CN209832602U - 铝板高速覆膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝板高速覆膜生产线，包括机体、板材输送机构、膜纸输送机构以及压合机构，膜纸输送机构包括卷收辊以及牵引辊，卷收辊的两端以及牵引辊的两端均通过调节组件枢接于机体的两端；牵引辊用于接收由卷收辊引出的膜纸，以使牵引辊和卷收辊之间的膜纸在沿板材输送机构的输送端面上方形成覆膜面，压合机构可沿机体的高度方向向着靠近或者远离覆膜面运动；压合机构用于在向着靠近覆膜面运动后将覆膜面压在板材输送机构的板材上；调节组件包括调节座以及调节块；调节座固接于机体上；调节块的一端铰接于调节座上；调节块的另一端形成为连接端；卷收辊或者牵引辊的端部枢接于连接端上。本实用新型可调整覆膜面与板材输送机构的间隔。

Description

铝板高速覆膜生产线

技术领域

本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，尤其涉及一种铝板高速覆膜生产线。

背景技术

目前，铝板生产行业，在铝板出产之前，需要对其进行切割，然后在切割后的铝板上附上一层保护膜，防止其在出产后的运输过程中被刮花。但是，现有的用于对铝板的覆膜装置，其膜纸与铝板之间的间隙不可根据铝板的厚度进行调节，使用起来不够灵活。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板高度覆膜生产线，其可通过调节组件调整膜纸形成的覆膜面与板材输送机构的间隔。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

铝板高速覆膜生产线，包括机体以及均安装在机体上的板材输送机构、膜纸输送机构以及压合机构，所述膜纸输送机构包括用于卷设膜纸的卷收辊以及牵引辊，所述卷收辊的两端以及牵引辊的两端均通过调节组件枢接于机体的两端；牵引辊用于接收由卷收辊引出的膜纸，以使牵引辊和卷收辊之间的膜纸在沿板材输送机构的输送端面上方形成覆膜面，所述压合机构可沿机体的高度方向向着靠近或者远离覆膜面运动；压合机构用于在向着靠近所述覆膜面运动后将覆膜面压在板材输送机构的板材上；所述调节组件包括调节座以及调节块；所述调节座固接于机体上；所述调节块的一端铰接于调节座上；调节块的另一端形成为连接端；所述卷收辊或者牵引辊的端部枢接于连接端上。

优选的，所述调节组件还包括第一电机，所述第一电机的机体固接于机体上；第一电机的转轴与调节块同步联接。

优选的，所述压合机构包括驱动气缸、压合杆以及压合轮，所述驱动气缸的缸体固接于机体上，驱动气缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；所述压合杆的一端与驱动气缸的活塞杆固接；所述压合杆的另一端延伸至所述覆膜面的上方并形成为安装端；所述安装端的底端枢接有多个压合轮；压合轮由橡胶材质制成。

优选的，所述板材输送机构包括第二电机、两个第一输送轮、两个第二输送轮、第一传动轴、第二传动轴以及输送带，第二电机的机体固接于机体上，第二电机的转轴与其中一个第一输送轮同步联接；两个第一输送轮枢接于机体长度方向的一端并沿机体的宽度方向间隔设置；两个第二输送轮枢接于机体长度方向的另一端并沿机体的宽度方向间隔设置；第一传动轴连接于两个第一输送轮之间；第二传动轴连接于两个第二输送轮之间，机体长度方向上的第一输送轮和第二输送轮外均同步绕设有所述输送带；两个输送带沿机体长度方向的输送段形成为所述板材输送机构的输送端面。

优选的，所述膜纸输送机构还包括第三电机，第三电机的机体固接于机体上，第三电机的转轴与卷收辊或者牵引辊同步联接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于膜纸在板材输送机构的输送端面上方形成的覆膜面一端由卷收辊卷设，另一端由牵引辊牵引，因而可使卷收辊和牵引辊在对应调节块的带动下，朝上或者朝下转动，便可使在卷收辊和牵引辊之间形成的覆膜面上下，使覆膜面与板材输送机构的输送端面的间隔可调，根据铝板厚度进行调节，使用起来更加灵活方便。另外，在覆膜过程中，压合机构可压在覆膜面上，使其膜纸与铝板贴合，覆膜效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；；

