KR19990070826A

KR19990070826A - 레이블 권회장치

Info

Publication number: KR19990070826A
Application number: KR1019980005881A
Authority: KR
Inventors: 장상빈
Original assignee: 장상빈
Priority date: 1998-02-25
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 1999-09-15
Also published as: KR100292755B1

Abstract

본 발명은 인쇄기를 통과한 원단을 인쇄기의 끝단에서 일정한 폭으로 세절시키는 동시에 인쇄기로부터 배출되는 속도와 동일한 속도로 레이블원단을 각각의 지관에 권회시킬 수 있도록 하는 레이블 권회장치에 관한 것이다.

종래에 있어서의 레이블 권회장치는 모든 권회 동작이 수작업에 의하여 이루어짐에 따라 생산성이 저조하고 지관에 권회되는 레이블의 량 또한 작업자의 육안으로 감지하여 이루어짐에 따라 그 량이 일정하지 못한 문제점이 있었던 바, 본 발명은 레이블 인쇄기(1)의 배출 단에 설치되어 인쇄기로부터 배출되는 원단(11)을 상표 열을 따라 세절시키는 세절장치(2)와; 세절장치를 통과한 원단을 절단시키는 커팅장치(3)와; 상기 세절장치(2)와 컷팅장치(3)를 통과한 원단(11)을 지관(105)에 권회시키고, 권회가 완료된 권취축을 이젝트위치(D)로 선회시키며, 새로운 지관이 삽입된 권취축을 원단권회위치(C)로 선회 동작시키는 권취축회동장치(4)와; 상기 각각의 권취축에 원단이 권취되는 지관을 공급시키는 지관 공급장치(5)와; 원단이 권취된 지관을 권취축으로부터 이탈시키는 지관 이젝트장치(9)로 구성함으로써, 레이블을 인쇄기의 일단에서 세절시키는 동시에 각각의 지관에 일정한 량만큼 권회시키는 모든 일련의 동작을 장치의 정지시킴 없이 자동으로 이룰 수 있어 생산성을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것임.

Description

레이블 권회장치

본 발명은 레이블 인쇄기로부터 배출되는 레이블 원단을 각각의 지관에 일정한 량만 큼씩 권회시킬 수 있도록 하는 레이블 권회장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄기를 통과한 원단을 인쇄기의 끝단에서 일정한 폭으로 세절시키는 동시에 인쇄기로부터 배출되는 속도와 동일한 속도로 레이블원단을 각각의 지관에 권회시킬 수 있도록 하는 레이블 권회장치에 관한 것이다.

일반적으로 상표, 상품의 가격표, 제조 일자, 유통 기한 등을 표시하는 레이블은 이형지의 상면에 가격 또는 유동 기한 등이 인쇄된 표지가 부착되고, 이와 같은 레이블원단은 지관에 권회되어 롤 형태로 소비자에게 공급된다.

이와 같은 레이블원단의 제조 공정을 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 도 1 에 도시되는 바와 같이, 인쇄기(1)에 장착된 원단롤(10)로부터 원단(11)을 풀어 인쇄부(12)측으로 이송시키면서 표지의 상면에 상표를 인쇄시키고, 인쇄된 원단은 커팅부(13)를 통과하면서 제품에 부착되는 상표 부분을 제외한 스크랩 부분은 스크랩롤(14)에 권회되고, 이형지에는 상표만이 존재하는 상태에서 리와인드롤(15)에 권회된다.(이하 이형지 및 표지를 포함하는 레이블 원단을 원단이라고만 칭한다.)

이와 같이 리와인드롤(15)에 권회된 원단에는 다수 열의 상표가 인쇄되기 마련이며, 이를 상표부착기(Labelling machine)에 장착하여 사용하기 위하여는 하나의 상표 열로 세절시키는 동시에 일정한 량 만큼씩 지관에 권회시켜야만 된다.

첨부된 도면 도 2 및 도 3 는 종래에 있어서의 레이블 권회장치를 발췌 도시한 측면도 및 정면도이다.

도 2 및 도 3 에 도시되는 바와 같이, 종래에 있어서의 레이블 권회장치는 리와인드롤(15)이 삽입되는 회전축(104)과 회전축의 하단에 리와인드롤(15)로부터 풀리어지는 원단(11)을 일정한 폭으로 세절시키는 세절칼날(101)과 원단을 세절칼날에 압착시키는 압착롤(102)과 세절칼날의 전방에 구동 모터(107)에 의해 회전되고, 지관(105)이 삽입되는 권취축(103)이 설치되어 구성되는 것이다.

이와 같이 구성되는 종래의 권회장치는 권취축(103)에 일정 수의 지관(105)을 삽입시키고, 각각의 지관(105)에 세절칼날(101)을 통과한 원단(11)을 부착시킨 후 구동 모터(107)에 전원을 인가시켜 권취축(103)을 회전시키면서 지관(105)에 원단을 권회시키게 된다.

각각의 지관(105)에 일정한 량의 원단(11)이 권회되면 권취축(103)을 정지시키고, 세절칼날(101)과 권취축(103)과의 사이에 위치되는 원단(11)에 테이프를 접착시키고, 칼로 테이프의 중간을 나누어 일단은 지관(105)에 권회된 원단의 외주연에 부착시켜 레이블롤을 완성시킨다.

