JPH0457729A - ラベル貼着方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｗ業上の利用分野） 本発明は、容器等の被ラベル貼着体に、印刷の施された
ラベルを巻回貼着するラベル貼着方法及びその装置に関
する。

（従来の技術） 一般に、瓶容器等の被ラベル貼着体５０（取下、容器と
いう）には、第７図の如く識別性を有するように印刷を
施したラベル５１が巻回貼着されている。

そして、該ラベル５１を容器５０に貼着するための手段
として第６図に示すものがある。

即ち、縦軸芯５２回りに回転自在に設けられた回転ドラ
ム５３の外周面に、予め所定長さに切断されたラベル５
１が、その貼着面が外側となるように真空引き等の手段
により順次吸着される。

一方、多数の容器５０が等間隔をおいて中心点５４を中
心にして円弧状に順次移送され（以下、公転という）、
容器５０と回転ドラム５３の最も接近する位置にて、ラ
ベル５１の先端部が容器５０に当接、貼着されると共に
、容器５０が容器中心口りに回転（以下、自転という）
し、ラベル５１はその先端側から容器５０に巻回貼着さ
れる構成である。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来の装置において、容器５０を公
転させながらラベル５１の粘着作業を行うと、貼着作業
時には、容器５０が回転ドラム５３から離間する方向に
移動し、ラベル５１の未貼着部分である後方側が回転ド
ラム５３から剥離した自由な状態でラベル５１を容器５
０に巻回貼着することになる。

このため、ラベル５１の後方側の位置か不安定となり、
ラベル５１の容器５０に対する貼着位置が、第７図に示
すように、その前部と後部とでは高さ方向にずれてしま
ったり、ラベル５１に皺が発生したりするという問題が
あった。

特に、ラベル５１が薄厚フィルムからなる場合には、上
記問題が顕著になるという欠点がある。

また、回転ブラシ５５を設けてラベル５１の自由端を強
制的に容器５０に押圧させる手段も試みられているが、
上記問題を解決するには至っていない。

また、ラベル巻回貼着時には、容器５０の公転を停止す
るさせることも考えられるが、この場合、作業性の低下
を将来し、実用的ではない。

更に、ラベル５１は予め所定長さに切断された後こ、回
転ドラム５３に吸着されるため、各ラベル５１の回転ド
ラム５３への吸着位置がずれるおそれがあり、各ラベル
５１の回転ドラム５３への位置ずれが生じた場合には、
ラベル５１の各容器５０への貼着位置が不揃いとなる難
点がある。

本発明は上記問題に鑑み、ラベルを容器の所定位置に位
置ずれ等のない状態で貼着することができ、しかも、ラ
ベルの巻回貼着作業能率の低下を防止することのできる
ラベル貼着方法及びその装置を提供することを課題とす
る。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するために、ラベル貼着方法
及びその装置としてなされたもので、装置としての特徴
は、回転ドラム３の外周面にラベル１０ａが仮着され、
順次移送されてくる容器等の被ラベル貼着体２を回転さ
せることにより、該被ラベル貼着体２に前記ラベルｌｏ
ｇをその先端側から巻回貼着するラベル貼着装置におい
て、前記回転ドラム３の周方向に長尺状ラベル１０を仮
着し、該長尺状ラベル１０を所定長さのラベルｌｏａに
切断するラベル切断装置１８が設けられ、該ラベル切断
装置１８により切断されたラベル１０ａをその後方側が
前記回転ドラム３に仮着された状態で被ラベル貼着体２
に巻回できるように、ラベル１０ａの貼着時に被ラベル
貼着体２が回転ドラム３の外周に沿って移送される構成
にしてなることにある。

また、方法としての特徴は、回転ドラム３の外周面にラ
ベルを仮着し、順次移送されてくる容器等の被ラベル貼
着体２を回転させることにより、該被ラベル貼着体２に
前記ラベルＩＯａをその先端側から巻回貼着するラベル
貼着方法において、長尺状ラベルを回転ドラム３の周方
向に仮着し、該長尺状ラベル１０を回転ドラム３上で所
定長さのラベル１０に切断した後に、回転ドラム３の外
周に沿って移送される被ラベル貼着体２に、切断された
ラベルＩＯをその後方側が前記回転ドラム３に仮着され
た状態で巻回貼着することにある。

