CN207243105U - 全自动高速电子标签复合模切一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动高速电子标签复合模切一体机，其包括机台、放料辊、收料辊、模切部框架、连接板、气缸以及刀具板，其中，模切部框架为门型状，模切部框架固定设置在机台上，气缸位于模切部框架的顶部，气缸的活塞杆贯穿模切部框架与模切部框架内的连接板固定连接，刀具板通过导柱滑动连接在连接板的底部，在刀具板和连接板之间还设置有弹簧，弹簧套设在导柱的外周。本实用新型的全自动高速电子标签复合模切一体机通过在连接板和刀具板之间设置弹簧，从而减小模切过程中的噪声和震动，同时也能延长刀具的寿命，另外，还能使得电子标签的边角压痕深度更为适当。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子标签的加工设备领域，特别涉及一种全自动高速电子标签复合模切一体机。
背景技术
电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间耦合，实现能量的传递和数据交换，其读写速度快，无须直线对准扫描，体积小，可以嵌入产品内，使用方便且安全。有很多电子标签是贴在光滑背纸上的，当需要使用时才从背纸上撕离下来，然后通过黏贴的方式固定设置到产品上，这样的电子标签在售卖之前，都会通过模切，在单个电子标签的周围划出边角的细痕，从而能在使用时将电子标签沿着细痕从背纸上撕离下来。
其中，在现有技术中，有些模切机通过刀具下压的方式，在电子标签的周围压出细痕，在模切过程中，电子标签位于模切平面上，刀具下压时会与模切平面发生刚性碰触，这样不仅噪声和震动比较大，而且也使得刀具容易损坏，缩短了刀具的使用寿命，另一方面，还存在压痕太深，导致背纸被压穿，或压痕太浅，导致未压穿电子标签层的情况。
故需要提供一种全自动高速电子标签复合模切一体机来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种全自动高速电子标签复合模切一体机，其通过在连接板和刀具板之间设置弹簧，以解决现有技术中的模切机的噪声和震动比较大，刀具容易损坏，电子标签的边角压痕深度不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全自动高速电子标签复合模切一体机，用于对卷料进行模切，所述卷料包括背纸以及设置在所述背纸上的电子标签层，所述电子标签层内设置有多个电子标签，相邻的所述电子标签之间的间距相等，所述全自动高速电子标签复合模切一体机包括机台、放料辊、收料辊、模切部框架、连接板、气缸以及刀具板；
其中，所述机台包括一用于支撑模切操作的模切平面；
所述放料辊位于所述机台的一侧，用于设置未经模切的所述卷料；
所述收料辊位于与所述放料辊相对的另一侧，用于回收完成模切的所述卷料；
模切部框架，其为门型状，固定设置在所述模切平面上，所述放料辊和所述收料辊之间的卷料贯穿所述模切部框架并平贴在所述模切平面上；
连接板；其位于所述模切部框架内；
气缸，其设置在所述模切部框架的顶部，所述气缸的活塞杆贯穿所述模切部框架与所述连接板固定连接；
刀具板，其包括模切刀具，用于对所述电子标签进行模切，所述刀具板通过导柱滑动连接在所述连接板的底部，在所述刀具板和所述连接板之间还设置有弹簧，所述弹簧套设在所述导柱的外周。
在本实用新型中，所述导柱的一端与所述刀具板固定连接，所述导柱的另一端贯穿所述连接板，在所述导柱贯穿所述连接板的一端连接有螺母。
在本实用新型中,所述活塞杆通过一导套与所述模切部框架滑动连接。
在本实用新型中，沿所述卷料贯穿所述模切部框架的两侧固定设置有用于防止所述卷料偏位的导向压板，所述导向压板上设置有用于所述卷料穿过的通槽，所述卷料的两侧与所述通槽的两侧槽壁接触，所述导向压板的两端通过螺钉与所述机台固定连接。
在本实用新型中，所述刀具板上设置有用于同时对相邻的三个电子标签进行模切的三个模切刀具。
在本实用新型中，所述全自动高速电子标签复合模切一体机还包括两个分别用于对所述放料辊延出的卷料和所述收料辊回收的卷料进行导向的导向辊，所述放料辊和所述收料辊之间的卷料通过两个所述导向辊与所述模切平面重合。
在本实用新型中，所述收料辊与一个伺服电机的转轴固定连接。
在本实用新型中，在所述机台的两侧分别设置有用于安置所述放料辊和所述收料辊的容纳槽，在所述容纳槽内可拆卸的设置有一用于支撑所述放料辊或所述收料辊的支架，所述放料辊和所述收料辊的一端分别转动连接在对应的所述容纳槽的槽壁上，所述放料辊和所述收料辊的另一端分别与对应的所述支架转动连接。
在本实用新型中，在所述模切平面上设置有用于对所述电子标签进行对准的标识线。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的全自动高速电子标签复合模切一体机通过在连接板和刀具板之间设置弹簧，减缓了刀具下压时与模切平面的刚性碰触，从而减小模切过程中的噪声和震动，同时也能延长刀具的寿命，并且还能使得电子标签的边角压痕深度更为适当；