이어 권취축(103)으로부터 완성된 각각의 지관(105)을 인출시키고, 권취축에 새로운 지관을 삽입시킨 다음 접착 테이프가 부착된 원단의 일단을 지관에 부착시켜 권회작업을 행하게 되는 것이다.

그러나 이와 같은 종래의 권회방법은 모든 권회 동작이 수작업에 의하여 이루어짐에 따라 그 생산성이 극히 미비한 문제점이 있었다.

즉, 인쇄기로(1)부터 리와인드된 원단롤을 권회장치로 이동시켜야만 되고, 이동되어진 리와인드롤(15)로 부터 각각의 지관(105)에 원단(11)을 권회시킨 다음 권취축(103)으로부터 지관을 인출시키고, 새로운 지관을 삽입시키는 동안은 권회동작이 정지된 상태를 이룰 수밖에 없어 생산성이 저조하고 지관에 권회되는 레이블의 량 또한 작업자의 육안으로 감지하여 이루어짐에 따라 그 량이 일정하지 못한 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 인쇄기로부터 표지에 상표가 인쇄되고, 커팅장치를 거치면서 상표 이외의 부분이 분리된 원단을 리와인드롤에 권회시키지 아니하고, 이를 인쇄기의 일단에서 세절시키는 동시에 각각의 지관에 일정한 량만큼 권회시키는 모든 일련의 동작을 장치의 정지시킴 없이 자동으로 이룰 수 있게 함으로써, 생산성을 대폭적으로 향상시킬 수 있게 하는 레이블 권회장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 레이블 인쇄기의 배출 단에 설치되어 인쇄기로부터 배출되는 원단을 상표 열을 따라 세절시키는 세절장치와; 세절장치를 통과한 원단을 절단시키는 커팅장치와; 상기 세절장치와 컷팅장치를 통과한 원단을 지관에 권회시키고, 권회가 완료된 권취축을 이젝트위치로 선회시키며, 새로운 지관이 삽입된 권취축을 원단권회위치로 선회 동작시키는 권취축회동장치와; 상기 각각의 권취축에 원단이 권취되는 지관을 공급시키는 지관 공급 장치와; 원단이 권취된지관을 권취축으로부터 이탈시키는 지관 이젝트장치로 구성되는 것에 특징을 둔 것이다.

도 1 은 종래의 레이블 인쇄기를 도시한 정면도

도 2 는 종래에 있어서의 레이블 권회장치를 도시한 측면도

도 3 는 종래에 있어서의 레이블 권회장치를 도시한 정면도

도 4 는 본 발명의 레이블 인쇄기를 도시한 정면도

도 5 는 본 발명에 따른 세절장치를 도시한 측면도

도 6 은 본 발명의 컷팅장치를 도시한 측면도로서 원단 컷팅 준비 상태를 도시한 측면도

도 7 은 본 발명의 컷팅장치를 도시한 측면도로서 원단을 컷팅시키는 상태를 도시한 측면도

도 8 은 본 발명의 컷팅장치를 발췌 도시한 측면도

도 9 는 본 발명에 따른 권취축 회동 장치를 도시한 사시도

도 10 는 본 발명에 따른 권취축 회동 장치를 도시한 정면도

도 11 는 본 발명에 따른 권취축 회동 장치를 도시한 발췌 단면도

도 12 는 본 발명에 따른 권취축 회동 장치의 동력 전달 관계를 도시한 개략도

도 13 은 본 발명에 의한 클러치 장치를 도시한 발췌 사시도

도 14, 도 15, 도 16, 도 17 은 본 발명의 지관 공급 장치를 도시한 단면도 및 발췌 사시도

도 18, 도 19, 도 20 은 본 발명의 지관 고정 장치를 도시한 정면도 및 측단면도

도 21 은 본 발명에 따른 접착제 공급 장치를 도시한 단면도

도 22 는 본 발명에 의한 이젝트장치를 도시한 정면도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1. 인쇄기 2. 세절장치

3. 컷팅장치 4. 권취축 회동 장치

5. 지관 공급 장치 7. 클러치 장치

8. 지관 고정 장치 9. 지관 이젝트장치

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

도 4 에 도시된 바와 같이, 본 발명은 레이블 인쇄기(1)의 배출 단에 설치되어 인쇄기로부터 배출되는 원단(11)을 상표 열을 따라 세절시키는 세절장치(2)와; 세절장치를 통과한 원단(11)을 절단시키는 커팅장치(3)와; 상기 세절장치(2)와 컷팅장치(3)를 통과한 원단(11)을 지관(105)에 권회시키고, 권회가 완료된 권취축을 이젝트위치(D)로 선회시키며, 새로운 지관(105)이 삽입된 권취축을 원단권회위치(C)로 선회 동작시키는 권취축회동장치(4)와; 상기 각각의 권취축에 원단(11)이 권취되는 지관(105)을 공급시키는 지관 공급장치(5)와; 원단(11)이 권취된 지관을 권취축으로부터 이탈시키는 지관 이젝트장치(6)로 구성되는 것이다.

이와 같은 본 발명을 각 장치별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. -원단세절장치-

인쇄기(1)로부터 배출되는 원단(11)에는 다수 열의 상표가 인쇄되어 배출됨으로 이를 각각의 지관(105)에 권회시키기 위하여는 상표 열로 세절시켜야만 된다.