（作用） 上記のようなラベルの貼着手段において、長尺状ラベル
１０が回転ドラム３上で所定長さに切断されるため、切
断された各ラベルＩＯａは互いに位置ずれすることなく
回転ドラム３に仮着される。

更に、被ラベル貼着体２へのラベルＩＯａ巻回貼着に際
して、該ラベルｌｏａは、その後方側が回転ドラム３に
仮着された状態で被ラベル貼着体２に巻回貼着されるの
で、回転ドラム３がラベル１０ａイつ後方側を保持し、
各ラベル１０ａの前後部の貼着位置の位置ずれが防止さ
れる。

また、上記ラベル１０ａの巻回貼着作業は、容器２が回
転ドラム３の外周に沿って移動しながら行われることか
ら、作業能率の低下を招くこともなく、しかも、巻回時
間を長くとれ、ラベル１０ａの巻回貼着が確実且つ良好
となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。

第１図及び第２図において、１は入口側スターホイルで
、順次移送されてくる多数の容器２を所定間隔で回転ド
ラム３に供給するためのものである。

前記回転ドラム３は、その外周に円板状の吸着部４を有
し、回転縦軸５を介して矢印方向に回転駆動自在に設け
られている。該吸着部４の外周部には、一対の軟質ゴム
等の弾性部材からなる軟質部６と該軟質部６より回転方
向の前方側に位置する硬質部７とが複数等間隔をおいて
設けられてなる。尚、硬質部７は、硬質ゴム、合成樹脂
材料あるいは金属材料から構成されてなる。

また、回転ドラム３には、吸着部４の外周面に開口し且
つ真空装置（図示省略）側に連通ずる吸引孔８が放射状
に形成されている。

１０は所定の印刷が施され、ロール状に巻かれた長尺状
タックラベルで、その貼着剤の塗布された貼着面１１に
は、剥離紙１２が剥離可能に貼着されており、該ラベル
１０は、貼着面１１が外向き状態で回転ドラム３の外周
面に吸着（仮着）されるべく、複数のローラ１３を介し
て前記回転ドラム３に供給される。

Ｉ５は剥離紙１２をラベル１０から剥離するための剥離
部材で、剥離紙１２は該剥離部材１５に屈曲されながら
一対の送りローラ１６により送られることにより、ラベ
ル１０から剥離される。

１８は剥離紙１２の剥離された状態で回転ドラム３の吸
着部４の外周面に吸着された長尺状ラベル１０を所定の
長さのラベルＩＯａに切断するための切断装置で、縦軸
１８ａ回りに回転自在な切断刃１９を備えてなる。

該切断刃１９は回転ドラム３の互いに隣設された硬質部
７間で一回転し且つ各硬質部７上でラベル１０を切断で
きるように回転ドラム３の回転に連動して回転する。

尚、切断されたラベルＩＯａの長さが容器２の被貼着部
２ａの外周長さよりも多少長くなるように、硬質部７の
間隔及び切断装置１８の回転速度が適宜設定されている
。

また、切断装置１８は移動台２０に載！され、ハンドル
２１を回転操作することにより、切断刃１９を回転ドラ
ム３に接離調整自在に設けられている。

２３は入口側スターホイル１から供給された容器２を載
置するための容器移送台で、回転ドラム３の下方で且つ
該回転ドラム３の外周に沿って複数個等間隔をおいて設
けられている。

各容器移送台２３は容器２を載置した状態で自転可能で
、しかも、回転ドラム３の回転中心を中心にして公転移
動可能に設けられてなる。

また、各容器移送台２３は容器２の載置時において、回
転ドラム３の回転に運動して第１図に一点鎖線で示す軌
跡のように回転ドラム３の径方向にも移動可能に構成さ
れている。

即ち、容器２の被ラベル貼着部２ａが、回転ドラム３の
軟質部６上でラベルＩＯａの先端に押圧される巻回開始
位置Ａと、容器２の被ラベル貼着部２ａか回転ドラム３
から離間して容器２にラベル１０ａが巻回貼着される巻
回位Ｈａと、ラベルｆＯａの巻回貼着後にラベル１０ａ
両端部の重合部を回転ドラム３の硬質部７に押圧すべく
、回転ドラム３に再び接近する抑圧位置Ｃとにカム機構
を介して位置変更自在に設けられている。

