JPH06211223A - ラベル搬送ドラムに対する改良された真空および空気圧供給孔機構を有するラベルを小型円筒状物品に適用するための装置 - Google Patents

ラベル搬送ドラムに対する改良された真空および空気圧供給孔機構を有するラベルを小型円筒状物品に適用するための装置

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JPH06211223A
JPH06211223A JP5189303A JP18930393A JPH06211223A JP H06211223 A JPH06211223 A JP H06211223A JP 5189303 A JP5189303 A JP 5189303A JP 18930393 A JP18930393 A JP 18930393A JP H06211223 A JPH06211223 A JP H06211223A
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drum
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vacuum
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John M Galchefski
エム、ガルチェフスキー ジョン
Ian Westbury
ウエストべリー イーアン
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CMS Gilbreth Packaging Systems Inc
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】小型の円筒状物品上に、薄いフィルム状のホィ
ールラベルを適用し、ラベル搬送ドラムによってラベル
をラベル包装位置へ保持し、かつ、移動させ、ラベルの
引出し端を物品に係合させる。 【構成】ラベル搬送ドラム２０が円筒状のハブとハブ上
に取り付けられた円筒状のドラムを有しており、ドラム
はラベルがその上を送られる外表面を有している。ドラ
ムが回転するとバルブポートが真空マニホールドと整合
し、真空作用によりラベルをドラム上に保持する。ドラ
ム２０が更に回転するとバルブポートが圧力マニホール
ドと整合し、空気をラベルの引出し端縁に吹き付けて、
ラベルをドラムの表面から外方に付勢し、物品上に係合
するのを容易にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は小型の円筒状物品にフィル
ムラベルを適用する装置、特に乾電池のような小型の円
筒状物品に高品質の薄いフィルムラベルを適用する装置
に関するもので、ラベル搬送ドラム内の真空および空気
圧供給孔によってラベル搬送ドラムから物品上にラベル
を転送することを保証する装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】１９９２年６月３０日付米国特許出願第
０７／９０６５７３号においては、乾電池や棒状口紅の
容器あるいはリップバーム容器などのような小型の物品
に高品質の薄いフィルム状のポリマーラベルを貼着する
装置が開示されている。ラベルはラベル搬送ドラムに送
られ、この搬送ドラムは固定の円筒状ハブとハブ上に回
転可能に取りつけられた円筒状のドラムを有している。
運転にあたっては、この装置においては、ドラムは外表
面を有し、この外表面上にラベルがストリップとして送
られてきてラベルはドラムと共にドラム上のラベル吸引
面域を移動せしめられ、ドラム表面においてラベルスト
リップが所定寸法のラベルに裁断される。
【０００３】切断ラベルが回転ドラム表面と共に移動す
るとき、接着剤が回転印捺ヘッドによってラベルの引き
出し端近傍面域に適用され、一定量の溶剤がラベルの終
端縁近傍面域に均等に適用される。溶剤は溶剤適用面域
を部分的に溶解し、粘長な面域を形成して、これが後に
溶剤シール接着を構成する。ラベルはラベル包装位置へ
移動し、ここで乾電池のような物品が包装される。まず
引き出し端縁が物品に固着され、次いで終端縁が引き出
し端縁に重合させられ、その結果終端縁の溶剤が溶剤シ
ール接着を生成する。この装置は、たとえば典型的には
０．００３５インチ以下の厚さの薄いフィルムのポリマ
ー製のラベルを使用して乾電池のような小型物品の高品
質の円筒状ラベル貼着に適している。
【０００４】上記の装置においては、回転する可撓性ワ
イパチップを利用することによって有利で効果的なラベ
ル貼着作業を行うことができる。この可撓性ワイパチッ
プはそのチップの先端に溶剤を捕捉できるもので、この
装置によって物品を実質上滑らかなドラム表面上で包装
できるものである。本発明の一実施例によれば、ワイパ
チップは溶剤を捕捉するためのＶノッチを有している。
ワイパチップがラベル搬送ドラムと同一表面速度で移動
するとき、ワイパチップがラベルの終端縁に対応して偏
向せしめられる。溶剤はラベルに均等に転写される。
【０００５】別の実施例では可撓性の先細まりのチップ
が溶剤をラベル上に均等に適用する。その場合ワイパチ
ップの表面速度はラベルおよびドラムの表面速度とは異
なった速度とする。一つの実施例においてはワイパチッ
プとラベルの間の速度差はラベルの後端縁に近接はして
いるが、離れた位置でラベルからのワイパの離脱点にお
いて微少量の溶剤の適用を可能にする。ワイパがラベル
搬送ドラムの表面速度よりも遅く動くときには、溶剤は
ラベルの終端縁に向かって塗布される。ワイパがラベル
搬送ドラムの表面速度よりも早く移動するときには、溶
剤は終端縁から前方に向かって塗布される。物品が包装
作業中に溶剤上を転退するとき、物品の重量は溶剤が適
用される所定面域に対して均一に押しつける。溶剤は終
端縁に提要されるものであって、これによってラベルの
終端縁に沿ってより均一な溶剤の塗布がもたらされる。
【０００６】乾電池のような小型物品の高品質ラベル貼
着作業は、高速での精密なラベル貼着が必要である。こ
のような高運転速度においてはドラム表面からのラベル
移送を補助することなしに物品上にラベルの引き出し端
を移送することが困難である場合があることが見出され
た。したがって、物品が物品包装位置に誤送される場合
には、ラベルはドラム表面上に保持され、かつラベルが
ドラム表面から除去されうる位置へ物品包装位置後方へ
動かされねばならない。この種の制御は１）物品包装位
置において物品上にラベルを移送すること、または、
２）物品が誤送される間に物品包装位置後方にラベルを
保持し、次いでドラム表面からラベルを除去することが
困難である。
【０００７】物品が誤送された後にラベルを除去するた
めに、ドラム表面の溝と係合するフォーク状のアームを
使用することが考えられる。しかしながら、このような
フォーク状のアームは効果的ではなく、高速運転の場合
には必ずしも有効ではない。これに対して真空および圧
力マニホールドとポートおよび回転ドラムと固定ハブ間
の簡単な静止部品を利用することによって効果的な真空
および圧力ポート機構をラベル搬送ドラム上に提供し、
１）マズドラムにラベルを保持し、２）ラベル包装位置
において物品に対してのラベルの移送を助け、かつ、
３）適当な物品包装作業が行われないときに物品包装位
置の後方位置においてラベルをドラムから除去するよう
にすることが好ましい。
【０００８】
【発明の概要】本発明はラベルの引き出し端縁が物品と
係合するのを助けるラベル包装位置までラベルを保持
し、移動させるラベル搬送ドラムを利用する小型円筒状
物品上で薄いフィルム状ポリマーラベルを適用する装置
を提供することを目的とする。
【０００９】本発明の別の目的は、１）ドラム上にラベ
ルを保持し、２）物品包装位置において物品でのラベル
の移送を助け、３）適当な物品包装作業が行われないと
きに物品包装インコーポレイテッド後方の位置において
ドラムからラベルを除去することができるラベル搬送ド
ラムを使用する薄いフィルム状のポリマーラベルを小型
の円筒状物品に適用するための装置を提供することであ
る。
【００１０】本発明の別の目的は、固定ハブと回転ドラ
ムを有するラベル搬送ドラムを使用し、このラベル搬送
ドラムにおいてはドラムが真空作用でラベルを保持し、
ラベルは物品包装位置まで移動し、次いで空気圧がラベ
ルの引き出し端縁に対応して吹きつけられ、これによっ
てラベルの引き出し端縁を物品包装位置に位置する物品
と係合せしめることを助けるようになっている小型円筒
状物品上に薄いフィルム状のポリマーラベルを適用する
装置を提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、中心の固定ハブとそ
のまわりに回転できるように取りつけられた回転ドラム
とを備え、真空と空気圧がドラムの表面に位置するラベ
ルに吸引および印加され、しかも複数の移動部材を使用
することを要しないラベル搬送ドラムを提供することで
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、軽量で
薄くポリマー製のシート材料で形成されたラベルが乾電
池のような小型の円筒状物品へ適用されるもので、その
際ラベルのミスマッチとなるラベルの重合した引き出し
端縁と終端縁との間の継ぎ目が美しく、かつ高品質のも
のに仕上げられるのである。接着剤がラベルの引き出し
端縁近傍面域に形成され、この間にラベルはラベル搬送
ドラムと共に移動する。一定量の溶剤がラベルの終端縁
近傍面域に均等に適用される。溶剤は終端縁近傍面域の
一部分を溶解し、その部分に粘着性のある面域を形成し
てこれが後に溶剤シール接着を形成するものである。物
品はラベル搬送ドラムと接線方向のスピンがかかった係
合関係に搬送される。ドラムが回転するときラベルの引
き出し端縁は物品と係合し、接着剤が物品の引き出し端
縁を保持する。物品が回転するとラベルは回転物品のま
わりに巻きつき、終端縁が引き出し端縁と重合し、溶剤
がラベルをその包装状態において物品に対し溶剤シール
接着するものである。ラベルは次いで物品のまわりにお
いて熱収縮せしめられる。
【００１３】本発明によれば放射方向にのびるスロット
のある真空および圧力マニホールドがハブの表面に位置
していて、これらはラベルドラム上のそれぞれのポート
と連通している。第１の真空マニホールドがラベル保持
