CN114193547A - 一种可实现多角度切割功能的模切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现多角度切割功能的模切工艺，涉及胶带模切工艺技术领域，为解决现有的模切工艺中无法实现对胶带进行多角度模切的问题。所述模切工艺包括有卷膜放卷、到达模切位置进行拉伸固定、模切机构通过控制设备对胶带进行加工、倾斜胶带对模切位置进行多角度加工、模切完成后进行收卷，所述多角度模切设备包括底座，所述底座的上端面设置有工作台，所述工作台的中间位置处设置有圆筒状的凹槽，所述凹槽的内部安装有模切平台，所述凹槽的下方设置有球形安装槽，所述球形安装槽的内部滑动安装有传动球，所述传动球的两侧以及下端均安装有调节装置，所述传动球的上端固定安装有第二电动推杆。

Description

一种可实现多角度切割功能的模切工艺

技术领域

本发明涉及胶带模切工艺技术领域，具体为一种可实现多角度切割功能的模切工艺。

背景技术

在胶带加工过程中通过模切工艺将胶带按照事先设计好的图形进行制作成模切版进行裁切，从而使胶带的形状不再局限于直边直角，模切生产用模切刀根据胶带设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带切成所需形状或切痕的成型工艺，一般地，模切加工工艺流程为排刀、上版、设置机器压力、调规矩、试压模切、调准压力、正式模切和清废，是现代胶带生产工艺中不可缺少的重要设备。

但是，现有的模切工艺中胶带卷膜上端面的胶带位移至模切刀头下方时，由于切割刀头与模切产品保持垂直的状态，因此模切的角度仅为九十度，无法实现模切工艺的多角度适配，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种可实现多角度切割功能的模切工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现多角度切割功能的模切工艺，以解决上述背景技术中提出的模切工艺中无法实现对胶带进行多角度模切的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现多角度切割功能的模切工艺，模切工艺包括有卷膜放卷、到达模切位置进行拉伸固定、模切机构通过控制设备对胶带进行加工、倾斜胶带对模切位置进行多角度加工、模切完成后进行收卷，所述模切工艺包括有多角度模切设备，所述多角度模切设备包括底座，所述底座的上端面设置有工作台，所述工作台的中间位置处设置有圆筒状的凹槽，所述凹槽的内部安装有模切平台，且模切平台的上端面高出工作台，所述凹槽的下方设置有球形安装槽，所述球形安装槽的内部滑动安装有传动球，所述传动球的两侧以及下端均安装有调节装置，所述传动球的上端固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的上端与模切平台的底部通过螺栓固定连接，所述工作台上端面的两侧均设置有张力控制装置。

优选的，所述调节装置由第三电动推杆、调节筒、调节架和传动轮组成，所述第三电动推杆的一端与底座通过螺栓固定，且第三电动推杆的另一端与调节筒通过螺栓加固，所述调节筒的内部安装有伺服电机，且伺服电机输出轴与调节架通过联轴器传动连接，所述传动轮安装在调节架之间，且调节架的一端安装有小型伺服电机，其输出轴与传动轮的一端传动连接，所述传动轮的外壁与传动球相贴合。

优选的，所述底座的上方设置有外壳，所述外壳的内部安装有第一螺纹传动杆，且第一螺纹传动杆安装有两个，所述第一螺纹传动杆之间安装有第一滑动块，所述第一滑动块的下方固定安装有纵向调节装置，所述纵向调节装置的内部安装有第二螺纹传动杆，且第二螺纹传动杆设置有两个，所述第二螺纹传动杆之间安装有第二滑动块。

优选的，所述第二滑动块的下方固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端面固定安装有安装筒，所述安装筒的下方安装有模切机构，所述安装筒的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与模切机构的上端面传动连接，所述模切机构的内部设置有传动腔，所述传动腔的上端转动安装有偏心轮，所述模切机构内部的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出主与偏心轮的一侧传动连接，所述偏心轮的下方固定安装有固定装置。

优选的，所述固定装置的内部安装有传动块，且传动块的上端与偏心轮的一端相配合，所述传动块的两侧均一体设置有滑动限位板，且滑动限位板与固定装置滑动连接，所述滑动限位板的下端面与固定装置之间均设置有复位弹簧，所述传动块的下端固定设置有模切刀头。

优选的，所述张力控制装置由两组张力辊、调节辊以及张力传感器组成，且调节辊位于两组张力辊之间，所述张力辊均与底座通过轴承旋转配合，所述调节辊的一端均延伸至张力传感器的内部，且张力传感器与工作台通过螺栓固定，所述调节辊的另一端安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与张力传感器的输出端电性连接。

