CN117124691B - 一种多层滤布超声波压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超声波压合技术领域，提出了一种多层滤布超声波压合装置，包括机架，还包括放卷单元、压合单元、收卷单元和杂质清理机构，放卷单元用于对多卷滤布进行放卷，压合单元用于对多层滤布进行超声波压合，收卷单元设置在机架上，用于对压合后的多层滤布进行收卷，杂质清理机构用于对滤布表面的灰尘杂质进行清理，杂质清理机构包括顶部清理组件和底部清理组件，顶部清理组件用于对滤布顶面进行清理，顶部清理组件包括清理刷一和刮网一，底部清理组件用于对滤布的底面进行清理，底部清理组件包括送风管和送风座。通过上述技术方案，解决了现有技术中在对多层滤布压合时容易将杂质压合在多层滤布之间，影响滤布质量的问题。

Description

一种多层滤布超声波压合装置

技术领域

本发明涉及超声波压合技术领域，具体的，涉及一种多层滤布超声波压合装置。

背景技术

滤布是一种主要用于固液分离和工业除尘的过滤介质，由天然纤维或合成纤维编织而成，为保证滤布的过滤效果，增强滤布的强度，通常需要对多层滤布进行压合，超声波压合装置是对多层滤布进行压合的设备。

现有的超声波压合装置利用超声波振动频率，接触摩擦产生热能而使两个塑胶件在焊接界面熔融而固定在一起，现有的超声波压合装置在对滤布进行压合的过程中，将多卷滤布放置在机架上，通过收放卷设备配合对多层滤布进行牵引，使用超声波对滤布进行压合，但是在对滤布进行压合的过程中，滤布由纤维或合成纤维编织而成，由于编织工艺以及材料的特性，其表面会出现纤维丝或毛絮，同时滤布压合生产并不是处于无尘环境中，环境中的灰尘杂质可能落在滤布的表面，在压合过程中将杂质压合在滤布内，会影响滤布的过滤效果，容易造成滤布的堵塞，降低滤布的质量。

发明内容

本发明提出一种多层滤布超声波压合装置，解决了相关技术中在对多层滤布压合时容易将杂质压合在多层滤布之间，影响滤布质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种多层滤布超声波压合装置，包括机架，还包括：