面域を形成し、ここにおいてラベルはドラムの表面に保
持され、かつ回転ドラムと共に動く第１の圧力マニホー
ルドがラベル保持面域後方で物品包装位置を形成してい
る。ラベル吹き飛ばしマニホールドがラベル吹き飛ばし
面域を形成している。ある実施例においては第２の真空
マニホールドが物品包装位置後方でラベル上に真空吸引
のために設けられる。このときこれは物品が誤送された
とき、包装されないときのためのものである。これらの
場合にラベルは吹き飛ばし面域に移動し、ここでドラム
の表面から吹き飛ばされる。本発明の実施例において
は、バルブポートがドラムの内面に位置していて、一方
このバルブポートはラベルが位置しているドラムの外表
面と収容空間を介して連通している。ドラムがハブのま
わりに回転するとき、複数のバルブポートがそれらの真
空および圧力マニホールド上を移動し、マニホールド上
に位置したときには「オン」で、マニホールドから離れ
たときには「オフ」となるバルブと同様の働きをする。
【００１４】本発明においては、第１の放射方向にのび
るスロットのある真空マニホールドがラベル保持面域を
形成し、このマニホールドはまたハブの外表面の大部分
にわたって周囲方向にのびている。第１の放射方向にの
びるスロットのある圧力マニホールドが物品包装位置に
おいてドラムの回転方向におけるスロットのある真空マ
ニホールドの後方で周囲方向に整合している。ある実施
例においては、引き出し端縁バルブポートがドラムの内
面に位置していて真空および圧力マニホールドと周囲方
向に整合している。引き出し端縁バルブポートがポート
開口として形成され、このポート開口はラベルの引き出
し端縁が位置しているドラム表面の面域と連通してい
る。真空マニホールドから受け入れられた真空吸引力は
ラベルの引き出し端縁をドラムの表面に引き出し、ラベ
ルをドラムの表面上で保持する。この状態でラベルはラ
ベル保持面域を移動し、引き出し端縁バルブポートが真
空マニホールド上に位置せしめられる。ドラムがさらに
回転すると、バルブポートは物品包装位置で第１の圧力
マニホールド上に到来し、マニホールドからの空気がバ
ルブポートを流れるラベルの引き出し端縁をドラム表面
からその場所に位置している物品上に吹きつける。
【００１５】好ましい実施例においては、第２の半径方
向にのびるスロットのある真空マニホールドが第１のス
ロットのある真空および圧力マニホールドとは隣合わせ
で偏位して間隔をおいて配置され、これらの第２の真空
マニホールドはまたラベル保持面域の後方で周囲方向に
ものびており、物品包装位置の後方位置で終わってい
る。第２のバルブポートがドラムの内面に位置してい
て、第２の真空マニホールドと周囲方向に整合してい
る。第２のバルブポートはドラム表面上の面域と連通し
ており、ここで終端縁が第２のスロットのあるマニホー
ルドから真空吸引を受け入れてラベルをドラムの表面上
に（１）まずラベル保持面域で、次いで（２）ラベルが
物品包装位置で物品と係合しない場合には物品包装位置
後方で保持するようになっている。
【００１６】好ましい実施例においては、バルブポート
はまたラベルの中央部が位置している面域とも連通して
いる。好ましい実施例においてはバルブポートは半径方
向外方にのびてドラムからの表面に達する開口として形
成されるラベル保持インサートプレートが開口を被覆す
る。切断されたラベルは切断ドラムからプレート上に移
送される。複数のオリフィスがプレートを通じてのびて
おり、収容空間を介して開口を有するプレートの下面に
連通する。収容空間はプレートの下面に形成される。開
口収容空間およびオリフィスを通じて吸引された開口真
空はラベルをドラム表面上に保持される。これによって
ラベルは部包装位置までドラムと共に移動する。
【００１７】別の実施例においてはドラムの内面がドラ
ムの内側において複数のポートを有していて、これらが
ドラム上の各別の収容室と連通している。各収容室は表
面に向かって開口しているが、それぞれ被覆するオリフ
ィスプレートを有している。引き出し端縁ポート収容室
およびオリフィスプレートはラベルの終端縁が位置して
いる面域と連通している。別の中央部ポート、収容空間
およびオリフィスプレートがラベルの中央部が位置する
面域と連通し、後端縁ポート収容空間およびオリフィス
プレートがラベルの終端縁が位置している面域と連通し
ている。終端縁および中央部ポートは第２のスロットの
ある真空マニホールドと周面方向に整合している。第２
のスロットのある真空マニホールドにおける真空吸引力
はドラム回転中維持される。物品ラベル貼着作業中ラベ
ルの引き出し端縁は物品と係合し、ラベルの引き出し端
縁上の真空吸引力が破壊され、真空が第２の真空マニホ
ールド内で保持されているにかかわらず、物品の包装を
可能にする。物品が包装される際の物品のローリング作
用はラベルとドラムの表面の間の真空シールの連続的破
壊を許容する。
【００１８】物品が送られ損なったときには、終端縁が
物品と係合せず、ドラムの表面に引き出し端縁を形成し
ている真空は破壊されない。しかしてラベルは物品の方
へは転移しない。ラベルは第２のマニホールドによって
吸引される真空によってドラム表面に保持される。ドラ
ムがさらに回転すると、ラベルはラベル吹き飛ばし位置
に動かされる。本発明の好ましい実施例においては、第
１および第２の放射方向にのびるスロットのある吹き飛
ばしマニホールドが第１および第２の放射方向にのびる
スロットのある真空マニホールドの各後方に位置して周
囲方向に整合せしめられている。吹き飛ばしマニホール
ドはラベル吹き飛ばし面域を形成する。
【００１９】物品の送り損ないを生じると、ラベルは回
転ドラムと共にラベル吹き飛ばし位置まで移動を続け、
ここでバルブポートが吹き飛ばしマニホールドと整合
し、空気をラベルに対して外方向に吹きつける。この結
果ラベルが吹き飛ばされる。
【００２０】本発明の別の実施例においては、第３の半
径方向にのびるスロットのあるラベル吸引マニホールド
が第１および第２のスロットのある真空マニホールドか
ら偏位して間隔をおいて配置される。この第３のマニホ
ールドはラベルのドラム上切断が好ましいときに利用さ
れる。第３のマニホールドは第１および第２真空マニホ
ールドで始まる位置から周面方向にのび、第１真空マニ
ホールドがのびる距離よりも短い距離だけハブ上を周囲
方向にのび、これによってラベル吸引面域を形成してい
る。ある実施例においては、ラベル吸引面域においてラ
ベル材料がまず未切断ストリップとしてドラム表面に供
給される。ドラムの内表面における複数のバルブポート
開口と、それらの収容空間と、ラベル吸引オリフィス封
閉プレートからなるバルブポート手段が吸引マニホール
ドと周面方向に整合して配置される。ラベル吸引オリフ
ィスプレートはラベルの引き出し端縁と前の面域におけ
るドラムの表面に位置せしめられる。ラベルフィルムの
連続ストリップがドラムの表面に供給され、ラベル吸引
オリフィスプレートと係合する。ラベルは吸引マニホー
ルドおよびラベル吸引オリフィスプレートを通じて吸引
される真空によってドラム表面に保持される。
【００２１】ドラムが回転するとき、フィルムは回転ラ
ベル搬送ドラムよりも遅い速度で送られ、したがってフ
ィルムはドラム表面に関してスリップをする。一定量の
フィルムが１枚のラベルの長さに応じて送られる。回転
ドラム上に位置している内部プレートがドラムと同期し
て作動し、フィルムを切断するその場所でフィルムの終
端縁に対応する見出し標識が位置している。切断された
ラベルは次いでドラムと共に移動する。フィルムが送ら
れないときには、フィルムは新しいラベルが切断される
までラベル搬送ドラム表面上を引きずられる。
【００２２】ドラム上切断を採用する実施例においては
終端縁オリフィスプレート上にアンビルが位置してい
て、これが切断アンビルとして作用し、ドラム表面が送
られたフィルムの切断を可能にする。そして切断作用は
所望の切断断面位置に対応する面域で行われる。
【００２３】
【実施例】図１を参照して、本発明に従った装置の全体
構成が符号１０で示されている。本発明の装置は乾電池
のごとき比較的小型の円筒状物品に薄い高品質のフィル
ムポリマーラベルを適用する装置に関するもので、高品
質の継ぎ目が形成されることを目的としている。以下の
記載にといてラベルは符号Ｌで表す。本発明の装置１０
は特に０．００３５インチ以下の厚さの薄いラベルが必
要な乾電池のごとき小型円筒状製品に高品質の円筒状ラ
ベル貼着をするのに適している。図面および以下の記載
を通じてラベルを貼着すべき小型円筒状物品は、単に物
品として参照し、参照符号Ａを使用する。
【００２４】本発明の装置１０は、乾電池、リップバー
ム（ｌｉｐ ｂａｌｍ）容器、棒状口紅の容筒その他の
小型物品のごとき高品質のラベル貼付けが要求される様
々な小型の物品Ａの周りにラベル包装をするのに用いら
れる。このような高品質のラベル貼着作業は、物品Ａ上
にラベルの端と端が正確に整合することが要求され、し
たがって、異なった着色ゾーンや記載文字、商標ロゴ等
のラベル上に現れる印刷物が、物品が包装されたときに
正確に整合していることが必要となる。符号１２で示さ
れるロールハンドとして知られる圧力アプリケータが、
所望の圧力を包装作業中に物品の側面および端面に押し
付けられ、包装されるラベルの端物品と端物品の整合を
確実にし、かつ、包装作業中にラベルが非整合（ｍｉｓ
ｍａｔｃｈｉｎｇ））となるのを防いでいる。
【００２５】乾電池のごとき小型円筒状物品の高品質の
ラベル包装作業はまた、ラベルが物品Ａと整合状態で移
動するときに、ラベルに対して正確な作業を必要とす
る。例えば図１および図１１に示される実施例におい
て、ラベルは２０の符号の部分を通じて１４として示さ
れる「オフドラム」切断機構にストリップし、かつ、送
り出される。切断されたラベルは次いで２０で示される
ラベル包装ドラムの表面に搬送される。ドラム上のポー
トを通じて、かつ、ラベル保持プレート上のオリフィス
を通じて吸引される真空がラベルをドラム表面に保持す
る。ラベルはドラム２０と共に、２２として示される物
品包装位置（図２、図１１、図１２、図１７および図１
８）に移送される。ここでラベルの引出し端が物品Ａと
係合し、物品Ａは高速回転ドラムの表面と接線方向のス
ピン掛け係合状態で送られる。
【００２６】高速のドラム回転は物品の送り、並びに、
ドラム上のラベルの運動と正確にタイミングが合わなけ
ればならない。ラベルは、１）ラベルの引出し端縁が位