优选的，所述底座一侧的内部安装有放卷装置，且放卷装置与底座通过螺栓固定，所述底座另一侧的内部安装有收卷装置，且收卷装置与底座通过螺栓固定。

优选的，所述底座两侧的上方均转动安装有导向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在凹槽的内部设置有模切平台，经过放卷的胶带移动至模切平台的上端面，通过模切刀头实现对产品的模切工作，为实现对模切角度的多向调节，在模切平台下方传动球的两侧以及下端均设置有调节装置，调节装置由第三电动推杆、调节筒、调节架和传动轮组成，根据模切平台的调节角度优先开启调节筒内部的伺服电机，通过伺服电机的输出轴对传动轮的角度进行调节，随后开启第三电动推杆，令传动轮的一端紧贴传动球，最后开启调节架一侧的伺服电机，其输出轴带动传动轮进行转动，进而在摩擦力的作用下带动传动球进行转动，因此通过传动球外部的调节装置可实现模切平台在任意角度均能够微调，在与模切刀头的配合下形成所设定的夹角，摆脱在模切工艺中仅仅能够实现垂直模切的问题，从而提高了模切工艺的加工效果，进一步提高产品生产的丰富性。

2、本发明通过在工作台的两侧均安装有张力控制装置，通过两个张力辊和调节辊的配合能够实现对胶带的拉直，从而在模切的过程中保持绷直的效果，确保模切质量，通过在调节辊的两端分别安装有张力传感器，在胶带移动至模切平台的正上端时，开启调节辊一端的伺服电机，配合张力辊对卷膜进行拉紧，由于模切平台在模切的过程中为配合多角度模切会发生倾斜运动，运动过程中对卷膜产生拉力，此时张力传感器能够对由倾斜产生的拉力进行感知，张力达到设定值时便会再次启动伺服电机，对卷膜进行放松，一方面避免拉张力过大对卷膜造成撕裂，另一方面避免胶带发生形变造成模切工艺质量下降，因此在调节辊与张力辊的互相配合下，令胶带在模切平台上能够保持稳定状态，进一步提高整个模切工作的加工效果。

3、本发明通过设置有模切机构，通过第一电动推杆令模切机构靠近胶带的上端，在驱动电机的传动下令偏心轮高速装置，偏心轮的一端移动至下方时便会与传动块产生一次接触，压力作用下配合传动块与固定装置的滑动连接转化为直线运动，令模切刀头迅速对胶带进行模切，在偏心轮与传动块发生分离时，在复位弹簧的弹性作用下带动传动块快速抬升，形成模切刀头与胶带的分离，依次循环，形成模切工艺，通过这种方式，模切过程稳定且高效，确保卷膜上的模切产品与设计产品保持一致。

4、本发明通过设置有第一螺纹传动杆，在与第一滑动块的摩擦配合下可实现模切机构的横向位移，在第一滑动块的下端安装有纵向调节装置，在第二螺纹传动杆和第二滑动块的配合下能够实现模切机构的纵向位移，同时在第一电动推杆的下方设置有安装筒，通过安装筒内部的伺服电机可实现模切机构的旋转，通过这种移动结构，能够实现模切机构的多方向调节，进一步提高对胶带的加工效果。

附图说明

图1为本发明的多角度模切设备内部结构示意图；

图2为本发明的模切平台底部立体图；

图3为本发明的图1中A区域局部放大图；

图4为本发明的模切机构侧视图；

图5为本发明的张力控制装置立体图；

图6为本发明的图1中B区域局部放大图；

图7为本发明的螺纹传动杆结构示意图。

图中：1、底座；2、放卷装置；3、收卷装置；4、工作台；5、导向轮；6、外壳；7、第一螺纹传动杆；8、第一滑动块；9、纵向调节装置；10、第一电动推杆；11、安装筒；12、张力控制装置；13、凹槽；14、模切平台；15、球形安装槽；16、传动球；17、第二电动推杆；18、模切机构；19、传动腔；20、偏心轮；21、固定装置；22、传动块；23、模切刀头；24、滑动限位板；25、复位弹簧；26、张力辊；27、调节辊；28、张力传感器；29、第三电动推杆；30、调节筒；31、调节架；32、传动轮；33、第二螺纹传动杆；34、第二滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种可实现多角度切割功能的模切工艺，所述模切工艺包括有卷膜放卷、到达模切位置进行拉伸固定、模切机构通过控制设备对胶带进行加工、倾斜胶带对模切位置进行多角度加工、模切完成后进行收卷，模切工艺包括有多角度模切设备，多角度模切设备包括底座1，底座1的上端面设置有工作台4，工作台4的中间位置处设置有圆筒状的凹槽13，凹槽13的内部安装有模切平台14，且模切平台14的上端面高出工作台4，凹槽13的下方设置有球形安装槽15，球形安装槽15的内部滑动安装有传动球16，传动球16的两侧以及下端均安装有调节装置，传动球16的上端固定安装有第二电动推杆17，且第二电动推杆17的上端与模切平台14的底部通过螺栓固定连接，工作台4上端面的两侧均设置有张力控制装置12。