尚、前記巻回位置已において容器２は同一半径で公転す
る。また、巻回位置Ｂでラベル１０ａを僅かに緊張状態
で容器２に巻回できるように、容器２の自転速度は、回
転ドラム３の回転速度よりも速く設定されている。

２５はラベルＩＱａの巻回貼着された容器２を移送コン
ベア２６に供給するための出口側スターホイルである。

３０は円筒状のフェルトローラで、該フェルトローラ３
０は、ラベル１０ａ切断時に切断刃１９に貼着剤が付着
するのを防止すべく吸水性を有するフェルト材からなり
、その外周面３０ａに前記切断装置１８の切断刃１９が
接触するように、前記切断装置１８の設けられた移動台
２０に支持軸３７を介して回転自在に設けられている。

３１はシリコンオイルの貯溜されたオイル容器で、前記
移動台２０に取付けられたブラケット３２を介して前記
フェルトローラ３０の上方に位置している。

該オイル容器３１内のオイルは、供給管３３を介して適
宜フェルトローラ３０に点滴供給され、フェルトローラ
３０は常時オイルの含浸された状態が維持されている。

従って、切断装置１８の回転に伴って、その切断刃１９
の先端が該フェルトロー５３０に接触する都度、該切断
刃１９にシリコンオイルが塗布されるので、ラベル１０
ａ切断時にラベルｌｏａの貼着剤が切断刃１９に付着す
ることはない。また、仮に、貼着剤が切断刃１９に付着
するようなことがあっても、貼着剤は切断刃１９がフェ
ルトローラ３０に接触した際に除去される。

次に、上記装置を使用して容器２にラベル１０を巻回貼
着する場合について説明する。

先ず、容器２がスクリュー式移送体３５を介して順次入
口側スターホイル１に移送され、該入口側スターホイル
１により所定間隔に配列された容器２は、各容器移送台
２３に載置される。

一方、長尺ラベル１０が繰り出され回転ドラム３の吸着
部４の外周面に吸着されると共に、剥離紙１２は剥離部
材１５及び送りローラ１６により、ラベル１０から剥離
される。

剥離紙１２が剥離され且つ回転ドラム３に吸着された長
尺ラベル１０は、回転する切断装置１８の切断刃１９に
より、回転ドラム３の硬質部７上で切断される。

所定長さに切断されたラベル１０ａは、回転ドラム３と
共に回転し、巻回開始位置Ａにおいて、その先端に容器
２の被ラベル貼着部２ａが押圧される。

この場合、軟質部６は、容器２の被ラベル貼着部２ａの
押圧力により、第３図イに示すように弾性変形し、ラベ
ルＩＯａの先端部が容器２に確実に貼着される。

ラベル１０ａの貼着された容器２は、第３図口に示すよ
うに容器移送台２３を介して回転ドラム３の吸着部４か
ら離間されると共に自転し、巻回位置Ｂにおいてラベル
ｌｏａが巻回される。このとき、ラベル１０ａは、その
後方側が吸着部４に吸着保持され、しかも、緊張した状
態であるため、皺、弛み及び前後部の上下位置がずれる
ことはない。

容器２は巻回時に回転ドラム３に対して公転方向に相対
的に位置がずれ、押圧位置Ｃにおいてラベル１０ａの接
合部が第３図ハに示すように吸着部４の硬質部７に押圧
され、接合部の貼着状態が良好になる。

また、回転ドラム３上で切断されたラベル１０ａは、互
いに接近していることから、ラベル１０ａの巻回貼着作
業を連続して迅速且つ効率良く行うことが可能で、しか
も、巻回貼着作業は容器２を移送させて行うので、巻回
貼着時間を十分に確保でき、ラベルＩＯａの巻回貼着作
業が良好なものとなる。

そして、上記のようにラベルＩＯａの巻回貼１された容
器２は、出口側スターホイル２５を介して移送コンベア
２６に供給されるのである。

一方、切断装置１８は回転ドラム３の回転に連動して所
定速度で回転駆動され、その切断刃１９の先端がフェル
トローラ３０の外周面３０ａに接触する際に、切断刃１
９にシリコンオイルが塗布され、ラベルｌｏａの貼着剤
が切断刃１９に付着するおそれがなく、切断刃１９のラ
ベル切断能力が低下するのを防圧できるのである。