放卷单元，所述放卷单元设置有多个，所述放卷单元用于对多卷滤布进行放卷，所述放卷单元包括：

放卷轴，所述放卷轴转动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述放卷轴转动的驱动件；

可调架体，所述可调架体滑动设置在所述机架上，所述可调架体上螺纹设置有锁紧螺栓，用于对所述可调架体的位置进行锁紧；

张紧辊，所述张紧辊设置有两个，所述张紧辊转动设置在所述可调架体上；

分离辊，所述分离辊设置有两个，所述分离辊转动设置在所述可调架体上，所述分离辊位于两个所述张紧辊之间，并且所述分离辊的顶部高于所述张紧辊的顶部；

支撑辊，所述支撑辊转动设置在所述可调架体上，所述支撑辊和滤布的底部接触；

压合单元，所述压合单元设置在所述机架上，用于对多层滤布进行超声波压合，所述压合单元包括：

超声波压合焊机，所述机架设置有压合台，所述超声波压合焊机设置在所述压合台的内部；

压板，所述压合台的内部设置有压合电动缸，所述压板设置在所述压合电动缸的输出端，滤布位于所述压板和所述超声波压合焊机之间；

压辊，所述压辊转动设置在所述压合台的内部；

承压辊，所述承压辊转动设置在所述压合台的内部，滤布位于所述压辊和所述承压辊之间；

收卷单元，所述收卷单元设置在所述机架上，用于对压合后的多层滤布进行收卷，所述收卷单元包括：

收卷座，所述收卷座设置在所述机架上；

滑动座，所述滑动座设置有两个，所述滑动座设置在所述收卷座上，所述滑动座上螺纹设置有固定螺栓；

收卷辊，所述收卷辊转动设置在所述滑动座上，所述滑动座上设置有用于驱动所述收卷辊转动的驱动件；

杂质清理机构，所述杂质清理机构用于对滤布表面的灰尘杂质进行清理，所述杂质清理机构包括：

顶部清理组件，所述顶部清理组件用于对滤布顶面进行清理，所述顶部清理组件包括：

清理刷一，所述可调架体上设置有清理电动缸，所述清理刷一设置在所述清理电动缸的输出端，所述清理刷一和滤布的顶面接触；

刮网一，所述刮网一设置在所述可调架体上，所述清理刷一穿过所述刮网一；

底部清理组件，所述底部清理组件用于对滤布的底面进行清理，所述底部清理组件包括：

送风管，所述送风管设置有多个，所述送风管和所述可调架体一一对应，所述送风管通过位移件可移动设置在机架上，所述送风管位于所述分离辊的底部，所述送风管连通有多个喷头一，所述喷头一朝向滤布的底面；

送风座，所述送风座和所述送风管连通，多个所述送风座之间连通。

为对压合后的滤布进行降温，还包括滤布降温机构，所述滤布降温机构包括：

冷风扇，所述冷风扇设置在所述收卷座上，所述冷风扇的出风口朝向滤布；

冷却辊，所述冷却辊转动设置在所述收卷座上，所述冷却辊为中空结构；

进水座，所述进水座设置在收卷座上，所述冷却辊和所述进水座转动连通，所述进水座连通有进水管。

为对清理下的灰尘杂质进行收集，还包括杂质收集单元，所述杂质收集单元包括：

收集箱，所述收集箱上开设有清理口，所述清理口处可拆卸设置有清理板；

真空泵，所述真空泵的吸气口和所述收集箱连通，所述收集箱的内部设置有滤网，所述真空泵的吸气口位于所述滤网的内部；

集尘罩，所述集尘罩设置在所述机架的两侧，所述集尘罩和所述收集箱连通。

为对清理刷进行及时清理，还包括清理刷交替机构，所述清理刷交替机构包括：

清理刷二，所述清理刷二滑动设置在所述可调架体上；

传动齿轮，所述传动齿轮转动设置在所述可调架体上，所述传动齿轮位于所述清理刷一和所述清理刷二之间；

刮网二，所述刮网二设置在所述可调架体上，所述清理刷二穿过所述刮网二；

齿条，所述齿条设置有两个，两个所述齿条分别设置在所述清理刷一和所述清理刷二相互靠近的一端，两个所述齿条相对于传动齿轮呈中心对称。

为对清理刷和刮网处的杂质进行清理，还包括清理刷清理组件，所述清理刷清理组件包括：

吹风管，所述吹风管设置有两个，所述吹风管设置在可调架体上，两个所述吹风管分别和所述刮网一以及所述刮网二对应，所述吹风管连通有喷头二，所述喷头二朝向所述刮网一或所述刮网二。

为对滤布进行辅助预热，提高压合的质量，多个所述送风座中的一个所述送风座连通有加热箱，所述加热箱的内部设置有电热丝，所述加热箱连通有进气管。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过清理电动缸带动清理刷一抵触在滤布的上表面，随着滤布的移动，清理刷对滤布表面进行清理，将其表面的杂质、灰尘和毛絮等刮落，清理电动缸带动清理刷一远离滤布，通过刮网可将清理刷上的杂质刮落，通过吹风管可将刮网一、刮网二、清理刷一和清理刷二表面的杂质吹落，保证清理刷一、清理刷二、刮网一和刮网二的清理效果。

2、本发明中，通过分离辊将相邻的两层滤布分离出一定的空间，通过送风管可对滤布的底部进行清理，通过位移件带动送风管往复移动，将滤布底面的灰尘和杂质吹向两侧，对滤布的底面进行清理，对比现有技术简单的压合，该方案可对滤布的表面进行较为全面的清理。