置すべきドラム表面の予め定められた面域に保持されな
ければならないし、２）物品包装位置２２に向けてドラ
ムが回転するとき、ドラムに保持されなければならない
し、更に、３）物品包装位置２２において物品Ａに正確
に搬送されなければならない。ラベル搬送ドラム２０の
高速回転は、小さいラベルを小さい物品上に搬送するこ
とを困難にするので、ラベルの引出し端縁が物品上に正
しく位置して適当なラベルの搬送および整合を確実にす
ることが好ましいことが見い出された。加えて、物品の
送りが不正確でラベルが搬送されないと、ラベルはドラ
ム表面上に保持され、かつ、物品包装位置２２後方のラ
ベル吹き飛ばし（ｂｌｏｗ−ｏｆｆ）位置へ移送する必
要がある。物品包装位置においてはラベルはドラム表面
から吹き飛ばされて、高速して送られてくるラベル、お
よび、高速して送られてくる物品上に包装されるラベル
と干渉しないようになっている。
【００２７】本発明の装置１０およびラベル搬送ドラム
２０の独特の構成は、ラベル保持移送引出し端縁搬送吹
き飛ばしについて適当な制御を与えるもので、これによ
って乾電池のような小型円筒状物品にフィルム状ポリマ
ーラベルを高品質でラベル貼着することが可能となる。
【００２８】本発明によれば、装置１０はラベル搬送ド
ラム接着剤および溶剤のアプリケータ、および、連続ラ
ベル材料のロールなどの主要な構成部品を支持するフレ
ーム２３を有している。フレーム２３は床上にフレーム
を支持する支持脚２４を有する。図示の実施例において
は、ラベル物質の２つのラベル２６ａ、２６ｂがフレー
ム２３上で回転自在に支持されている。フレーム２３は
巻出し駆動モータおよびスピンドル（図示せず）を支持
しており、フィルムを巻き出すと共に、フィルムの引出
し作業中にロールに張力を与えるようになっている。一
方のフィルムローがなくなると、他方のロールからフィ
ルムが引き出され、使われ済のロールと交換される。
【００２９】ラベル物品には最後に物品Ａに転写される
（図１２参照）ラベル上に使用される、予めプリントさ
れた見出し記号（ｉｄｅｎｔｉｆｙｉｎｇ ｉｎｄｉｃ
ｉａ）を有している。あるいはまた、印刷スタンプまた
はローラ（図示せず）をラベルロールに近接して位置せ
しめておいて、ラベルが供給ロールから引き出されると
きに直接ラベル物品に印刷するようにしてもよい。本発
明の装置１０は、互いに平行対の形態で送られる物品を
包装するように設計されている。この実施例において、
ラベル材料の各ストリップは、図１および図２の印刷目
印カラムを有している。ラベル貼着作業中、ストリップ
２８は適宜の位置に取り付けられたスリッタナイフ３７
によって縦方向にスリットされ、次いで後述するように
水平にスリットされて、それぞれ引出し端縁および終端
縁２１ａ、２１ｂを有する予め定められた寸法のカット
ラベルを形成する（図１８Ａ参照）。
【００３０】ラベル材料は熱収縮性のフィルム材料で形
成される。好ましいフィルム材料の例としては、ポリビ
ニールクロライド、ポリエステル、ポリスチレンが挙げ
られる。ラベル材料は典型的には０．００３５インチ以
下の厚さを有する。この厚さは乾電池、リップバーム、
その他の小型容器のごとき小型円筒状物品をラベル包装
するのに通常使用される薄い材料の厚さに対応するもの
である。好ましくは、典型的には物品は直径約１．７５
インチ以下で、これは「Ｄ」サイズ、または小さい乾電
池の直径に対応する。この種の小型物品をラベル包装に
必要なラベルおよびラベル継ぎ目の品質上の要求から、
ラベルＬはいままで連続的に予め接合せしめられてい
て、その後において物品にスリーブとして適用されてい
た。かかる従来のスリーブを使用する技法においては、
スリーブがまずマンドレル上に形成され、次いで物品に
転送される。この場合の典型的な物品の寸法は通常１イ
ンチ以下である。
【００３１】図１に示されるように、ラベル材料はスト
リップ２８として第１供給ロール２６ａから３２で示さ
れるダンサーローラ機構に送り出され、ダンサーローラ
機構はダンサーアーム３２に連結された複数の個々のダ
ンサーロール３４を有している。ポテンショメータ３５
ａがダンサーアームのピボットに取り付けられ、巻出し
モータの速度を調節する。ダンサーアームが上方へ上が
ると、ポテンショメータが巻出しモータをしてより高速
回転せしめ、フィルムのダンサーロール機構への送出し
量を多くする。ストリップ２８は整合センサ３６上を通
過する。このセンサ３６は、例えばファイバーオプティ
カルセンサである。供給ロール２６ａ、２６ｂから引き
出されるラベルストリップ２８の量を記録制御する。自
動スライサ３７が送出しラインに取り付けられ、連続ス
トリップを２条のストリップ（図２０）に分割する。ス
トリップ２８は互いに上方かつ外方に向け回転する一対
の送りロール３８上を通過し、ストリップをダンサーロ
ール機構３２上に引き込む。送りロール３８はゴムでコ
ーティングが施されており、閉ループ交流サーボモータ
機構によって駆動される。サーボモータ機構はフィルム
をラベル搬送ドラムの速度に比例した速度で送り出す。
これはラベル搬送ドラム駆動シャフト上に取り付けられ
た位置フィードバック増分エンコーダによってもたらさ
れる。ラベル搬送ドラムが回転する際、エンコーダは位
置情報を制御サーボモータ増幅器（図示せず）にフィー
ドバックする。ストリップ２８は遊びローラを通過して
オフドラム切断機構１４に達する。この切断機構におい
てフィルムは分離した切断ドラムとナイフ機構（詳細に
は図示しない）によってカットラベルに切断される。こ
切断機構においてはフィルムは所望の寸法のラベルに切
断され、次いで、ラベル搬送ドラム２０に搬送される。
【００３２】切断ラベルは小さくて、典型的には約４イ
ンチ以下の長さであり、この長さはＡＡＡからＤの寸法
の通常の乾電池の寸法に対応する。説明の便宜のため
に、乾電池はＡＡ寸法の乾電池として説明を進めること
とする。ドライブモータおよび伝動装置が所望の速度で
ドラム２０を回転するのに必要な動力を供給する。図示
の図面は、本発明の２つの実施例を示している。図２〜
図１０は第１実施例を示すもので、この第１実施例にお
いてはフィルムストリップがドラム上に送り出され、次
いで、ラベルに切断される。図１および図１１〜１８
は、より好ましい第２実施例を示すもので、この第２実
施例においてはフィルムは分離カッタードラム機構によ
って切断され、次いで、切断ラベルとしてドラム表面上
に転送される。
【００３３】第１実施例によれば、ラベル搬送ドラム２
０は内部に円筒状のハブ４４を有しており、このハブは
機械フレーム２３のフロントプレート４６（図３）に取
り付けられている。駆動シャフト４８がハブ４４を貫通
しており、ハブ内に位置するベアリング４９によって回
転自在に取り付けられている。円筒状のラベルドラム５
０がハブ４４の周りに回転可能に取り付けられけいる。
ラベルドラム５０はドラム５０の内表面の内側で、かつ
ハブの外表面の外側においてベアリング作用をなすベア
リング５１を有している。ベアリングはドラムをしてハ
ブの周りに回転せしめ、ハブは静止状態に保たれる。駆
動プリント５２はボルト５２ａのごとき適当な固着手段
によってラベルドラム５０の一端に連結される。外端は
市販の収縮ディスクカップリング５３によってドライブ
シャフト４８に連結され、このカップリングはボルト５
３ａのごときカップリング部品を固着する固着手段を有
している。ドラムは約１７インチの直径を有しており、
その周囲長さは約４４インチである。ここに記載のラベ
ル搬送ドラム部品はスチールまたはその他の剛性材料で
作られ、高度の強度特性を有している。ドライブ機構お
よび適当な伝動機構２０ａ（公知のものであってよい）
が駆動プレートまたは駆動シャフトに伝動連結され、回
転力をラベルドラム５０に付勢する。
【００３４】シール５４がラベルドラム５０とハブ４４
間に位置していて、後述するごとき様々な真空および圧
力スロット間の漏洩を防いでいる。好ましくはシール手
段はオイル処理したフェルトであって、これは種々の真
空および圧力マニホールド間の漏洩を防ぐと共に、ラベ
ルドラム５０とハブ間のスライド嵌合に潤滑を与えてこ
ずみ（ｓｅｉｚｕｒｅ）を防止する。
【００３５】図１Ａに示されるように、ドラム上切断の
ための切断位置には５５で示される回転ナイフ機構が備
わっている。ナイフ機構５５は切断ホィールを有し、切
断ホィール５５ａは対向する切断刃５５ｂを備え、この
切断刃５５ｂがストリップに係合してストリップをラベ
ルに切断するものである。ラベル搬送ドラム２０は約４
インチ以下の長さのラベルの場合に適している。これは
１インチ半以下の直径の物品として対応するものであ
る。ドラムの変形例については後述するごとくである
が、ラベル搬送ドラムはまた、約４インチ半以上のラベ
ルについても使用できるようにすることができる。
【００３６】第１の半径方向にのびる溝のある真空マニ
ホールド５６がハブ４４の外周面に形成され、ラベル支
持面域５８を形成している（図４および図８）。この第
１真空マニホールド５６は、図４および図８に示される
ごとく、ハブの外周の大部分にわたって周囲方向にのび
ている。図示されるように、真空マニホールド５６は、
ハブ表面の外周の約２００度の弧範囲にわたっている。
第１の半径方向にのびるスロットのある圧力マニホール
ド６０は、第１の真空マニホールド５６の終端の後方約
１０度にわたって周囲方向に整合している。
【００３７】バルブポート６２が内部度表面上に位置し
ていて、第１真空および圧力マニホールド５６、６０
（図５および図６）と周囲方向に整合している。バルブ
ポート６２はラベルドラム内にのびている孔として形成
され、ドラム５０を通じて半径方向外方にのび、実質上
矩形の引出し端空間６４と連通し、この空間６４は順次
送られる２連の対のラベル（図２０）の長さに実質上等
しいドラム表面を横切る長さを有している。その幅は典
型的には約１／２インチである。
【００３８】バルブポート６２および引出し端縁収容空
間６４は、ドラム表面下方面域に位置していて、ここで
ラベルの引出し端縁がラベル切断の後に位置せしめられ
る。図６に示すように、空間６４は表面に対して実質上
開放して形成される。オリフィスプレート６６がこの引
出し端縁収容空間６４を覆っており、このオリフィスプ
レートは、ボルト６４ａ（図５）のごとき固着手段によ
って空間を覆うようにドラムに取り付けられる。オリフ
