KR100530586B1

KR100530586B1 - 튜브 헤더부 성형장치

Info

Publication number: KR100530586B1
Application number: KR10-2004-0013381A
Authority: KR
Inventors: 천효원
Original assignee: 천효원
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2005-11-23
Also published as: KR20050087520A; CN1660518A; CN1269592C

Abstract

본 발명은 탑실링수단을 가진 튜브 헤더부 성형장치에 대한 것으로, 발명의 주된 목적은 튜브 외주면의 인쇄면 위치를 타원형 튜브의 장원 방향에 맞추어 공급할 수 있도록 배려하는데 있다.

또 한편으로는 성형된 헤더부의 노즐구멍에 실링 필름을 붙이는 실링 필름 접착과정과, 붙여진 필름의 잉여부분을 잘라내는 펀칭과정을 거쳐 탑실링 공정까지가 모두 실시될 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적하는 바를 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성수단은 정면 일측에 컨트롤러(C)가 설치되고, 그 상면 일측에서 연장 테이블(10a)이 구비된 프레임부(10)를 구비한 후, 상기 프레임부(10)의 상부에는 회전 가능하도록 구비된 채 사방으로 인덱스 아암(13a)들을 가지는 인덱싱 회동부(13)와, 상기 인덱싱 회동부(13)의 둘레에서 원주 방향을 따라 사방으로 설치하되, 상기 인덱스 아암(13a)에 원통형 튜브를 끼우기 위한 인덱스튜브공급부(15)와, 이 인덱스튜브공급부의 다음 차례에 설치하되, 상기 인덱스 아암에 끼워진 튜브의 끝단에 헤더부(b)를 성형하기 위한 사출성형부(16)와, 이 사출성형부의 다음 차례에 설치하되, 상기 튜브의 헤더부에 노즐구멍(b1)을 형성하기 위하여 그 일부를 절단하는 헤드노즐절단부(17)와, 이 헤드노즐절단부의 다음위치에 설치하되, 상기 인덱스 아암으로부터 성형된 튜브를 빼내어 다음 공정으로 보내기 위한 제품제거부(18)를 차례로 배치하고, 상기 연장 테이블(10a)의 상면에는 그 일측의 튜브적재공급부(11)로부터 튜브견인이동부(14)를 통해 상기 인덱스튜브공급부(15)로 튜브를 제공하되, 그 중간에 튜브의 원통 일부를 절단하기 위한 원통컷팅부(12)를 설치하는 것이다.

Description

튜브 헤더부 성형장치 {Forming apparatus for tube header part}

본 발명은 탑실링수단을 가진 튜브 헤더부 성형장치에 대한 것으로, 더 상세하게는 본원 출원인의 선출원 특허인 특허등록 제10-0342847호 "튜브 헤더부 성형기"(이하 "선 발명특허"라 약칭함)를 개량하여 타원형 튜브의 원주방향을 정위치로 셋팅할 수 있도록 하고, 튜브 헤더부의 노즐 입구를 실링 필름으로 밀봉하는 탑실링수단을 일체로 포함하여 구비하도록 하는데 특징이 있는 것이다.

일반적으로 화장품이나, 치약 등의 각종 젤 상품을 담기 위한 튜브는 도 1에서 보는 바와 같이 원형튜브(a)를 준비하여, 그 선단을 적당히 절단하고, 그 선단에 헤더부(b)를 사출성형한 후, 노즐구멍(b1)이 형성되도록 부분 컷팅을 하여 완성한다.

참고로, 도 1과 같은 과정을 거쳐 완성된 헤더부를 가진 튜브(a)는 그 헤더부(b)의 노즐(b1)에 내용물의 유실을 막기 위해 얇은 필름을 접착하는 탑실링공정과, 탑실링공정이 끝난 후, 그 헤더부(b)의 나사부에 뚜껑을 조립하는 캡핑공정을 거치며, 그 후방으로 내용물을 충진한 다음 그 후방 끝단을 다시 영구접착시키는 후방실링공정을 거쳐 제품이 완성되는 것이다.

선 발명특허는 상기와 같은 공정 중에서 튜브의 헤더부분을 성형하고, 성형된 헤더부분의 일부를 컷팅하여 노즐 구멍을 형성하기 위한 장치로서, 도 2의 정면도와 도 3의 평면도에서 보는 바와 같이 구성된다.

