CN116512081A - 一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜杆表面处理加工技术领域，尤其涉及一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置。本发明提供一种能够进行快速贴合，进行柔性保护打磨，同时进行冲压清洗提高处理效率的热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置。一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，包括有安装架、第一固定架和第一滑动架等，安装架右前部上侧连接有第一固定架，第一固定架上滑动式连接有第一滑动架。本发明通过第一滑动架带动直齿轮转动，从而使得转杆向左转动推动砂轮带，使得砂轮带能够与铜杆贴合，并且避免对铜杆造成额外磨损，同时通过增压泵提高储液框内部气压，使得酸性清洗液能够通过喷头喷洒，从而对铜杆表面进行冲压清洗，提高清洗效率。

Description

一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置

技术领域

本发明涉及铜杆表面处理加工技术领域，尤其涉及一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置。

背景技术

在铜杆生产完成后，因为铜杆本身的浇筑工艺，铜杆表面会附着一层氧化层，为了避免氧化层对铜杆热轧处理造成影响，需要使用装置对铜杆表面附着的氧化层进行去除处理。

专利公开号为CN105014022A，包括：支架，固定连接于所述真空速凝熔炼炉的内壁；支撑板，其水平设置在所述支架的下方；砂轮与砂轮支架，其水平设置在所述支撑板的下方，所述砂轮与所述砂轮支架固定连接；一对导向杆的一端与砂轮支架的上表面固定连接，另一端穿过支撑板与上限位螺母螺纹连接；压簧组，其包括预压过的多个压簧，所述多个压簧的两端分别与所述砂轮支架的上表面、所述支撑板的下表面固定连接，该装置虽然能够对铜杆进行氧化层打磨处理，但是直接通过砂轮打磨，需要调节砂轮与铜杆之间的间距，增加操作难度，同时砂轮的硬打磨可能会对铜杆本身造成损失，打磨完成后铜杆浸泡在酸性清洗液内进行清洁，降低处理效率。

因此针对上述问题现在研发一种能够进行快速贴合，进行柔性保护打磨，同时进行冲压清洗提高处理效率的热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置。

发明内容

为了克服现有装置直接通过砂轮打磨，需要调节砂轮与铜杆之间的间距，增加操作难度，同时砂轮的硬打磨可能会对铜杆本身造成损失，打磨完成后铜杆浸泡在酸性清洗液内进行清洁，降低处理效率的缺点，本发明提供一种能够进行快速贴合，进行柔性保护打磨，同时进行冲压清洗提高处理效率的热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置。

技术方案是：一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，包括有安装架、第一固定架、第一滑动架、螺纹杆、第一伺服电机、滚轮、转把、辅助转架、托架、打磨机构和酸洗机构，安装架右前部上侧连接有第一固定架，第一固定架上滑动式连接有第一滑动架，第一固定架上部中间位置转动式连接有用于调节第一滑动架位置的螺纹杆，螺纹杆与第一滑动架螺纹式连接，第一滑动架上部转动式连接有转把，转把上转动式连接有用于对铜杆进行挤压的滚轮，第一滑动架前侧连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴与滚轮连接，安装架前部上侧连接有用于对铜杆进行导向辅助的辅助转架，安装架后部上侧连接有用于对铜杆进行支撑的托架，安装架上设有用于对铜杆进行柔性贴合打磨的打磨机构，安装架上设有用于对打磨后的铜杆进行冲压酸洗的酸洗机构。

进一步地，打磨机构包括有齿条连接架、直齿轮、外壳、砂轮带、L型转动杆架和第二伺服电机，第一滑动架后侧连接有齿条连接架，安装架右部上侧连接有外壳，外壳左部前侧转动式连接有直齿轮，直齿轮与齿条连接架相互啮合，外壳左部绕有用于对铜杆进行打磨的砂轮带，外壳上部后侧连接有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴为前朝向设置，第二伺服电机输出轴与砂轮带连接，直齿轮上转动式连接有用于推动挤压砂轮带的L型转动杆架，L型转动杆架与砂轮带转动式连接。