이를 위한 원단세절장치(2)는 인쇄기의 구동력을 전달받아 회전 구동되며, 다수의 원형 칼날(21)을 가지는 세절롤러(20)와 이 세절롤러(20)의 하부에 설치되어 원단(11)을 세절롤러(20)에 압착시키는 압착 롤러(22)로 구성되고, 이와 같은 세절장치(2)의 전방에는 세절장치(2)내로 유입되는 원단(11)의 상표를 카운터 하는 카운터센서(25)가 설치되어 구성된다.

세절롤러(20)에 설치되는 칼날(21)은 원단(11)에 인쇄되는 상표 열에 따라 그 갯수가 결정되며, 칼날(21)의 간격은 상표의 폭에 의해 결정된다.

-원단 컷팅장치-

세절장치(2)를 통과한 원단(11)은 권취축에 삽입 결합된 각각의 지관(105)에 권회되며, 일정한 량이 권회되면 다음의 권취축에 삽입된 지관에 원단(11)을 권회시킬 수 있도록 원단을 컷팅시켜야만 된다.

이를 위한 본 발명의 원단 컷팅장치(3)는 세절된 원단(11)의 하부면을 지지하는 하부지지장치(31)와 원단의 상부면을 지지하며, 원단을 횡방향으로 절단시키는 상부 지지장치(30)로 이루어지는 것으로, 상기한 하부지지장치(31)는 실린더장치(311)에 의하여 선회되는 가이드바(312)의 선단에 원단(11)의 하부면을 지지하는 하부지지롤러(313)가 설치되어 이루어지고, 상부지지장치(30)는 실린더장치(300)에 의하여 선회 동작하는 플레이트(301)에 또다른 실린더장치(302)에 의해 회동되는 회동바(303)가 설치되고, 상기 회동바(303)의 하부에 회동바의 전진 동작에 의해 원단(11)을 절단시키는 칼날(304)이 설치되며, 칼날(304)의 저부에 절단된 원단(11)을 새로운 지관(105)에 압착시키는 압착 롤러(305)가 설치되고, 플레이트(301)의 상면 선단에는 원단(11)의 권회가 완료된 지관(105)을 압착 지지하는 상부 가이드 롤러(306)가 설치되어 구성된다.

-권취축회동장치-

인쇄기(1)로 부터 배출되는 원단(11)을 정지됨이 없이 계속하여 새로운 지관(105)에 권회시키기 위하여는 다수의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)이 필요하고, 다수의 권취축은 지관이 삽입되는 위치(A)와, 삽입된 지관의 외주면에 접착제를 도포 시키는 접착제 도포 위치(B)와, 접착제가 도포된 지관에 원단을 부착시켜 권회시키는 원단권회위치(C)와 원단의 권회작업이 완료된 지관을 권취축으로 부터 이탈시키는 이젝트위치(D)에 각각 위치되어야만 하며, 이들 각 권취축은 각각의 단계로 순차적으로 선회 동작을 이루어야 한다.

이를 위하여 본 발명은 십자 형상을 이루는 플레이트(40)의 각 단부에 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)을 각각 설치시키고, 십자형 플레이트(40)의 중심축(41)을 구동 모터(42)에 연결시켜 각각의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)을 선회 동작시킬 수 있도록 구성하였다.

또한 십자형 플레이트(40)의 각단부에 설치되는 권취축(105a) (105b) (105c) (105d)은 회전 구동되어야만 한다.

각각의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)을 회전 구동시키기 위한 동력 전달 구성은 첨부된 도면 도 에 도시되는 바와 같이, 인쇄기(1)의 동력을 전달받아 회전되는 제 1스프라켓(401)의 회전력이 제 1체인(411)을 통하여 십자형 플레이트(40)의 중심축(41)에 설치된 제 2스프라켓(402)에 전달되고, 제 2스프라켓에 전달된 회전력은 제 2체인(412)을 통하여 각각의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)중에서 어느 하나의 축에 설치된 제 3스프라켓(403)에 전달된다. 제 3스프라켓(403)은 동축에 설치된 종동스프라켓(404d)을 회전시키고, 각각 권취축에 설치된 종동스프라켓(404a) (404b) (404c)(404d)들은 제 3체인(413)에 의해 연결되어 동일하게 회전 구동된다.

이와 같이 회전 구동되는 각각의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)은 작업 위치에 따라 회전과 정지 동작을 이루어야 하며, 이를 위하여 각각의 권취축에는 종동스프라켓(404a)(404b)(404c)(404d)의 회전력을 각 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)에 연결시키거나 차단시키는 클러치 장치(7)가 설치된다.

클러치장치(7)는 각각의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)에 설치되는 종동스프라켓(404a)(404b)(404c)(404d)들을 권취축에 굴대 설치시켜 공회전되게 하고, 굴대 설치된 각각의 종동스프라켓 일 측면에 요철돌기(405)를 형성시키며, 상기 요철돌기(405)와 마주보는 또 다른 요철돌기(71)를 구비하는 클러치판(70)이 각각의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)에 고정키(72)로 결합되어 각각의 요철돌기(71)(405)가 치합과 분리 동작을 이룰 수 있게 하고, 상기 클러치판(70)의 외주연에 걸쳐 요홈(73)을 형성시키고, 상기 요홈내로 실린더장치(700)에 결합되어 좌우로 이동되는 구룸 롤러(701)를 삽입시켜 클러치판(70)을 제어할 수 있도록 구성된다.