进一步，调节装置由第三电动推杆29、调节筒30、调节架31和传动轮32组成，第三电动推杆29的一端与底座1通过螺栓固定，且第三电动推杆29的另一端与调节筒30通过螺栓加固，调节筒30的内部安装有伺服电机，且伺服电机输出轴与调节架31通过联轴器传动连接，传动轮32安装在调节架31之间，且调节架31的一端安装有小型伺服电机，其输出轴与传动轮32的一端传动连接，传动轮32的外壁与传动球16相贴合，通过传动球16外部的调节装置可实现模切平台在任意角度均能够微调，在与模切刀头23的配合下形成所设定的夹角，摆脱在模切工艺中仅仅能够实现垂直模切的问题，从而提高了模切工艺的加工效果，进一步提高产品生产的丰富性。

进一步，底座1的上方设置有外壳6，外壳6的内部安装有第一螺纹传动杆7，且第一螺纹传动杆7安装有两个，第一螺纹传动杆7之间安装有第一滑动块8，第一滑动块8的下方固定安装有纵向调节装置9，纵向调节装置9的内部安装有第二螺纹传动杆33，且第二螺纹传动杆33设置有两个，第二螺纹传动杆33之间安装有第二滑动块34，在与第一滑动块8的摩擦配合下可实现模切机构的横向位移，在第二螺纹传动杆33和第二滑动块34的配合下能够实现模切机构的纵向位移，通过安装筒11内部的伺服电机可实现模切机构18的旋转。

进一步，第二滑动块34的下方固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的下端面固定安装有安装筒11，安装筒11的下方安装有模切机构18，安装筒11的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与模切机构18的上端面传动连接，模切机构18的内部设置有传动腔19，传动腔19的上端转动安装有偏心轮20，模切机构18内部的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出主与偏心轮20的一侧传动连接，偏心轮20的下方固定安装有固定装置21，第一电动推杆10令模切机构18靠近胶带的上端，在驱动电机的传动下令偏心轮20高速装置，偏心轮20的一端移动至下方时便会与传动块22产生一次接触，压力作用下配合传动块22与固定装置21的滑动连接转化为直线运动，令模切刀头23迅速对胶带进行模切。

进一步，固定装置21的内部安装有传动块22，且传动块22的上端与偏心轮20的一端相配合，传动块22的两侧均一体设置有滑动限位板24，且滑动限位板24与固定装置21滑动连接，滑动限位板24的下端面与固定装置21之间均设置有复位弹簧25，传动块22的下端固定设置有模切刀头23，通过这种方式，模切过程稳定且高效，确保卷膜上的模切产品与设计产品保持一致。

进一步，张力控制装置12由两组张力辊26、调节辊27以及张力传感器28组成，且调节辊27位于两组张力辊26之间，张力辊26均与底座1通过轴承旋转配合，调节辊27的一端均延伸至张力传感器28的内部，且张力传感器28与工作台4通过螺栓固定，调节辊27的另一端安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与张力传感器28的输出端电性连接，一方面避免拉张力过大对卷膜造成撕裂，另一方面避免胶带发生形变造成模切工艺质量下降，因此在调节辊27与张力辊26的互相配合下，令胶带在模切平台上能够保持稳定状态，进一步提高整个模切工作的加工效果。