ィスプレート６６は複数のオリフィス６８を有してい
て、このオリフィスはプレート６６を貫通しており、空
間６４をしてドラムの表面、すなわちラベルの引出し端
縁が回転する場所と連通せしめている。水平な枝マニホ
ールド６９がハブ４４を貫通し、このマニホールドはマ
ニホールドゲート６９ａを有していて、マニホールドゲ
ート６９ａは枝マニホールド６９とスロットのある圧力
マニホールド６６にわたってのびている。圧力源が枝マ
ニホールド６９に連結される。水平な枝マニホールド６
９、マニホールドゲート６９ａ、および圧力マニホール
ド６０が支持フレームから離れて位置している圧力源に
よって加圧される。一方、真空マニホールド５６が水平
真空マニホールド７０およびマニホールドゲート７９ａ
を備えており、これらは互いに連通している。真空源
（図示せず）が水平マニホールドと連絡している。引出
し端縁バルブポート６２が第１真空マニホールド５６上
に位置せしめられたとき、真空がバルブポート６２から
引かれ、空間６４およびオリフィス６８がラベルをして
ドラム表面上に保持せしめる。ドラムがさらにハブに関
係し回転するとき、バルブポート６２が第１の真空マニ
ホールド５６との係合から移動し、物品包装位置２２に
おける第１の圧力マニホールド６６と係合するに至る。
圧力空気が水平圧力マニホールド６９内を流れ、ゲート
６９ａを通じてスロットのある圧力マニホールド６０に
入る。バルブポート６２が圧力マニホールド６０と整合
するとき、高圧の空気がバルブポート６２や、空間６４
や、オリフィス６８を通じて吹き付けられ、ラベルの引
出し端縁を外方に吹き飛ばして、物品包装位置２２に位
置している物品上にもたらす。図示されるように、圧力
マニホールド６０は狭いものである。その結果、狭いマ
ニホールド６０が高圧空気の狭い吹付けをラベルの引出
し端縁に供給し、そのとき、バルブポートがマニホール
ド６０上に整合するのである。
【００３９】図７および図１０を参照して、第２の外方
にのびるスロットのある真空マニホールド８０が、第１
のスロットのある真空および圧力マニホールド５６、６
０から偏移して離される。第２のマニホールド８０の始
端は、第１の真空マニホールド５６の始端に近接してい
る。第２のマニホールド８０はしかしながら物品包装位
置２２の後方約４０ドラム（図７および図１０参照）に
わたっている。第２の終端縁バルブポート８２がドラム
の内面に位置しており、かつ、ドラム内にのびて終端縁
収容空間８４に達している。
【００４０】引出し端縁収容空間６４と同様に、終端縁
収容空間８４が開放されていて、終端縁オリフィスプレ
ート８６（図４参照、但し詳細は省略）が同空間を覆っ
ている。終端縁バルブポート８２、収容空間８４、およ
びオリフィスプレート８６は、それぞれ引出し端縁バル
ブポート６２、引出し端縁収容空間６４、およびオリフ
ィスプレート６６と同様の形状で、寸法のものとされて
いる。バルブポート８２、収容空間８４、およびオリフ
ィスプレート６６は、ラベルの終端縁が位置している場
所に対応するドラム表面面域に整合している。この実施
例においては、終端縁オリフィスプレートが引出し端
縁、オリフィスプレートよりもやや大きくしてある（す
なわち、引出し端縁について１／２インチであるのに比
較して１３／１６インチ）切断面域がここに位置せしめ
られて、ドラム上切断作業中、切断刃と係合するように
なっている。切断面域は、好ましくは硬化処理された平
坦なインサートであるか、あるいはまた終端縁オリフィ
スプレートの表面から少しばかり突出するアンビルの形
状とすることができる（図４符号１３０参照）。平坦な
面域の方がアンビル形状よりも好ましい。というのは、
物品が包装作業中にアンビルの場合に生ずるようなロー
ルへの転動の障害となるからである。したがって、好ま
しくは平坦なインサートはドラム表面と面一であること
が好ましい。
【００４１】中間部係合バルブポート９０（図４および
図９）が引出し端縁および終端縁バルブがポート８２間
に一しており、ドラム内にのびて中間部収容空間９２に
達している。中間部収容空間９２は、表面に対して開放
されている。オリフィスプレート９４（図４参照、但し
詳細は省略）が開放収容空間を覆っている。中間部係合
バルブポート９０、収容空間９２、およびオリフィスプ
レート９４は引出し端縁バルブポート、動収容空間、お
よびオリフィスプレートと同様な形状および寸法に作ら
れており、第２のスロットのある真空マニホールド８０
（図６）と収容方向に整合せしめられている。すべての
オリフィスプレート６６、８６、９４は、薄層のゴムイ
ンサートのごとき弾性面を有している。このインサート
は物品が包装されるときに物品に対して良好な摩擦力を
与える。プレート６６、８６および９４間の良好な摩擦
は、圧力アプリケータ１２によって適用される圧力を小
さくすることを可能にする。
【００４２】第２のスロットのある真空マニホールド８
０はまた、ゲートマニホールド９６ａを介して水平真空
マニホールド９６と連絡している。中間部並びに終端縁
部バルブポート８２、９０は、第２真空マニホールド８
０と整合する位置に移動し、真空がボート８２、９０お
よび空間８４、９２を通じて引かれ、ラベルをドラムの
表面上のラベル保持面域に保持させる。もし、ラベルの
引出し端縁が物品に係合すると、真空吸引が破壊され、
物品が回転するとき、ラベルは物品Ａの回転作用によっ
て表面から次第に持ち上げられる。これはイワシの缶詰
を開けるときのローリングアクションに似ている。真空
は中間部およびラベルの終端部に対しては、第２の真空
マニホールド９６内に保持されているが、物品はローリ
ングを続け、ラベルが物品の周りに包装される。何とな
れば、真空が第１の真空マニホールド５６内で破壊さ
れ、ラベルには働かないからである。
【００４３】物品が回転を続け、物品の周りにラベルが
包装されていく間において、ラベルは中間部オリフィス
プレートから次第に持ち上げられ、次いで、終端縁オリ
フィスプレートから持ち上げられ、真空シールを破壊
し、ラベル包装を完成させる。例えば、物品が送り込ま
れてこないでそのために物品が包装されないときには、
引出し端縁に対する空気の上昇パルスがあっても、ラベ
ルは真空吸引によってドラム上に保持される。ラベルは
ドラムと共に移動を続け、ドラムは吹き飛ばし面域まで
回転する。
【００４４】スロットのある吹き飛ばしマニホールド７
４（図４）が、図４で７５の弧で示されるラベル吹き飛
ばし面域に形成されている。この弧７５は物品包装位置
２２後方約８０度の位置で始まっている。このマニホー
ルド７４はハブの周囲表面に沿って約４５度のびてお
り、第１の真空マニホールドと周囲方向に整合してい
る。スロットのある吹き飛ばし（ｂｌｏｗ−ｏｆｆ）マ
ニホールド７４が、ゲートマニホールド７８ａを介して
水平圧力マニホールド７８に連結されている。第２スロ
ット吹き飛ばしマニホールド１００（図１０）が、第１
吹き飛ばしマニホールド７４と共存する位置で第２の真
空マニホールド８０と周囲方向に整合している。第２の
吹き飛ばしマニホールド１００はまたゲートマニホール
ド１０２を有していて、このゲートマニホールド１０２
ａは吹き飛ばしマニホールド１００と水平圧力マニホー
ルド１０２間に位置している。マニホールド６０を加圧
するのに使用されるのと同一圧力源であってもよい圧力
源が水平圧力マニホールド１０２に連結されている。ラ
ベルが物品包装位置２２において物品と整合しないとき
に、第２のスロットのある真空マニホールド８０内に引
かれた真空は、ラベルをドラム表面上に維持する。ドラ
ムが更に回転するとラベルはドラムと共に移動して吹き
飛ばし面域７５に達し、ここでラベルは吹き飛ばしマニ
ホールドを通じて付勢される空気圧によってドラム表面
から吹き飛ばされる。
【００４５】図４に示されるように、ドラムは６個の実
質上均一に間隔を置いた引出し端縁バルブポート６２が
ドラムの内面に位置しており、これと共に、６個の対応
する空間６４およびオリフィスプレート６６が備わって
いる。加えて（詳細には図示していないが）、６個の各
端縁および中間部係合バルブポート８２、９０、収容空
間８４、９２、並びに、オリフィスプレート８６、９４
が備わっている。ドラム構造は（５４インチ周囲長さに
対応して）ドラム上に９インチラベルピッチとされてお
り、したがって、１つの物品が包装される毎にドラムを
回転する必要なしに、ドラム表面全体を包装の目的に連
続使用できるものである。かくして、この実施例では６
つの物品がハブの周りのドラムの各位置回転毎に包装さ
れ得るのである。
【００４６】図７および図８に図解されるように、第３
の半径方向にのびるスロットのついたラベル吸引マニホ
ールド１１０が、第１および第２の真空マニホールド５
６、８０間に順次偏移して間隔を置いて配置される。吸
引マニホールド１１０は、ラベル吸引面域２２が始まり
位置から約４０〜５０度の周囲方向角度間隔で周囲方向
にのびている。吸引マニホールド１１０は、ラベル吸引
面域を形成しており、この面域を弧状部分１１２で示し
ている。この弧状部分１１２において、ラベルはまずラ
ベル材料のストリップとしてドラム表面に供給される。
水平マニホールド１１４がハブを貫通し、ゲートマニホ
ールド１１３ａを介して吸引マニホールド１１０と連通
している。複数の順次整合していて、かつ、等間隔を置
いた吸引バルブポート１１８がドラムの内面に位置して
おり、開放された吸引空間１２２内にのび、吸引空間１
２０はオリフィスプレート１２２とオリフィス１２４
（図５）を示している。図示されるごとく、吸引バルブ
ポート１１８はドラム表面のこれらの面域間に均等に角
度間隔を置いて配置され、ここに個々のラベルが位置せ
しめられるのである。ラベル材料のストリップはまずド
ラム表面上に送られ、ここではドラム回転速度がドラム
上をストリップが進行する速度よりも速く、したがって
ドラムとストリップとの間にいくらかのスリップが起こ
る。巻出しモータおよび送りローラがラベル１枚の長さ
に十分なフィルム引出しを許容する。前述するように、
フィルムはラベル搬送ドラムと同期して作動する切断ロ
ール上に位置してナイフによって切断ラベルに切断され
る。ラベル搬送ドラムが回転したとき、終端縁に対応す
るフィルムが切断面域または上方に持ち上げられたアン
ビル１３０を整合してフィルムが切断される。かかる同
期作用は、適当な制御器（図示せず）によって与えら
れ、この制御器はドラムエンコーダ、フィルム整合セン
