CN214733316U - 一种新型复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合机，包括复合机主机及分别设置在复合机主机的入料侧和出料侧的放料机和收料机；所述复合机主机包括主机机架、设置于主机机架上的托辊、枢接于主机机架上的花辊、与花辊传动连接且驱动花辊转动的主机电机、与花辊相对设置的超声机构、将待复合材料从放料机输送至花辊与超声机构之间的拉料机构，待复合材料在花辊与超声机构之间复合。本实用新型的新型复合机整体结构合理，使用方便，能够有效对材料进行复合并保证复合后的材料质量，满足复合材料的使用要求。

Description

一种新型复合机

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，具体涉及一种新型复合机。

背景技术

现有复合机多通过静电或压力使得反光膜与底模两种材料复合在一起，复合后的材料能够满足基本使用要求，如中国专利CN207594476U，公开了一种新型复合机，所述新型复合机利用静电发生器使原材料上表面带静电，然后主原材料和副原材料共同进入预复合装置，在静电吸附的作用下，两种原材料平整地复合在一起，随后进入由复合钢辊及压紧钢辊构成的复合装置进行复合，本发明有效保证复合的平整度，无拉伸变形，无边缘开裂，且没有毛边、卷边等现象，可以实现多种原材料的复合，适用范围广。包括机架、第一放卷装置、第二放卷装置、张紧装置、静电发生器、预复合装置、复合钢辊、压紧钢辊、直线导轨、导向装置、牵引装置、收卷装置、中央控制器；所述第一放卷装置、第二放卷装置、张紧装置、静电发生器、预复合装置、复合钢辊、压紧钢辊、直线导轨、导向装置、牵引装置、收卷装置、中央控制器固定在机架上，所述第一放卷装置、第二放卷装置设置在机架的最前端，均通过张紧装置实现原材料的张紧，第一放卷装置上设置有主原材料，后端设置有静电发生器，静电发生器后端设置有预复合装置。可以看出现有复合机多通过静电方式复合材料，但存在产品复合强度不足，不够牢固的问题，影响复合产品的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种新型复合机，采用该超声波辊压复合至少解决现有复合机对材料复合不够牢固，复合后材料贴合强度不足的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型复合机，包括复合机主机及分别设置在复合机主机的入料侧和出料侧的放料机和收料机；所述复合机主机包括主机机架、设置于主机机架上的托辊、枢接于主机机架上的花辊、与花辊传动连接且驱动花辊转动的主机电机、与花辊相对设置的超声机构、将待复合材料从放料机输送至花辊与超声机构之间的拉料机构，待复合材料在花辊与超声机构之间复合。

优选地，所述拉料机构包括底座、枢接于底座上的动力辊、滑动设置在底座上的滑座、枢接于滑座的从动辊、通过浮动接头与滑座连接的气缸，动力辊和从动辊之间平行设置，气缸驱动滑座及主动轮靠近或远离动力辊活动。

优选地，所述拉料机构还包括设置在底座上的计米器固定杆。

优选地，所述拉料机构还包括控制气缸升降的手拉阀。

优选地，所述超声机构包括与花辊辊面相对设置且对待复合材料进行复合的工具头、与工具头连接的换能器、与换能器通过法兰盘连接的安装架、与安装架通过浮动接头连接的行程可调气缸、安装行程可调气缸的气缸固定板、安装于气缸固定板的滑轨、与滑轨滑动配合且与换能器连接的滑块以及设置于换能器一侧的风扇，行程可调气缸驱动换能器及工具头向花辊方向移动，滑轨与该方向平行。

优选地，所述超声机构还包括设置在主机机架上滑块及与滑块滑动连接且设置于气缸固定板的滑轨，滑块平行于花辊设置。

优选地，所述复合机主机还包括滑动设置于主机机架上的行吊机构，该行吊机构位于花辊上方。

优选地，所述收料机包括收料机架、枢接于收料机架上的气胀轴、与气胀轴连接的张力控制器、设置在收料机架上且位于待复合材料输送路径一侧的自动光电纠偏装置、与气胀轴传动连接且驱动气胀轴转动的收料电机。

优选地，所述放料机包括放料机架、枢接于放料机架上的气胀轴、与气胀轴连接的张力控制器、设置在收料机架上且位于待复合材料输送路径一侧的自动光电纠偏装置、设置在放料机架上的无动力托辊。

优选地，所述放料机架上枢接至少两个气胀轴，气胀轴之间平行设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型复合机，具备以下有益效果：