另外，导柱的一端与所述刀具板固定连接，所述导柱的另一端贯穿所述连接板，在所述导柱贯穿所述连接板的一端连接有螺母，可通过旋拧螺母来调节刀具板和连接板之间的距离以及弹簧的弹性势能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的全自动高速电子标签复合模切一体机的结构示意图。
图2为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术的模切机，其刀具下压时会与模切平面发生刚性碰触，这样不仅噪声和震动比较大，而且也使得刀具容易损坏，缩短了刀具的使用寿命，另一方面，还存在压痕太深，导致背纸被压穿，或压痕太浅，导致未压穿电子标签层的情况。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的全自动高速电子标签复合模切一体机的优选实施例。
请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的全自动高速电子标签复合模切一体机的结构示意图，图2为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的全自动高速电子标签复合模切一体机的优选实施例为：一种全自动高速电子标签复合模切一体机，用于对卷料12进行模切，卷料12包括背纸以及设置在背纸上的电子标签层，电子标签层内设置有多个电子标签，相邻的电子标签之间的间距相等，该全自动高速电子标签复合模切一体机包括机台11、放料辊1D、收料辊1E、模切部框架13、连接板15、气缸14以及刀具板16；
其中，机台11包括一用于支撑模切操作的模切平面，在模切平面上设置有用于对电子标签进行对准的标识线；
放料辊1D位于机台11的一侧，用于设置未经模切的卷料12，其中需要对放料辊1D作用设定的旋转力才能带动其旋转，以防止在伺服电机1C未旋转的情况下，放料辊1D也进行旋转放料；
收料辊1E位于与放料辊1D相对的另一侧，收料辊1E与一个伺服电机1C的转轴固定连接，用于回收完成模切的卷料12；
模切部框架13，其为门型状，固定设置在模切平面上，放料辊1D和收料辊1E之间的卷料贯穿模切部框架13并平贴在模切平面上；
连接板15；其位于模切部框架13内；
气缸14，其设置在模切部框架13的顶部，气缸14的活塞杆141贯穿模切部框架13与连接板15固定连接；
刀具板16，其包括模切刀具161，用于对电子标签进行模切，刀具板16通过导柱17滑动连接在连接板15的底部，在刀具板16和连接板15之间还设置有弹簧19，弹簧19套设在导柱17的外周。
具体的，导柱17的一端与刀具板16固定连接，导柱17的另一端贯穿连接板15，在导柱17贯穿连接板15的一端连接有螺母18，弹簧19始终处于压缩状态，所以可通过螺母18锁死连接板15和刀具板16之间的距离，同时，也就可通过旋拧螺母18来调节弹簧19的弹性势能，进而对应调节电子标签经过模切后的边角压痕的深度。
本优选实施例的刀具板16上设置有用于同时对相邻的三个电子标签进行模切的三个模切刀具161。
伺服电机1C以一固定的转动的周期带动收料辊1E转动，在伺服电机1C停止转动的间隙，刀具板16就下压对卷料12上的三个电子标签进行模切，模切操作完成之后，伺服电机1C带动卷料12转动一固定的行程并停止，刀具板16再次下压对卷料12紧邻的三个电子标签进行模切，如此周而复始的进行自动化的模切加工。
其中伺服电机1C和气缸14都由中央控制器进行控制工作。
在本优选实施例中,活塞杆141通过一导套与模切部框架13滑动连接，以保证活塞杆141的伸缩不会发生偏位。
另外，沿卷料12贯穿模切部框架13的两侧固定设置有用于防止卷料12偏位的导向压板131，导向压板131上设置有用于卷料12穿过的通槽，卷料12的两侧与通槽的两侧槽壁接触；
导向压板131的两端通过螺钉与机台11固定连接，模切部框架13也是通过该螺钉与机台11固定连接。
在本优选实施例中，全自动高速电子标签复合模切一体机还包括两个分别用于对放料辊1D一侧和收料辊1E一侧的卷料12进行导向的导向辊1A，放料辊1D和收料辊1E之间的卷料12通过两个导向辊1A与模切平面重合，这就能使得放料辊1D和收料辊1E之间的卷料12平贴在模切平面上。
在本优选实施例中，在机台11的两侧分别设置有用于安置放料辊1D和收料辊1E的容纳槽111，在容纳槽111内可拆卸的设置有一用于支撑放料辊1D或收料辊1E的支架1B，放料辊1D和收料辊1E的一端分别转动连接在对应的容纳槽111的槽壁上，放料辊1D和收料辊1E的另一端分别与对应的支架1B转动连接。
本实用新型的工作原理：将未模切的卷料12固定到放料辊1D上，将支架1B与放料辊1D转动连接，并将支架1B螺纹连接在容纳槽111内；