즉, 선 발명특허의 튜브 헤더부성형기(HM)는, 프레임부(10)와 그 프레임부로부터 연장한 테이블(101)을 구성한 후, 이 테이블의 일측에서 원형튜브(a)를 적재하여 이송콘베이어(11a)로 이송하도록 된 튜브적재공급부(11)를 구비하고, 상기 테이블(101) 위에는 이 튜브적재공급부(11)로부터 버큠을 이용하여 낱개로 튜브를 옮기는 견인이동부(14)와, 이 견인이동부로부터 튜브를 받아 원통일부를 절단하는 원통컷팅부(12)와, 이 원통컷팅부로부터 튜브를 전달받아 다음에 설명할 인덱싱 회동부(13)로 공급하기 위한 인덱스튜브공급부(15)를 설치한다.

한편, 상기 프레임부(10)의 상측 중앙에는 상기 프레임부(10)의 내측에 설치된 콘트롤러(C)에 의해 90°씩 회전하도록 설치된 인덱싱 회동부(13)와, 상기 인덱싱 회동부(13)에 원형튜브(a)가 끼워진 상태로 90°회전하면 상기 콘트롤러(C)의 신호에 의해 전진하면서 원형튜브(a)의 일측에 헤더부(b)를 성형하여 헤더부를 가진 튜브(a)를 이루도록 된 사출성형부(16)와, 이 사출성형부 (16)에서 헤더부(b)가 사출성형되어 이 사출성형부(16)가 후진하면 90° 회전되어 헤더부의 노즐구멍(b1)이 생기도록 끝단 일부를 절단 헤드노즐절단부(17)와, 이 헤드조즐절단부(17)에서 노즐이 절단되어 90°회전하면 헤더부를 가진 튜브(a)를 인덱싱 회동부(13)에서 이탈시켜 이송하도록 도시되지않은 콘베어에 낙하시키도록 프레임부(10)에 설치된 제품제거부(18)로 이루어져 있다.

그러나 상기와 같은 선 발명특허에서는 튜브의 표면에 인쇄된 인쇄 내용에 맞도록 튜브를 정위치로 회전시킬 수 있는 튜브방향셋팅기구가 없기 때문에 타원형 튜브는 제조할 수 없는 문제가 있다.

즉, 원통형 튜브의 경우 인쇄부가 어느 위치에 가더라도 무관하기 때문에 튜브방향셋팅기구가 필요 없었으나, 타원형 튜브의 경우 타원의 장원부분에 인쇄부가 위치해야 하기 때문에 그 방향을 정해주어야 하나, 선 발명에서는 튜브방향셋팅기구가 없기 때문에 타원형 튜브는 제조할 수 없었다.

뿐만 아니라 선 발명특허에서의 구조에서는 노즐구멍에 실링 필름을 붙이는 탑실링 작업까지를 수행 할 수 없는 단점이 있다.

즉, 앞서 설명한 바와 같이 튜브의 완성은 노즐구멍에 실링 필름을 붙이는 탑실링과 캡핑공정까지를 거쳐야 완성되지만 이러한 탑실링 공정부터는 별도로 실시해야 하기 때문에 생산성이 떨어지고 튜브의 운반 작업이 매우 번거로운 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결 보완하고자 안출한 것으로, 발명의 주된 목적은 헤더부 성형 전에 튜브방향셋팅기구를 마련하여 외주면에 인쇄된 인쇄물 위치에 맞추어 타원형 튜브의 장원방향과 단원방향을 맞출 수 있도록 배려하는데 있다.

뿐만 아니라 인덱싱 회동부의 인덱스 아암에 끼워진 채, 90°씩 회전하면서 기본 컷팅과, 헤더부의 사출성형과, 사출된 헤더부의 노즐구멍 형성용 컷팅과, 제품 제거를 차례로 수행하되, 제품제거의 공정에 이어서 튜브를 전달 받아 그 노즐구멍에 실링 필름을 붙이는 실링 필름 접착과정과, 붙여진 필름의 잉여부분을 잘라내는 펀칭과정을 거쳐 탑실링 공정까지가 모두 실시될 수 있도록 하는데 있으며, 더 나가서 별도로 마련해야 하는 탑실링장비를 배제하므로써 생산설비를 줄이고 제조원가 절감에 기여 될 수 있도록 하는데 목적이 있는 것이다.