サ３６、および切断機構に連結されたエンコーダを受け
ることができる。フィルム送りの調節は、切断作業中の
適当なフィルム位置決めを確実にする必要である。別の
切断ラベルが必要なときにはフィルムが送られ、切断位
置へ移動し、そして切断装置５５によって切断される。
【００４７】真空吸引されたラベルが回転ドラム５４と
共に動くと、ラベルの引出し端が接着剤アプリケータ
（符号１６０）に近接した接着剤適用位置へ進む。アプ
リケータの１実施例が同時手続の１９９２年６月３０日
付米国特許願０７−９０６５７３号明細書に記載されて
いる。接着剤アプリケータ１６０は印捺によって接着剤
をラベルの引出し端２１ａに近接した面域に適用する。
接着剤アプリケータは外方にのびる接着剤ワイパー１６
４を有する接着剤適用ローラ１６２を備えている。接着
剤ワイパー１６４は弾性のあるゴムやシリコン、あるい
はその他の物質の短片で構成することができる。接着剤
ワイパー１６４は回転グラビアローラ１６６と接触し、
グラビアローラ１６６はワイパーに接着剤を転写する。
グラビアローラ１６６の刻み溝の深さは、転写される接
着剤の量を規定する。グラビアローラ１６６は、従来公
知技術において知られていると同様、接着剤供給手段と
係合している。ワイパー１６４は実質上同一表面速度で
ラベルの引出し端と係合し、接着剤を引出し端にプリン
トする。
【００４８】先に引用した１９９２年６月３０日付米国
特許願０７−９０６５７３号明細書に記載されるよう
に、常温接着剤の方が熱融接着剤よりも好ましい。とい
うのは熱融接着剤はラベル材料を破壊し、接着剤適用部
の外観を悪くし、かつ、低品質の継ぎ目を形成するから
である。ここにいう常温接着剤というのは、常温で粘性
を有する接着剤のことで、これに対して慣用されている
熱融接着剤では常温で固体であって、温度が上昇したと
きにのみ粘着性となるものである。潜在的常温接着剤と
しては、懸濁した固相を有する水性または溶剤ベースの
接着剤であることができ、また、潜在的にゴムベースの
溶剤ラテックス接着剤であってもよい。前期の米国特許
願の明細書には記載されていないその他の接着剤アプリ
ケータ機構も採用することができる。但し、そのような
接着剤を適用してきれいな仕上げが得られることが必要
である。
【００４９】常温接着剤がラベルの引出し端付近の面域
に適用された後、１７０で示される溶剤適用機構が溶剤
をラベルの終端縁近傍の面域に精密なパターンでまだら
や筋模様が入ることなく均等に適用する。好ましい溶剤
は有機溶剤で、フィルム物質と反応する。ＴＨＦ（テト
ラヒドロフラン）は好ましい溶剤の１つであることが見
い出されている。溶剤はフィルム材料と反応し、終端縁
部に近接した面域の一部を溶解し、その面域に粘着性の
性質を与える。その溶解終端縁は、ラベルが物質の周り
に周方向に巻き付けられたときに溶剤シール接着剤によ
って引出し端縁に保持されることになる。溶剤は好まし
くは接着剤が適用された後に適用され、これによってラ
ベルの終端縁が引出し端縁に重合する前に、溶剤が蒸発
しないようにする。溶剤適用機構１７０はドラム回転の
接着剤アプリケータ１６６に穿孔して位置しており、こ
れによってラベルはまず接着剤アプリケータ１６０に係
合し、次いで、溶剤適用機構１７０に係合する。
【００５０】図１の実施例で示すように、溶剤適用機構
１７０は、２つの静止ワイパー機構ハウジング１７２
ａ、１７２ｂ（図１Ｃ参照）を有しており、これらのハ
ウジングはそれぞれ多孔性のワイパーボディとワイパー
ボディから外方に突出するワイパーチップ１７４を有し
ている。ＴＨＦまたはその他の溶剤が溶剤溜１７６から
ワイパーチップ１７４を有するハウジング内に計量して
導入される。ワイパーボディはフェルトのような多孔性
の材料で作られ、これによって溶剤が滴下送り機構によ
って適用されるようになっている。溶剤は毛管現象など
によってワイパーチップに流れることができる。好まし
くは真空排気（ｓｃａｖｅｎｇｅ）が溶剤の量を計量す
る。米国特許明細書第４，８４４，７６０号に記載され
る排気機構は、好ましくは１例である。帰還路Ｒが排気
キャピラリーを形成し、真空吸引を形成する低気圧（ｓ
ｕｂａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）に露
出される。
【００５１】第１のワイパー機構１７２がラベルの終端
縁を清掃してゴミを除去し、微量の溶剤を適用すること
によって終端縁部を柔らかくする。第２のワイパー機構
１７２によって適用される溶剤は、フィルムを腐食（ｂ
ｉｔｅｓ）またはエッチング（ｅｔｃｈｅｓ）し、ラベ
ルが物質の周りに巻き付けられるときに、ラベルの引出
し端に対して重合関係で固着された溶剤シール状態に終
端縁を固着するのに必要な溶接作用を与える。第１ワイ
パー機構１７２ａよりも第２ワイパー機構１７２ｂによ
り約２回にわたって溶剤を適用した方が十分な溶剤シー
ル接着を達成することができる。
【００５２】溶剤適用機構の別の実施例が図１Ｂに符号
１７０’で示される。この実施例では１８０として示さ
れるワイパー部材を有し、ラベル搬送ドラム近傍で回転
自在に取り付けられたドラム１８２を有している。ドラ
ム１８２は２つの外方に向け突出し、先細まりに傾斜し
ている可撓性のチップ１８４を有する。チップ１８４は
できれば弾性材料であって、溶剤に対してあまり反応し
ない材料で形成される。可撓性のチップ１８４はある程
度の弾性を有するもので、チップのラベルおよびドラム
表面に対する偏向を許容するようになっている。しかし
この可撓性チップは一方では少なくともある程度の固さ
を有していて、ラベルに対して拭き取り作用を与えるよ
うになっている。使用可能な材料としてはフェルト、フ
ェルトワイパー部材を被覆する布、軟質のコード、シリ
コンやウレタン、その他溶剤に対してあまり反応せず、
ワイパーとして適当な弾性を有するものが含まれる。
【００５３】図示の実施例では、ワイパーチップ１８４
は回転ラベル搬送ドラムの表面速度とは異なった表面速
度で移動する。チップがラベルの終端縁近傍の面域に接
触するとき、微小量の溶剤が所定の面域に適用される。
したがって、まき散らしたときのようなみにくい外観と
はならない。ＴＨＦのごとき溶剤は、水に比べて粘性が
約半分であり、ワイパーチップとラベル搬送ドラム間の
速度差が溶剤の適用を制限し、かつ、引出し端に近接し
つつも、かつ、引出し端から間隔を置いて溶剤を適用す
るのに有利であることが見い出された。
【００５４】溶剤適用の後、物品がラベルの溶剤浸透面
域に対するローリング運動は、それぞれのワイパーチッ
プによる２つのワイパー作用によりより均一な溶剤の塗
布を可能にする。速度差は、サーボモータまたは楕円歯
車機構を使用することによって得られる。ある実施例で
は、ワイパーチップ１８４の表面速度はラベル搬送ドラ
ムの表面速度よりも速い。別の実施例ではワイパーチッ
プ１８４の表面速度は、ラベル搬送ドラムの表面速度よ
りも遅い。ワイパー速度がラベル搬送ドラムの表面速度
よりも遅いと、溶剤はラベルの終端縁に向かって塗布さ
れることになる。ワイパーチップがラベル搬送ドラムよ
りも速く移動するときは、溶剤はラベルの終端縁から前
方に向けて塗布されることになる。
【００５５】ワイパーチップとドラムと共に移動するラ
ベルの間の速度差は、図１、図１Ｃに示される静止ワイ
パー機構１７２ａ、１７２ｂの使用によって最大のもの
とすることができる。図１１〜図１８にラベル搬送ドラ
ムの第２実施例が示されている。この実施例において第
１実施例と下２桁が同一の参照符号は同様の部材を示
す。この実施例においては、ドラムとハブについてはそ
れぞれ２００番台の参照符号と３００番台の参照符号が
使用されており、新しいドラム部材が４００番台で始ま
る参照符号で示されている。第２実施例におけるハブと
ドラムの直径および周囲長さの寸法は、第１実施例にお
けると同様である。
【００５６】図１７および図１８に示されるように、こ
の実施例は図１および図２の放射方向にのびるスロット
のある真空マニホールド２５６、２８０、および吹き飛
ばしマニホールド２７４、３００を有している。第１実
施例において述べた吸引マニホールドは、この第２実施
例には組まれていない。その理由はラベルが先の実施例
ではドラム上で切断が行われるのに対して、ドラム外で
切断が行われるからである。すなわち、前の実施例では
吸引マニホールド１１０がドラム表面に対してスリップ
を許容するようにラベルを吸引することが必要であった
からである。この実施例では吸引マニホールドがないの
でドラム表面は前に述べたような吸引オリフィスプレー
トを有しない。ドラム外切断を採用するこの実施例は、
ドラム上切断に比べて好ましいことが見い出された。
【００５７】図１４に示すように、この実施例のラベル
搬送ドラム１０は、６個の均等間隔を置いて配置された
ラベル保持インサートプレート４００を有している。各
インサートプレート４００は矩形状で頂面４０２を有
し、この頂面４０２はドラム表面の曲面と実質上同様の
形状を有している。各インサートプレート４００の下面
は、その表面に形成された２つの収容空間を有してい
る。第１の収容空間４０４はインサートプレートの下面
に形成され、オリフィス孔４０６（図１５）を有し、こ
のオリフィス孔は上方にのびて、インサートプレートの
表面と連絡している。インサートプレートの表面にはラ
ベルの引出し端が位置している。第１の収容空間４０４
は、第１の真空マニホールド５６および圧力マニホール
ド６０と周囲方向に整合関係に位置しているポート４１
０を有している。
【００５８】第２の収容空間４２０がインサートプレー
トの下面に形成され、オリフィス４２２を有している。
このオリフィスはラベルの中間部オリフィス終端縁部が
位置している面域において、インサートプレート４００
の表面と連絡するようのびている。この第２の収容空間
は第２の真空マニホールド２８０と周囲方向に整合して
いるポートに達している。
【００５９】スロット４３０がインサートプレート４０
０の上面に形成されていて、プレートを横切るようにの
びている（図１１、１２並びに１４〜１６参照）。スプ
リングの働いたプランジャー４３２がスロット４３０内
に装填され、インサートプレート４００上に位置してい
るラベルの終端縁に対して上方に付勢される。ラベルが
ワイパー後方に移動すると、ラベルの外方に向け付勢さ
れたラベルの終端縁が静止ワイパー部材１７２ａ、１７