클러치판(70)을 동작시키는 클러치 장치(7)는 지관(105)에 접착제를 도포 시키는 접착제 도포 위치(B)와 원단의 권회가 완료된 지관을 권취축으로부터 이탈시키는 이젝트위치(D)에만 설치된다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 지관 삽입 위치(A)에서 권취축(105a)내로 지관이 삽입되면 십자형 플레이트(40)가 구동 모터(42)의 회전력을 웜(43)과 웜기어(44)를 통하여 전달받아 90도 만큼만 회동한 후 정지한다.

이에 따라 지관 삽입 위치(A)로부터 회동된 권취축(105a)은 접착제 도포 위치로(B) 선회 이동되며, 각각의 권취축(105b)(105c)(105d) 또한 한 단계씩 선회 이동되는 것이다.

-지관 공급장치-

지관 공급장치(5)는 다수의 지관(105)이 저장되는 저장장치(50)와, 저장장치의 지관을 권취축(105a)에 삽입시키는 지관 이송장치(55)로 구성되며, 상기 저장장치(50)는 다수의 지관이 저장되는 원통형상의 저장탱크(501)와 , 상기 저장탱크(501)의 내주연에 경사를 이루면서 설치되는 경사로(502)와 탱크의 내부 바닥에 설치되어 다수의 지관(105)을 흔들어 경사로 상에 정렬시키는 요동장치(503)로 구성된다.

또한 상기 지관 이송장치(55)는 지관(105)을 파지하여 권취축(105a)에 삽입시키는 포켓장치(510)와, 저장탱크(501)의 경사로(502)상에 정렬된 지관(105)을 상기 포켓장치(510)내로 삽입시키는 삽입장치(520)로 이루어지며, 상기 포켓장치(510)는 반원 형상을 이루는 한 쌍의 포켓(511)(512)과, 상부포켓(511)을 승하강동작시켜 포켓내부에 삽입된 지관(105)을 파지 또는 놓아주는 실린더장치(513)와 상부포켓(511)의 선단 상부에 설치되어 한 쌍의 포켓(511)(512)내부로 출몰 동작되면서 지관(105)을 진입 위치를 제어하는 스톱퍼(514)와, 포켓내부로 지관(105)이 삽입되었는지를 감지하는 감지센서(515)가 설치되어 구성된다.

이와 같은 한 쌍의 포켓(511)(512)은 대차(530)에 결합되고, 대차(530)의 하단에는 대차를 가이드 레일(531)상에서 전 후진 동작시키는 실린더장치(532)로 이루어지며, 상기 가이드 레일(531)의 전 후단에는 스톱퍼센서(533)(534)가 각각 설치되어 대차(530)의 이동 거리를 제어하도록 구성된다.

그리고 상기 삽입장치(520)는 실린더장치(521)의 선단에 결합되어 전 후진 동작하는 브라켓트(522)와 브라켓트(522)의 양측에 설치되어 지관(105)을 파지 하는 실린더장치(523)로 이루어지며, 지관(105)을 일렬로 정렬시키는 직선로(504)의 선단에는 실린더장치(505a)로 이루어지는 스톱퍼(505)가 설치되어 구성된다.

이와 같이 구성되는 지관 공급장치(5)는 저장탱크(501)내에 저장된 다수의 지관(105)이 요통장치(503)에 의해 요동되면서 탱크내주연에 설치된 경사로(502)를 따라 직선로(504) 상으로 이동된다.

직선로(504)상에 위치한 다수의 지관(105)은 직선로(504) 선단에 설치된 스톱퍼(505)에 의해 정체된 상태를 이루다가 포켓장치(510)내로 지관을 삽입시키위하여 브라켓트(522)의 양측에 설치된 실린더장치(523)가 전진 동작을 이루어 지관(105)의 양측 면을 파지하게되면 직선로(504) 선단에 설치된 스톱퍼(505)의 피스톤이 실린더 내로 삽입되어 직선로(504)를 개방시키게 된다.

이어 실린더장치(521)가 전진 동작을 이루면서 지관(105)을 파지한 브라켓트(522)를 전진시키어 지관(105)을 한 쌍의 포켓장치(510)내부로 삽입시키게 된다.

한 쌍의 포켓(511)(512)내부로 지관(105)이 삽입되면 이를 감지한 센서(515)가 스톱퍼(514)에 신호를 전가시키어 피스톤(514a)이 실린더로부터 돌출 되게 하여 삽입되는 지관(105)이 포켓(511)(512)으로 부터 이탈되는 것을 방지하게 되고, 포켓의 내부로 지관(105)이 삽입되지 않은 경우에는 지관 삽입장치(520)를 재 동작시키게 되는 것이다.

지관(105)의 삽입 동작을 완료한 실린더장치(521)가 후퇴 동작을 이루면 직선로(504) 선단에 설치된 스톱퍼(505)가 직선로(504)를 차단시키게 되고, 상부포켓(511)은 실린더장치(513)에 의해 하강 동작을 이루어 포켓 내부의 지관(105)을 파지 하게 된다.

이때 포켓장치(510)의 내부로 삽입되는 지관(105)의 갯수는 삽입장치(520)의 작동 거리와 지관의 길이에 의해 결정된다.

즉, 지관(105)의 길이가 짧고 적은 수의 지관을 삽입시키는 경우에는 브라켓트(522)를 이동시키는 실린더장치(521)의 작동 거리를 짧게 설정시키고, 지관의 길이가 길거나 많은 수의 지관을 삽입시키는 경우에는 브라켓트(522)를 이동시키는 실린더장치(521)의 작동 거리를 길게 설정하면 되는 것이다.

