CN220742122U - 一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜制造设备领域，并公开了一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组；薄膜依次绕在第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊上形成“W”的拉伸路径，第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊的线速度逐渐增大，所述第一拉伸辊的右侧设有第四压辊组件，所述第四压辊组件包括第四支架、第四胶压辊、以及第四气缸；第四气缸驱动第四胶压辊压紧薄膜与第一拉伸辊相切点，使第一拉伸辊的包角稳定可靠，消除或减小薄膜与第一拉伸辊之间的空隙和气泡，有效减少薄膜表面的皱纹和缺陷，得到更平整、均匀的薄膜，并提高产品外观和质量。

Description

一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造设备领域，特别涉及一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组。

背景技术

对薄膜的宽度和厚度都是有要求的，然而薄膜在初步形成时，是没有完全达到要求，仍然需要对薄膜进行拉伸，使得薄膜的厚度和宽度符合生产的需求。现有专利公开了一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组(CN204566670U)，通过多根不同线速度的拉伸辊对薄膜进行拉伸，拉伸辊需要和压辊组件配合，以确保薄膜紧贴拉伸辊，其中进膜拉伸辊由于只在其下方设置压辊组件，而薄膜是自上而下缠绕在进膜拉伸辊上的，因此薄膜与进膜拉伸辊的切点至压辊组件对进膜拉伸辊的压点之间的薄膜难以确保紧贴进膜拉伸辊，即进膜拉伸辊的包角难以稳定均匀，导致薄膜拉伸后容易出现气泡、皱纹等缺陷。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，旨在提高薄膜的表面质量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，包括从右到左依次横向排布在机架上的第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊；第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊均由对应的独立电机驱动，所述第一拉伸辊的下方设有用于将薄膜压紧在第一拉伸辊上的第一压辊组件，所述第二拉伸辊的上方设有用于将薄膜压紧在第二拉伸辊上的第二压辊组件，所述第三拉伸辊的下方设有用于将薄膜压紧在第三拉伸辊上的第三压辊组件；所述薄膜依次绕在第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊上形成“W”的拉伸路径，第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊的线速度逐渐增大，所述第一拉伸辊的右侧设有第四压辊组件，所述第四压辊组件包括固定在机架上的第四支架、设置在第四支架上的第四胶压辊、用于驱动第四胶压辊压紧薄膜与第一拉伸辊相切点的第四气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第四支架上设有可滑动的第四保持辊和固定在第四支架上的第四保持气缸，所述第四保持气缸用于驱动第四保持辊压向第四胶压辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二压辊组件包括固定在机架上的第二支架、设置在第二支架上的第二胶压辊、用于驱动第二胶压辊斜向压紧第二拉伸辊的第二气缸，第二胶压辊靠近第一拉伸辊和第二拉伸辊设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二支架上设有可滑动的第二保持辊和固定在第二支架上的第二保持气缸，所述第二保持气缸用于驱动第二保持辊压向第二胶压辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二拉伸辊的两轴分别与两个升降座连接，两个升降座通过升降机构同步升降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括两个丝杆升降器，两个丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块机架上，两个丝杆升降器的丝杆竖直设置并且丝杆螺母分别与两个升降座固连；两个丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根连接轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构还包括用于限制第二拉伸辊上升高度的限位块。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组通过在所述第一拉伸辊的右侧设置第四压辊组件，第四气缸驱动第四胶压辊压紧薄膜与第一拉伸辊相切点，使第一拉伸辊的包角稳定可靠，提高薄膜的质量，具有体现在：(1)可以确保拉力均匀地传递到薄膜上，这有助于避免在拉伸过程中出现不均匀的应力分布，从而减少薄膜产生缺陷的可能性；(2)进一步帮助消除或减少薄膜表面的气泡、皱纹和污染等缺陷，有效地将薄膜与第一拉伸辊之间的空隙填充，使拉伸过程更平稳，从而提高薄膜的拉伸质量；(3)有助于控制薄膜的尺寸稳定性，可以减小薄膜在纵向上的变形和收缩，确保薄膜在拉伸过程中保持一致的尺寸，符合预定的规格要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组的，图中箭头表示薄膜的进出方向。

