CN219278008U - 一种大尺寸塑料瓶自动套标机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种大尺寸塑料瓶自动套标机构，包括输送架，输送架的顶部外壁上设置有流水线，输送架的端部外壁上固定有安装架，安装架的顶部一侧外壁上连接有连接板，连接板的端部外壁上转动安装有套标纸卷辊，安装架的顶部内壁上对称转动安装有主动导辊，输送架位于安装架一侧的外壁上固定有安装板。本申请通过主动导辊和从动导辊配合进行套标纸的输送，套标纸套装在套装筒的外壁上，第一导轮进行转动工作，将套装套标纸的进给输送，套标切割刀盘工作进行单个套标纸的切割，套标纸切断后，第二导轮转动进行切断后套标纸的导输，此时塑料瓶位于套装筒的下方，使套标纸套装在塑料瓶的外壁上，实现塑料瓶的自动套标，提高了塑料瓶加工的效率。

Description

一种大尺寸塑料瓶自动套标机构

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶套标设备技术领域，具体而言，涉及一种大尺寸塑料瓶自动套标机构。

背景技术

塑料瓶套标加工是一种塑料瓶包装的表面加工工艺，在制瓶工艺中涉及的一道重要工序。它是将塑料瓶的外表面套上一种带有图案和文字的塑料薄膜，起到增加包装美观度，品牌标志的作用。这种塑料薄膜套标也被称为瓶身标签或套标；塑料瓶套标主要是采用PET、PVC和OPS等塑料薄膜材料加工而成，配合不同印刷技术加工而成，广泛应用于各种饮料、果汁、酒、药品、化妆品等产品的包装上面。常见的加工技术包括柔印、凸印、胶印、数码印刷等；在套标加工的过程中，要先将设计好的图案按比例放大，再用印刷设备进行印刷。印刷好的标签膜将套在塑料瓶的表面，印刷和瓶子表面之间会通过热压加热和冷却将标签膜牢固地附着在瓶子表面上，从而完成塑料瓶套标的加工，套标通过套装贴合的方式进行塑料瓶上的安装。

但，现有市场上塑料瓶上套标的套装需要人工进行，较为费力不便，塑料瓶套标加工效率不高，传统塑料瓶的加工流水线不具有自动套标机构。因此我们对此做出改进，提出一种大尺寸塑料瓶自动套标机构。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的塑料瓶上套标的套装需要人工进行，较为费力不便，塑料瓶套标加工效率不高，传统塑料瓶的加工流水线不具有自动套标机构的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

大尺寸塑料瓶自动套标机构，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括输送架，所述输送架的顶部外壁上设置有流水线，所述输送架的端部外壁上固定有安装架，所述安装架的顶部一侧外壁上连接有连接板，所述连接板的端部外壁上转动安装有套标纸卷辊，所述安装架的顶部内壁上对称转动安装有主动导辊，所述输送架位于安装架一侧的外壁上固定有第一安装板，所述第一安装板的顶部一侧外壁上转动安装有从动导辊，所述第一安装板的一侧底部外壁上安装有套标切割刀盘，所述第一安装板的一侧中部外壁上对称固定有第一连接杆，所述第一连接杆两端的外壁上固定有夹持杆，所述夹持杆之间的内部卡装有套装筒，所述套标切割刀盘的顶部外壁上贯通开设有通孔，所述套装筒的底端贯穿于通孔的内部，所述第一安装板的一侧外壁上对称固定有第二连接杆，所述第二连接杆两端的外壁上固定有固定杆，所述固定杆的端部外壁上镶嵌安装有第一同步电机，所述第一同步电机的输出轴一端安装有第一导轮，所述套标切割刀盘底部两侧外壁上固定有连接臂，所述连接臂的端部外壁上镶嵌安装有第二同步电机，所述第二同步电机的输出轴一端安装有第二导轮，所述安装架的一侧顶部外壁上设置有套标纸导输组件。

作为本申请优选的技术方案，所述第一导轮和第二导轮的一侧外壁与套装筒的外壁接触连接。

作为本申请优选的技术方案，所述套标纸导输组件包括固定在所述安装架一侧顶部外壁上的第二安装板，所述第二安装板的外壁上开设有导槽，所述导槽的内部设置有导块，所述导块的两侧外壁上固定有滑块，所述导槽的两侧外壁上开设有滑槽，且滑块的一端插接于滑槽的内部，所述导槽的顶部内壁上固定有压簧，且压簧的底端与导块的顶部外壁连接，所述导块之间的外壁上转动安装有辅助导辊。

作为本申请优选的技术方案，所述套标纸卷辊的端部外壁上设置有压板，所述压板的端部外壁上贯通连接有套环，所述套环的一侧外壁上贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有压持螺栓。