２ｂに接触し、溶剤をその終端縁に適用する。物品がま
ずぬぐわれ、物品がプランジャーに対して転動し、プラ
ンジャーを下方に押し付け、所望の実質上平滑な表面を
形成する。この結果、プランジャー４３２はドラム表面
に沿った物品のスムーズな移動に干渉しない。
【００６０】各インサートプレートはまたゴムインサー
ト４３４を有しており、このゴムインサート４３４はイ
ンサートプレートの外表面の大部分を覆うように位置さ
れている。オリフィスとスロットがまたゴムインサート
４３４内に形成される。加えて、ゴムでコートされて表
面プレート４３６がラベル保持インサート４００間に位
置せしめられている。プレート４３６はまた、インサー
ト４３８を有しており、このインサートはゴムのような
弾性材料で構成され、これによって物品が係合する表面
に弾性を与えている。ゴムインサート４３４、４３８は
柔らかいクッションを形成し、巻付け作業中、このクッ
ション上を物品が転動する。ゴムがクッションとして働
くので、物品は圧力アプリケータ１２によってクッショ
ン材料の方向にわずかに偏移せしめられ、柔らかいクッ
ションインサート物質内に足跡（ｆｏｏｔｐｒｉｎｔ）
を形成するようになっている。物品の包装作業中、空気
が物品ラベルおよびドラム表面から搾出され、ラベルの
物品表面への巻付けをより良好にする。加えて、インサ
ート４３４、４３８がスチールやアルミニウムの表面な
どの場合に加えて物品とドラム表面との間により大きな
摩擦を与えるを与えので、より少ない圧力が圧力アプリ
ケータ１７によって適用され得る。
【００６１】インサートプレートを使用する第２の実施
例は約４インチ半の長さのラベルを使用する場合に限ら
れる。この長さは約４インチ半の広さのインサートプレ
ート４００に対応する。しかしながら、この長さは通常
の小型の乾電池や棒状口紅の容筒およびリップバームの
容器のごときその他の小型物品の様々な寸法のものにラ
ベル貼着を施すものである。より寸法の長いラベルが、
より大きな直径の物品に使用される場合には、インサー
トプレート４００はより深く作られ、インサートプレー
トの頂面の弧状部分に沿う長さも長くなる。何となれ
ば、プレートがながくなた、弧状部分の表面長さも長く
なるからである。しかしながら、長さはなお一定範囲内
のものであって、インサートプレートがあまり長すぎる
と、ハブの周りのドラムの回転と干渉するからである。
大きなドラムとハブの構成を必要とする。吸引ポートを
使用する第１の実施例において、ラベルが位置し、真空
が引かれる３個のオリフィスプレートの周りに４ないし
５個のオリフィスプレートを使用してドラム上のより長
いラベルの位置決めに役立てることができる。
【００６２】
【発明の作用および効果】本発明の作用効果はまず図１
１ないし図１８に示される実施例について説明する。
【００６３】フィルムラベル材料のストリップ２８が、
ラベル供給ロール２６ａから送られ、ダンサーロール機
構３２を経てドラム上切断機構１４に達する。ドラムが
回転すると、切断ラベルがドラム表面上のラベル保持イ
ンサートプレート４００上に移送される。第１および第
２マニホールド内に引かれた真空が、第１および第か収
容空間４０４、４２０およびオリフィス４０６、４２２
を通じて吸引され、ラベルをドラム表面に保持する。サ
ーボ機構、ダンサーアーム、ポテンショメータおよびそ
の他の制御機構からなる制御装置が、運転中の一定速度
フィルム引出しおよびラベルのインサートプレート上へ
の適当な移送を達成する。インサートプレート上におい
てはラベルの終端縁がプランジャー４３２上に整合す
る。接着剤が接着剤アプリケータ１６０によってラベル
の引出し端縁２１ａ近傍の面域に適用される。ドラムが
その回転を続けると、終端縁ワイパーメンバー近くに移
動する。スプリングの働いたプランジャー４３２がドラ
ム表面からラベルの終端縁を前方に押し出す。その結
果、ラベルの外方向に付勢された終端縁が、ワイパー部
材１７２ａ、１７２ｂと係合し、予め定められた量の溶
剤をラベルの終端縁上に適用する。
【００６４】図１により詳細に示されるように、物品Ａ
はまず平坦なベルトコンベア１９０上を搬送せしめら
れ、星型移送ホィール１９２に達する。星型ホイール１
９２が回転し、物品Ａを１個ずつ傾斜したベルトコンベ
ア１９４に移送し、工程の流れ管理のために必要な物品
のヘッドを与える物品は２列になって隣り合わせで送ら
れる。各対の物品は、適用されるべきラベルの対と補完
関係にある。図示の実施例では送られる物品の単一列に
ついて示されており、物品移送ホイールの他の列のスロ
ットは空状態となっている。この装置は単列または２列
送りの物品に実施できるよう容易に設計変更することが
できる。
【００６５】ベルトコンベアは物品Ａを傾斜した１６シ
ュート１９６に移送される。シュート１９６は蛇行チャ
ネル１９８を有していて、これによって物品Ａの傾斜し
たベルトコンベアの高所から下方への移動を緩慢にして
いる。物品Ａは次いで蛇行タイミングホィール機構３２
０に送られる。ここで接線方向の回転モーメントが物品
Ａに与えられる。物品Ａは蛇行タイミングホィール機構
３２０の周りを横切る。タイミングホイール機構３２０
は３個の移送ホィール３２１、３２２、３２３を有し、
これらはフレーム上に連結されたスピンドル３２１ａ、
３２２ａ、３２３ａ上に取り付けられる（図２）。
【００６６】各移送ホィールは、物品を保持し搬送する
ための物品搬送位置３３０を有している。図１１に示さ
れるように、図１の移送ホィール２２１は１２の物品保
持位置を有している。第２の移送ホィールは８つの物品
保持位置を、第３の移送ホィールは４つの物品保持位置
を有している。図１１は移送ホィールが２連の円板状機
構からなる実施例を示すもので、この実施例では中心ハ
ブを有し、各円板はその周囲に物品受入れスロットを有
している。２つ以上の円板を使用することができ（図１
２）、物品はその円板の状態を搬送され得る。あるいは
また単一のディスクで大きな移送ホィールを使用しても
よい。図１２は移送ホィールを保護し、物品を移送ホィ
ールからはじき出されることがないようにするシールド
３２０、バーシールド３３２を図解している。移送ホィ
ールは物品のドラム表面に接触させる働きを加速する。
物品が第３移送ホィール３２３を離れたとき、物品は下
方に傾斜した圧力板３４０の入口部分と係合する。この
圧力板は圧力アプリケータに備わっているもので、圧力
アプリケータは物品にスピンをかけて物品をしてラベル
搬送ドラム２０の表面と接線方向でスピンのかかった係
合関係になるよう働く。物品Ａはドラム表面を移動し、
圧力１２の圧力プレート３４０（図１２）によってその
表面に保持され、圧力アプリケータ１２はまた、保持シ
ールドとして作用する。ラベル搬送ドラム１２はスピン
のかけられる物品よりも速く回転し、これによってスピ
ンをかける。
【００６７】ドラムはスピンのかかった物品Ａよりも速
く回転するので、ラベルはラベルの引出し面域２５８か
ら物品包装位置２２における物品Ａと係合するに至るま
で移動する。
【００６８】１ドラムがその回転を続けるとき、ラベル
の引出し端縁２１が物品．位置２２まで移動する。物品
がこの位置まで適当に送られないときには、引出し端縁
は第１圧力マニホールド２６０から吹き付けられる空気
によってドラム表面の上方に吹き上げられる。
【００６９】引出し端縁上の接着剤は物品上に粘性のあ
る接着剤を形成する。ラベルの引出し端縁によって形成
される地点において物品が物品のボディに対して上方に
ラベルを転動させると、ラベルドラム表面との間の真空
が破壊される。かくして真空が第２の真空マニホールド
２８２内に引き入れられ、ラベルの中間物品および終端
縁部に係合するオリフィスに達する。この作用はイワシ
の缶詰の開缶作用と似ている。
【００７０】ラベルがミスマッチ、すなわちその端縁が
うまく整合しないときには、圧力アプリケータ１２の制
御棒機構３５０（図１１および図１２）が調節されて、
部に係合する圧力プレート３４０の部屋を変化させ、所
望の圧力を物品の側面および端面に対して付勢し、これ
によってラベルが包装されるとき、各物品上で正確に整
合するようになっている。物品がドラム表面の周りにそ
の回転を続けるとき、物品は蛇行タイミングホィール機
構３６０によって除去される。蛇行タイミングホイール
機構は３つの移送ホィール３６１、３６２、３６３を有
している。各移送ホィールは４つの物品係合スロット３
６４を有している。物品は次いで飛走ヘッドベルトコン
ベア３６６上に移動する。または物品は図示の移送ホィ
ールに変えてチェーンコンベア機構（図示せず）によっ
て除去することができる。コンベアは物品を炉３６７に
搬送し、この炉において物品は加熱されてラベルフィル
ムが物品Ａの周りに加熱収縮される。手操作の揺動アー
ム機構３７０がモジュール制御ユニット３７２（図１）
を支持し、このユニット３７２は運転者をして機械制御
のために機械の中に手を入れることを可能にしている。
【００７１】ラベルの引出し端縁が適当に物品Ａに係合
しないときには、物品は包装されない。そして、ラベル
とドラム表面の間の真空が破壊されず、第２のスロット
のある真空ポート２８０内に吸引された真空は、ラベル
を物品包装位置２２２より後方のドラム表面上に保持す
る。ドラムが回転すとラベルは物品吹き飛ばし面域に移
動し、ここでラベルはドラム表面から外方に吹き飛ばさ
れる。
【００７２】その際、後続するラベルおよび物品包装位
置に送られる物品と干渉することはない。図２ないし図
１０に示す実施例における作用も上述したと同様であ
る。足し、ラベルはストリップとしてドラムに送られ
る。真空が吸引オリフィスのプレート内の吸引マニホー
ルドおよびオリフィスを通じて吸引され、フィルムスト
リップを保持し、吸着させる。次いで、ラベルが切断さ
れる。新しいラベルが必要になると、別のラベルが送ら
れ切断される。ドラム上切断方式は間欠送りとドラム表
面上におけるフィルムのスリップを必要とする。巻出し
モータが製造工程中に速度を増減する。ある種のモータ
は使用不可能にもなる。
【００７３】以下、本発明の実施対応を列挙することと
する。
【００７４】本発明の第１実施例である薄いフィルム状
のポリマーラベルを小型の円筒状の物品に適用する装置
は、下記の構成からなっている。
【００７５】内部円筒状ハブと、前記ハブ上に回転自在
に取りつけられた円筒状ドラムを有するラベル搬送ドラ
ムを有すること
