CN212923741U - 一种吹膜机的除尘收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹膜机的除尘收卷装置，包括导向辊、驱动辊在导向辊与驱动辊之间设有除尘机构；所述除尘机构包括分别设置在薄膜两侧的两刷毛辊组及用于收集灰尘的抽气组件，每个刷毛辊组包括并排设置的多个毛刷辊且每个毛刷辊与薄膜接触设置；所述驱动辊通过驱动电机驱动发生转动，驱动辊转动带动收卷辊滚动对薄膜收卷，薄膜收卷带动待收卷的薄膜由导向辊朝向驱动辊移动，通过两组刷毛辊组刷除薄膜两侧的灰尘，刷除的灰尘通过抽气组件收集。本实用新型在薄膜收卷之间设有除尘机构，设置在薄膜两侧的刷毛辊组能对薄膜两侧面进行滚刷除尘，与薄膜分离的灰尘被抽气组件收集处理，确保收卷辊所收卷的薄膜无尘，便于薄膜的后续加工处理。

Description

一种吹膜机的除尘收卷装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，特别涉及一种吹膜机的除尘收卷装置。

背景技术

编织袋生产加工过程中，少数编织袋需要增加薄膜内衬，使编织袋具备一定的防水功能，在薄膜的生产过程中需要使用吹膜机。

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的工作机械，主要包括挤出机、机头、膜头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊及收卷装置等。

如图1所示，吹膜机工作时，将干燥的塑料粒子从进料斗101导入挤出机102内，挤出机102内设置的螺旋送料杆沿远离进料斗101的方向螺旋送料，挤出机102设有加热组件对移动过程中的塑料粒子持续加热直至熔融状态，熔融状态的塑料通过挤出机102机头设置的过滤装置103过滤之后，经风环104冷却、吹胀，经第一牵引辊105、第二牵引辊 106、第一导向辊107、第二导向辊108、第三导向辊109、压紧轴110、传动辊111后至收卷轴112进行薄膜113的收卷。

上述吹膜机安装时，通过设置第一牵引辊105与风环104之间的距离可调节薄膜的厚度，通过设置第一导向辊107、第二导向辊108之间的距离控制薄膜的冷却时间。

在薄膜冷却过程中，需要利用风机送风，加快薄膜表面的空气流动，进而加快薄膜的冷却，由于吹膜机使用过程中是放置在一般的厂房内，风机工作带动气流流动难免会有灰尘被吹落至薄膜上，而吹膜机设置的收卷装置并不能将薄膜除尘之后再进行收卷，进而影响薄膜的后续使用，所以现有必要提供一种能对成型的薄膜进行除尘处理的收卷装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种吹膜机的除尘收卷装置，解决了现有技术中吹膜机的收卷装置不能对薄膜进行除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种吹膜机的除尘收卷装置，包括机架，所述机架上转动连接有导向辊、驱动辊及与驱动辊配合使用用于收卷薄膜的收卷辊，在导向辊与驱动辊之间设有除尘机构；

所述除尘机构包括分别设置在薄膜两侧的两刷毛辊组及用于收集灰尘的抽气组件，每个刷毛辊组包括并排设置的多个毛刷辊且每个毛刷辊与薄膜接触设置；

所述驱动辊通过驱动电机驱动发生转动，驱动辊转动带动收卷辊滚动对薄膜收卷，薄膜收卷带动待收卷的薄膜由导向辊朝向驱动辊移动，通过两组刷毛辊组刷除薄膜两侧的灰尘，刷除的灰尘通过抽气组件收集。

进一步，所述驱动电机的输出轴上设有第一皮带轮，所述驱动辊上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有传动皮带；

所述收卷辊两端分别设有转动连接的齿轮，每个齿轮均设有配合使用的齿条，两齿条分别设置在机架上两并排设置的安装座上，且两齿条由靠近驱动辊的方向朝向远离驱动辊的方向倾斜向上设置，其中收卷辊未收卷薄膜时与驱动辊贴合设置。