然后，从放料辊1D上扯出卷料12，然后绕在导向辊1A，穿过导向压板131的通槽，并延伸到模切平面上，同时，最前的三个电子标签通过模切平面上的标识线进行定位，并通过胶带将电子标签不需模切的外侧部分与模切平面贴附在一起，然后控制气缸14的单次下压，使得刀具板16下压对电子标签进行模切；
单次模切完毕后，气缸停止，撕起胶带，拉动卷料12使得后面的另外三个电子标签继续通过该方法进行模切，依照此方法运作，直到卷料12开端的完成模切的那部分电子标签具有足够的长度连接到收料辊1E上；
当卷料12与收料辊1E连接好后，检查此刻的电子标签与标识线是否对齐，若未对齐，则需要调整对齐；之后，便可开启气缸14和伺服电机1C的自动循环运行；
伺服电机1C以一固定的转动的周期带动收料辊1E转动，在伺服电机1C停止转动的间隙，刀具板16就下压对卷料12上的三个电子标签进行模切，模切操作完成之后，伺服电机1C带动卷料12转动一固定的行程并停止，刀具板16再次下压对卷料12紧邻的三个电子标签进行模切，如此周而复始的进行自动化的模切加工。
这样即完成了本优选实施例的全自动高速电子标签复合模切一体机对卷料的模切过程。
本优选实施例的全自动高速电子标签复合模切一体机通过在连接板和刀具板之间设置弹簧，减缓了刀具下压时与模切平面的刚性碰触，从而减小模切过程中的噪声和震动，同时也能延长刀具的寿命，并且还能使得电子标签的边角压痕深度更为适当；
另外，导柱的一端与所述刀具板固定连接，所述导柱的另一端贯穿所述连接板，在所述导柱贯穿所述连接板的一端连接有螺母，可通过旋拧螺母来调节刀具板和连接板之间的距离以及弹簧的弹性势能。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种全自动高速电子标签复合模切一体机，用于对卷料进行模切，所述卷料包括背纸以及设置在所述背纸上的电子标签层，所述电子标签层内设置有多个电子标签，相邻的所述电子标签之间的间距相等，其特征在于，所述全自动高速电子标签复合模切一体机包括：
机台，其包括一用于支撑模切操作的模切平面；
放料辊，其位于所述机台的一侧，用于设置未经模切的所述卷料；
收料辊，其位于与所述放料辊相对的另一侧，用于回收完成模切的所述卷料；
模切部框架，其为门型状，固定设置在所述模切平面上，所述放料辊和所述收料辊之间的卷料贯穿所述模切部框架并平贴在所述模切平面上；
连接板；其位于所述模切部框架内；
气缸，其设置在所述模切部框架的顶部，所述气缸的活塞杆贯穿所述模切部框架与所述连接板固定连接；
刀具板，其包括模切刀具，用于对所述电子标签进行模切，所述刀具板通过导柱滑动连接在所述连接板的底部，在所述刀具板和所述连接板之间还设置有弹簧，所述弹簧套设在所述导柱的外周。
2.根据权利要求1所述的全自动高速电子标签复合模切一体机，其特征在于，所述导柱的一端与所述刀具板固定连接，所述导柱的另一端贯穿所述连接板，在所述导柱贯穿所述连接板的一端连接有螺母。
3.根据权利要求1所述的全自动高速电子标签复合模切一体机，其特征在于,所述活塞杆通过一导套与所述模切部框架滑动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动高速电子标签复合模切一体机，其特征在于，沿所述卷料贯穿所述模切部框架的两侧固定设置有用于防止所述卷料偏位的导向压板，所述导向压板上设置有用于所述卷料穿过的通槽，所述卷料的两侧与所述通槽的两侧槽壁接触，所述导向压板的两端通过螺钉与所述机台固定连接。
5.根据权利要求1所述的全自动高速电子标签复合模切一体机，其特征在于，所述刀具板上设置有用于同时对相邻的三个所述电子标签进行模切的三个所述模切刀具。
6.根据权利要求1所述的全自动高速电子标签复合模切一体机，其特征在于，所述全自动高速电子标签复合模切一体机还包括两个分别用于对所述放料辊延出的卷料和所述收料辊回收的卷料进行导向的导向辊，所述放料辊和所述收料辊之间的卷料通过两个所述导向辊与所述模切平面重合。
7.根据权利要求1所述的全自动高速电子标签复合模切一体机，其特征在于，所述收料辊与一个伺服电机的转轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的全自动高速电子标签复合模切一体机，其特征在于，在所述机台的两侧分别设置有用于安置所述放料辊和所述收料辊的容纳槽，在所述容纳槽内可拆卸的设置有一用于支撑所述放料辊或所述收料辊的支架，所述放料辊和所述收料辊的一端分别转动连接在对应的所述容纳槽的槽壁上，所述放料辊和所述收料辊的另一端分别与对应的所述支架转动连接。
9.根据权利要求1所述的全自动高速电子标签复合模切一体机，其特征在于，在所述模切平面上设置有用于对所述电子标签进行对准的标识线。
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