また、フェルトローラ３０は切断刃１９との接触により
回転され、該切断刃１９との接触位置が逐次具なり、シ
リコンオイルを切断刃１９に効果的に塗布できる。

尚、各容器載置台２３において順次ラベルｌ［ｌａの巻
回貼着作業がおこなわれる。

上記実施例では、ラベル１０ａとして貼着面１１を有す
るタックラベルを例示したが、これに限らず、例えば、
ラベルは貼着剤の設けられていないフィルム基材から構
成すると共に、第１図に仮想線で示すようにのり付は装
置４０を設け、該装置によりラベルにのり付けするよう
にしても良い。

更に、ラベル１０ａは感熱性接着剤を有するものも採用
可能で、この場合、前記のり付ｊす装！４０に代えて加
熱装置をもうけることができる。

また、ラベル１０を回転ドラム３に仮着する手段は、上
記の如く真空引きをするものに限定されるものではない
。

その他、本発明は各部の具体的な構成は任意に設計変更
自在であり、例えば、ラベル１０ａは容器２の全周にわ
たって設けるのではなく、一部に設けることができるの
は熱論であり、また、第５図のように一対の回転ドラム
３ａ、　３ｂを設けることも可能である。

（発明の効果） 以上のように本発明は、ラベルをその後方側が回転ドラ
ムに仮着された状態で被ラベル貼着体に巻回貼着するの
で、被ラベル貼着体に巻回貼着されたラベルの前後部の
貼着位置の位！ずれ等の発生を防止することができ、仕
上げ状態を良好にできる。

特に、上記のような構成であるため、幅か小さく且つ薄
肉状のラベルを巻回貼着する場合であっても、ラベルの
位置ずれ等を解消でき、実用的価値は著大である。

しかも、上記ラベルの巻回貼着作業は、被ラベル貼着体
が回転ドラムの外周に沿って移送されながら行われるの
で、作業能率の低下を防止できると共に、巻回時間を長
くでき、ラベルの巻回貼着を確実且つ良好に行うことが
できるという利点がある。

更に、長尺上ラベル１０が回転ドラム３上で所定長さに
切断されるため、切断された各ラベル１０ａは互いに位
置ずれすることなく、各被ラベル貼着体におけるラベル
の貼着位置の不揃いを効果的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る平断面図、第２図は同縦断面図、
第３図（イ）〜（ハ）はラベル巻回貼着状態をそれぞれ
示す平断面図、第４図はフェルトローラにラベル切断装
置の切断刃が接触した状態を示す平面図。 第５図は他の実施例を示す平面図。 第６図は従来例を示す平面図、第７図はラベルの巻回貼
着された容器の正面図。 ２・・・被ラベル貼着体（容器）、１０・・・長尺状ラ
ベル、１０ａ・・・ラベル、１８・・・ラベル切断装置
。 出願人　冨士シール工業株式会社 代理人　　　　　弁理士　藤本昇 第３図 ８（イ） （ロ） 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　回転ドラム３の外周面にラベル１０ａが仮着され、
   順次移送されてくる容器等の被ラベル貼着体２を回転さ
   せることにより、該被ラベル貼着体２に前記ラベル１０
   ａをその先端側から巻回貼着するラベル貼着装置におい
   て、前記回転ドラム３の周方向に長尺状ラベル１０が仮
   着され、該長尺状ラベル１０を所定長さのラベル１０ａ
   に切断するラベル切断装置１８が設けられ、該ラベル切
   断装置１８により切断されたラベル１０ａをその後方側
   が前記回転ドラム３に仮着された状態で被ラベル貼着体
   ２に巻回できるように、ラベル１０ａの貼着時に被ラベ
   ル貼着体２が回転ドラム３の外周に沿って移送される構
   成としてなることを特徴とするラベル貼着装置。 ２　回転ドラム３の外周面にラベルを仮着し、順次移送
   されてくる容器等の被ラベル貼着体２を回転させること
   により、該被ラベル貼着体２に前記ラベル１０ａをその
   先端側から巻回貼着するラベル貼着方法において、長尺
   状ラベルを回転ドラム３の周方向に仮着し、該長尺状ラ
   ベル１０を回転ドラム３上で所定長さのラベル１０に切
   断した後に、回転ドラム３の外周に沿って移送される被
   ラベル貼着体２に、切断されたラベル１０ａをその後方
   側が回転ドラム３に仮着された状態で巻回貼着すること
   を特徴とするラベル貼着方法。