지관(105)이 삽입된 포켓장치(510)는 포켓장치의 전방에 지관이 삽입되지 않은 권취축(105a)이 위치되면 실린더장치(532)가 대차(530)를 레일(531)을 따라 전진 동작시켜 포켓 내부에 삽입된 지관(105)을 권취축(105a)에 삽입시키게 된다.

-지관 고정장치-

포켓장치(510)에 의하여 권취축(105a)에 삽입되는 지관(105)은 권취축의 직경보다 큰 직경을 이룸에 따라 지관을 권취축에 고정시키는 지관 고정장치(8)가 필요하다.

이와 같은 지관 고정장치(8)는 권취축(105a)의 외주연으로 출몰되는 다수의 지그(81)를 설치시키고, 지그의 내측에 압축 공기의 주입에 의해 팽창되는 튜브(80)를 설치하고, 튜브(80)의 일단에 에어 주입장치(88) 및 에어토출장치(89)와 접촉되는 푸시밸브(82)를 설치시켜 구성된다.

- 접착제 도포 장치-

권취축(105a)에 삽입된 각각의 지관(105)에는 원단 컷팅장치(3)에 의해 절단된 원단(11)을 일단이 부착되어 권회될 수 있도록 접착제를 도포 시키는 접착제 도포장치가 필요하다.

이를 위하여 본 발명의 접착제 도포장치(800)는 접착제가 담겨지는 접착제 보관통(801)의 내부에 구동 모터(803)의 회전력을 전달받아 회전 구동되는 접착제 도포롤(802)을 설치시켜 구성되는 것으로 상기 접착재 보관통(801)의 내부에 접착재의 응고를 방지하는 히터(804)를 설치시켜 구성하였다.

- 지관 이젝트장치-

지관 이젝트장치(9)는 권취축(105d)에 삽입된 지관(105)에 원단의 권회작업이 완료되면 권취축으로부터 지관을 이탈시키고 새로운 지관(105)이 삽입될 준비 상태를 이루어야 한다.

이를 위하여 십자형 플레이트(40)의 상측에 이젝트장치(9)가 설치되며, 이와 같은 이젝트장치(9)는 실린더장치(90)의 선단에 결합되는 밀대(91)와, 밀대의 선단에는 권취축(105d)선단의 푸시밸브(82)를 개방시켜 튜브(80)내의 압축 공기를 배출시키는 에어 토출장치(92)가 설치되어 구성되며, 상기 에어 토출장치(92)는 실린더장치로 구성된다.

이와 같은 이젝트장치(9)는 지관에 원단(11)이 권회된 권취축(105d)이 이젝트측에 위치되면 클러치 장치(7) 실린더(700)가 전진 동작을 이루어 클러치판(70)을 종동스프라켓의 요철 돌기(405)로 부터 이격시켜 권취축(105d)의 회전을 정지시키고, 밀대(91)의 선단에 설치된 에어토출장치(92)가 전진 동작하여 권취축(105d)선단의 푸시밸브(82)를 눌러 튜브(80)내의 압축 공기를 배출시킴에 따라 지관(105)의 내주연에 밀착되었던 지그(81)가 권취축(105d)내부로 삽입되면서 지관(105)이 권취축(105d)에 헐거워진 상태로 있게 된다.

이와 같은 상태에서 이젝트장치(9)의 실린더장치(90)가 전진 동작을 이루며 밀대(91)가 지관(105)의 일측단을 밀어 권취축(105)으로부터 이탈시키게 되는 것이다.

- 스톱퍼장치-

다수의 권취축(105a)(105b)(105c)(10d)이 결합되는 십자형플레이트(40)가 구동 모터(42)의 회전력을 전달받아 회동되는 과정에서 정확하게 90도씩 순차적으로 회동되어야만 이 각 위치에서 정확한 작업이 이루어지게 된다.

이를 위하여 본 발명은 십자형플레이트(40)에 설치되는 각 권취축(105a) (105b)(105c)(10d)의 일단에 경사면(107)을 가지는 요홈(106)을 형성시키고, 장치 본체에 설치되는 실린더장치(900)의 피스톤 선단에 상기 요홈(106)에 삽입되어 십자형 플레이트의 정위치를 잡아 주는 스톱퍼(901)를 설치시켜 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 동작을 설명하면 다음과 같다.

본 장치를 동작시키기 위한 최초 준비 상태에서는 십자형 플레이트(40)의 각단부에 설치된 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)중에서 접착제 도포 위치(B)와 레이블 권회위치(C)에 있는 각각의 권취축(105b)(105c)에는 손으로 지관(105)을 삽입시켜야 된다. 즉, 레이블 원단에 상표가 2열로 인쇄된 경우에는 각각의 권취축에 2개씩의 지관을 삽입시키고, 상표가 3열로 형성된 경우에는 3개의 지관을 각각의 권취축에 삽입시켜야 된다, 본 실시 예의 설명에서는 레이블 원단에 상표가 2열로 형성되는 경우을 설명한다.

이와 같은 상태에서 인쇄기(1)를 가동시키게 되면 원단롤(10)에 감기어진 레이블 원단이 인쇄부(12)를 통과하면서 표지에 상표가 인쇄되고, 커팅부(13)를 통과하면서 상표 이외의 표지는 컷팅되며, 커팅된 스크랩(Scrap)은 스크랩 리와인드롤(14)에 권회되어 상표만이 부착된 원단(11)은 인쇄기(1) 일 측으로 배출된다.