상기 목적하는 바를 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성수단은 정면 일측에 컨트롤러가 설치되고, 그 상면 일측에서 연장 테이블이 구비된 프레임부를 구비한 후, 상기 프레임부의 상부에는 회전 가능하도록 구비된 채 사방으로 인덱스 아암들을 가지는 인덱싱 회동부와, 상기 인덱싱 회동부의 둘레에서 원주 방향을 따라 사방으로 설치하되, 상기 인덱스 아암에 원통형 튜브를 끼우기 위한 인덱스튜브공급부와, 이 인덱스튜브공급부의 다음 차례에 설치하되, 상기 인덱스 아암에 끼워진 튜브의 끝단에 헤더부를 성형하기 위한 사출성형부와, 이 사출성형부의 다음 차례에 설치하되, 상기 튜브의 헤더부에 노즐구멍을 형성하기 위하여 그 일부를 절단하는 헤드노즐절단부와, 이 헤드노즐절단부의 다음위치에 설치하되, 상기 인덱스 아암으로부터 성형된 튜브를 빼내어 다음 공정으로 보내기 위한 제품제거부를 차례로 배치하고, 상기 연장 테이블의 상면에는 그 일측의 튜브적재공급부로부터 튜브견인이동부를 통해 상기 인덱스튜브공급부로 튜브를 제공하되, 그 중간에 튜브의 원통 일부를 절단하기 위한 원통컷팅부를 설치하여서 된 튜브 헤더부 성형장치에 있어서, 상기한 원통컷팅부에는 원통면의 인쇄면 방향을 셋팅하기 위한 튜브방향셋팅기구를 마련하고, 상기한 제품제거부의 다음 위치에는 노즐구멍에 실링 필름을 붙이는 탑실링기구를 마련하는 것이다.

이때, 상기한 튜브 이동기구는 펀칭된 실링 필름이 노즐구멍에 계속 부착되어 있도록 하기 위해 상기 튜브홀더의 내경으로 진공을 제공할 수 있는 진공제공수단을 포함하는 것으로 한다.

또, 상기한 필름 펀칭기구는 그 펀칭 성형부에 좌, 우 방향으로 실링 필름이 통과될 수 있도록 필름 슬롯을 형성하고, 상기 슬롯을 통과하는 실링 필름을 따내기 할 수 있도록 액튜에이터2에 의해서 왕복하는 펀치와, 상기 펀치의 선단이 끼워진 펀치홀더를 내장하여 구성하는 것으로 한다.

이하 본 발명의 상세한 구성을 첨부 도면에 따라 차례로 설명한다.

도 4는 본 발명의 튜브 헤더부 성형장치 전체를 보인 정면도, 도 5는 본 발명의 튜브 헤더부 성형장치 전체를 보인 평면도이다.

또 한, 도 6, 도 7, 도 8은 본 발명의 튜브방향셋팅기구의 구성도이고, 도 9 및 도 10은 본 발명의 탑실링수단 부분의 정면 구성도이다.

먼저, 튜브 헤더부 성형장치는 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 정면 일측에 컨트롤러(C)가 마련되고, 그 상면 일측에서 연장 테이블(10a)이 구비된 프레임부(10)를 형성하여 그 상부에 설치한다.

상기 프레임부(10)의 상부에는 회전 가능하도록 구비된 채 사방으로 인덱스 아암(13a)들을 가지는 인덱싱 회동부(13)와, 상기 인덱싱 회동부(13)의 둘레에서 원주 방향을 따라 사방으로 설치하되, 상기 인덱스 아암(13a)에 원통형 튜브를 끼우기 위한 인덱스튜브공급부(15)와, 이 인덱스튜브공급부의 다음 차례에 설치하되, 상기 인덱스 아암에 끼워진 튜브의 끝단에 헤더부(b)를 성형하기 위한 사출성형부(16)와, 이 사출성형부의 다음 차례에 설치하되, 상기 튜브의 헤더부에 노즐구멍(b1)을 형성하기 위하여 그 일부를 절단하는 헤드노즐절단부(17)와, 이 헤드노즐절단부의 다음위치에 설치하되, 상기 인덱스 아암으로부터 성형된 튜브를 빼내어 다음 공정으로 보내기 위한 제품제거부(18)를 차례로 배치한다.