图2为本实用新型提供的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组的立体图。

主要元件符号说明：1-第一拉伸辊、2-第二拉伸辊、3-第三拉伸辊、4-电机、51-第一压辊组件、52-第二压辊组件、521-第二支架、522-第二胶压辊、523-第二气缸、524-第二保持辊、525-第二保持气缸、53-第三压辊组件、54-第四压辊组件、541-第四支架、542-第四胶压辊、543-第四气缸、544-第四保持气缸、545-第四保持辊、61-丝杆升降器、62-限位块、7-薄膜。

具体实施方式

本实用新型提供一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，包括从右到左依次横向排布在机架上的第一拉伸辊1、第二拉伸辊2和第三拉伸辊3；第一拉伸辊1、第二拉伸辊2和第三拉伸辊3均由对应的独立电机4驱动，所述第一拉伸辊1的下方设有用于将薄膜7压紧在第一拉伸辊1上的第一压辊组件51，所述第二拉伸辊2的上方设有用于将薄膜7压紧在第二拉伸辊2上的第二压辊组件52，所述第三拉伸辊3的下方设有用于将薄膜7压紧在第三拉伸辊3上的第三压辊组件53，所述第一拉伸辊1的右侧设有用于压紧薄膜7与第一拉伸辊1相切点的第四压辊组件54。所述第四压辊组件54包括固定在机架上的第四支架541、设置在第四支架541上的第四胶压辊542、用于驱动第四胶压辊542压紧薄膜7与第一拉伸辊1相切点的第四气缸543。

拉伸时，所述薄膜7依次绕在第一拉伸辊1、第二拉伸辊2和第三拉伸辊3上形成“W”的拉伸路径，第一拉伸辊1、第二拉伸辊2和第三拉伸辊3处于同一水平高度，并且它们的线速度逐渐增大，从而使薄膜7经历二次拉伸，可以理解为第一拉伸辊1和第二拉伸辊2相配合对薄膜7进行第一次拉伸，第二拉伸辊2和第三拉伸辊3相配合对薄膜7进行第二次拉伸；具体可根据需求调节线速度，达到不同的薄膜7厚度。第一压辊组件51、第二压辊组件52以及第三压辊组件53分别对应对第一拉伸辊1、第二拉伸辊2和第三拉伸辊3进行压紧，起到保护薄膜7表面、均匀应力分布、减小空隙和皱纹、控制拉伸速度等作用。

与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组通过在所述第一拉伸辊1的右侧设置第四压辊组件54，第四气缸543驱动第四胶压辊542压紧薄膜7与第一拉伸辊1相切点，使第一拉伸辊1的包角稳定可靠，提高薄膜7的质量，具有体现在：(1)可以确保拉力均匀地传递到薄膜7上，这有助于避免在拉伸过程中出现不均匀的应力分布，从而减少薄膜7产生缺陷的可能性；(2)进一步帮助消除或减少薄膜7表面的气泡、皱纹和污染等缺陷，有效地将薄膜7与第一拉伸辊1之间的空隙填充，使拉伸过程更平稳，从而提高薄膜7的拉伸质量；(3)有助于控制薄膜7的尺寸稳定性，可以减小薄膜7在纵向上的变形和收缩，确保薄膜7在拉伸过程中保持一致的尺寸，符合预定的规格要求。

具体的，所述第四支架541上设有可滑动的第四保持辊545和固定在第四支架541上的第四保持气缸544，所述第四保持气缸544用于驱动第四保持辊545压向第四胶压辊542。第四保持辊545顶压第四胶压辊542，第四保持辊545一方面给第四胶压辊542足够的压力，保证可以压紧薄膜7，另一方面第四保持辊545可以对第四胶压辊542矫直，避免第四胶压辊542弯曲变形。

具体的，所述第二压辊组件52包括固定在机架上的第二支架521、设置在第二支架521上的第二胶压辊522、用于驱动第二胶压辊522斜向压紧第二拉伸辊2的第二气缸523，第二胶压辊522靠近第一拉伸辊1和第二拉伸辊2设置。相比于第二胶压辊522竖直将薄膜7压紧在第二拉伸辊2上，第二胶压辊522斜向将薄膜7压紧在第二拉伸辊2上，压紧位置更靠近薄膜7与第二拉伸辊2的切点，有助于进一步消除或减小薄膜7与拉伸辊之间的空隙和气泡，有效减少薄膜7表面的皱纹和缺陷，得到更平整、均匀的薄膜7，并提高产品外观和质量。