3、本发明中，通过真空泵将收集箱的内部抽成真空，在吸尘罩处形成吸力，和吹风管和送风管配合对清理下的灰尘和杂质等进行吸收，将杂质吸入收集箱的内部，清理对收集箱的内部进行清理，对比现有技术，该方案可进一步对清理下的杂质进行收集和清理，避免杂质造成二次污染。

4、本发明中，通过将冷水送入冷却辊，可对超声波压合后的滤布进行降温，同时冷风扇向滤布吹送冷风，起到辅助降温的作用，减少滤布高温形变以及降低滤布的粘附程度，便于对滤布的收卷。

5、因此，对比现有技术中的直接压合，该方案通过清理刷一、刮网一、清理刷二、刮网二和吹风管的配合可实现对滤布上表面的清理，同时通过位移件和送风管的配合可实现对滤布下表面的清理，通过真空泵、收集箱和吸尘罩的配合可对清理下的灰尘杂质等进行收集，减少灰尘杂质对滤布压合的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明顶部清理组件和清理刷交替机构的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明放卷单元的结构示意图；

图5为本发明送风管和喷头一的结构示意图；

图6为本发明压合单元的结构示意图；

图7为本发明杂质收集单元的结构示意图；

图8为本发明加热箱和电热丝的结构示意图；

图9为本发明另一角度的结构示意图；

图10为本发明机架和放卷单元的结构示意图；

图11为本发明图10中B处的局部放大结构示意图。

图中：

1、机架；2、加热箱；3、电热丝；4、转向转辊；

101、放卷轴；102、可调架体；103、张紧辊；104、分离辊；105、支撑辊；

201、超声波压合焊机；202、压合台；203、压板；204、压辊；205、承压辊；206、压合电动缸；207、驱动转辊；208、整合辊；

301、收卷座；302、滑动座；303、收卷辊；

401、清理刷一；402、刮网一；403、清理电动缸；

501、清理刷二；502、传动齿轮；503、刮网二；504、齿条；

601、送风管；602、送风座；603、位移件；604、喷头一；605、喷头三；

701、吹风管；702、喷头二；

801、冷风扇；802、冷却辊；803、进水座；

901、收集箱；902、真空泵；903、集尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本实施例提出了一种多层滤布超声波压合装置，包括机架1，还包括放卷单元、压合单元、收卷单元和杂质清理机构，该多层滤布超声波压合装置通过清理刷一401、刮网一402、清理刷二501、刮网二503和吹风管701的配合可实现对滤布上表面的清理，同时通过位移件603和送风管601的配合可实现对滤布下表面的清理，通过真空泵902、收集箱901和吸尘罩的配合可对清理下的灰尘杂质等进行收集，减少灰尘杂质对滤布压合的影响。

放卷单元设置有多个，放卷单元用于对多卷滤布进行放卷，放卷单元包括放卷轴101、可调架体102、张紧辊103、分离辊104和支撑辊105，放卷轴101转动设置在机架1上，机架1上设置有用于驱动放卷轴101转动的驱动件，可调架体102滑动设置在机架1上，可调架体102上螺纹设置有锁紧螺栓，用于对可调架体102的位置进行锁紧，张紧辊103设置有两个，张紧辊103转动设置在可调架体102上，分离辊104设置有两个，分离辊104转动设置在可调架体102上，分离辊104位于两个张紧辊103之间，并且分离辊104的顶部高于张紧辊103的顶部，支撑辊105转动设置在可调架体102上，支撑辊105和滤布的底部接触，驱动件可选用电机、传动齿轮502，电机带动传动齿轮502转动，放卷轴101的外围套装有齿轮，齿轮和传动齿轮502啮合，通过电机带动传动齿轮502转动，使齿轮和放卷轴101转动，实现对滤布的放卷，电机配备有控制器，可对放卷的速度进行调节，机架1上设置有转座，放卷轴101位于转座的内部，转座为上部开口结构，可对放卷轴101进行较为便捷地取放，同时转座处设置有用于对放卷轴101进行限位的限位件，可使用环形扣对放卷轴101的上方进行限位，避免放卷轴101在放卷过程中从转座上脱落，从放卷轴101上放卷出的滤布从下方绕过靠近放卷轴101的张紧辊103，然后从上方绕过两个分离辊104，最后从另一张紧辊103的下方绕过，远离压合单元的放卷辊上的滤布位于多层滤布的最底部，该层滤布和支撑辊105的顶部接触，通过支撑辊105对该层滤布进行支撑通过可调架体102和机架1之间的配合可对多个张紧辊103的高度进行调节，随着和压合单元之间的距离的减小，张紧辊103的高度逐渐增高，即随着靠近压合单元，放卷轴101上的滤布依次向上叠加，构成多层滤布，旋紧锁紧螺栓可对可调架体102进行锁紧，保证可调架体102和张紧辊103的稳定。