그리고 상기 연장 테이블(10a)의 상면에는 그 일측의 튜브적재공급부(11)로부터 튜브견인이동부(14)를 통해 상기 인덱스튜브공급부(15)로 튜브를 제공하되, 그 중간에 튜브의 원통 일부를 절단하기 위한 원통컷팅부(12)를 설치한다.

이때, 본 발명에서의 중요한 구성은 상기한 원통컷팅부(12)에 원통면의 인쇄면 방향을 셋팅하기 위한 튜브방향셋팅기구(100)를 마련하고, 상기한 제품제거부(18)의 다음 위치에 노즐구멍에 실링 필름을 붙이는 탑실링기구(TS)를 마련하는 것이다.

상기 튜브방향셋팅기구(100)는 도 6 내지 도 7에서 보는 바와 같이 지지플레이트(110)상에서 회전가능하도록 가로로 축설된 홀더축(120)과, 상기 홀더축에 마련된 튜브셋팅홀더(130)와, 상기 튜브셋팅홀더(130)를 구동벨트(140)로 회전시킬 수 있는 홀더용 구동모터(150)를 형성하고, 상기 지지플레이트(110) 상에 감지센서(160)를 부착한 후, 상기 구동모터(150)가 이 감지센서의 지시에 따라 정, 역회전 가동되도록 하여 튜브(a)의 인쇄면 위치를 상측으로 셋팅할 수 있도록 하는 것이다.

그리고 이때, 상기한 지지플레이트(110)는 도 6에서 보는 바와 같이 튜브셋팅보조이송기구(170)의 튜브셋팅용 액튜에이터1(171)에 의해서 가이드축(172)을 따라 인덱스튜브공급부(15) 쪽으로 왕복할 수 있게 되어 있다.

한편, 본 발명의 탑실링수단(TS)은 상기의 제품제거부(18) 다음에 설치하는 것으로서, 프레임부(10)의 일측으로 보조 플레이트(10b)를 연결하고 그 위에 튜브 이동기구(200)와, 필름 펀칭기구(300)와, 필름 열압착기구(400)와, 필름 언로딩기구(500)를 구비하는 것이다.

제품제거부(18)는 앞서 설명한 인덱싱 회동부(13)의 인덱스 아암(13a)에 끼워진 채 사출성형부(16)에서 헤더부가 만들어 지고, 그 다음의 헤드노즐절단부(17)에서 일부 절단하여 노즐구멍을 형성하였을 때, 상기 튜브의 헤더부를 잡을 수 있는 통상의 공압 척(18a)과, 상기 척의 위치를 전/후방으로 이동시킬 수 있는 척 가동수단(18b)으로 이루어 진다.

또 한, 튜브 이동기구(200)는 도 9 또는 도 10에서 보는 바와 같이 상기한 제품제거부(18)의 척(18a)으로부터 튜브를 전달 받을 수 있도록 브라켓(210) 상에 마련된 튜브홀더(220)와, 상기 브라켓 전체를 수평이동시키기위한 수평가동수단(230)과, 상기 브라켓(210) 전체를 수직이동시키기 위한 수직가동수단(240)을 포함하고, 펀칭된 실링 필름이 노즐구멍에 계속 부착되어 있도록 하기 위해 상기 튜브홀더(220)의 내경(221)쪽으로 진공을 유지할 수 있도록 진공을 제공하는 진공제공수단(250)을 포함한다.

그리고 상기 필름 펀칭기구(300)는 보조 플레이트(10b) 상에서 상기 튜브 이동기구(200)의 후방 일측에 마련하되, 튜브의 헤더부가 펀칭 성형부(310) 속으로 삽입되도록 하였을 때 그 노즐구멍(b1)의 표면 크기 만큼을 펀칭하여 따 낼 수 있는 펀치(320)를 포함하여 이루어진다.

이때의 그 펀칭 성형부(310)에는 좌, 우 방향으로 실링 필름이 통과될 수 있도록 필름 슬롯(311)을 형성하고, 상기 슬롯을 통과하는 실링 필름(F)을 따내기 할 수 있도록 액튜에이터2(330)에 의해서 왕복하는 펀치(320)와, 상기 펀치(320)의 선단이 끼워진 펀치홀더(340)를 내장하여 구성하는 것이다.

또, 필름 열압착기구(400)는 상기 필름 펀칭기구(300)의 일측에 나란히 마련하되, 튜브의 헤더부를 열압착 성형부(410) 속으로 삽입하였을 때, 그 노즐구멍의 표면에 붙은 실링 필름(F)을 열압착시킬 수 있도록 가열히터(420)를 포함하는 것이다.

