CN114951274A - 一种用于铜箔制备的压延装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铜箔制备的压延装置，属于铜箔加工技术领域，包括支撑底板，支撑底板的侧面设置有限位框架，限位框架的底部设置有辅助辊，限位框架的两端设置有用于对辅助辊起到驱动作用的第一驱动器，所述限位框架的内部设置有压延机构，压延机构包括用于配合辅助辊对物料起到压延作用的压延组件、用于配合压延组件对物料起到清理作用以及用于对压延组件起到降温作用的降温组件；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的联动配合对压延辊进行降温，避免压延辊由于受热而发生变形，提升压延装置的加工精度，其次，本装置具有除尘功能，进一步提升压延装置的加工质量。
Description
技术领域
本发明属于铜箔加工技术领域，具体涉及一种用于铜箔制备的压延装置。
背景技术
铜箔制备往往是通过机械加工的方式进行，机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工按照加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，铜箔在制备时需要用到压延装置；
传统的压延装置包括工作台、安装座、辅助辊、调节齿轮、调节电机和收料架等结构，该压延装置的优点在于，可以压延出不同厚度的铜箔，提高了装置的实用性；
然而该压延装置由于缺少降温结构，导致压延装置中的压延辊很容易由于受热而发生变形，使得压延装置的加工精度较差，不利于该压延装置的推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铜箔制备的压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜箔制备的压延装置，包括支撑底板，支撑底板的侧面设置有限位框架，限位框架的底部设置有辅助辊，限位框架的两端设置有用于对辅助辊起到驱动作用的第一驱动器，所述限位框架的内部设置有压延机构，压延机构包括用于配合辅助辊对物料起到压延作用的压延组件、用于配合压延组件对物料起到清理作用以及用于对压延组件起到降温作用的降温组件，降温组件设置在压延组件远离支撑底板的一端。
作为本发明进一步的方案：所述压延组件包括限位底座，限位底座的内部转动连接有压延辊，限位底座的两端设置有用于对压延辊起到驱动作用的第二驱动器，限位底座的两端设置有用于对第二驱动器起到固定作用的固定板，限位底座的两端设置有用于对压延辊与辅助辊之间的间距起到调节作用的高度调节件。
作为本发明再进一步的方案：所述高度调节件为液压缸或电动伸缩杆。
作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动器的一侧设置有用于起到传动作用的传动带，第二驱动器的输出端设置有用于对传动带起到驱动作用的第一传动滑轮。
作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动器为电机或气动马达。
作为本发明再进一步的方案：所述降温组件包括限位支撑板，限位支撑板与限位底座固定连接，限位支撑板的一侧设置有与限位底座转动连接的传动轴，传动轴的两端设置有与传动带相对应的第二传动滑轮，限位支撑板朝向压延辊的一侧设置有喷气管，喷气管的侧面间隔设置有若干个用于对压延辊起到降温和清理作用的喷气头，限位支撑板的另一侧间隔设置有若干个供气件，供气件的伸缩端设置有与传动轴相对应的传动套管，供气件靠近限位支撑板的一端设置有与喷气管相连通的单通出气管，单通出气管的一侧设置有单通进气管。
作为本发明再进一步的方案：所述限位支撑板的一侧间隔设置有与单通进气管相连通的输气管。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的侧面设置有用于起到负压除尘作用的清理机构。
作为本发明再进一步的方案：所述清理机构包括除杂箱，除杂箱的内部可拆卸连接有过滤网板，除杂箱的两端设置有用于在除杂箱的内部形成负压的抽气管，除杂箱的两端还设置有与抽气管相对应的连接软管。
作为本发明再进一步的方案：所述限位框架远离支撑底板的一端设置有用于起到警示作用的警示件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的联动配合对压延辊进行降温，避免压延辊由于受热而发生变形，提升压延装置的加工精度，其次，本装置具有除尘功能，进一步提升压延装置的加工质量，另外，本装置具有调节功能，使压延装置的适用范围更加广泛，值得推广和使用。