【００７６】前記ハブ上で前記ドラムを回転する手段
【００７７】前記ドラムの表面にラベルを供給する手段
【００７８】前記ラベルが前記ドラムと共に移動する間
にラベルの引き出し端縁に近接した面域に接着剤を適用
する手段
【００７９】前記ラベルが前記ドラムと回転する際、ラ
ベルの終端縁近くの面域に接着剤を適用する手段
【００８０】円筒状物品を前記ドラムと接線方向にスピ
ンをかけて係合させる位置に搬送し、かつ前記物品の包
装位置においてラベルの引き出し端縁と回転係合する位
置に搬送してラベルを物品上に移送するようにしたしゅ
だん
【００８１】第１の半径方向にのびるスロットのある真
空マニホールドを備え、このマニホールドがラベル保持
面域を形成しており、かつ前記ハブの周面の大部分のま
わりを周囲方向にのびていること
【００８２】第１の半径方向にのびるスロットのある圧
力マニホールドが前記第１の真空マニホールドおよび前
記物品包装位置の後方で周面方向に整合していること
【００８３】第２の半径方向にのびるスロットのある真
空マニホールドが前記第１の真空および圧力マニホール
ドから偏位して間隔をおいて配置され、かつ前記ラベル
の吸引面域後方で周面方向にのびており、かつ前記物品
包装位置後方の位置で終わっていること
【００８４】前記第１および第２のスロットのある真空
マニホールド内で真空を吸引する手段
【００８５】前記第１のスロットのある圧力マニホール
ドを加圧する手段
【００８６】前記ドラムの内側表面に位置していてラベ
ルの引き出し端縁が前記第１の真空マニホールドか引き
出される真空を受入れ、前記ラベルの引き出し端縁を前
記ドラムの表面に保持する面域において、前記ドラムの
表面と連通する手段
【００８７】物品包装位置における前記第１の圧力マニ
ホールドから圧力を受け入れて前記ドラム表面からの引
き出しラベル端縁をそこに位置する物品に吹きつけるた
めの手段
【００８８】第２のバルブポートが前記ドラムの内側表
面に位置しており、かつドラムの表面と連通していてそ
のドラムの表面と連通する面域においてラベルの終端縁
および中央部が第２のスロットのあるマニホールドから
引き出される真空を受け入れてラベルをドラムの表面上
に保持するものであって、１）その保持が一方ではラベ
ル吸引面域においてなされ、ラベルが物品包装位置で物
品と係合しないときには、物品包装位置の後方で行われ
ること
【００８９】上記の実施例には次のような変更態様を伴
うことができる。
【００９０】第２真空マニホールドの端部終端後方に位
置するラベル吹き飛ばし面域と、ドラム表面に保持され
るラベル上に空気を外方に向け吹きつける手段を備える
こと
【００９１】前記ラベル吹きつけ面域上で空気を吹きつ
ける手段が第１および第２の半径方向にのびるスロット
のある吹き飛ばしマニホールドであって、このマニホー
ルドはそれらの第１および第２の真空マニホールドおよ
び前記圧力マニホールドの後方の位置において周面方向
に整合しており、さらに前記吹き飛ばしマニホールドを
加圧する手段が設けられていて、前記第１および第２の
バルブポート手段がラベルを吹き飛ばすために加圧空気
を受け入れるものであること
【００９２】前記第１バルブポート手段が前記ドラムの
内側表面上に位置する引き出し端縁バルブポートを有し
ていて、このバルブポートは前記第１の真空および圧力
マニホールドと周面方向に整合しており、このバルブポ
ートはまた前記ドラムを貫通する開口を形成していてラ
ベル保持インサートプレートがこの開口を被覆してお
り、このプレートは真空をラベルの引き出し端縁に吸引
するための開口と連通していること
【００９３】前記第２のバルブポート手段が前記ドラム
の内側表面に位置する第２のバルブポートを有し、この
第２のバルブポートは前記第２のスロットのある真空マ
ニホールドと周面方向に整合しており、前記バルブポー
トは前記ドラムを貫通する第２の開口を形成しており、
前記ラベル保持インサートプレートが前記ボアを被覆し
ており、前記プレートが第２のオリフィス手段を有して
いてラベルの終端縁および中央物品の方向に真空を吸引
するものであること。
【００９４】前記ラベル搬送ドラムに近接して位置して
いる可撓性溶剤適用チップを有するワイパ手段を備えて
いて、このワイパ手段はラベルがこれに近接して移動す
るときラベルの終端に係合して一定量の溶剤を前記ラベ
ルの引き出し端近傍面域に適用するものであること
【００９５】前記ワイパ手段が第１および第２の静止ワ
イパ部材を有すること
【００９６】前記ワイパ部材が少なくとも一つの外方に
のびる可撓性ワイパチップを有する回転ワイパ部材と、
前記ワイパ部材を回転せしめて前記ワイパチップを前記
ドラムとともに動くラベルの終端に係合させるようにな
っていること
【００９７】ワイパチップの表面速度がラベル搬送ドラ
ムの表面速度とは異なっていること
【００９８】第３の半径方向にのびるスロットのついた
真空吸引マニホールドが前記第１および第２のスロット
のある真空マニホールドから偏位した位置に間隔をおい
て配置されており、この第３真空吸引マニホールドはま
た前記第１および第２の真空マニホールドが始まる位置
から周面方向にのびていて、その前記ハブ上の周囲方向
長さはラベル吸引面域を形成する前記第１の真空マニホ
ールドの長さより短く、さらにバルブポート手段が前記
ドラムの内面に位置せしめられていて、かつ前記吸引マ
ニホールドと周面方向に整合していること
【００９９】複数の引き出し端縁バルブポートが実質上
均等間隔をおいて前記ドラムの内側面に配置されてお
り、かつ前記真空圧力マニホールドと周面方向に整合し
ており、かつそれぞれのバルブポートと連通し、またラ
ベルの引き出し端縁が位置しているそれぞれの面域にお
いて前記ドラムの表面とも連通しており、さらにまた前
記真空マニホールド内で真空を吸引する手段が設けられ
ていること
【０１００】前記各バルブポートと連通し、かつラベル
の引き出し端縁が位置しているそれぞれの面域とも連通
している前記手段が複数の引き出し端縁収容空間を有し
ていて、この空間がドラム表面に対応して開口してお
り、かつ前記引き出し端縁収容空間のそれぞれをカバー
するオリフィスプレートを有していること
【０１０１】複数の均等に間隔をおいて配置された端縁
部バルブポートおよび中間部係合バルブポートが前記ド
ラムの内側面に位置していて、前記第２真空マニホール
ドと周面方向に整合していること
【０１０２】前記ドラム内に位置し、それぞれの終端縁
並びに中央部係合バルブポートと連通し、さらにそれら
のドラムの表面とも連通している前記手段が終端縁およ
び中央部収容空間を備えていて、これらの空間がドラム
表面に開口しており、これらの空間のそれぞれをカバー
するオリフィスが設けられていること
【０１０３】第３の半径方向にのびるスロットのある真
空吸引マニホールドが前記第１および第２の真空マニホ
ールドから偏位して間隔をおいて配置され、かつ前記第
１および第２の真空マニホールドが始まる位置から周囲
方向にのびていて、その周囲方向長さは前記第１の真空
マニホールドの距離よりも短い距離を有しており、これ
によってラベル物質のストリップがドラム表面に供給さ
れる引き出し面域が規定されていること
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例装置全体の略画側面図である。
Ａは本発明の実施例装置において使用するドラム上でラ
ベルを切断するラベル切断機構の略画側面図である。Ｂ
は本発明の実施例装置において使用するラベル搬送ドラ
ムに近接して回転自在に取りつけられた溶剤ワイパの略
画側面図である。Ｃは本発明の実施例装置において静止
ワイパ機構の拡大側面図である。
【図２】本発明の実施例装置においてラベル搬送ドラム
と、これに関連した部品の拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施例装置において使用するスロット
のある吸引マニホールドを示すラベル搬送ドラムの一部
縦断側面図である。
【図４】図１の半径方向にのびるスロットのある圧力マ
ニホールドと整合しているどの引き出し端縁バルブポー
トを示す図３の４−４線断面図である。
【図５】図４の５−５線断面図で、ドラムとハブの関係
を示す図である。
【図６】図４の矢符６の方向からみたドラムの平面図で
ある。
【図７】図４の７−７線に沿った断面図でドラムとハブ
の関係を示す図である。
【図８】本発明の実施例において使用する第１真空およ
び圧力マニホールド並びに吹き飛ばしマニホールドを示
すハブの断面図である。
【図９】ラベル吸引マニホールドを図解しているハブの
断面図である。
【図１０】第２真空マニホールドおよび吹き飛ばしマニ
ホールドを示すハブの断面図である。
【図１１】ドラム外切断の実施例を示すラベル搬送ドラ
ムおよびその近傍の関連部品の斜視図である。
【図１２】ラベル保持インサートプレートおよびワイパ
機構を詳細に示すラベル搬送ドラムおよびその関連部品
の拡大斜視図である。
【図１３】図１１のラベル搬送ドラムの部分縦断正面図
である。
【図１４】６個の均等に間隔をおいて配置されたラベル
保持インサートプレートを示すドラムの部分断面図であ
る。
【図１５】ラベル保持インサートプレートの平面図であ
る。
【図１６】ラベル保持インサートプレートの側断面図で
ある。
【図１７】第１真空および圧力マニホールドと吹き飛ば
しマニホールドを有するハブの第２実施例の断面図であ
る。
【図１８】第２真空マニホールドおよび吹き飛ばしマニ
ホールドを示すハブの第２実施例の断面図である。
【図１９】Ａは従来法によって不適当にラベルが適用さ
れた例を示す乾電池包装体の斜視図である。Ｂは本発明
にしたがって適正に整合状態にラベル貼着がなされた事
例を示す乾電池の斜視図である。
【図２０】本発明にしたがって乾電池のラベル貼着に使
用されるラベル材料の２連インサートロールの斜視図で
ある。
【符号の説明】
Ａ 物品 １０ 物品にラベルを適用する装置 ２０ ラベル搬送ドラム ２６Ａ 第１供給ロール ４４ ハブ ４８ 駆動軸 ５６ 第１真空マニホールド ６０ 第１圧力マニホールド ６２ バルブポート ６４ 引き出し端縁収容空間 ６６ オリフィスプレート ７４ 吹き飛ばしマニホールド ８０ 第２真空マニホールド １６０ 接着剤アプリケータ １７０ 溶剤アプリケータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イーアン ウエストべリー アメリカ合衆国、カリフォルニア州 95380、ターロック、ソリチュード レー ン 2251