그리고 필름 언로딩기구(500)는 상기 필름 펀칭기구(300)의 펀칭 성형부(310) 속으로 필름을 제공하되, 보조플레이트(10b) 상에서 회전가능한 보빈(530)과, 그 저면에 마련된 보빈 회동기구(520)와, 상기 필름을 펀칭 성형부(310)의 슬롯(311)까지 안내하기 위한 필름 가이드롤러(510)를 포함하는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동상태를 설명한다.

도 4 또는 도 5에서 보는 바와 같이 튜브적재공급부(11)로부터 공급되는 원통형의 튜브가 버큠을 이용하여 이송하는 견인이동부(14)에 의해 튜브받침블럭(12a)에 올려지면 도 8에서 보는 바와 같이 장전 밀대(12b)에 의해서 원통컷팅부(12)의 튜브셋팅홀더(130)로 끼워진다.

튜브셋팅홀더(130)에 끼워진 튜브는 그 끝단부분을 컷팅기구(12c)의 작동으로 끝단 일부가 컷팅되고, 컷팅이 끝탄 후에는 인쇄면이 상측을 향하도록 하는 셋팅작업이 이루어 진다.

즉, 구동모터(150)의 회전력이 구동벨트(140)를 통해서 홀더축(120)에 전달되면 튜브셋팅홀더(130)가 회전하고, 따라서 튜브셋팅홀더(130)에 끼워진 튜브가 회전을 하게 되는 바, 튜브셋팅홀더(130)의 직상방에 마련된 감지센서(160)가 튜브(a)의 표면에 마련된 마크(d)(도 1 참조)를 인식하여 그 위치가 상측에 왔을 때 구동모터(150)를 정지시킨다.

이 후, 튜브셋팅보조이송기구(170)에 의해 인덱스 아암(13a)의 앞으로 이동된다.

한편, 튜브셋팅보조이송기구(170)에 의해 인덱스 아암(13a)의 앞으로 이송된 튜브(a)는 인덱스튜브공급부(15)에서 그 끝단을 잡고, 인덱스 아암(13a)으로 끼워 장착하게 되며, 인덱스 아암(13a)에 끼워지면 90°를 회전한다.

인덱싱 회동부(13)가 1차 90°회전한 상태에서 먼저 끼워진 원통형 튜브(a)는 사출성형부(16)를 향하게 되고, 그 다음 차례의 인덱스 아암(13a)에는 컷팅과 셋팅을 마친 또 다른 원통형 튜브(a)를 끼움과 동시에 사출성형부(16)에서는 사출성형용 금형부가 전진하여 튜브 헤더를 사출성형한다.

사출성형을 마치면서 인덱싱 회동부(13)가 또 다시 90°회전하면 새 인덱스 아암(13a)에는 또 새로운 원통 튜브가 끼워지고, 사출성형부(16)를 향하는 인덱스 아암(13a)의 튜브에는 헤더를 사출성형하고, 그 다음 차례의 헤드노즐절단부(17)를 향하는 인덱스 아암(13a)의 튜브는 그 헤더부의 끝단 일부를 절단하여 노즐구멍(b1)을 확보하는 컷팅이 이루어진다.

이와 같은 튜브 헤더의 일부를 컷팅하여 노즐구멍(b1)을 형성하고 나면, 인덱싱 회동부(13)가 또 다시 90°회전하여 제품제거부(18)를 향하게 되고, 그 이전 공정에서 헤더가 사출성형된 튜브는 헤드노즐절단부(17)를 향하게 되고, 그 이전 공정에서 인덱스 아암(13a)에 끼워진 원통형 튜브는 사출성형부(16)를 향하게 되고, 새 인덱스 아암(13a)에는 새로운 원통튜브가 끼워진다.

즉, 사방으로 연장된 인덱스 아암(13a) 중에서 하나를 보면, 원통형 튜브의 장전, 90°회전, 헤더부의 사출성형, 90°회전, 헤더부의 노즐구멍 형성, 90°회전, 제품제거, 90°회전의 공정을 거치고, 사방으로 연장된 인덱스 아암(13a)들 전체를 보면, 일측에서는 원통형 튜브의 장전, 그 다음에서는 헤더부의 사출성형, 그 다음의 위치에서는 헤더부의 노즐구멍 형성, 그 다음의 위치에서는 제품제거의 공정을 동시 다발적으로 수행하는 것이다.