1.本实用新型的新型复合机通过送料机送料、通过复合机主机对材料进行复合，复合后的材料由收料机收集，复合机主机通过拉料机构将待加工的待复合材料拉直花辊和超声机构之间，超声机构与花辊共同作用将材料进行复合，由于利用超声将反光膜与底模两种材料复合在一起，复合后的材料产品牢度强劲，不易分离；

2.本实用新型的新型复合机的拉料机构通过动力辊和从动辊对之间的材料进行滚动输送，气缸控制从动辊升降，进而控制从动辊与动力辊之间的配合关系，气缸通过手拉阀控制，方便操作和使用；

3.本实用新型的新型复合机的超声机构通过换能器为工具头提供超声震动，工具头与花辊辊面配合对材料进行复合，并通过行程可调气缸控制工具头升降，换能器与气缸固定板之间的滑轨滑块结构能够有效提升工具头的动作精度，减少工具头与花辊的磨损，延长使用寿命；

4.本实用新型的新型复合机的放料机采用了张力控制器保证材料从放料卷到花辊之间的张力，使得材料在放料卷到花辊之间表面平整不褶皱，采用了自动光电纠偏装置，保证了反光膜与底模之间的尺寸要求，当两者尺寸偏离时，自动光电纠偏装置就会自动调整；

5.本实用新型的新型复合机的收料机采用张力控制器与电机的配合，保证了材料从拉料机构到到收料卷之间的张力，使得材料在拉料机构到收料卷之间表面平整不褶皱，保证了收料卷的平整，提升了产品的质量与外观需求；

6.本实用新型的新型复合机整体结构合理，使用方便，能够有效对材料进行复合并保证复合后的材料质量，满足复合材料的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型复合机主机的结构示意图；

图3为本实用新型拉料机构的结构示意图；

图4为本实用新型超声机构的结构示意图；

图5为本实用新型收料机的结构示意图；

图6为本实用新型放料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2所示，其中，图1为本实用新型优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型复合机主机的结构示意图。

本实用新型提供的一种新型复合机，包括复合机主机1及分别设置在复合机主机1的入料侧和出料侧的放料机2和收料机3。复合机主机1包括主机机架11、托辊12、花辊13、主机电机14、超声机构15、拉料机构16，托辊12优选为无动力托辊并多根平行枢接在主机机架11上的花辊13两侧，方便材料输送，花辊13枢接于主机机架11上，主机电机14与花辊13传动连接且驱动花辊13转动，超声机构15与花辊13相对设置并在调适位置后通过螺丝固定在主机机架11上，拉料机构16将待复合材料从放料机2输送经过花辊13与超声机构15之间，待复合材料在花辊13与超声机构15之间复合。

结合图3所示，图3为本实用新型拉料机构的结构示意图，其中，拉料机构16包括底座161、枢接于底座161上的动力辊162、滑动设置在底座161上的滑座163、枢接于滑座163的从动辊164、通过浮动接头与滑座163连接的气缸165，动力辊162和从动辊164之间平行设置，气缸165安装于底座161上并驱动滑座163及主动轮靠近或远离动力辊162活动；拉料机构16还包括设置在底座161上的计米器固定杆166，用于固定计米器；拉料机构16还包括控制气缸升降的手拉阀167，通过手拉阀167控制气缸工作状态。

结合图4所示，图4为本实用新型超声机构的结构示意图，在超声机构15的一种优选实施方式中，超声机构15包括与花辊13的辊面相对设置且对待复合材料进行复合的工具头151、与工具头151连接的换能器152、与换能器152通过法兰盘连接的安装架153、与安装架153通过浮动接头连接的行程可调气缸154、安装行程可调气缸154的气缸固定板155、安装于气缸固定板155的滑轨156、与滑轨156滑动配合且与换能器152连接的滑块157以及设置于换能器152一侧的散热用的风扇158，行程可调气缸154驱动换能器152及工具头151向花辊13方向移动，滑轨156与该方向平行。

为了方便调节每个工具头151之间的缝隙，提升工具头151动作的精准度，超声机构15还包括设置在主机机架11上滑块159及与滑块159滑动连接且设置于气缸固定板155的滑轨150，滑轨150和滑块159平行于花辊13设置。

复合机主机1还包括通过滑轨结构滑动设置于主机机架11上的行吊机构17，该行吊机构17位于花辊13上方。

参阅图5所示，图5为本实用新型收料机的结构示意图，收料机3包括收料机架30、气胀轴31、张力控制器32、收料电机33和控制面板34；收料电机33固定在收料机架30的底座上，为收料提供动力，控制面板34控制收料电机33等动力元件工作；气胀轴31的两侧安装着带有轴承的轴承套这样方便气胀轴在收料机架30上放取，张力控制器32优选为磁粉张力控制器，气胀轴31靠近磁粉张力控制器的一侧固定与磁粉张力控制器相啮合的齿轮35，磁粉张力控制器通过钣金件固定在收料机架30上，磁粉张力控制器输入轴固定着链轮，由电机经链条给磁粉张力控制器提供动力，磁粉张力控制器的输出轴固定着齿轮与气胀轴31的齿轮35啮合，为气胀轴31提供收料动力，这样以设定的张力来收卷材料，使得气胀轴收卷材料表面平整。