压合单元设置在机架1上，用于对多层滤布进行超声波压合，压合单元包括超声波压合焊机201、压板203、压辊204和承压辊205，机架1设置有压合台202，超声波压合焊机201设置在压合台202的内部，压合台202的内部设置有压合电动缸206，压板203设置在压合电动缸206的输出端，滤布位于压板203和超声波压合焊机201之间，压辊204转动设置在压合台202的内部，承压辊205转动设置在压合台202的内部，滤布位于压辊204和承压辊205之间，超声波压合焊机201可选用市面上常见的超声波压合焊机201，其利用超声波振动频率，接触摩擦产生热能而使多层滤布在焊接界面熔融而固定在一起，通过压合电动缸206可带动压板203将滤布压紧在超声波压合焊机201的焊头处，使滤布和焊头贴紧，通过焊头对滤布进行加热，同时将滤布压紧，压合台202的内部设置有驱动转辊207，多层滤布绕过驱动转辊207并穿过压辊204和承压辊205，并且压合台202上还设置有整合辊208，多层滤布先绕过整合辊208再绕过驱动转辊207，可对多层滤布进行预先贴紧，压合台202上设置有驱动电机，驱动电机带动驱动转辊207转动，驱动多层滤布移动，同时驱动转辊207和压辊204配合使滤布张紧，驱动转辊207和压辊204之间的滤布的倾斜程度和焊头以及压板203的角度适配，便于对滤布进行压合。

收卷单元设置在机架1上，用于对压合后的多层滤布进行收卷，收卷单元包括收卷座301、滑动座302和收卷辊303，收卷座301设置在机架1上，滑动座302设置有两个，滑动座302设置在收卷座301上，滑动座302上螺纹设置有固定螺栓，收卷辊303转动设置在滑动座302上，滑动座302上设置有用于驱动收卷辊303转动的驱动件，压合台202的顶部转动设置有转向转辊4，压合后的滤布从上方绕过转向转辊4后缠绕在收卷辊303上，驱动件可选用电机，电机带动收卷辊303转动，对滤布进行收卷，通过滑动座302和收卷座301的滑动配合，可对收卷辊303的高度进行调节，调节滤布的张紧度，旋紧固定螺栓可对滑动座302进行锁紧，收卷辊303可使用和放卷轴101同样的方式可拆卸安装在滑动座302上，可对收卷辊303进行便捷的取放，同时可通过电机带动收卷辊303转动，也可使用弹簧将驱动辊压紧在收卷辊303的滤布表面，通过电机带动驱动辊转动，通过驱动辊和滤布之间的摩擦力带动收卷辊303转动，对滤布进行收卷。