여기까지는 선 발명특허에서와 대동소이한 공정이며, 본 발명에서의 중요한 공정은 다음부터이다.

우선, 상기한 제품제거부(18)의 척(18a)이 튜브 헤더부(c)를 잡고 상기 척 가동수단(18b)이 작동하여 인덱스 아암(13a)으로부터 잡아 뽑으면, 그 위치로 튜브 이동기구(200)가 상승이동하여 튜브홀더(220)에 전달 받는다.

즉, 튜브 이동기구(200)는 브라켓(210)에서 수평으로 고정된 원통형의 튜브홀더(220)를 구비하고 있고, 상기 브라켓(210)에는 공압실린더 등으로 이루어진 수평가동수단(230)과 수직가동수단(240)이 마련되어 있기 때문에 후진된 척(18a)의 앞에서 상기 튜브홀더(220) 위치를 일치시킬 수 있다.

이 상태에서 척 가동수단(18b)이 복귀하는 방향으로 작동하면 튜브(a)가 튜브홀더(220)에 끼워지며, 튜브의 끼움이 완전히 이루어진 상태에서 척(18a)이 풀리면 튜브 이동기구(200)의 수직가동수단(240)이 작동하여 다시 아래로 이동한다.

수직가동수단(240)에 의해 하강한 튜브홀더(220)의 위치는 필름 펀칭기구(300)의 펀칭 성형부(310)에 마련된 도입부(312)와 일치하며, 그 상태에서 액튜에이터2(330)가 작동하면 1차적으로 도입부(312)가 튜브의 헤더부(b)를 감싸게 되고, 2차적으로 펀치(320)가 슬롯(311)을 통해 펀치홀더(340) 앞을 지나는 필름을 따내기 하게 되고, 따내어진 실링 필름(F)은 튜브홀더(220)의 내경(221)에 제공되고 있는 진공흡입력에 의해 노즐구멍(b1)의 표면에 밀착된 상태를 유지한다.

이 상태에서 액튜에이터2(330)가 후진하고 나면, 튜브홀더(220)가 그 측편에 마련된 필름 열압착기구(400)로 이동한다.

상기한 필름 열압착기구(400)의 열압착 성형부(410)가 액튜에이터3(430)에 의해 전진 작동하면, 1차적으로 열압착 성형부(410)의 요홈부(411)에 튜브의 헤더부(b)에 접촉되고, 2차적으로 그 내부의 가열히터(420)가 상기 노즐구멍(b1)의 표면에 접촉된다.

따라서 튜브홀더(220) 내경(221)에 제공된 진공 흡착력으로 써 그 노즐구멍(b1)의 끝단에 붙어 있는 실링 필름(F)은 노즐구멍(b1)의 표면에 가열 접착되어 떨어지지 않게 되고, 따라서 차후에 채워지는 내용물이 흘러 나오지 않도록 막게 된다.

참고로 이때의 필름은 수지층의 안쪽으로 가열에 의해 접착력을 발휘하는 접착제가 코팅되어 있는 것이다.

상기와 같이 노즐구멍(b1)의 표면에 실링 필름(F)이 접착되고 나면, 다시 액튜에이터3(430)의 작동으로 열압착 성형부(410)가 후진하고, 튜브홀더(220)는 수평가동수단(230) 및 수직가동수단(240)에 의해 본래의 위치로 복귀한다.

이와 같은 공정은 연속 반복하여 자동적으로 계속 이루어질 수 있으며, 참고로 도면에는 한 번에 2개의 튜브를 같이 제조할 수 있도록 모든 부분이 한 쌍씩 구비되고 있는 바, 이러한 사항은 설비의 여건과 생산성의 문제에 따라 하나씩 또는 3개씩 한 번에 실시할 수 있도록 개량할 수 있다.

위에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 튜브 헤더부 성형장치는 원통컷팅부에 감지센서를 추가하여 인쇄면을 특정위치로 셋팅할 수 있기 때문에 타원형의 튜브를 제조할 때 인쇄면의 위치를 조절할 수 있어 유용하다.