进一步，两组刷毛辊组均与机架上设置的安装架连接，所述安装架包括铰接设置的固定座与活动座，其中每组刷毛辊组设置的多个毛刷辊均与活动座转动连接，所述固定座与活动座之间设有夹角调节组件。

进一步，所述夹角调节组件包括与活动座转动连接的支撑杆及与支撑杆转动连接的滑动座，所述滑动座与固定座上开设的滑动槽滑动连接，且所述滑动座通过驱动组件控制沿滑动槽往复移动。

进一步，所述驱动组件包括伺服电机及与伺服电机转动连接的调节丝杆，所述调节丝杆设置在滑动槽内与滑动槽侧壁转动连接，且所述调节丝杆贯穿滑动座与其螺纹连接。

进一步，所述抽气组件包括依次连接的集风罩、分离腔及导风管，其中导风管内设有排风扇；

所述分离腔内设有用于拦截灰尘的过滤网筒，所述导风管进风端位于过滤网筒内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在薄膜收卷之前设有除尘机构，设置在薄膜两侧的刷毛辊组能对薄膜两侧面进行滚刷除尘，与薄膜分离的灰尘被抽气组件收集处理，确保收卷辊所收卷的薄膜无尘，便于薄膜的后续加工处理。

附图说明

图1为现有技术中吹膜机结构示意简图；

图2为本实用新型吹膜机的除尘收卷装置的结构示意图；

图3为本实用新型收卷辊、安装座、齿条、齿轮配合俯视图；

图4为本实用新型驱动电机与第一皮带轮安装图；

图5为本实用新型分离腔、导风管配合安装图；

图6为图5中转动轴设置电机时的结构示意图。

图中：1、薄膜；2、导向辊；3、第一支撑架；4、固定座；5、滑动槽；6、滑动座； 7、中心轴；8、支撑杆；9、连接轴；10、调节丝杆；11、伺服电机；12、第二支撑架；13、底座；14、第一皮带轮；15、驱动电机；16、传动皮带；17、安装座；18、齿条；19、齿轮；20、收卷辊；21、驱动辊；22、压实辊；23、承重杆；24、第二皮带轮；25、毛刷辊； 26、活动座；27、集风罩；28、连接管；29、排风扇；30、安装段；31、分离腔；32、导风段；33、进风口；34、过滤网筒；35、刷杆；36、转动轴；37、风力叶片；38、转动盘； 39、卸料口；40、转动电机；151、输出轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图2、3、4所示，本实用新型实施例提出了一种吹膜机的除尘收卷装置，包括机架，所述机架包括底座13及底座13上设置的第一支撑架3与第二支撑架12，且第一支撑架3、第二支撑架12均呈H形支架，在第一支撑架3、第二支撑架12上分别架设有导向辊2与驱动辊21，导向辊2与驱动辊21分别与第一支撑架3、第二支撑架12通过轴承转动连接。驱动辊21的作用是便于薄膜1的牵引，所以本实用新型设置的驱动辊21需要进行滚动，具体的，所述驱动辊21通过驱动电机15驱动发生转动，所述驱动电机15的输出轴151 上设有第一皮带轮14，所述驱动辊21上设有第二皮带轮24，第一皮带轮14与第二皮带轮24之间设有传动皮带16，驱动电机15转动带动驱动辊21的转动；为避免驱动辊21在滚动过程中薄膜1发生卷曲等，所述驱动辊21还设有配合使用的压实辊22，压实辊22与第二支撑架12上两并排设置的承重杆23转动连接。驱动辊21用于牵拉薄膜1，牵拉的薄膜1需要对应的收卷辊20，为有效利用驱动辊21的动力，本实用新型设置的收卷辊20与驱动辊21配合使用，所述收卷辊20两端分别设有转动连接的齿轮19，每个齿轮19均设有配合使用的齿条18，两齿条18分别设置在底座13上两并排设置的安装座17上，且两齿条18由靠近驱动辊21的方向朝向远离驱动辊21的方向倾斜向上设置，其中收卷辊20 未收卷薄膜1时与驱动辊21贴合设置。驱动电机15转动带动驱动辊21转动，在摩擦力作用下同时带动与驱动辊21贴合设置的收卷辊20发生转动进行收卷，当收卷辊20上缠绕的薄膜1增加时，收卷辊20就会在两端齿轮19的作用下沿齿条18向上推移。