进一步地，酸洗机构包括有第二固定架、储液框、增压泵、出液管、喷头和加液管，安装架后部上侧连接有第二固定架，第二固定架顶部连接有用于对酸性清洗液进行存放的储液框，储液框顶部连接有增加气压的增压泵，储液框左右两部下侧均连接有用于对酸性清洗液进行导向的出液管，出液管之间连接有用于对铜杆进行喷洗的喷头，储液框左部上侧连接有用于添加酸性清洗液的加液管。

进一步地，还包括有吸风机构，吸风机构包括有集气框、抽风机、遮盖板、第一收集框、齿条架、齿轮组、导向框、绕线轮、拉绳和第一弹簧，安装架顶部中间位置通过螺栓连接用于收集碎屑的集气框，安装架左部上侧连接有抽风机，抽风机右侧与集气框连接并连通，安装架底部中间位置连接有用于对碎屑进行收纳的第一收集框，L型转动杆架后侧与外壳后侧之间连接有齿轮组，第一收集框前后两侧均连接有导向框，导向框之间滑动式连接有左右对称的用于对第一收集框进行封闭遮挡的遮盖板，右侧的遮盖板右侧连接有齿条架，齿条架与齿轮组相互啮合，遮盖板之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于导向框内部，第一收集框左部前后两侧均转动式连接有绕线轮，遮盖板之间连接有前后两根拉绳，拉绳均绕在相邻的绕线轮上。

进一步地，还包括有清洗机构，清洗机构包括有第二滑动架、滑动框、第二弹簧、第三弹簧、第三滑动架、导向架、第三伺服电机和往复丝杆，第二固定架左右两部的后部均滑动式连接有左右对称的第二滑动架，第二滑动架与第二固定架之间均连接有第二弹簧，第二弹簧均绕在第二滑动架上，第二滑动架相互靠近的一侧均滑动式连接有用于对铜杆进行压紧限位的滑动框，滑动框与相邻的第二滑动架之间均连接有前后对称的两根第三弹簧，第三弹簧均绕在相邻的第二滑动架上，滑动框顶部均连接有第三滑动架，第三滑动架之间连接有导向架，储液框后侧连接有第三伺服电机，第三伺服电机输出轴为前朝向设置，第三伺服电机输出轴上连接有往复丝杆，往复丝杆与导向架螺纹式连接。

进一步地，还包括有压紧机构，压紧机构包括有第三固定架、压架和第四弹簧，安装架左部上侧连接有第三固定架，第三固定架顶部滑动式连接有用于对铜杆进行下压夹紧的压架，压架与第三固定架之间连接有两根第四弹簧，第四弹簧绕在压架上。

进一步地，还包括有回收机构，回收机构包括有固定框、第二收集框、滑架和导向杆，安装架后部下侧连接有固定框，固定框前后两侧均连接有导向杆，导向杆上均滑动式连接有滑架，滑架相互靠近的一侧之间连接有用于对废液进行收集的第二收集框。

进一步地，第二收集框左侧连接有把手。

本发明的有益效果：1、本发明通过第一滑动架带动直齿轮转动，从而使得L型转动杆架向左转动推动砂轮带，使得砂轮带能够与铜杆贴合，减少正常操作时调节打磨间距的时间，进而对铜杆进行柔性打磨，避免对铜杆造成额外磨损。

2、本发明通过增压泵提高储液框内部气压，使得酸性清洗液能够通过喷头喷洒，从而对铜杆表面进行冲压清洗，提高清洗效率。

3、本发明通过L型转动杆架带动齿轮组转动，从而使得齿条架向左滑动，进而使得遮盖板闭合封闭，此时打磨后的碎屑能够通过抽风机吸入集气框内，之后进入第一收集框内进行收纳，避免直接吹动碎屑造成清洁困难。

4、本发明通过第三伺服电机输出轴带动导向架进行前后运动，从而使得第三滑动架带动滑动框进行前后滑动，进而对酸洗后的铜杆进行擦拭清洁，避免酸性清洗液附着在铜杆表面，在操作人员拿持时对手部造成伤害。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明打磨机构的立体结构剖面图。