인쇄기(1) 일 측으로 배출되는 레이블 원단(11)은 원형의 세절칼날(21)과 압착 롤러(22) 사이를 통과하면서 원단(11)에 2열로 인쇄된 상표가 각각의 열로 세절된다.

이때 세절칼날(21)의 전방에는 원단(11)에 인쇄된 상표를 인식 감지하는 카운터센서(25)가 설치되고, 상기 센서는 세절장치(2)로 유입되는 상표의 매수를 카운터 하게 된다.

세절칼날(21)을 통과하면서 각각의 열로 세절된 레이블 원단(11)은 권취축(105c)에 삽입 결합된 지관(105)에 권회되다가 상기 카운터센서(25)가 정량의 레이블이 통과되었음을 감지하고, 신호를 마이콤에 전달시키게 되면 마이콤은 십자형 플레이트(40)를 회전시키는 구동 모터(42)에 전원을 인가시켜 구동 모터(42)를 회전시키게 된다.

회전 구동되는 모터(42)는 웜(43)과 웜기어(44)를 통하여 십자형 플레이트(40)를 회동시키게 되고, 이와 동시에 원단 컷팅장치(3)도 동작된다.

원단 컷팅장치(3)의 상하 실린더장치(30)(31)가 각각 전진 동작과 후퇴 동작을 이루어 하부의 가이드바(312)를 힌지축을 중심으로 선회 동작시키어 가이드바(312)의 선단에 설치된 하부지지롤러(313)가 원단의 하부면을 지지하게 하고, 상부의 실린더장치(30)는 플레이트(301)를 선회시키어 상부 가이드 롤러(306)가 원단(11)의 상면을 지지하게 된다.

이와 같이 컷팅장치(3)가 동작하는 동안에는 십자형 플레이트(40)는 계속하여 선회 동작을 이루게 되고, 권취축(105c) 또한 계속적으로 회전 동작을 이루며 원단을 권회시키는 한편 접착제 도포 장치(800)에 위치하고 있던 권취축(105b)은 정지된 상태를 이루고 있다가 십자형 플레이트(40)가 회전 동작을 이루기 전 단계에서 클러치 장치(7)가 동작되어 클러치판(70)을 종동스프라켓의 일 측에 형성된 요철 돌기(405)부에 치합시킴에 따라 권취축(105b)이 회전 동작을 이루고, 이와 동시에 접착제보관통(801)내에 설치된 도포롤(802)도 구동 모터(803)에 의하여 회전 구동되면서 권취축(105b)에 삽입 고정된 지관(105)의 외주연에 접착제를 도포 시키게 되는 것이다.

이어 플레이트(301)의 상면에 설치된 실린더장치(302)가 전진 동작을 이루어 회동바(303)를 회동시킴에 따라 톱니 형상의 칼날(304)이 원단을 절단시키고, 칼날의 하부에 설치된 압착롤(305)은 잘리어진 원단(11)의 상면을 눌러 접착제 도포 장치(800)를 통과하면서 접착제가 도포된 새로운 지관(105)에 절단된 원단(11)을 압착시키어 원단을 새로운 지관에 권회시키게 된다.

원단(11)의 권회작업이 완료된 권취축(105c)은 이젝트위치(D)에 도달하면서 클러치 장치(7)가 동작되어 클러치판(70)을 종동스프라켓()으로부터 이격시킴에 따라 권취축(105C)의 회전이 정지되고, 이젝트장치(9)의 선단에 설치된 에어토출장치(92)가 전진 동작되면서 권취축(105c)의 일측단에 설치된 푸시벨브(82)를 압박하여 튜브(80)에 충전되었던 압축 공기를 배출시킴에 따라 튜브(80)가 수축 동작되면서 권취축(105c)의 외주연으로 돌출 되었던 지그(81)가 지관(105)의 내주연으로 부터 이격되어 지관(105)이 권취축에 헐거워진 상태 삽입되어 있게 된다.

이어 밀대(91)가 결합된 실리더장치(90)가 전진 동작을 이루면서 권취축(105c)에 끼워진 각각의 지관(105)을 권취축으로 부터 밀어내게 되는 것이다.

지관 이젝트위치(D)에 있던 권취축(105d)은 지관 공급 위치(A)로 선회되어 지관이 삽입될 준비 상태를 이루게 된다.

지관 저장탱크(501)에 저장된 다수의 지관이 요동장치(503)에 의하여 요동되면서 경사로(502)상에 정렬되면서 지관 삽입장치(520)내로 삽입되면 브라켓트(522)의 양측에 설치된 실린더장치(523)가 동작되어 지관(105)을 협지한 상태에서 실린더장치(521)에 의하여 전진 동작을 이루어 포켓장치(510)의 내부로 지관을 삽입시키게 된다.

포켓장치(510)의 포켓 내로 삽입되는 지관(105)은 포켓의 선단에 설치된 스톱퍼(514)에 의해 더 이상의 전진 동작이 저지된다.

이어 실린더장치(513)의 동작으로 포켓이 압착되면서 내부의 지관(105)을 파지하고 실린더장치(532)에 의하여 전진 동작을 이루어 권취축에 지관을 끼우게 된다.