上述收卷装置在进行薄膜1的收卷过程中不能对薄膜1进行除尘处理，但是薄膜1两侧面粘附有灰尘，在后续对薄膜1涂膜等后续加工时影响薄膜1的加工处理，所以为解决这一问题，如图2所示，本实用新型在导向辊2与驱动辊21之间设有除尘机构，所述除尘机构包括分别设置在薄膜1两侧的两刷毛辊组及用于收集灰尘的抽气组件，每个刷毛辊组包括并排设置的多个毛刷辊25且每个毛刷辊25与薄膜1接触设置；驱动辊21转动带动收卷辊20滚动对薄膜1收卷，薄膜1收卷带动待收卷的薄膜1由导向辊2朝向驱动辊 21移动，通过两组刷毛辊组刷除薄膜1两侧的灰尘，刷除的灰尘通过抽气组件收集。为避免薄膜1上静电对灰尘有吸附作用，本实用新型设置的导向辊2与压实辊22为导电的金属材质(铜等)的空心筒，在导向辊2与压实辊22的设有转动连接的接地铁链，便于将薄膜1上的静电消除。同时本实用新型设置的毛刷辊25的结构可参照墙壁粉刷辊的结构设置。本实用新型在薄膜1收卷之前设有除尘机构，设置在薄膜1两侧的刷毛辊组能对薄膜1两侧面进行滚刷除尘，与薄膜1分离的灰尘被抽气组件收集处理，确保收卷辊20所收卷的薄膜1无尘，便于薄膜1的后续加工处理。

如图2所示，为方便本实用新型设置的刷毛辊组的安装，两组刷毛辊组均与机架上设置的安装架连接，在所述安装架包括铰接设置的固定座4与活动座26，其中每组刷毛辊组设置的多个毛刷辊25均与活动座26转动连接。在刷毛辊组的使用过程中需要根据薄膜1 的走向合理设置(通常为保证薄膜1能有效张紧，不会采用水平或竖直牵引，通常都会倾斜一定角度)，为使本实用新型设置的刷毛辊组能对不同走向的薄膜1进行灰尘的刷除，本实用新型在所述固定座4与活动座26之间设有夹角调节组件。

如图2所示，所述夹角调节组件包括与活动座26转动连接的支撑杆8及与支撑杆8转动连接的滑动座6，所述滑动座6与固定座4上开设的滑动槽5滑动连接，且所述滑动座6通过驱动组件控制沿滑动槽5往复移动。理论上，改变支撑杆8在活动座26与固定座4之间的支撑角度就能有效改变活动座26与固定座4之间的夹角，但是为了确保支撑杆8能对活动座26有效支撑，本实用新型设置的支撑杆8为并排设置的两根，在活动座 26上设有贯穿设置的中心轴7，两支撑杆8的一端分别设置在中心轴7的两端与中心轴7 铰接，两支撑轴另一端之间连接有连接轴9，连接轴9与两支撑杆8铰接，连接轴9贯穿滑动座6与滑动座6固接。滑动座6往复移动带动连接轴9往复移动，连接轴9往复移动带动两支撑杆8移动进而带动活动座26与固定座4的夹角改变。

如图2所示，本实用新型设置的驱动组件只需驱动滑动座6沿滑动槽5往复移动即可，所以本实用新型设置的所述驱动组件包括伺服电机11及与伺服电机11转动连接的调节丝杆10，所述调节丝杆10设置在滑动槽5内与滑动槽5侧壁转动连接，且所述调节丝杆10 贯穿滑动座6与其螺纹连接。通过PWM信号控制伺服电机11的转动方向而控制调节丝杆 10的转动方向，进而控制滑动座6在滑动槽5内往复移动，从而通过连接轴9、支撑杆8 及活动座26的相互配合而改变活动座26与固定座4之间的夹角，进而改变活动座26的切斜角度，便于活动座26上设置的毛刷辊25能有效与薄膜1接触进行除尘。