图2为本实用新型的调节组件的结构示意图。

图中：10、机体；21、第二电机；22、第一输送轮；23、第一传动轴；24、第二输送轮；25、第二传动轴；26、输送带；31、卷收辊；32、牵引辊；33、调节组件；331、第一电机；332、调节座；333、调节块；41、驱动气缸；42、压合杆；43、压合轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的铝板高速覆膜生产线，包括机体10以及均安装在机体10上的板材输送机构、膜纸输送机构以及压合机构，具体膜纸输送机构包括卷收辊31以及牵引辊32，卷收辊31的两端以及牵引辊32的两端均通过调节组件33可枢接于机体10长度方向的两端。卷收辊31用于卷设膜纸，而牵引辊32则可接收由卷收辊31引出的膜纸，以使卷收辊31和牵引辊32之间的膜纸在沿板材输送机构的输送端面上方形成覆膜面。上述压合机构可沿机体10的高度方向向着靠近或者远离覆膜面运动，压合机构在向着靠近覆膜面运动后将覆膜面压在板材输送机构的板材上。

另外，调节组件33包括调节座332以及调节块333；调节座332固接于机体10上；调节块333的一端铰接于调节座332上；调节块333的另一端形成为连接端；卷收辊31或者牵引辊32的端部枢接于连接端上。

在上述结构基础上，使用本实用新型的铝板高速覆膜生产线时，可将铝板由板材输送机构输送，同时在卷收辊31上卷设膜纸，膜纸由卷收辊31引出并由牵引辊32接收，此时，同时转动卷收辊31和牵引辊32，如此，在卷收辊31可一边放膜纸，牵引辊32则可牵拉膜纸，使膜纸进行输送，在此过程中，压合机构可向着靠近覆膜面运动并压在覆膜面上，使膜纸的粘性面与铝板贴合，覆膜效果更好，而膜纸的不粘层可由牵引辊32持续转动过程中收起。当然，需要说明的压合机构向下运动压在覆膜面上只是为了提供一定的压力使覆膜面贴合在铝板上，而板件输送机构的输送力要大于该压力，使铝材的输送不受该压力的影响。

由于膜纸在板材输送机构的输送端面上方形成的覆膜面一端由卷收辊31卷设，另一端由牵引辊32牵引，因而可使卷收辊31和牵引辊32在对应调节块333的带动下，朝上或者朝下转动，便可使在卷收辊31和牵引辊32之间形成的覆膜面上下，使覆膜面与板材输送机构的输送端面的间隔可调，根据铝板厚度进行调节，使用起来更加灵活方便。另外，在覆膜过程中，压合机构可压在覆膜面上，使其膜纸与铝板贴合，覆膜效果更好。

优选的，在本实施例中，上述的调节组件33还包括第一电机331，第一电机331的机体10固接于机体10上，第一电机331的转轴与调节块333同步联接，如此，可通过第一电机331的转轴转动，带动调节块333转动，调节块333转动可带动与之连接的卷收辊31或者牵引辊32朝上或者朝下转动，进行调节。当然，上述调节块333可通过转轴枢接于调节座332内，转轴的两端枢接于在调节座332的两侧，转轴穿接于调节块333内。

优选的，上述的压合机构包括驱动气缸41、压合杆42以及压合轮43，将驱动气缸41的缸体固接于机体10上，而驱动气缸41的活塞杆沿机体10的高度方向延伸。将压合杆42的一端与驱动气缸41的活塞杆固接，而压合杆42的另一端延伸至覆膜面的上方并形成为安装端。在安装端的底端枢接有多个压合轮43；压合轮43由橡胶材质制成。如此，在使覆膜面贴合于铝板上后，可通过驱动气缸41的活塞杆带动压合杆42向下运动，使多个压合轮43压在覆膜面上，压合轮43与覆膜面滚动配合，便于覆膜面贴合在铝板上后继续输送，板材输送机构只需提供较小的输送力便可实现。另外，压合轮43选用橡胶材质，可提供柔性接触，避免对膜纸造成损坏。