杂质清理机构用于对滤布表面的灰尘杂质进行清理，杂质清理机构包括顶部清理组件和底部清理组件。

其中，顶部清理组件用于对滤布顶面进行清理，顶部清理组件包括清理刷一401和刮网一402，可调架体102上设置有清理电动缸403，清理刷一401设置在清理电动缸403的输出端，清理刷一401和滤布的顶面接触，刮网一402设置在可调架体102上，清理刷一401穿过刮网一402，为对清理刷进行及时清理，还包括清理刷交替机构，清理刷交替机构包括清理刷二501、传动齿轮502、刮网二503和齿条504，清理刷二501滑动设置在可调架体102上，传动齿轮502转动设置在可调架体102上，传动齿轮502位于清理刷一401和清理刷二501之间，刮网二503设置在可调架体102上，清理刷二501穿过刮网二503，齿条504设置有两个，两个齿条504分别设置在清理刷一401和清理刷二501相互靠近的一端，两个齿条504相对于传动齿轮502呈中心对称，通过清理电动缸403的伸缩可带动清理刷一401靠近或远离滤布，清理刷一401靠近滤布对滤布表面进行清理，在齿条504和传动齿轮502的作用下，使清理刷二501远离滤布，在清理刷二501远离滤布时，刮网二503可将清理刷二501上的毛絮杂质等刮落，清理刷一401远离滤布时，清理刷二501靠近滤布对滤布表面进行清理，刮网一402可将清理刷一401上的毛絮杂质等刮落，无需停机即可对清理刷一401和清理刷二501的表面进行清理，保证清理刷一401和清理刷二501对滤布的清理效果。

底部清理组件用于对滤布的底面进行清理，底部清理组件包括送风管601和送风座602，送风管601设置有多个，送风管601和可调架体102一一对应，送风管601通过位移件603可移动设置在机架1上，送风管601位于分离辊104的底部，送风管601连通有多个喷头一604，喷头一604朝向滤布的底面，送风座602和送风管601连通，具体的，送风管601通过伸缩管和送风座602连通，通过伸缩管的伸缩可适应送风管601的往复移动，多个送风座602之间连通，将送风座602和外部送风设备连通，外部送风设备向多个送风管601的内部送风，通过喷头一604向滤布的下方吹风，位移件603可选用丝杠进给机构，即电机带动丝杠转动，送风管601上设置有和丝杠匹配的螺母，通过丝杠进给机构带动送风管601往复移动，将滤布表面的灰尘杂质等向两侧吹动，从而实现对滤布的清理，送风管601的底部连通有喷头三605，喷头三605朝向下方，通过喷头三605可对前一滤布的上表面进行清理，进一步提高对多层滤布表面的清理效果。

为对清理刷和刮网处的杂质进行清理，还包括清理刷清理组件，清理刷清理组件包括吹风管701，吹风管701设置有两个，两个吹风管701之间连通，并且两个吹风管701中的一个吹风管701和送风座602连通，吹风管701设置在可调架体102上，两个吹风管701分别和刮网一402以及刮网二503对应，吹风管701连通有喷头二702，喷头二702朝向刮网一402或刮网二503，当外部送风设备向送风管601处送风时，通过送风座602向吹风管701处送风，通过喷头二702向刮网一402和刮网二503处吹风，将刮网一402和刮网二503表面的杂质毛絮等吹落，同时可对清理刷一401和清理刷二501进行一定程度的清理，保证清理刷一401、刮网一402、清理刷二501和刮网二503的清理效果。

超声波压合是使用超声波产生的摩擦使滤布升温后粘合在一起，为对压合后的滤布进行降温，还包括滤布降温机构，滤布降温机构包括冷风扇801、冷却辊802和进水座803，冷风扇801设置在收卷座301上，冷风扇801的出风口朝向滤布，冷却辊802转动设置在收卷座301上，冷却辊802为中空结构，进水座803设置在收卷座301上，冷却辊802和进水座803转动连通，进水座803连通有进水管，将进水管和外部制冷设备连通，通过外部制冷设备向冷却辊802的内部输送冷水，对冷却辊802进行冷却降温，滤布绕过转向转辊4后绕过冷却辊802，然后再缠绕在收卷辊303上，通过冷却辊802对滤布进行降温，同时冷风扇801向转向转辊4和冷却辊802之间的滤布吹送冷风，进一步对滤布进行冷却降温，降低滤布的粘附性，同时减少滤布的形变，便于对滤布的收卷。