附图说明
图1为一种用于铜箔制备的压延装置的结构示意图；
图2为一种用于铜箔制备的压延装置中的压延机构的结构示意图；
图3为一种用于铜箔制备的压延装置中的降温组件的结构示意图；
图4为一种用于铜箔制备的压延装置中的限位支撑板的结构示意图；
图中：1-辅助辊、2-第一驱动器、3-压延机构、4-限位框架、5-警示件、6-清理机构、7-支撑底板、31-压延组件、32-降温组件、311-高度调节件、312-限位底座、313-传动带、314-第二驱动器、315-第一传动滑轮、316-固定板、317-压延辊、320-单通进气管、321-单通出气管、322-喷气头、323-喷气管、324-传动轴、325-供气件、326-传动套管、327-输气管、328-第二传动滑轮、329-限位支撑板、61-连接软管、62-除杂箱、63-过滤网板、64-抽气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种用于铜箔制备的压延装置，包括支撑底板7，支撑底板7的侧面设置有限位框架4，限位框架4的底部设置有辅助辊1，限位框架4的两端设置有用于对辅助辊1起到驱动作用的第一驱动器2，第一驱动器2为电机或气动马达，限位框架4的内部设置有压延机构3，压延机构3包括用于配合辅助辊1对物料起到压延作用的压延组件31、用于配合压延组件31对物料起到清理作用以及用于对压延组件31起到降温作用的降温组件32，降温组件32设置在压延组件31远离支撑底板7的一端，支撑底板7的侧面设置有用于起到负压除尘作用的清理机构6；
使用时通过压延组件31和辅助辊1的相互配合对物料进行压延操作，通过压延组件31的使用对降温组件32起到驱动作用，使降温组件32对压延组件31起到降温和清理作用，与此同时，通过降温组件32将物料表面残留的杂物吹落，使用时通过压延组件31和降温组件32的联动配合使清理机构6处于工作状态，通过清理机构6在辅助辊1的下方形成负压，从而对限位框架4内的粉尘等杂物起到清理作用，并且可以通过该负压驱动空气流动，从而对辅助辊1以及压延组件31进一步降温；
请参阅图2，在一个实施例中，为了使压延组件31的使用更加可靠，本实施例中，优选的，压延组件31包括限位底座312，限位底座312的内部转动连接有压延辊317，限位底座312的两端设置有用于对压延辊317起到驱动作用的第二驱动器314，第二驱动器314为电机，限位底座312的两端设置有用于对第二驱动器314起到固定作用的固定板316，限位底座312的两端设置有用于对压延辊317与辅助辊1之间的间距起到调节作用的高度调节件311，高度调节件311为液压缸或电动伸缩杆；
请参阅图2，在一个实施例中，为了使装置的联动效果更好，本实施例中，优选的，第二驱动器314的一侧设置有用于起到传动作用的传动带313，第二驱动器314的输出端设置有用于对传动带313起到驱动作用的第一传动滑轮315；
使用时通过第二驱动器314驱动压延辊317转动，从而通过压延辊317和辅助辊1的相互配合对物料进行压延操作，其次，使用时通过高度调节件311的使用对压延辊317与辅助辊1之间的间距起到调节作用，从而使物料被压延后的厚度发生相应的变化，使压延装置可以对不同厚度的铜箔进行制备，提升压延装置的适用性；
在另一个实施例中，压延组件31包括限位底座312，限位底座312的内部转动连接有压延辊317，限位底座312的两端设置有用于对压延辊317起到驱动作用的第二驱动器314，第二驱动器314为气动马达，限位底座312的两端设置有用于对第二驱动器314起到固定作用的固定板316，限位底座312的两端固定连接有用于对压延辊317与辅助辊1之间的间距起到调节作用的限位螺丝钉，限位螺丝钉远离限位底座312的一端螺纹连接有与限位框架4转动连接的螺纹套管，使用时通过螺纹套管和限位螺丝钉的相互配合，对压延辊317与辅助辊1之间的间距起到调节作用；
请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，为了使降温组件32的使用更加可靠，本实施例中，优选的，降温组件32包括限位支撑板329，限位支撑板329与限位底座312固定连接，限位支撑板329的一侧设置有与限位底座312转动连接的传动轴324，传动轴324的两端设置有与传动带313相对应的第二传动滑轮328，限位支撑板329朝向压延辊317的一侧设置有喷气管323，喷气管323的侧面间隔设置有若干个用于对压延辊317起到降温和清理作用的喷气头322，限位支撑板329的另一侧间隔设置有若干个供气件325，供气件325为活塞气缸，供气件325的伸缩端设置有与传动轴324相对应的传动套管326，供气件325靠近限位支撑板329的一端设置有与喷气管323相连通的单通出气管321，单通出气管321的一侧设置有单通进气管320，限位支撑板329的一侧间隔设置有与单通进气管320相连通的输气管327；