포켓장치(510)가 권취축에 지관을 끼우는 동작을 완료한 다음 후퇴 동작을 이루면 공기 주입 장치(88)가 실린더장치(88a)에 의하여 상승 전진 동작하여 권취축의 일단에 설치된 밸브(82)를 통하여 튜브(80)내로 압축 공기가 주입되면서 튜브(80)가 팽창 동작을 이루면서 다수의 지그(81)를 밀어내게 되어 지그가 지관의 내주연에 압착되어 권취축에 지관(105)을 고정시키는 것이다.

이때 상기 권취축에 삽입되는 지관(105)의 위치는 원단(11)의 폭과 일치하여야만 되며, 이를 일치시키기위하여는 포켓(511)(512)이 결합되는 대차(530)의 이동 거리를 제어함으로써 이루어진다.

대차(530)의 이동 거리를 제어하는 수단은 대차가 전 후진 가이드 되는 레일(531)의 전 후단에 설치되는 스톱퍼센서(533)(534)에의해 제어되는 것이다. 즉, 포켓이 결합된 대차(530)가 전진 동작을 이루다가 포켓 내부의 지관(105)이 원단과 동일한 위치에 이르는 시점에서 대차(530)가 레일(531)의 선단에 설치된 스톱퍼센서(534)와 접촉을 이루면서 실린더장치(532)를 정지시키게 되는 것이다.

지관의 삽입 동작이 완료되면 실린더장치(532)가 후퇴 동작을 이루고 대차(530)가 레일(531)의 후단부에 설치된 스톱퍼센서(533)와 접촉되면 스톱퍼센서(533)의 신호를 전가 받아 실린더장치(532)가 정지되는 것이다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 인쇄기로부터 표지에 상표가 인쇄되고, 커팅장치를 거치면서 상표 이외의 부분이 분리된 원단을 리와인드롤에 권회시키지 아니하고, 이를 인쇄기의 일단에서 세절시키는 동시에 각각의 지관에 일정한 량만큼 권회시키는 모든 일련의 동작을 장치의 정지시킴 없이 자동으로 이룰 수 있어 생산성을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