图4为本发明酸洗机构的立体结构示意图。

图5为本发明吸风机构第一种的立体结构示意图。

图6为本发明吸风机构第二种的立体结构示意图。

图7为本发明吸风机构第三种的立体结构示意图。

图8为本发明吸风机构第四种的立体结构示意图。

图9为本发明清洗机构的立体结构示意图。

图10为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图11为本发明回收机构的立体结构示意图。

图12为本发明打磨机构形变状态的部分立体结构示意图。

附图标号：1_安装架，2_第一固定架，3_第一滑动架，4_螺纹杆，5_第一伺服电机，6_滚轮，7_转把，8_辅助转架，9_托架，10_打磨机构，101_齿条连接架，102_直齿轮，103_外壳，104_砂轮带，105_L型转动杆架，106_第二伺服电机，11_酸洗机构，111_第二固定架，112_储液框，113_增压泵，114_出液管，115_喷头，116_加液管，12_吸风机构，121_集气框，122_抽风机，123_遮盖板，124_第一收集框，125_齿条架，126_齿轮组，127_导向框，128_绕线轮，129_拉绳，1210_第一弹簧，13_清洗机构，131_第二滑动架，132_滑动框，133_第二弹簧，134_第三弹簧，135_第三滑动架，136_导向架，137_第三伺服电机，138_往复丝杆，14_压紧机构，141_第三固定架，142_压架，143_第四弹簧，15_回收机构，151_固定框，152_第二收集框，153_滑架，154_导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，如图1和图2所示，包括有安装架1、第一固定架2、第一滑动架3、螺纹杆4、第一伺服电机5、滚轮6、转把7、辅助转架8、托架9、打磨机构10和酸洗机构11，安装架1右前部上侧焊接有第一固定架2，第一固定架2上滑动式连接有第一滑动架3，第一固定架2上部中间位置转动式连接有螺纹杆4，螺纹杆4用于调节第一滑动架3位置，螺纹杆4与第一滑动架3螺纹式连接，第一滑动架3上部转动式连接有转把7，转把7上转动式连接有滚轮6，滚轮6用于对铜杆进行挤压，第一滑动架3前侧通过螺栓连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出轴与滚轮6连接，安装架1前部上侧通过螺栓连接有辅助转架8，辅助转架8用于对铜杆进行导向辅助，安装架1后部上侧通过螺栓连接有托架9，托架9用于对铜杆进行支撑，安装架1上设有打磨机构10，安装架1上设有酸洗机构11。

需要说明的是，在铜杆生产完成后，因为铜杆本身的浇筑工艺，铜杆表面会附着一层氧化层，为了避免氧化层对铜杆热轧处理造成影响，可以使用本装置来对铜杆进行氧化层去除，首先将铜杆放置在辅助转架8和托架9顶部之间进行导向支撑，之后转动螺纹杆4，使得第一滑动架3向左滑动，从而使得滚轮6与铜杆贴合压紧，此时可以根据铜杆的外型状态，通过把手对滚轮6的角度进行调整，提高滚轮6与铜杆的贴合效果，接着启动第一伺服电机5，使得滚轮6开始转动，进而带动铜杆进行转动，同时在第一滑动架3滑动过程中会带动打磨机构10进行状态变化，从而使得打磨机构10能够贴合不同外型的铜杆，然后启动打磨机构10对铜杆进行柔性打磨，避免对铜杆造成损伤，打磨完成后通过酸洗机构11对铜杆进行冲洗，从而完全去除铜杆表面的氧化层。

如图1、图3和图12所示，打磨机构10包括有齿条连接架101、直齿轮102、外壳103、砂轮带104、L型转动杆架105和第二伺服电机106，第一滑动架3后侧连接有齿条连接架101，安装架1右部上侧连接有外壳103，外壳103左部前侧转动式连接有直齿轮102，直齿轮102与齿条连接架101相互啮合，外壳103左部绕有砂轮带104，砂轮带104用于对铜杆进行打磨，外壳103上部后侧通过螺栓连接有第二伺服电机106，第二伺服电机106输出轴与砂轮带104连接，直齿轮102上转动式连接有L型转动杆架105，L型转动杆架105用于推动挤压砂轮带104，L型转动杆架105与砂轮带104转动式连接。