优选的，上述板材输送机构可包括第二电机21、两个第一输送轮22、两个第二输送轮24、第一传动轴23、第二传动轴25以及输送带26，第二电机21的机体10固接于机体10上，第二电机21的转轴与其中一个第一输送轮22同步联接；两个第一输送轮22枢接于机体10长度方向的一端并沿机体10的宽度方向间隔设置；两个第二输送轮24枢接于机体10长度方向的另一端并沿机体10的宽度方向间隔设置；第一传动轴23连接于两个第一输送轮22之间；第二传动轴25连接于两个第二输送轮24之间，机体10长度方向上的第一输送轮22和第二输送轮24外均同步绕设有输送带26；两个输送带26沿机体10长度方向的输送段形成为板材输送机构的输送端面。

在进行输送时，可将板材的两侧边置于两边的输送带26在机体10长度方向的输送段上，第二电机21转动，可带动其中一个第一输送轮22转动，该第一输送轮22的转动可经第一传动轴23传动带动另一第一输送轮22转动，两个第一输送轮22的转动，便可带动输送带26的传动作用下带动对应的第二输送轮24转动，从而进行输送，输送结构稳定。

优选的，上述膜纸输送机构还包括第三电机，第三电机的机体10固接于机体10上，第三电机的转轴与卷收辊31或者牵引辊32同步联接，如此，可通过第三电机带动卷收辊31或牵引辊32转动，当然，第三电机可设有两个，两个第三电机的转轴分别对应带动卷收辊31和牵引辊32转动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.铝板高速覆膜生产线，其特征在于，包括机体以及均安装在机体上的板材输送机构、膜纸输送机构以及压合机构，所述膜纸输送机构包括用于卷设膜纸的卷收辊以及牵引辊，所述卷收辊的两端以及牵引辊的两端均通过调节组件枢接于机体的两端；牵引辊用于接收由卷收辊引出的膜纸，以使牵引辊和卷收辊之间的膜纸在沿板材输送机构的输送端面上方形成覆膜面，所述压合机构可沿机体的高度方向向着靠近或者远离覆膜面运动；压合机构用于在向着靠近所述覆膜面运动后将覆膜面压在板材输送机构的板材上；所述调节组件包括调节座以及调节块；所述调节座固接于机体上；所述调节块的一端铰接于调节座上；调节块的另一端形成为连接端；所述卷收辊或者牵引辊的端部枢接于连接端上。

2.如权利要求1所述的铝板高速覆膜生产线，其特征在于，所述调节组件还包括第一电机，所述第一电机的机体固接于机体上；第一电机的转轴与调节块同步联接。

3.如权利要求1所述的铝板高速覆膜生产线，其特征在于，所述压合机构包括驱动气缸、压合杆以及压合轮，所述驱动气缸的缸体固接于机体上，驱动气缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；所述压合杆的一端与驱动气缸的活塞杆固接；所述压合杆的另一端延伸至所述覆膜面的上方并形成为安装端；所述安装端的底端枢接有多个压合轮；压合轮由橡胶材质制成。

4.如权利要求1所述的铝板高速覆膜生产线，其特征在于，所述板材输送机构包括第二电机、两个第一输送轮、两个第二输送轮、第一传动轴、第二传动轴以及输送带，第二电机的机体固接于机体上，第二电机的转轴与其中一个第一输送轮同步联接；两个第一输送轮枢接于机体长度方向的一端并沿机体的宽度方向间隔设置；两个第二输送轮枢接于机体长度方向的另一端并沿机体的宽度方向间隔设置；第一传动轴连接于两个第一输送轮之间；第二传动轴连接于两个第二输送轮之间，机体长度方向上的第一输送轮和第二输送轮外均同步绕设有所述输送带；两个输送带沿机体长度方向的输送段形成为所述板材输送机构的输送端面。

5.如权利要求1所述的铝板高速覆膜生产线，其特征在于，所述膜纸输送机构还包括第三电机，第三电机的机体固接于机体上，第三电机的转轴与卷收辊或者牵引辊同步联接。