如图5所示，为方便将毛刷辊25刷除的灰尘进行集中收集与处理，本实用新型设置的抽气组件包括依次连接的集风罩27、分离腔31及导风管，其中导风管内设有排风扇29；所述分离腔31内设有用于拦截灰尘的竖直设置的过滤网筒34，所述导风管进风端位于过滤网筒34内。其中集风罩27通过连接管28与分离腔31连通，导风管分为与过滤网体筒连接的导风段32和安装排风扇29的安装段30，其中排风扇29安装在安装段30内的安装方式可参照现有技术中排风扇29在管道内的安装方式。为方便导风段32快速导风，在导风段32上开设有多个进风口33。过滤网筒34仿照滤布的设置，能有效将灰尘拦截在分离腔31内，最后通过分离腔31连接的卸料口39导出。在过滤网筒34长期使用过程中容易被灰尘堵塞，为避免过滤网筒34的堵塞，在过滤网筒34的外围环设有多个与其接触设置的刷杆35，多个刷杆35均与转动盘38连接，转动盘38设有同轴设置的转动轴36，转动轴36与过滤网筒34底部转动连接，并且在转动轴36上设有多个风力叶片37，多个风力叶片37在排风扇29的导风作用下发生转动，带动转动轴36转动，进而带动转动盘38及转动盘38上设置的多个刷杆35转动，多个刷杆35转动刷除过滤网筒34上聚集的灰尘，防止过滤网筒34堵塞。当排风扇29功率较低不足以驱动风力叶片37发生转动时，如图6 所示，还可以在转动轴36上设置转动电机40，转动电机40工作带动转动轴36转动，进而带动转动盘38及转动盘38上设置的多个刷杆35转动，多个刷杆35转动刷除过滤网筒 34上聚集的灰尘，防止过滤网筒34堵塞。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种吹膜机的除尘收卷装置，包括机架，所述机架上转动连接有导向辊、驱动辊及与驱动辊配合使用用于收卷薄膜的收卷辊，其特征在于：在导向辊与驱动辊之间设有除尘机构；

所述除尘机构包括分别设置在薄膜两侧的两个刷毛辊组及用于收集灰尘的抽气组件，每个刷毛辊组包括并排设置的多个毛刷辊且每个毛刷辊与薄膜接触设置；

所述驱动辊通过驱动电机驱动发生转动，驱动辊转动带动收卷辊滚动对薄膜收卷，薄膜收卷带动待收卷的薄膜由导向辊朝向驱动辊移动，通过两组刷毛辊组刷除薄膜两侧的灰尘，刷除的灰尘通过抽气组件收集。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的除尘收卷装置，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上设有第一皮带轮，所述驱动辊上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有传动皮带；

所述收卷辊两端分别设有转动连接的齿轮，每个齿轮均设有配合使用的齿条，两齿条分别设置在机架上两并排设置的安装座上，且两齿条由靠近驱动辊的方向朝向远离驱动辊的方向倾斜向上设置，其中收卷辊未收卷薄膜时与驱动辊贴合设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种吹膜机的除尘收卷装置，其特征在于：两组刷毛辊组均与机架上设置的安装架连接，所述安装架包括铰接设置的固定座与活动座，其中每组刷毛辊组设置的多个毛刷辊均与活动座转动连接，所述固定座与活动座之间设有夹角调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的除尘收卷装置，其特征在于：所述夹角调节组件包括与活动座转动连接的支撑杆及与支撑杆转动连接的滑动座，所述滑动座与固定座上开设的滑动槽滑动连接，且所述滑动座通过驱动组件控制沿滑动槽往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机的除尘收卷装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机及与伺服电机转动连接的调节丝杆，所述调节丝杆设置在滑动槽内与滑动槽侧壁转动连接，且所述调节丝杆贯穿滑动座与其螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机的除尘收卷装置，其特征在于：所述抽气组件包括依次连接的集风罩、分离腔及导风管，其中导风管内设有排风扇；

所述分离腔内设有用于拦截灰尘的过滤网筒，所述导风管进风端位于过滤网筒内。

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