CN217047205U - 一种塑料薄膜生产用流延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用流延机，包括机架，机架前端的两侧上设有放卷辊固定座，放卷辊固定座上配合有放卷辊，放卷辊后方的机架上设有第一舱体，第一舱体的前端内设有张紧力调节机构，张紧力调节机构后方的第一舱体内设有除尘机构，除尘机构后方的第一舱体内设有挤出机，第一舱体后方的机架两侧设有挡板，挡板的内侧上设有平整机构，平整机构后方的机架上设有冷却机构，冷却机构后方的机架上设有压轮机构，压轮机构后方的机架上设有切断机构，机架后端的两侧上设有收卷辊固定座，收卷辊固定座上配合有收卷辊，机架的中段表面上设有传送带，该流延机操作简单、调整便捷、成品质量好。

Description

一种塑料薄膜生产用流延机

技术领域

本实用新型涉及流延机技术领域，尤其是一种塑料薄膜生产用流延机。

背景技术

流延机是一种用于流延膜生产加工的设备，随着时间的推移，采用流延机配合流延膜加工工艺进行流延膜的生产，具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点，从而逐渐成为流延膜生产的主流；目前市场上的流延机大多数生产的薄膜都是固定大小的，无法根据不同的需求来进行调整；由于薄膜浆料需要在载体膜上进行成型，若载体膜上出现异物，浆料在载体膜上的成型效果会被影响，从而导致成品薄膜的质量较差；若载体膜在进行浆料的上浆前张紧力不足，载体膜容易出现皱褶和折叠的现象，从而影响流延膜的成型效果；因此，有必要地设计一种塑料薄膜生产用流延机。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种流延机操作简单、调整便捷、成品质量好的流延机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种塑料薄膜生产用流延机，包括机架，所述机架前端的两侧上设有放卷辊固定座，所述放卷辊固定座上配合有放卷辊，所述放卷辊后方的机架上设有第一舱体，所述第一舱体的前端内设有张紧力调节机构，所述张紧力调节机构后方的第一舱体内设有除尘机构，所述除尘机构后方的第一舱体内设有挤出机，所述第一舱体后方的机架两侧设有挡板，所述挡板的内侧上设有平整机构，所述平整机构后方的机架上设有冷却机构，所述冷却机构后方的机架上设有压轮机构，所述压轮机构后方的机架上设有切断机构，所述机架后端的两侧上设有收卷辊固定座，所述收卷辊固定座上配合有收卷辊，所述机架的中段表面上设有传送带。

进一步，所述张紧力调节机构包括张紧力调节辊、传送辊和伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在机架的前端处，所述张紧力调节辊设置在伸缩气缸的驱动端上，所述传送辊设置在张紧力调节辊两侧外的第一舱体内。

进一步，所述除尘机构包括清洁辊、第一风机、第一通风管道和静电除尘器，所述第一通风管道设置在第一舱体中部的顶面上，所述第一风机设置在第一通风管道的中部，所述清洁辊设置在第一舱体的中部内，所述第一通风管道的一侧末端与清洁辊的位置相互对应，所述第一通风管道的另一侧末端上设有静电除尘器。

进一步，所述平整机构包括第一升降气缸、平整板和红外感应装置，两个所述挡板之间设有定位板，所述第一升降气缸设置在定位板表面上，所述第一升降气缸的驱动端贯穿定位板并与平整板的中部连接，所述平整板的前端处设有平整铲刀，所述平整板的后端上设有限位板，所述红外感应装置设置在平整板的后端上，所述平整铲刀呈倾斜设置在平整板的前端上，所述平整铲刀从前往后高度逐渐升高。

进一步，所述冷却机构包括第二舱体和第二风机，所述第二舱体设置在压轮机构前方的机架上，所述第二风机设置在第二舱体的顶端处，所述第二风机上方的第二舱体处设有第二通风管道，所述第二通风管道与第二舱体相连通，所述第二通风管道的另一端贯穿到第一舱体内。

进一步，所述压轮机构包括第二升降气缸和压轮，所述冷却机构后方的机架上设有第一支撑架，所述第二升降气缸设置在第一支撑架的顶面上，所述第二升降气缸的驱动端贯穿到第一支撑架顶面下方，所述第二升降气缸的驱动端上设有压轮固定座，所述压轮通过转轴连接在压轮固定座上。

进一步，所述切断机构包括第三升降气缸和切断刀，所述压轮机构后方的机架上设有第二支撑架，所述第三升降气缸设置在第二支撑架的顶面上，所述第三升降气缸的驱动端贯穿到第二支撑架顶面下方，所述第三升降气缸的驱动端上设有切断刀固定座，所述切断刀固定在切断刀固定座上。