同样地，所述第二支架521上设有可滑动的第二保持辊524和固定在第二支架521上的第二保持气缸525，所述第二保持气缸525用于驱动第二保持辊524压向第二胶压辊522。第二保持辊524顶压第二胶压辊522，第二保持辊524一方面给第二胶压辊522足够的压力，保证可以压紧薄膜7，另一方面第二保持辊524可以对第二胶压辊522矫直，避免第二胶压辊522弯曲变形。

可以理解为，第一压辊组件51、第二压辊组件52、第三压辊组件53和第四压辊组件54的结构和工作原理相同，区别在于设置在机架上的位置不同，所以第一压辊组件51和第三压辊组件53的具体结构可参照第二压辊组件52/第四压辊组件54进行设置。

在实际工作中，为了便于穿膜，所述第二拉伸辊2的两轴分别与两个升降座连接，两个升降座通过升降机构同步升降。穿膜时，升降机构带动第二拉伸辊2向上移动，留出穿膜的空隙，薄膜7从预热辊组输出端自上而下依次绕在第一拉伸辊1、第二拉伸辊2和第三拉伸辊3上，穿好膜后升降机构带动第二拉伸辊2下降复位，使第一拉伸辊1、第二拉伸辊2和第三拉伸辊3的轴线处于同一水平高度。

具体的，所述升降机构包括两个丝杆升降器61，两个丝杆升降器61的升降器主体分别固定在两块机架上，两个丝杆升降器61的丝杆竖直设置并且丝杆螺母分别与两个升降座固连；两个丝杆升降器61的输入转轴之间连接有一根连接轴。

当驱动其中一个丝杆升降器61的输入转轴转动时，在连接轴的带动下，另一个丝杆升降器61的输入转轴会同步转动，从而使两个丝杆螺母同步升降，进而使两个升降座同步升降。可设置一个电机4来驱动其中一个丝杆升降器61的输入转轴转动，也可在其中一个丝杆升降器61的输入转轴上设置一个手轮进行手动调节。

需要说明的是，丝杆升降器61是现有技术，主要包括升降器主体、丝杆和丝杆螺母，升降器主体内设置有相啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆即输入转轴，蜗轮与丝杆固连，可直接从市场上购买得到。

为了避免第二拉伸辊2过度上升，所述升降机构还包括用于限制第二拉伸辊2上升高度的限位块62。

在本实施例中，所述第一拉伸辊1、第二拉伸辊2和第三拉伸辊3的直径相同，第一拉伸辊1和第二拉伸辊2的间隙与第二拉伸辊2和第三拉伸辊3的间隙相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，包括从右到左依次横向排布在机架上的第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊；第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊均由对应的独立电机驱动，所述第一拉伸辊的下方设有用于将薄膜压紧在第一拉伸辊上的第一压辊组件，所述第二拉伸辊的上方设有用于将薄膜压紧在第二拉伸辊上的第二压辊组件，所述第三拉伸辊的下方设有用于将薄膜压紧在第三拉伸辊上的第三压辊组件；其特征在于，所述薄膜依次绕在第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊上形成“W”的拉伸路径，第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊的线速度逐渐增大，所述第一拉伸辊的右侧设有第四压辊组件，所述第四压辊组件包括固定在机架上的第四支架、设置在第四支架上的第四胶压辊、用于驱动第四胶压辊压紧薄膜与第一拉伸辊相切点的第四气缸。

2.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述第四支架上设有可滑动的第四保持辊和固定在第四支架上的第四保持气缸，所述第四保持气缸用于驱动第四保持辊压向第四胶压辊。

3.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述第二压辊组件包括固定在机架上的第二支架、设置在第二支架上的第二胶压辊、用于驱动第二胶压辊斜向压紧第二拉伸辊的第二气缸，第二胶压辊靠近第一拉伸辊和第二拉伸辊设置。

4.根据权利要求3所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述第二支架上设有可滑动的第二保持辊和固定在第二支架上的第二保持气缸，所述第二保持气缸用于驱动第二保持辊压向第二胶压辊。

5.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述第二拉伸辊的两轴分别与两个升降座连接，两个升降座通过升降机构同步升降。

6.根据权利要求5所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述升降机构包括两个丝杆升降器，两个丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块机架上，两个丝杆升降器的丝杆竖直设置并且丝杆螺母分别与两个升降座固连；两个丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根连接轴。

7.根据权利要求6所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述升降机构还包括用于限制第二拉伸辊上升高度的限位块。