需要说明的是，在对铜杆进行打磨的过程中，随着第一滑动架3向左滑动，会带动齿条连接架101向左滑动，从而带动直齿轮102进行转动，随着直齿轮102转动，会带动L型转动杆架105进行转动，从而推动砂轮带104下部向左凸起变形，并与铜杆进行接触，减少调节打磨间距的时间，之后启动第二伺服电机106，第二伺服电机106输出轴带动砂轮带104进行转动，从而使得砂轮带104对铜杆进行柔性打磨，避免对铜杆造成额外的磨损，综上所述，通过第一滑动架3带动直齿轮102转动，从而使得L型转动杆架105向左转动推动砂轮带104，使得砂轮带104能够与铜杆贴合，减少正常操作时调节打磨间距的时间，进而对铜杆进行柔性打磨，避免对铜杆造成额外磨损。

如图1和图4所示，酸洗机构11包括有第二固定架111、储液框112、增压泵113、出液管114、喷头115和加液管116，安装架1后部上侧连接有第二固定架111，第二固定架111顶部连接有储液框112，储液框112用于对酸性清洗液进行存放，储液框112顶部通过螺栓连接有增压泵113，储液框112左右两部下侧均连接有出液管114，出液管114用于对酸性清洗液进行导向，出液管114之间连接有喷头115，喷头115用于对铜杆进行喷洗，储液框112左部上侧连接有加液管116，加液管116用于添加酸性清洗液。

需要说明的是，在铜杆表面氧化层打磨结束后，需要对铜杆表面进行酸洗处理，从而将氧化层彻底清除，此时随着铜杆进入喷头115内，启动增压泵113，增压泵113会增加储液框112内部气压，从而使得酸性清洗液通过出液管114进入喷头115内，接着通过喷头115喷洒在铜杆上，对铜杆进行冲压清洗，提高酸洗效率，当储液框112内部的酸性清洗液不足时，可以通过加液管116进行补充，综上所述，通过增压泵113提高储液框112内部气压，使得酸性清洗液能够通过喷头115喷洒，从而对铜杆表面进行冲压清洗，提高清洗效率。

如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有吸风机构12，吸风机构12包括有集气框121、抽风机122、遮盖板123、第一收集框124、齿条架125、齿轮组126、导向框127、绕线轮128、拉绳129和第一弹簧1210，安装架1顶部中间位置通过螺栓连接集气框121，集气框121用于收集碎屑，安装架1左部上侧通过螺栓连接有抽风机122，抽风机122右侧与集气框121连接并连通，安装架1底部中间位置连接有第一收集框124，第一收集框124上部穿过安装架1，L型转动杆架105后侧与外壳103后侧之间连接有齿轮组126，齿轮组126由两个齿轮相互配合组成，第一收集框124前后两侧均连接有导向框127，导向框127之间滑动式连接有左右对称的遮盖板123，遮盖板123用于对第一收集框124进行封闭遮挡，右侧的遮盖板123右侧连接有齿条架125，齿条架125与齿轮组126相互啮合，遮盖板123之间连接有第一弹簧1210，第一收集框124左部前后两侧均转动式连接有绕线轮128，遮盖板123之间连接有前后两根拉绳129，拉绳129均绕在相邻的绕线轮128上。