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部の円筒状ハブと前記ハブ上に回転可
    能に取りつけられた円筒状ドラムを有するラベル搬送ド
    ラムと、 前記ハブ上で前記ドラムを回転させるための手段と、 前記ドラムの表面にラベルを供給するための手段と、 前記ラベルが前記ドラムと共に移動するときラベルの引
    き出し端縁に近接した面域に接着剤を適用する手段と、 前記ラベルが前記ドラムと共に移動するときにラベルの
    終端縁に近接した面域に溶剤を適用する手段と、 円筒状物品を搬送して前記ドラムと接線方向でスピンを
    かけた係合関係に止まらせ、かつ物品包装位置でラベル
    の引き出し端と回転係合状態としてラベルを物品に移送
    するようにした手段と、 ラベル保持面域を形成し、前記ハブの周面の大部分にわ
    たって周囲方向にのびる半径方向に突出したスロットの
    ある真空マニホールドと、 前記物品包装位置における前記スロットのある真空マニ
    ホールドの後方で周面方向に整合した半径方向に突出す
    るスロットのある圧力マニホールドと、 前記スロットのある真空マニホールドに真空を吸引する
    手段と、 前記スロットのある圧力マニホールドを加圧する手段
    と、 ラベルがラベル保持面域を移動するとき前記ドラムの表
    面上にラベルを保持するために前記真空マニホールドか
    ら真空吸引を受け入れると共に、前記圧力マニホールド
    から圧力を受け入れてラベルの引き出し端縁を物品包装
    位置に位置する物品と係合せしめて物品の包装を助ける
    ためにラベルが位置している面域において、前記ドラム
    の内面に位置し、かつ前記ドラムの表面と連通している
    バルブポート手段からなることを特徴とする小型物品に
    薄いフィルムポリマーラベルを適用するための装置。
  2. 【請求項２】 前記バルブポート手段がラベルの引き出
    し端が位置する面域において前記ドラムの表面と連通し
    ていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記物品包装位置後方に位置するラベル
    吹き飛ばし面域と、前記ラベル吹き飛ばし面域において
    ドラム表面に保持されるラベル上に空気を外方に向けて
    吹きつける手段とを備えたことを特徴とする請求項１に
    記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記物品包装位置の後方において、前記
    ドラム表面に前記ラベルを保持すると共に、物品が誤送
    されたとき前記ラベル吹き飛ばし位置に前記ラベルを移
    送させる手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載
    の装置。
  5. 【請求項５】 前記吹き飛ばし面域における空気を吹き
    つける手段が前記圧力マニホールドと周囲方向に整合
    し、かつその後方に位置した半径方向にのびるスロット
    のある吹き飛ばしマニホールドと、前記吹き飛ばしマニ
    ホールドに圧力っ空気を供給し、前記バルブポート手段
    が前記圧力空気を前記吹き飛ばしマニホールドから受け
    入れてラベルを前記ドラムの表面から吹き飛ばすもので
    あることを特徴とする請求項３に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記バルブポート手段が前記ドラムの内
    面に位置し、前記真空および圧力マニホールドと周囲方
    向に整合しているバルブポートを有していて、前記バル
    ブポートが前記ドラムを通じて半径方向外方に向け突出
    する開口を形成していると共に、この開口を被覆するプ
    レートを有しており、前記プレートが前記開口と連通す
    るオリフィスを有し、このオリフィスは真空が前記真空
    マニホールドおよび開口を通じて吸引されるとき、ラベ
    ル上に真空を吸引するものであることを特徴とする請求
    項１に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記プレートの下面に位置し、前記開口
    と連通している収容空間を有すると共に、前記プレート
    の表面から前記収容空間に向かってのびる複数のオリフ
    ィスを有することを特徴とする請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 ラベルが円筒状物品に移送される物品包
    装位置における薄いフィルム状ポリマーラベルを受入
    れ、かつ移送するための装置であって、 内側の円筒状ハブと、 前記ハブのまわりの回転のために前記ハブ上に回転可能
    に取りつけられた円筒状ドラムであって、物品包装位置
    において送られてくるラベルと物品を係合せしめるに適
    した外表面を有する円筒状ドラムと、 ラベル保持面域を形成し、前記ハブの大部分の周面にわ
    たって周囲方向にのびる半径方向に突出したスロットの
    ある真空マニホールドと、 前記物品包装位置において、前記スロットのある真空マ
    ニホールド後方で周面方向に整合した第１の半径方向に
    のびるスロットのある圧力マニホールドと、 前記第１のスロットのある真空マニホールド内に真空を
    吸引する手段と、 前記第１のスロットのある圧力マニホールドを加圧する
    手段と、 ラベルが前記ラベル保持面域を移動するとき前記真空マ
    ニホールドから真空吸引を受け入れて、ラベルを前記ド
    ラム表面に保持すると共に、前記圧力マニホールドから
    の圧力を受け入れて、物品包装位置に位置している物品
    と係合関係にあるラベルに吹きつけて物品包装を助ける
    ためのドラム表面にラベルが位置している面域におい
    て、前記ドラムの内面に位置し、かつ前記ドラムの表面
    と連通しているバルブポート手段とからなることを特徴
    とする装置。
  9. 【請求項９】 前記第１のスロットのある真空および圧
    力マニホールドからは偏位して離れており、かつ前記物
    品包装位置後方で周面方向にのびている第２の半径方向
    に突出したスロットのある真空マニホールドと、 前記第２の真空マニホールド内に真空を生成させるため
    の手段と、 ラベルがドラム表面に位置している面域において前記ド
    ラムの内面に位置し、かつ前記ドラム表面と連通してい
    る第２のバルブポート手段を備え、この第２のバルブポ
    ート手段は第２のスロットのあるマニホールドからの真
    空吸引を受け入れて保持面域におけるドラム表面上にラ
    ベルを保持すると共に、ラベルが文保持位置の物品と係
    合しないときには物品保持位置後方に保持されるもので
    あることを特徴とする請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 ラベルが物品包装位置において物品と
    係合しないときに、前記ドラムの表面からラベルを吹き
    飛ばす手段を備えたことを特徴とする請求項８に記載の
    装置。
  11. 【請求項１１】 フィルムラベルの連続ストリップをド
    ラム表面に送る機構と、フィルムが前記ドラム表面上に
    あるときにフィルムストリップを定められた寸法のラベ
    ルに切断する機構とを備え、さらに前記第１および第２
    の真空マニホールドからは偏位して離れた位置にある第
    ３の半径方向に突出したスロットのある真空吸引マニホ
    ールドを備え、この第３の真空吸引マニホールドは前記
    第１およびだい２の真空マニホールドが始まる位置から
    周囲方向にのびる前記第１の真空マニホールドの距離よ
    りも短い周囲方向の距離を有していて、これによってラ
    ベル吸引面域を形成し、この面域においてラベル材料の
    連続ストリップがまずドラム表面に供給されるものであ
    り、さらに前記ドラムの内面に位置し、前記スロットの
    ある真空吸引マニホールドと周囲方向に整合するバルブ
    ポート手段を備え、このバルブポート手段はラベルの引
    き出し端が位置する位置より前に位置している面域にお
    いて前記ドラム表面と連絡していてフィルムが送られる
    とき、切断前にドラム表面に保持するようにしたことを
    特徴とする請求項９に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 ラベルが小型の円筒状物品上に移送さ
    れる物品包装位置へ薄いフィルムポリマーラベルを受入
    れ移送するための装置であって、 フレームと、 円筒状の外表面を有するラベル搬送ドラムと、 前記フレーム上で前記ドラムを回転せしめる手段と、 前記ドラムが回転しラベルを物品包装位置に動かすとき
    に前記ドラムの表面に供給されたラベルを保持する手段
    と、 ラベルの引き出し端に空気を吹きつけて物品包装位置に
    位置する物品と係合させるための手段とからなることを
    特徴とする装置。
  13. 【請求項１３】 ラベルが物品包装位置における物品と
    係合しないときに物品包装位置後方で前記ドラムの表面
    からラベルを吹き飛ばすための手段を有することを特徴
    とする請求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記ラベル搬送ドラムが円筒状のハブ
    とそのハブに回転自在に取りつけられたドラムからなる
    ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
JP5189303A 1992-06-30 1993-06-30 ラベル搬送ドラムに対する改良された真空および空気圧供給孔機構を有するラベルを小型円筒状物品に適用するための装置 Pending JPH06211223A (ja)

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