本实用新型的有益效果为：

张紧力调节机构能对载体膜的张紧力进行调节，防止载体膜表面皱褶和折叠影响流延膜的成型效果；通过除尘机构对载体膜表面进行除尘，防止载体膜表面上的灰尘对浆料的凝固成型造成影响；平整机构能能对挤出机挤出到载体膜表面上的浆料进行平整，使薄膜成型更为均匀；冷却机构能对浆料进行冷却，使其更快速地形成薄膜，而冷却过程中所抽出的热能会传输至第一舱体内，从而对载体膜进行预热，同时也可以避免浆料过早凝固的情况出现；压轮机构能对薄膜进行压紧，方便切断机构对薄膜进行切断。

附图说明

图1为该流延机的外部结构示意图。

图2为该流延机的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为图2中B处的局部放大示意图。

图5为图2中C处的局部放大示意图。

图中，机架1、放卷辊2、第一舱体3、张紧力调节机构4、除尘机构5、挤出机6、挡板7、平整机构8、冷却机构9、压轮机构10、切断机构11、收卷辊固定座12、收卷辊13、传送带14、张紧力调节辊15、传送辊16、伸缩气缸17、清洁辊18、第一风机19、第一通风管道20、静电除尘器21、第一升降气缸23、平整板24、红外感应装置25、定位板26、平整铲刀27、限位板28、第二舱体29、第二风机30、第二通风管道31、第二升降气缸32、压轮33、第一支撑架34、压轮固定座35、第三升降气缸36、切断刀37、第二支撑架38、切断刀固定座39、放卷辊固定座40。

具体实施方式

如图1~5结合所示，一种塑料薄膜生产用流延机，包括机架1，所述机架1前端的两侧上设有放卷辊固定座40，所述放卷辊固定座40上配合有放卷辊2，所述放卷辊2后方的机架1上设有第一舱体3，所述第一舱体3的前端内设有张紧力调节机构4，所述张紧力调节机构4后方的第一舱体3内设有除尘机构5，所述除尘机构5后方的第一舱体3内设有挤出机6，所述第一舱体3后方的机架1两侧设有挡板7，所述挡板7的内侧上设有平整机构8，所述平整机构8后方的机架1上设有冷却机构9，所述冷却机构9后方的机架1上设有压轮机构10，所述压轮机构10后方的机架1上设有切断机构11，所述机架1后端的两侧上设有收卷辊固定座12，所述收卷辊固定座12上配合有收卷辊13，所述机架1的中段表面上设有传送带14。

所述张紧力调节机构4包括张紧力调节辊15、传送辊16和伸缩气缸17，所述伸缩气缸17设置在机架1的前端处，所述张紧力调节辊15设置在伸缩气缸17的驱动端上，所述传送辊16设置在张紧力调节辊15两侧外的第一舱体3内。

所述除尘机构5包括清洁辊18、第一风机19、第一通风管道20和静电除尘器21，所述第一通风管道20设置在第一舱体3中部的顶面上，所述第一风机19设置在第一通风管道20的中部，所述清洁辊18设置在第一舱体3的中部内，所述第一通风管道20的一侧末端与清洁辊18的位置相互对应，所述第一通风管道20的另一侧末端上设有静电除尘器21。

所述平整机构8包括第一升降气缸23、平整板24和红外感应装置25，两个所述挡板7之间设有定位板26，所述第一升降气缸23设置在定位板26表面上，所述第一升降气缸23的驱动端贯穿定位板26并与平整板24的中部连接，所述平整板24的前端处设有平整铲刀27，所述平整板24的后端上设有限位板28，所述红外感应装置25设置在平整板24的后端上，所述平整铲刀27呈倾斜设置在平整板24的前端上，所述平整铲刀27从前往后高度逐渐升高。

所述冷却机构9包括第二舱体29和第二风机30，所述第二舱体29设置在压轮33机构10前方的机架1上，所述第二风机30设置在第二舱体29的顶端处，所述第二风机30上方的第二舱体29处设有第二通风管道31，所述第二通风管道31与第二舱体29相连通，所述第二通风管道31的另一端贯穿到第一舱体3内。

所述压轮33机构10包括第二升降气缸32和压轮33，所述冷却机构9后方的机架1上设有第一支撑架34，所述第二升降气缸32设置在第一支撑架34的顶面上，所述第二升降气缸32的驱动端贯穿到第一支撑架34顶面下方，所述第二升降气缸32的驱动端上设有压轮固定座35，所述压轮33通过转轴连接在压轮固定座35上。