作为本申请优选的技术方案，所述安装架的一侧外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴一端与主动导辊的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

该大尺寸塑料瓶自动套标机构结构较为紧凑合理，主动导辊和从动导辊配合进行套标纸的输送，套标纸套装在套装筒的外壁上，第一导轮进行转动工作，将套装套标纸的进给输送，套标切割刀盘工作进行单个套标纸的切割，套标纸切断后，第二导轮转动进行切断后套标纸的导输，此时塑料瓶位于套装筒的下方，使套标纸套装在塑料瓶的外壁上，实现塑料瓶的自动套标，提高了塑料瓶加工的效率。

附图说明

图1为本申请提供的大尺寸塑料瓶自动套标机构的立体结构示意图；

图2为本申请提供的大尺寸塑料瓶自动套标机构中A区域的结构放大图；

图3为本申请提供的大尺寸塑料瓶自动套标机构中B区域的结构放大图；

图4为本申请提供的大尺寸塑料瓶自动套标机构中套标纸导输组件的立体结构示意图；

图5为本申请提供的大尺寸塑料瓶自动套标机构中C区域的结构放大图。

图中标示：

1、输送架；2、流水线；3、安装架；4、连接板；5、套标纸卷辊；6、主动导辊；7、驱动电机；8、第一安装板；9、从动导辊；10、套标切割刀盘；11、第一连接杆；12、夹持杆；13、套装筒；14、通孔；15、第二连接杆；16、固定杆；17、第一同步电机；18、第一导轮；19、连接臂；20、第二同步电机；21、第二导轮；22、套标纸导输组件；

221、第二安装板；222、导槽；223、导块；224、滑块；225、滑槽；226、压簧；227、辅助导辊；

51、压板；52、套环；53、螺孔；54、压持螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施方式提出一种大尺寸塑料瓶自动套标机构，包括输送架1，输送架1的顶部外壁上设置有流水线2，输送架1的端部外壁上固定有安装架3，安装架3的顶部一侧外壁上连接有连接板4，连接板4的端部外壁上转动安装有套标纸卷辊5，安装架3的顶部内壁上对称转动安装有主动导辊6，输送架1位于安装架3一侧的外壁上固定有第一安装板8，第一安装板8的顶部一侧外壁上转动安装有从动导辊9，第一安装板8的一侧底部外壁上安装有套标切割刀盘10，第一安装板8的一侧中部外壁上对称固定有第一连接杆11，第一连接杆11两端的外壁上固定有夹持杆12，夹持杆12之间的内部卡装有套装筒13，套标切割刀盘10的顶部外壁上贯通开设有通孔14，套装筒13的底端贯穿于通孔14的内部，第一安装板8的一侧外壁上对称固定有第二连接杆15，第二连接杆15两端的外壁上固定有固定杆16，固定杆16的端部外壁上镶嵌安装有第一同步电机17，第一同步电机17的输出轴一端安装有第一导轮18，套标切割刀盘10底部两侧外壁上固定有连接臂19，连接臂19的端部外壁上镶嵌安装有第二同步电机20，第二同步电机20的输出轴一端安装有第二导轮21，安装架3的一侧顶部外壁上设置有套标纸导输组件22，该大尺寸塑料瓶自动套标机构使用中，通过流水线2进行大尺寸塑料瓶的输送，套标纸缠绕连接在套标纸卷辊5的外壁上，工作过程中控制主动导辊6工作进行套标纸的输送，套标纸在从动导辊9的导向作用下输入到套装筒13的上方，套标纸套装在套装筒13的外壁上，第一同步电机17工作带第一导轮18进行转动工作，将套装套标纸的进给输送，套标纸通过通孔14输入到套标切割刀盘10的内部，套标切割刀盘10工作进行单个套标纸的切割，套标纸切断后，控制第二同步电机20工作带动第二导轮21进行转动，第二导轮21进行切断后套标纸的导输，此时塑料瓶位于套装筒13的下方，使套标纸套装在塑料瓶的外壁上，实现塑料瓶的自动套标。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一导轮18和第二导轮21的一侧外壁与套装筒13的外壁接触连接，通过第一导轮18和第二导轮21的转动进行套标纸的步进导输。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，套标纸导输组件22包括固定在安装架3一侧顶部外壁上的第二安装板221，第二安装板221的外壁上开设有导槽222，导槽222的内部设置有导块223，导块223的两侧外壁上固定有滑块224，导槽222的两侧外壁上开设有滑槽225，且滑块224的一端插接于滑槽225的内部，导槽222的顶部内壁上固定有压簧226，且压簧226的底端与导块223的顶部外壁连接，导块223之间的外壁上转动安装有辅助导辊227，套标纸通过主动导辊6和从动导辊9进行输送过程中，套标纸从辅助导辊227的底部通过，套标纸的输送过程中在压簧226的作用下使辅助导辊227持续的对套标纸进行压持，使输送的套标纸持续拉直，利于套标纸的输送。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，套标纸卷辊5的端部外壁上设置有压板51，压板51的端部外壁上贯通连接有套环52，套环52的一侧外壁上贯通开设有螺孔53，螺孔53的内部螺合连接有压持螺栓54，在套标纸卷辊5上进行套标纸卷的套装后，在套标纸卷辊5的端部套装压板51，再在螺孔53的内部拧紧压持螺栓54，实现套标纸卷辊5上套标纸卷套装的固定。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架3的一侧外壁上安装有驱动电机7，驱动电机7的驱动轴一端与主动导辊6的一端连接，通过驱动电机7工作进行主动导辊6的驱动，利于套标纸的导输。