使用时通过传动带313和第二传动滑轮328等结构的相互配合，使传动轴324进行转动，此时供气件325的伸缩端不断进行伸展和收缩，当供气件325伸展时，供气件325通过单通进气管320抽入空气，当供气件325收缩时，供气件325内的空气通过单通出气管321排出，然后排出的气体进入喷气管323的内部通过喷气头322喷出，通过喷气头322喷出的气体对压延辊317起到降温和清理作用，与此同时，通过喷气头322喷出的气体对物料起到清理作用，将物料上残留的粉尘等杂物吹落；
在另一个实施例中，降温组件32包括限位支撑板329，限位支撑板329与限位底座312固定连接，限位支撑板329的一侧设置有与限位底座312转动连接的传动轴324，传动轴324的两端设置有与传动带313相对应的第二传动滑轮328，限位支撑板329朝向压延辊317的一侧设置有喷气管323，喷气管323的侧面间隔设置有若干个用于对压延辊317起到降温和清理作用的喷气头322，限位支撑板329的另一侧间隔设置有若干个供气件325，供气件325为橡胶气囊，限位支撑板329的一侧设置有用于对供气件325起到挤压作用的挤压板，限位支撑板329的两端设置有与挤压板滑动连接的限位滑板，挤压板的侧面间隔设置有若干个与传动轴324相对应的传动套管326，供气件325靠近限位支撑板329的一端设置有与喷气管323相连通的单通出气管321，单通出气管321的一侧设置有单通进气管320，限位支撑板329的一侧间隔设置有与单通进气管320相连通的输气管327；
请参阅图1，在一个实施例中，为了使清理机构6的使用更加可靠，本实施例中，优选的，清理机构6包括除杂箱62，除杂箱62的内部可拆卸连接有过滤网板63，除杂箱62的两端设置有用于在除杂箱62的内部形成负压的抽气管64，除杂箱62的两端还设置有与抽气管64相对应的连接软管61；
当供气件325抽取空气时，输气管327的两端形成负压，此时抽气管64的进气端抽取空气为输气管327进行供气，通过抽气管64的抽气在除杂箱62的内部形成负压，从而使除杂箱62的开口端形成负压，过滤网板63对空气中的粉尘等杂物起到过滤作用；
在一个实施例中，清理机构6包括除杂箱62，除杂箱62的内部可拆卸连接有过滤网板63，除杂箱62的两端设置有用于在除杂箱62的内部形成负压的负压风机；
请参阅图1，在一个实施例中，为了使装置的警示效果更好，本实施例中，优选的，限位框架4远离支撑底板7的一端设置有用于起到警示作用的警示件5，警示件5为闪光警示灯或扬声器，使用时通过警示件5起到警示作用，避免非工作人员在装置工作过程中靠近装置。
本发明的工作原理及使用流程：使用时通过第一驱动器2和第二驱动器314分别驱动辅助辊1和压延辊317进行转动，然后将物料放置在辅助辊1和压延辊317之间，通过辅助辊1和压延辊317的相互配合对物料进行压延操作，从而得到铜箔；
在第二驱动器314工作时，通过传动带313和第二传动滑轮328等结构的相互配合，使传动轴324进行转动，此时供气件325的伸缩端不断进行伸展和收缩，当供气件325伸展时，供气件325通过单通进气管320抽入空气，当供气件325收缩时，供气件325内的空气通过单通出气管321排出，然后排出的气体进入喷气管323的内部通过喷气头322喷出，通过喷气头322喷出的气体对压延辊317起到降温和清理作用，与此同时，通过喷气头322喷出的气体对物料起到清理作用，将物料表面上残留的粉尘等杂物吹落；
当供气件325抽取空气时，输气管327的两端形成负压，此时抽气管64的进气端抽取空气为输气管327进行供气，通过抽气管64的不断抽气在除杂箱62的内部形成负压，从而使除杂箱62在辅助辊1的下方形成负压，从而将限位框架4内的粉尘吸入除杂箱62的内部实现除尘，并且可以通过该负压驱动空气流动，从而对辅助辊1以及压延组件31进一步降温，从而进一步提升装置的加工质量；