所述切断机构11包括第三升降气缸36和切断刀37，所述压轮机构10后方的机架1上设有第二支撑架38，所述第三升降气缸36设置在第二支撑架38的顶面上，所述第三升降气缸36的驱动端贯穿到第二支撑架38顶面下方，所述第三升降气缸36的驱动端上设有切断刀固定座39，所述切断刀37固定在切断刀固定座39上。

该流延机在使用时需要与PLC系统配备使用，载体膜在放卷辊2放出，伸缩气缸17工作带动张紧力调节辊15上下移动，从而调节张紧力调节辊15与两个传送辊16之间的高度差，从而对载体膜的张紧力进行调节；清洁辊18在驱动装置（图中未出示）的带动下转动，从而对经过的载体膜表面进行清洁，清洁辊18上的灰尘在第一风机19的抽气作用下抽入至第一通风管道20内，再由静电除尘器21对其进行吸附，达到除尘的目的；第一升降气缸23带动平整板24上下移动，从而对平整铲刀27的高度进行调节，在载体膜经过时，平整铲刀27对载体膜表面浆料进行整平，浆料表层的部分被刮除到平整板24上，红外感应装置25；第二风机30对第二舱体29进行抽气，将第二舱体29内的热空气抽出，从而加快浆料的冷却速度，使其更快地形成薄膜，而冷却过程中所抽出的热能会传输至第一舱体3内，从而对载体膜进行预热，同时也可以避免浆料过早凝固的情况出现；通过第二升降气缸32带动压轮33上下移动，从而通过压轮33对薄膜进行压紧，方便切断机构11对薄膜进行切断；收卷辊13对成型后的薄膜进行收卷，通过第三升降气缸36带动切断刀37能对薄膜进行切割。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜生产用流延机，包括机架，其特征在于，所述机架前端的两侧上设有放卷辊固定座，所述放卷辊固定座上配合有放卷辊，所述放卷辊后方的机架上设有第一舱体，所述第一舱体的前端内设有张紧力调节机构，所述张紧力调节机构后方的第一舱体内设有除尘机构，所述除尘机构后方的第一舱体内设有挤出机，所述第一舱体后方的机架两侧设有挡板，所述挡板的内侧上设有平整机构，所述平整机构后方的机架上设有冷却机构，所述冷却机构后方的机架上设有压轮机构，所述压轮机构后方的机架上设有切断机构，所述机架后端的两侧上设有收卷辊固定座，所述收卷辊固定座上配合有收卷辊，所述机架的中段表面上设有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用流延机，其特征在于，所述张紧力调节机构包括张紧力调节辊、传送辊和伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在机架的前端处，所述张紧力调节辊设置在伸缩气缸的驱动端上，所述传送辊设置在张紧力调节辊两侧外的第一舱体内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用流延机，其特征在于，所述除尘机构包括清洁辊、第一风机、第一通风管道和静电除尘器，所述第一通风管道设置在第一舱体中部的顶面上，所述第一风机设置在第一通风管道的中部，所述清洁辊设置在第一舱体的中部内，所述第一通风管道的一侧末端与清洁辊的位置相互对应，所述第一通风管道的另一侧末端上设有静电除尘器。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用流延机，其特征在于，所述平整机构包括第一升降气缸、平整板和红外感应装置，两个所述挡板之间设有定位板，所述第一升降气缸设置在定位板表面上，所述第一升降气缸的驱动端贯穿定位板并与平整板的中部连接，所述平整板的前端处设有平整铲刀，所述平整板的后端上设有限位板，所述红外感应装置设置在平整板的后端上，所述平整铲刀呈倾斜设置在平整板的前端上，所述平整铲刀从前往后高度逐渐升高。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用流延机，其特征在于，所述冷却机构包括第二舱体和第二风机，所述第二舱体设置在压轮机构前方的机架上，所述第二风机设置在第二舱体的顶端处，所述第二风机上方的第二舱体处设有第二通风管道，所述第二通风管道与第二舱体相连通，所述第二通风管道的另一端贯穿到第一舱体内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用流延机，其特征在于，所述压轮机构包括第二升降气缸和压轮，所述冷却机构后方的机架上设有第一支撑架，所述第二升降气缸设置在第一支撑架的顶面上，所述第二升降气缸的驱动端贯穿到第一支撑架顶面下方，所述第二升降气缸的驱动端上设有压轮固定座，所述压轮通过转轴连接在压轮固定座上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用流延机，其特征在于，所述切断机构包括第三升降气缸和切断刀，所述压轮机构后方的机架上设有第二支撑架，所述第三升降气缸设置在第二支撑架的顶面上，所述第三升降气缸的驱动端贯穿到第二支撑架顶面下方，所述第三升降气缸的驱动端上设有切断刀固定座，所述切断刀固定在切断刀固定座上。

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