또, 새로운 구성의 탑실링수단을 포함하고 있기 때문에 튜브 헤더부를 형성한 후, 그 노즐구멍에 실링 필름 접착까지를 일거에 수행할 수 있는 장점이 있다.

더 자세히 말해서 인덱싱 회동부의 인덱스 아암에 끼워진 채, 계속 90°씩 회전하면서 원통형 튜브의 장전, 헤더부의 사출성형, 헤더부의 노즐구멍 형성, 제품제거의 공정을 거친 다음, 별도의 장비로 옮기지 않고 제품제거부의 척을 이용하여 전달 받고, 튜브 이동기구에 의해 튜브홀더의 위치를 자유 자재케 이동시키면서 필름 펀칭기구와 필름 열압착기구로써 곧 바로 그 노즐구멍에 실링 필름을 붙여 마무리하게 되는 것이다.

따라서 본 발명의 장치에 따르면 별도의 탑실링장치를 마련하지 않아도 되므로 생산설비의 절약으로 원가를 낮출 수 있고, 운반 작업을 생략할 수 있으므로 생산성도 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 튜브 헤더부의 성형과정을 보인 설명도

도 2는 선 발명특허의 튜브 헤더부 성형장치 전체를 보인 정면도

도 3은 선 발명특허의 튜브 헤더부 성형장치 전체를 보인 평면도

도 4는 본 발명의 튜브 헤더부 성형장치 전체를 보인 정면도

도 5는 본 발명의 튜브 헤더부 성형장치 전체를 보인 평면도

도 6은 본 발명의 튜브방향 셋팅기구의 평면도

도 7은 본 발명의 튜브방향 셋팅기구의 정면도

도 8은 본 발명의 튜브방향 셋팅기구의 측면도

도 9은 본 발명의 탑실링수단부분을 보인 평면도

도 10은 본 발명의 탑실링수단 부분의 정면 구성도

도 11은 본 발명의 실링필름 펀칭기구의 구성을 보인 평면도와 정면도

도 12는 본 발명의 실링필름 열압착기구의 구성을 보인 평면도와 정면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

10 : 프레임부 11 : 튜브적재 공급부

12 : 원통컷팅부 12a : 튜브받침블럭

12b : 장전밀대 12c : 컷팅기구

13 : 인덱싱 회동부 14 : 견인 이동부

15 : 인덱스튜브공급부 16 : 사출성형부

17 : 헤드노즐절단부 18 : 제품제거부

18a : 척 18b : 척 가동수단

10a, 10b : 보조 플레이트

100 : 튜브방향셋팅기구

110 : 지지플레이트 120 : 홀더축

130 : 튜브셋팅홀더 140 : 구동벨트

150 : 구동모터 160 : 감지센서

170 : 튜브셋트보조이송기구

200 : 튜브 이동기구

210 : 브라켓 220 : 튜브 홀더

230 : 수평가동수단 240 : 수직가동수단

250 : 진공제공수단

300 : 필름 펀칭기구

310 : 펀칭 성형부 320 : 펀치

330 : 액튜에이터2 340 : 펀치홀더

400 : 필름 열압착기구

410 : 열압착 성형부 420 : 가열히터

430 : 액튜에이터3

500 : 필름 언로딩기구

510 : 필름 가이드롤러 520 : 보빈 회동기구

530 : 보빈

Claims

정면 일측에 컨트롤러(C)가 설치되고, 그 상면 일측에서 연장 테이블(10a)이 구비된 프레임부(10)를 구비한 후, 상기 프레임부(10)의 상부에는 회전 가능하도록 구비된 채 사방으로 인덱스 아암(13a)들을 가지는 인덱싱 회동부(13)와, 상기 인덱싱 회동부(13)의 둘레에서 원주 방향을 따라 사방으로 설치하되, 상기 인덱스 아암(13a)에 원통형 튜브를 끼우기 위한 인덱스튜브공급부(15)와, 이 인덱스튜브공급부의 다음 차례에 설치하되, 상기 인덱스 아암에 끼워진 튜브의 끝단에 헤더부(b)를 성형하기 위한 사출성형부(16)와, 이 사출성형부의 다음 차례에 설치하되, 상기 튜브의 헤더부에 노즐구멍(b1)을 형성하기 위하여 그 일부를 절단하는 헤드노즐절단부(17)와, 이 헤드노즐절단부의 다음위치에 설치하되, 상기 인덱스 아암으로부터 성형된 튜브를 빼내어 다음 공정으로 보내기 위한 제품제거부(18)를 차례로 배치하고, 상기 연장 테이블(10a)의 상면에는 그 일측의 튜브적재공급부(11)로부터 튜브견인이동부(14)를 통해 상기 인덱스튜브공급부(15)로 튜브를 제공하되, 그 중간에 튜브의 원통 일부를 절단하기 위한 원통컷팅부(12)를 설치하여서 된 튜브 헤더부 성형장치에 있어서,