具体的，本大尺寸塑料瓶自动套标机构在工作时/使用时：该大尺寸塑料瓶自动套标机构使用中，通过流水线2进行大尺寸塑料瓶的输送，套标纸缠绕连接在套标纸卷辊5的外壁上，工作过程中控制主动导辊6工作进行套标纸的输送，套标纸在从动导辊9的导向作用下输入到套装筒13的上方，套标纸套装在套装筒13的外壁上，第一同步电机17工作带第一导轮18进行转动工作，将套装套标纸的进给输送，套标纸通过通孔14输入到套标切割刀盘10的内部，套标切割刀盘10工作进行单个套标纸的切割，套标纸切断后，控制第二同步电机20工作带动第二导轮21进行转动，第二导轮21进行切断后套标纸的导输，此时塑料瓶位于套装筒13的下方，使套标纸套装在塑料瓶的外壁上，实现塑料瓶的自动套标。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种大尺寸塑料瓶自动套标机构，其特征在于，包括输送架(1)，所述输送架(1)的顶部外壁上设置有流水线(2)，所述输送架(1)的端部外壁上固定有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部一侧外壁上连接有连接板(4)，所述连接板(4)的端部外壁上转动安装有套标纸卷辊(5)，所述安装架(3)的顶部内壁上对称转动安装有主动导辊(6)，所述输送架(1)位于安装架(3)一侧的外壁上固定有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的顶部一侧外壁上转动安装有从动导辊(9)，所述第一安装板(8)的一侧底部外壁上安装有套标切割刀盘(10)，所述第一安装板(8)的一侧中部外壁上对称固定有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)两端的外壁上固定有夹持杆(12)，所述夹持杆(12)之间的内部卡装有套装筒(13)，所述套标切割刀盘(10)的顶部外壁上贯通开设有通孔(14)，所述套装筒(13)的底端贯穿于通孔(14)的内部，所述第一安装板(8)的一侧外壁上对称固定有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)两端的外壁上固定有固定杆(16)，所述固定杆(16)的端部外壁上镶嵌安装有第一同步电机(17)，所述第一同步电机(17)的输出轴一端安装有第一导轮(18)，所述套标切割刀盘(10)底部两侧外壁上固定有连接臂(19)，所述连接臂(19)的端部外壁上镶嵌安装有第二同步电机(20)，所述第二同步电机(20)的输出轴一端安装有第二导轮(21)，所述安装架(3)的一侧顶部外壁上设置有套标纸导输组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸塑料瓶自动套标机构，其特征在于，所述第一导轮(18)和第二导轮(21)的一侧外壁与套装筒(13)的外壁接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸塑料瓶自动套标机构，其特征在于，所述套标纸导输组件(22)包括固定在所述安装架(3)一侧顶部外壁上的第二安装板(221)，所述第二安装板(221)的外壁上开设有导槽(222)，所述导槽(222)的内部设置有导块(223)，所述导块(223)的两侧外壁上固定有滑块(224)，所述导槽(222)的两侧外壁上开设有滑槽(225)，且滑块(224)的一端插接于滑槽(225)的内部，所述导槽(222)的顶部内壁上固定有压簧(226)，且压簧(226)的底端与导块(223)的顶部外壁连接，所述导块(223)之间的外壁上转动安装有辅助导辊(227)。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸塑料瓶自动套标机构，其特征在于，所述套标纸卷辊(5)的端部外壁上设置有压板(51)，所述压板(51)的端部外壁上贯通连接有套环(52)，所述套环(52)的一侧外壁上贯通开设有螺孔(53)，所述螺孔(53)的内部螺合连接有压持螺栓(54)。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸塑料瓶自动套标机构，其特征在于，所述安装架(3)的一侧外壁上安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的驱动轴一端与主动导辊(6)的一端连接。

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