从而通过多结构的联动配合对压延辊317以及辅助辊1进行降温，避免压延辊317以及辅助辊1由于受热而发生变形，提升压延装置的加工精度，其次，本装置在使用时通过多结构的联动配合进行多重清理，避免物料以及压延辊317和辅助辊1表面残留的粉尘影响装置的加工质量，进一步提升压延装置的加工质量，另外，本装置具有调节功能，使压延装置的适用范围更加广泛，此外，本装置结构简单，成本低廉，值得推广和使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于铜箔制备的压延装置，包括支撑底板，支撑底板的侧面设置有限位框架，限位框架的底部设置有辅助辊，限位框架的两端设置有用于对辅助辊起到驱动作用的第一驱动器，其特征在于：所述限位框架的内部设置有压延机构，压延机构包括用于配合辅助辊对物料起到压延作用的压延组件、用于配合压延组件对物料起到清理作用以及用于对压延组件起到降温作用的降温组件，降温组件设置在压延组件远离支撑底板的一端。
2.根据权利要求1所述的用于铜箔制备的压延装置，其特征在于：所述压延组件包括限位底座，限位底座的内部转动连接有压延辊，限位底座的两端设置有用于对压延辊起到驱动作用的第二驱动器，限位底座的两端设置有用于对第二驱动器起到固定作用的固定板，限位底座的两端设置有用于对压延辊与辅助辊之间的间距起到调节作用的高度调节件。
3.根据权利要求2所述的用于铜箔制备的压延装置，其特征在于：所述高度调节件为液压缸或电动伸缩杆。
4.根据权利要求2所述的用于铜箔制备的压延装置，其特征在于：所述第二驱动器的一侧设置有用于起到传动作用的传动带，第二驱动器的输出端设置有用于对传动带起到驱动作用的第一传动滑轮。
5.根据权利要求4所述的用于铜箔制备的压延装置，其特征在于：所述第二驱动器为电机或气动马达。
6.根据权利要求4所述的用于铜箔制备的压延装置，其特征在于：所述降温组件包括限位支撑板，限位支撑板与限位底座固定连接，限位支撑板的一侧设置有与限位底座转动连接的传动轴，传动轴的两端设置有与传动带相对应的第二传动滑轮，限位支撑板朝向压延辊的一侧设置有喷气管，喷气管的侧面间隔设置有若干个用于对压延辊起到降温和清理作用的喷气头，限位支撑板的另一侧间隔设置有若干个供气件，供气件的伸缩端设置有与传动轴相对应的传动套管，供气件靠近限位支撑板的一端设置有与喷气管相连通的单通出气管，单通出气管的一侧设置有单通进气管。
7.根据权利要求6所述的用于铜箔制备的压延装置，其特征在于：所述限位支撑板的一侧间隔设置有与单通进气管相连通的输气管。
8.根据权利要求1所述的用于铜箔制备的压延装置，其特征在于：所述支撑底板的侧面设置有用于起到负压除尘作用的清理机构。
9.根据权利要求8所述的用于铜箔制备的压延装置，其特征在于：所述清理机构包括除杂箱，除杂箱的内部可拆卸连接有过滤网板，除杂箱的两端设置有用于在除杂箱的内部形成负压的抽气管，除杂箱的两端还设置有与抽气管相对应的连接软管。
10.根据权利要求1-9任一所述的用于铜箔制备的压延装置，其特征在于：所述限位框架远离支撑底板的一端设置有用于起到警示作用的警示件。
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| CN (1) | CN114951274A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115609886A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-01-17 | 天津市职业大学 | 伸缩塑料管的成型装置 |
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| CN113275700A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-08-20 | 徐州盛和木业有限公司 | 一种无尘的板材火焰切割装置 |
| CN114054809A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-02-18 | 江苏智远智能驱动技术研究院有限公司 | 一种电机端盖的自动钻孔装置 |
| CN216027079U (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-15 | 武汉韩邦机电设备有限公司 | 一种有色金属覆铜板压延加工机构 |
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-
2022
- 2022-06-28 CN CN202210738000.6A patent/CN114951274A/zh active Pending
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