进一步，底座1一侧的内部安装有放卷装置2，且放卷装置2与底座1通过螺栓固定，底座1另一侧的内部安装有收卷装置3，且收卷装置3与底座1通过螺栓固定。

进一步，底座1两侧的上方均转动安装有导向轮5。

工作原理：使用时，经过放卷的胶带移动至模切平台14的上端面，通过两个张力辊26和调节辊27的配合能够实现对胶带的拉直，从而在模切的过程中保持绷直的效果，通过第一电动推杆10令模切机构18靠近胶带的上端，在驱动电机的传动下令偏心轮20高速装置，偏心轮20的一端移动至下方时便会与传动块22产生一次接触，压力作用下配合传动块22与固定装置21的滑动连接转化为直线运动，令模切刀头23迅速对胶带进行模切，在偏心轮20与传动块22发生分离时，在复位弹簧25的弹性作用下带动传动块22快速抬升，形成模切刀头23与胶带的分离，依次循环，根据模切平台的调节角度优先开启调节筒30内部的伺服电机，通过伺服电机的输出轴对传动轮32的角度进行调节，随后开启第三电动推杆29，令传动轮32的一端紧贴传动球16，最后开启调节架一侧的伺服电机，其输出轴带动传动轮进行转动，进而在摩擦力的作用下带动传动球16进行转动，因此通过传动球16外部的调节装置可实现模切平台在任意角度均能够微调，在与模切刀头23的配合下形成所设定的夹角，摆脱在模切工艺中仅仅能够实现垂直模切的问题，由于模切平台在模切的过程中为配合多角度模切会发生倾斜运动，运动过程中对卷膜产生拉力，此时张力传感器28能够对由倾斜产生的拉力进行感知，张力达到设定值时便会再次启动伺服电机，对卷膜进行放松。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可实现多角度切割功能的模切工艺，所述模切工艺包括有卷膜放卷、到达模切位置进行拉伸固定、模切机构通过控制设备对胶带进行加工、倾斜胶带对模切位置进行多角度加工、模切完成后进行收卷，其特征在于：所述模切工艺包括有多角度模切设备，所述多角度模切设备包括底座（1），所述底座（1）的上端面设置有工作台（4），所述工作台（4）的中间位置处设置有圆筒状的凹槽（13），所述凹槽（13）的内部安装有模切平台（14），且模切平台（14）的上端面高出工作台（4），所述凹槽（13）的下方设置有球形安装槽（15），所述球形安装槽（15）的内部滑动安装有传动球（16），所述传动球（16）的两侧以及下端均安装有调节装置，所述传动球（16）的上端固定安装有第二电动推杆（17），且第二电动推杆（17）的上端与模切平台（14）的底部通过螺栓固定连接，所述工作台（4）上端面的两侧均设置有张力控制装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现多角度切割功能的模切工艺，其特征在于：所述调节装置由第三电动推杆（29）、调节筒（30）、调节架（31）和传动轮（32）组成，所述第三电动推杆（29）的一端与底座（1）通过螺栓固定，且第三电动推杆（29）的另一端与调节筒（30）通过螺栓加固，所述调节筒（30）的内部安装有伺服电机，且伺服电机输出轴与调节架（31）通过联轴器传动连接，所述传动轮（32）安装在调节架（31）之间，且调节架（31）的一端安装有小型伺服电机，其输出轴与传动轮（32）的一端传动连接，所述传动轮（32）的外壁与传动球（16）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可实现多角度切割功能的模切工艺，其特征在于：所述底座（1）的上方设置有外壳（6），所述外壳（6）的内部安装有第一螺纹传动杆（7），且第一螺纹传动杆（7）安装有两个，所述第一螺纹传动杆（7）之间安装有第一滑动块（8），所述第一滑动块（8）的下方固定安装有纵向调节装置（9），所述纵向调节装置（9）的内部安装有第二螺纹传动杆（33），且第二螺纹传动杆（33）设置有两个，所述第二螺纹传动杆（33）之间安装有第二滑动块（34）。

4.根据权利要求3所述的一种可实现多角度切割功能的模切工艺，其特征在于：所述第二滑动块（34）的下方固定安装有第一电动推杆（10），所述第一电动推杆（10）的下端面固定安装有安装筒（11），所述安装筒（11）的下方安装有模切机构（18），所述安装筒（11）的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与模切机构（18）的上端面传动连接，所述模切机构（18）的内部设置有传动腔（19），所述传动腔（19）的上端转动安装有偏心轮（20），所述模切机构（18）内部的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出主与偏心轮（20）的一侧传动连接，所述偏心轮（20）的下方固定安装有固定装置（21）。

5.根据权利要求4所述的一种可实现多角度切割功能的模切工艺，其特征在于：所述固定装置（21）的内部安装有传动块（22），且传动块（22）的上端与偏心轮（20）的一端相配合，所述传动块（22）的两侧均一体设置有滑动限位板（24），且滑动限位板（24）与固定装置（21）滑动连接，所述滑动限位板（24）的下端面与固定装置（21）之间均设置有复位弹簧（25），所述传动块（22）的下端固定设置有模切刀头（23）。

6.根据权利要求1所述的一种可实现多角度切割功能的模切工艺，其特征在于：所述张力控制装置（12）由两组张力辊（26）、调节辊（27）以及张力传感器（28）组成，且调节辊（27）位于两组张力辊（26）之间，所述张力辊（26）均与底座（1）通过轴承旋转配合，所述调节辊（27）的一端均延伸至张力传感器（28）的内部，且张力传感器（28）与工作台（4）通过螺栓固定，所述调节辊（27）的另一端安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与张力传感器（28）的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可实现多角度切割功能的模切工艺，其特征在于：所述底座（1）一侧的内部安装有放卷装置（2），且放卷装置（2）与底座（1）通过螺栓固定，所述底座（1）另一侧的内部安装有收卷装置（3），且收卷装置（3）与底座（1）通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种可实现多角度切割功能的模切工艺，其特征在于：所述底座（1）两侧的上方均转动安装有导向轮（5）。

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