结合图6所示，图6为本实用新型放料机的结构示意图，在放料机2的一种优选实施方式中，放料机2包括放料机架20、气胀轴21、张力控制器22、控制面板23、自动光电纠偏装置24和无动力托辊25；待复合材料装在气胀轴21上，气胀轴21充气涨紧对材料起到定位的作用，气胀轴21的两端都装有带轴承的轴承套并通过轴承安装在放料机架20上，张力控制器22优选为磁粉张力控制器，在气胀轴21最靠近磁粉张力控制器的那一侧装有与磁粉张力控制器啮合的齿轮26，磁粉张力控制器通过钣金件固定在放料机架20上，磁粉张力控制的输出端固定着一个与气胀轴21的齿轮26啮合的齿轮，为放料起到一个张力控制的作用，磁粉张力控制器与气胀轴21的配合在放料机2中有两套，他们呈上下平行放置，这样便于在同一侧操作，自动光电纠偏装置24固定在收料机架30上，当上面那卷反光膜经过自动光电纠偏时，如果反光膜的材料偏向一侧使，感应就会想纠偏反馈信号，完成自动纠偏的作用。

本实用新型的新型复合机工作时，将反光膜材料卷放在放料机2上端气胀轴，将底模材料卷放在放料机2下端气胀轴并绕过无动力托辊25，反光膜穿过放料机2的自动光电纠偏装置24，待复合材料再绕过无动力托辊25，经过花辊13，在经过无动力托辊25，经过拉料机构16，再经过无动力托辊25，到收料卷；按下手拉阀，从动轮下压，按下超声机构15下压按钮，气缸带动工具头151朝向花辊13下压，按超声机构15的启动按钮，开始对工具头151与花辊13之间的材料复合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型复合机，其特征在于，包括复合机主机及分别设置在复合机主机的入料侧和出料侧的放料机和收料机；所述复合机主机包括主机机架、设置于主机机架上的托辊、枢接于主机机架上的花辊、与花辊传动连接且驱动花辊转动的主机电机、与花辊相对设置的超声机构、将待复合材料从放料机输送至花辊与超声机构之间的拉料机构，待复合材料在花辊与超声机构之间复合。

2.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述拉料机构包括底座、枢接于底座上的动力辊、滑动设置在底座上的滑座、枢接于滑座的从动辊、通过浮动接头与滑座连接的气缸，动力辊和从动辊之间平行设置，气缸驱动滑座及主动轮靠近或远离动力辊活动。

3.根据权利要求2所述的新型复合机，其特征在于，所述拉料机构还包括设置在底座上的计米器固定杆。

4.根据权利要求2所述的新型复合机，其特征在于，所述拉料机构还包括控制气缸升降的手拉阀。

5.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述超声机构包括与花辊辊面相对设置且对待复合材料进行复合的工具头、与工具头连接的换能器、与换能器通过法兰盘连接的安装架、与安装架通过浮动接头连接的行程可调气缸、安装行程可调气缸的气缸固定板、安装于气缸固定板的滑轨、与滑轨滑动配合且与换能器连接的滑块以及设置于换能器一侧的风扇，行程可调气缸驱动换能器及工具头向花辊方向移动，滑轨与该方向平行。

6.根据权利要求5所述的新型复合机，其特征在于，所述超声机构还包括设置在主机机架上滑块及与滑块滑动连接且设置于气缸固定板的滑轨，滑块平行于花辊设置。

7.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述复合机主机还包括滑动设置于主机机架上的行吊机构，该行吊机构位于花辊上方。

8.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述收料机包括收料机架、枢接于收料机架上的气胀轴、与气胀轴连接的张力控制器、设置在收料机架上且位于待复合材料输送路径一侧的自动光电纠偏装置、与气胀轴传动连接且驱动气胀轴转动的收料电机。

9.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述放料机包括放料机架、枢接于放料机架上的气胀轴、与气胀轴连接的张力控制器、设置在收料机架上且位于待复合材料输送路径一侧的自动光电纠偏装置、设置在放料机架上的无动力托辊。

10.根据权利要求9所述的新型复合机，其特征在于，所述放料机架上枢接至少两个气胀轴，气胀轴之间平行设置。

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