速を大きくするように
構成したので、接着剤付ラベルが極めて小さい間隔をあ
けてラベル台紙に剥離可能に貼付され、かつ到来する被
貼付物の間隔が上記ラベルの間隔より大きくても、引出
しローラを連続的に回転させることができる。この結
果、引出しローラを間欠的に回転させる従来のセルフラ
ベラと比較して、本発明のラベリングマシンではラベル
台紙の引出し速度及び被貼付物の搬送速度の比を一定に
することにより、ラベル吸引ブロックの周速を大きくし
ても、引出しローラとラベル台紙との間にスリップが発
生することがなく、ラベルを被貼付物の所定の位置に正
確に圧着できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例ラベリングマシンのラベル吸
引ブロック及びブロック移動手段を含む要部斜視図。

【図２】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図３】そのラベリングマシンの平面図。

【図４】本発明の第２実施例を示す図２に対応する断面
図。

【符号の説明】

１０ ラベリングマシン １１ 接着剤付ラベル １２ ラベル台紙 １３ 容器（被貼付物） １４ 引出しローラ １６ 剥離プレート（ラベル剥離手段） １８ ラベル引取り圧着手段 ４６，８６ 回転軸 ４７ ラベル吸引ブロック ４８，８８ ブロック移動手段 ５３ カム溝 ５４ ガイド軸 ９３ エアシリンダ（流体圧シリンダ） ９３ａ ピストンロッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤付ラベル(11)が剥離可能に貼付さ
   れたラベル台紙(12)を引出す引出しローラ(14)と、前記
   引出されたラベル台紙(12)から前記ラベル(11)を剥離す
   るラベル剥離手段(16)と、前記ラベル剥離手段(16)に近
   接して設けられ前記剥離したラベル(11)を吸引して引取
   りかつ引取った前記ラベル(11)を到来する被貼付物(13)
   に圧着するラベル引取り圧着手段(18)とを備えたラベリ
   ングマシンにおいて、 前記ラベル引取り圧着手段(18)が、 鉛直方向に延びて設けられた回転軸(46,86)と、 前記回転軸(46,86)の周囲に前記回転軸(46,86)を中心に
   同一角度毎に設けられ前記回転軸(46,86)とともに回転
   可能な複数のラベル吸引ブロック(47)と、 前記ブロック(47)が前記ラベル剥離手段(16)に近付くと
   き前記ブロック(47)を前記回転軸(46,86)に近付けてそ
   の周速を小さくしかつ前記ブロック(47)が前記被貼付物
   (13)に近付くとき前記ブロック(47)を前記回転軸(46,8
   6)から離してその周速を大きくするブロック移動手段(4
   8,88)とを備えたことを特徴とするラベリングマシン。
2. 【請求項２】 ブロック移動手段(48)が回転軸(46)の周
   囲に回転不能に設けられたカム溝(53)と前記回転軸(46)
   にこの回転軸(46)の半径方向に放射状に延びて取付けら
   れたガイド軸(54)とを有し、ラベル吸引ブロック(47)が
   前記ガイド軸(54)に前記回転軸(46)の半径方向に移動可
   能に取付けられかつ前記ブロック(47)が前記回転軸(46)
   を中心に回転するとき前記カム溝(53)に案内されて前記
   回転軸(46)の半径方向に移動するように構成された請求
   項１記載のラベリングマシン。
3. 【請求項３】 ブロック移動手段(88)が回転軸(86)の半
   径方向に延びるピストンロッド(93a)を有しかつ前記回
   転軸(86)に固定された流体圧シリンダ(93)を備え、ラベ
   ル吸引ブロック(47)が前記ピストンロッド(93a)の先端
   に取付けられた請求項１記載のラベリングマシン。