为对清理下的灰尘杂质进行收集，还包括杂质收集单元，杂质收集单元包括收集箱901、真空泵902和集尘罩903，收集箱901上开设有清理口，清理口处可拆卸设置有清理板，真空泵902的吸气口和收集箱901连通，收集箱901的内部设置有滤网，真空泵902的吸气口位于滤网的内部，集尘罩903设置在机架1的两侧，集尘罩903和收集箱901连通，通过真空泵902将收集箱901的内部抽成真空，在集尘罩903处产生一定的吸力，同时在送风管601和吹风管701的吹风作用下，配合将灰尘和杂质等吸入吸尘罩的内部并进入收集箱901内部收集，滤网对灰尘和杂质进行阻挡，并使空气通过，定期开启清理口对其内部的杂质进行清理即可。

为对滤布进行辅助预热，提高压合的质量，多个送风座602中的一个送风座602连通有加热箱2，加热箱2的内部设置有电热丝3，加热箱2连通有进气管，外部送风设备和进气管连通，在向送风座602输送空气时，空气先进入加热箱2的内部，通过电热丝3对加热箱2内部的空气进行加热，热空气吹送至滤布的表面，对滤布进行预热，便于后续超声波升温后的压合工作，同时热空气起到干燥作用，避免滤布表面潮湿粘附灰尘。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多层滤布超声波压合装置，包括机架（1），其特征在于，还包括：

放卷单元，所述放卷单元设置有多个，所述放卷单元用于对多卷滤布进行放卷，所述放卷单元包括：

可调架体（102），所述可调架体（102）滑动设置在所述机架（1）上，所述可调架体（102）上螺纹设置有锁紧螺栓，用于对所述可调架体（102）的位置进行锁紧；

压合单元，所述压合单元设置在所述机架（1）上，用于对多层滤布进行超声波压合；

收卷单元，所述收卷单元设置在所述机架（1）上，用于对压合后的多层滤布进行收卷；

杂质清理机构，所述杂质清理机构用于对滤布表面的灰尘杂质进行清理，所述杂质清理机构包括：

顶部清理组件，所述顶部清理组件用于对滤布顶面进行清理，所述顶部清理组件包括：

清理刷一（401），所述可调架体（102）上设置有清理电动缸（403），所述清理刷一（401）设置在所述清理电动缸（403）的输出端，所述清理刷一（401）和滤布的顶面接触；

刮网一（402），所述刮网一（402）设置在所述可调架体（102）上，所述清理刷一（401）穿过所述刮网一（402）；

底部清理组件，所述底部清理组件用于对滤布的底面进行清理，所述底部清理组件包括：

送风管（601），所述送风管（601）设置有多个，所述送风管（601）和所述可调架体（102）一一对应，所述送风管（601）通过位移件（603）可移动设置在机架（1）上，所述送风管（601）连通有多个喷头一（604），所述喷头一（604）朝向滤布的底面；