상기한 원통컷팅부(12)에는 원통면의 인쇄면 방향을 셋팅하기 위한 튜브방향셋팅기구(100)를 마련하고,

상기한 제품제거부(18)의 다음 위치에는 노즐구멍에 실링 필름을 붙이는 탑실링기구(TS)를 마련하여서 된 것을 특징으로 하는 튜브 헤더부 성형장치.
제 1 항에 있어서,

상기한 튜브방향셋팅기구(100)는 지지플레이트(110)상에서 회전가능하도록 가로로 축설된 홀더축(120)과, 상기 홀더축에 마련된 튜브셋팅홀더(130)와, 상기 튜브셋팅홀더(130)를 구동벨트(140)로 회전시킬 수 있는 홀더용 구동모터(150)를 형성하고, 상기 지지플레이트(110) 상에 감지센서(160)를 부착한 후, 상기 구동모터(150)가 이 감지센서의 지시에 따라 정, 역회전 가동되도록 하여 튜브(a)의 인쇄면 위치를 상측으로 셋팅할 수 있도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 튜브 헤더부 성형장치.
제 1 항에 있어서,

상기한 탑실링기구(TS)는 상기 제품제거부(18)의 척으로 부터 전달 받은 튜브를 위치이동시키기 위한 튜브 이동기구(200)와, 노즐구멍에 맞도록 실링 필름을 펀칭하는 필름 펀칭기구(300)와, 펀칭된 실링 필름을 열압착시키기 위한 필름 열압착기구(400)와, 상기 필름 펀칭기구로 필름을 제공하기 위한 필름 언로딩기구(500)로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 튜브 헤더부 성형장치.
제 3 항에 있어서,

상기한 제품제거부(18)는 인덱싱 회동부(13)의 인덱스 아암(13a)에 끼워진 튜브의 헤더부를 잡을 수 있는 척(18a)과, 상기 척의 위치를 전/후방으로 이동시킬 수 있는 척 가동수단(18b)으로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 튜브 헤더부 성형장치.
제 3 항에 있어서,

상기한 튜브 이동기구(200)는 상기한 제품제거부(18)의 척(18a)으로부터 튜브를 전달 받을 수 있도록 브라켓(210) 상에 마련된 튜브홀더(220)와, 상기 브라켓 전체를 수평이동시키기위한 수평가동수단(230)과, 상기 브라켓(210) 전체를 수직이동시키기 위한 수직가동수단(240)으로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 튜브 헤더부 성형장치.
제 5 항에 있어서,

상기한 튜브 이동기구(200)는 펀칭된 실링 필름이 노즐구멍에 계속 부착되어 있도록 하기 위해 상기 튜브홀더(220)의 내경(221)으로 진공을 제공할 수 있는 진공제공수단(250)을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 튜브 헤더부 성형장치.
제 3 항에 있어서,

상기한 필름 펀칭기구(300)는 그 펀칭 성형부(310)에 좌, 우 방향으로 실링 필름이 통과될 수 있도록 필름 슬롯(311)을 형성하고, 상기 슬롯을 통과하는 실링 필름(F)을 따내기 할 수 있도록 액튜에이터2(330)에 의해서 왕복하는 펀치(320)와, 상기 펀치(320)의 선단이 끼워진 펀치홀더(340)를 내장하여 구성하는 것을 특징으로 하는 튜브 헤더부 성형장치.
제 3 항에 있어서,

상기한 필름 열압착기구(400)는 상기 필름 펀칭기구(300)의 일측에 나란히 마련하되, 열압착 성형부(410)를 형성하고, 그 열압착 성형부(410)를 전, 후진 시키기 위한 액튜에이터3(430)와, 가열 압착시키기 위해 내장한 가열히터(420)를 포함하여 그 노즐구멍의 표면에 붙은 실링 필름을 열압착시킬 수 있도록 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 튜브 헤더부 성형장치.