레이블 인쇄기(1)의 배출 단에 설치되어 인쇄기로부터 배출되는 원단(11)을 상표 열을 따라 세절시키는 세절장치(2)와; 세절장치를 통과한 원단을 절단시키는 커팅장치(3)와; 상기 세절장치(2)와 컷팅장치(3)를 통과한 원단(11)을 지관(105)에 권회시키고, 권회가 완료된 권취축을 이젝트위치(D)로 선회시키며, 새로운 지관이 삽입된 권취축을 원단권회위치(C)로 선회 동작시키는 권취축회동장치(4)와; 상기 각각의 권취축에 원단이 권취되는 지관을 공급시키는 지관 공급장치(5)와; 원단이 권취된 지관을 권취축으로부터 이탈시키는 지관 이젝트장치(9)로 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 1항에 있어서, 권취축에 삽입되는 지관(105)의 외주연에 접착재를 도포 시키는 접착제 도포장치(800)를 설치시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블권회장치.
제 2항에 있어서, 상기 접착제 도포장치(800)가 접착제가 담겨지는 접착제 보관통(801)의 내부에 권취축에 삽입된 지관과 접촉되고, 구동 모터(803)의 회전력을 전달받아 회전 구동되는 접착제 도포롤(802)과 보관통내에 보관된 접착제를 가열시켜 응고됨을 방지시키는 히터(804)로 구성되는 것을 특징을 하는 레이블 권회장치.
제 1항에 있어서, 상기 세절장치는 회전 구동되며, 다수의 원형 칼날(21)을 가지는 세절롤러(20)와 이 세절롤러의 하부에 설치되어 원단(11)을 세절롤러(20)에 압착시키는 압착 롤러(22)로 구성되며, 세절장치(2)의 전방에 세절장치내로 유입되는 원단(11)의 상표를 카운터 하는 카운터센서(25)가 설치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 1항에 있어서, 상기 컷팅장치(3)는 세절된 원단(11)의 하부면을 지지하는 하부지지장치(31)와 원단의 상부면을 지지하며 원단(11)을 횡방향으로 절단시키는 상부 지지장치(30)로 이루어지는 것으로, 상기 하부지지장치(31)는 실린더장치(311)에 의하여 선회 동작되는 가이드바(312)의 선단에 원단(11)의 하부면을 지지하는 하부지지롤러(313)가 설치되어 이루어지고, 상부지지장치(30)는 실린더장치(300)에 의하여 선회 동작하는 플레이트(301)에 또다른 실린더장치(302)에 의해 회동되는 회동바(303)가 설치되고, 상기 회동 바의 하부에 회동바(303)의 전진 동작에 의해 원단(11)을 절단시키는 칼날(304)이 설치되며, 칼날의 저부에 절단된 원단(11)을 새로운 지관(105)에 압착시키는 압착 롤러(305)가 설치되고, 플레이트(301)의 상면 선단에는 원단의 권회가 완료된 지관을 압착 지지하는 상부 가이드 롤러(306)가 설치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 1항에 있어서, 권취축회동장치(4)는 구동 모터(42)의 회전력을 웜(43)과 웜기어(44)를 통하여 전달받아 회전 구동되는 십자형 플레이트(40)의 각단 부에 지관(105)이 삽입되는 각각의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)이 설치되고, 상기 각 권취축의 일 측에 제 3체인(413)으로 연결되는 각각의 종동스프라켓(404a) (404b) (404c) (404d)이 설치되며, 상기 각 종동스프라켓(404a)(404b)(404c)(404d)중 어느 하나의 종동스프라켓(404d)일 측에 중심축(41)에 설치된 제 2스프라켓(402)과 제 2체인(412)으로 연결되는 제 3스프라켓(403)을 결합시키며, 제 2스프라켓(402)은 인쇄기(1) 본체의 동력을 전달받아 회전되는 제 1스프라켓(401)과 제 1체인(411)으로 연결되어 구성됨을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 6항에 있어서, 상기 각각의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)과 각 권취축을 회전시키는 각각의 종동스프라켓(404a)(404b)(404c)(404d)의 사이에 각 권취축을 선택적으로 회전시킬 수 있도록 하는 클러치장치(7)를 설치시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 7항에 있어서, 상기 클러치장치(7)가 각각의 권취축(105a) (105b) (105c) (105d)에 설치되는 종동스프라켓(404a)(404b)(404c)(404d)을 권취축에 굴대 설치시켜 공회전되게 하고, 굴대 설치된 각각의 종동스프라켓(404a)(404b)(404c)(404d) 일 측면에 요철돌기(405)를 형성시키며, 상기 요철돌기(405)와 마주보는 요철돌기(71)를 구비하는 클러치판(70)이 각 권취축에 고정키(72)로 결합되어 각각의 요철돌기가 치합과 분리 동작을 이룰 수 있게 하고, 상기 클러치판(70)의 외주연에 걸쳐 요홈(73)을 형성시키고, 상기 요홈내로 실린더장치(700)에 결합되어 좌우로 이동되는 구룸롤러(701)를 삽입시켜 클러치판(70)을 제어할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 1항에 있어서, 상기 각각의 권취축(105a)(105b)(105c)(105d)에 삽입되는 지관(105)을 고정시킬 수 있게 하는 지관 고정장치(8)를 설치시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 9항에 있어서, 상기 지관 고정장치(8)는 각각의 권취축(105a) (105b) (105c)(105d)에 권취축의 외주연으로 출몰되는 다수의 지그(81)를 설치시키고, 지그의 내측에 압축 공기의 주입에 의해 팽창되는 튜브(80)를 설치하고, 튜브의 일단에 에어 주입장치(88) 및 에어토출장치(92)와 접촉되는 푸시밸브(82)를 설치시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 1항에 있어서, 상기 지관 공급장치(5)는 다수의 지관(105)이 저장되는 저장장치(50)와, 저장장치의 지관을 권취축(105a)에 삽입시키는 지관 이송장치(55)로 구성되며, 상기 저장장치(50)는 다수의 지관이 저장되는 원통형상의 저장탱크(501)와 , 상기 저장탱크(501)의 내주연에 경사를 이루면서 설치되는 경사로(502)와 탱크의 내부 바닥에 설치되어 다수의 지관을 흔들어 경사로(502)상에 정렬시키는 요동장치(503)로 구성되고, 상기 지관 이송장치(55)는 지관(105)을 파지 하여 권취축(105a)에 삽입시키는 포켓장치(510)와, 저장탱크(501)의 경사로(502)상에 정렬된 지관(105)을 상기 포켓장치(510)내로 삽입시키는 삽입장치(520)로 이루어지며, 상기 포켓장치(510)는 반원형상을 이루는 한 쌍의 포켓(511)(512)과, 상부포켓(511)을 승하강동작시켜 포켓 내부에 삽입된 지관(105)을 파지 또는 놓아주는 실린더장치(513)와 상부포켓(511)의 선단 상부에 설치되고, 한 쌍의 포켓(511)(512)내부로 출몰 동작되면서 지관(105)을 진입 위치를 제어하는 스톱퍼(514)와, 포켓 내부로 지관(105)이 삽입되었는지를 감지하는 감지센서(515)가 설치되고, 한 쌍의 포켓(511)(512)은 대차(530)에 결합되고, 대차의 하단에는 대차(530)를 가이드 레일(531)상에서 전 후진 동작시키는 실린더장치(532)가 설치되며, 가이드 레일(531)의 전 후단에는 스톱퍼센서(533)(534)가 각각 설치되어 대차(530)의 이동 거리를 제어하도록 구성되고, 상기 삽입장치(520)는 실린더장치(521)의 선단에 결합되어 전 후진 동작하는 브라켓트(522)와 브라켓트(522)의 양측에 설치되어 지관(105)을 파지 하는 실린더장치(523)로 이루어지며 지관(105)을 일렬로 정렬시키는 직선로(504)의 선단에는 실린더장치(505a)로 이루어지는 스톱퍼(505)가 설치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 9항에 있어서, 상기 이젝트장치(9)가 실린더장치(90)의 선단에 결합되는 밀대(91)와, 밀대의 선단에 결합되어 권취축선단의 푸시밸브(82)를 개방시켜 튜브(80)내의 압축 공기를 배출시키는 에어토출장치(92)로 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.
제 9항에 있어서, 십자형플레이트(40)에 설치되는 각 권취축(105a) (105b) (105c)(105d)의 일단에 경사면(107)을 가지는 요홈(106)을 형성시키고, 장치 본체에 설치되는 실린더장치(900)의 피스톤 선단에 상기 요홈(106)에 삽입되어 십자형 플레이트의 정위치를 잡아 주는 스톱퍼(901)를 설치시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 레이블 권회장치.