送风座（602），所述送风座（602）和所述送风管（601）连通，多个所述送风座（602）之间连通；

杂质收集单元，所述杂质收集单元包括：

收集箱（901），所述收集箱（901）上开设有清理口，所述清理口处可拆卸设置有清理板；

真空泵（902），所述真空泵（902）的吸气口和所述收集箱（901）连通，所述收集箱（901）的内部设置有滤网，所述真空泵（902）的吸气口位于所述滤网的内部；

集尘罩（903），所述集尘罩（903）设置在所述机架（1）的两侧，所述集尘罩（903）和所述收集箱（901）连通；

清理刷交替机构，所述清理刷交替机构包括：

清理刷二（501），所述清理刷二（501）滑动设置在所述可调架体（102）上；

传动齿轮（502），所述传动齿轮（502）转动设置在所述可调架体（102）上，所述传动齿轮（502）位于所述清理刷一（401）和所述清理刷二（501）之间；

刮网二（503），所述刮网二（503）设置在所述可调架体（102）上，所述清理刷二（501）穿过所述刮网二（503）；

齿条（504），所述齿条（504）设置有两个，两个所述齿条（504）分别设置在所述清理刷一（401）和所述清理刷二（501）相互靠近的一端，两个所述齿条（504）相对于传动齿轮（502）呈中心对称；

清理刷清理组件，清理刷清理组件包括吹风管（701），吹风管（701）设置有两个，两个吹风管（701）之间连通，并且两个吹风管（701）中的一个吹风管（701）和送风座（602）连通，吹风管（701）设置在可调架体（102）上，两个吹风管（701）分别和刮网一（402）以及刮网二（503）对应，吹风管（701）连通有喷头二（702），喷头二（702）朝向刮网一（402）或刮网二（503）。

2.根据权利要求1所述的一种多层滤布超声波压合装置，其特征在于，所述放卷单元还包括：

放卷轴（101），所述放卷轴（101）转动设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于驱动所述放卷轴（101）转动的驱动件；

张紧辊（103），所述张紧辊（103）设置有两个，所述张紧辊（103）转动设置在所述可调架体（102）上；

分离辊（104），所述分离辊（104）设置有两个，所述分离辊（104）转动设置在所述可调架体（102）上，所述分离辊（104）位于两个所述张紧辊（103）之间，并且所述分离辊（104）的顶部高于所述张紧辊（103）的顶部；

支撑辊（105），所述支撑辊（105）转动设置在所述可调架体（102）上，所述支撑辊（105）和滤布的底部接触。

3.根据权利要求2所述的一种多层滤布超声波压合装置，其特征在于，所述压合单元包括：

超声波压合焊机（201），所述机架（1）设置有压合台（202），所述超声波压合焊机（201）设置在所述压合台（202）的内部；

压板（203），所述压合台（202）的内部设置有压合电动缸（206），所述压板（203）设置在所述压合电动缸（206）的输出端，滤布位于所述压板（203）和所述超声波压合焊机（201）之间；

压辊（204），所述压辊（204）转动设置在所述压合台（202）的内部；

承压辊（205），所述承压辊（205）转动设置在所述压合台（202）的内部，滤布位于所述压辊（204）和所述承压辊（205）之间。

4.根据权利要求3所述的一种多层滤布超声波压合装置，其特征在于，所述收卷单元包括：

收卷座（301），所述收卷座（301）设置在所述机架（1）上；

滑动座（302），所述滑动座（302）设置有两个，所述滑动座（302）设置在所述收卷座（301）上，所述滑动座（302）上螺纹设置有固定螺栓；

收卷辊（303），所述收卷辊（303）转动设置在所述滑动座（302）上，所述滑动座（302）上设置有用于驱动所述收卷辊（303）转动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种多层滤布超声波压合装置，其特征在于，还包括滤布降温机构，所述滤布降温机构包括：

冷风扇（801），所述冷风扇（801）设置在所述收卷座（301）上，所述冷风扇（801）的出风口朝向滤布；

冷却辊（802），所述冷却辊（802）转动设置在所述收卷座（301）上，所述冷却辊（802）为中空结构；

进水座（803），所述进水座（803）设置在收卷座（301）上，所述冷却辊（802）和所述进水座（803）转动连通，所述进水座（803）连通有进水管。

6.根据权利要求5所述的一种多层滤布超声波压合装置，其特征在于，多个所述送风座（602）中的一个所述送风座（602）连通有加热箱（2），所述加热箱（2）的内部设置有电热丝（3），所述加热箱（2）连通有进气管。