需要说明的是，随着砂轮带104开始对铜杆表面进行打磨处理，此时L型转动杆架105均会转动，进而带动齿轮组126开始运转，随着齿轮组126转动会带动齿条架125向左滑动，进而使得右侧的遮盖板123向左滑动，此时右侧遮盖板123均不再对拉绳129进行拉动，从而使得左侧的遮盖板123不再被拉动限位，初始状态下，第一弹簧1210均处于受力拉伸状态，此时在第一弹簧1210的作用下，遮盖板123均会向相互靠近的一侧靠近闭合，进而对第一收集框124进行封闭，同时随着打磨不断进行，氧化层碎屑不断掉落，此时启动抽风机122，抽风机122启动后会产生气流吸附，从而保证碎屑能够掉落在集气框121内部进行收集，通过集气框121的导向将碎屑导入第一收集框124内，当打磨完成后，随着L型转动杆架105转动复位，会带动齿轮组126反向转动，从而使得齿条架125向右滑动复位，进而使得遮盖板123相互远离展开，从而将碎屑排出，综上所述，通过L型转动杆架105带动齿轮组126转动，从而使得齿条架125向左滑动，进而使得遮盖板123闭合封闭，此时打磨后的碎屑能够通过抽风机122吸入集气框121内，之后进入第一收集框124内进行收纳，避免直接吹动碎屑造成清洁困难。

如图1和图9所示，还包括有清洗机构13，清洗机构13包括有第二滑动架131、滑动框132、第二弹簧133、第三弹簧134、第三滑动架135、导向架136、第三伺服电机137和往复丝杆138，第二固定架111左右两部的后部均滑动式连接有左右对称的第二滑动架131，第二滑动架131与第二固定架111之间均连接有第二弹簧133，第二滑动架131相互靠近的一侧均滑动式连接有滑动框132，滑动框132用于对铜杆进行压紧限位，滑动框132与相邻的第二滑动架131之间均连接有前后对称的两根第三弹簧134，滑动框132顶部均连接有第三滑动架135，第三滑动架135之间连接有导向架136，储液框112后侧连接有第三伺服电机137，第三伺服电机137输出轴上连接有往复丝杆138，往复丝杆138与导向架136螺纹式连接。

需要说明的是，在铜杆酸洗完成后，需要对铜杆表面进行清洁处理，避免酸性清洗液附着在铜杆表面，此时铜杆会在第二滑动架131和第二弹簧133的配合作用下，受到滑动框132的夹持稳定，使得铜杆保持与滑动框132的贴合状态，之后可以启动第三伺服电机137，第三伺服电机137输出轴带动往复丝杆138进行转动，进而使得导向架136带动第三滑动架135进行前后运动，此时第三滑动架135均会带动滑动框132均在第二滑动架131的导向下进行前后滑动，在滑动框132进行前后滑动的过程中会使得对应方向的第三弹簧134进行压缩，从而对滑动框132进行缓冲辅助，随着滑动框132不断进行前后滑动，会对铜杆表面进行清洁处理，综上所述，通过第三伺服电机137输出轴带动导向架136进行前后运动，从而使得第三滑动架135带动滑动框132进行前后滑动，进而对酸洗后的铜杆进行擦拭清洁，避免酸性清洗液附着在铜杆表面，在操作人员拿持时对手部造成伤害。

如图1和图10所示，还包括有压紧机构14，压紧机构14包括有第三固定架141、压架142和第四弹簧143，安装架1左部上侧通过螺栓连接有第三固定架141，第三固定架141顶部滑动式连接有压架142，压架140用于对铜杆进行下压夹紧，压架142与第三固定架141之间连接有两根第四弹簧143。

需要说明的是，在对铜杆进行打磨处理时，为了保证铜杆的稳定性，可以通过压架142与第四弹簧143之间配合对铜杆进行压紧固定，从而避免铜杆在打磨过程中出现晃动，导致打磨受到影响，综上所述，通过压架142与第四弹簧143之间配合对铜杆进行压紧固定，提高铜杆在打磨过程中的稳定性。

如图1和图11所示，还包括有回收机构15，回收机构15包括有固定框151、第二收集框152、滑架153和导向杆154，安装架1后部下侧连接有固定框151，固定框151前后两侧均连接有导向杆154，导向杆154上均滑动式连接有滑架153，滑架153相互靠近的一侧之间连接有第二收集框152，第二收集框150用于对废液进行收集，第二收集框152左侧连接有把手，便于操作人员对第二收集框152进行拉动。

需要说明的是，在铜杆完成打磨进行酸洗过程中，酸性清洗液的废液会进入第二收集框152内进行收纳，避免酸性清洗液散落不便于清洁，在需要对废液进行处理时，直接通过把手将第二收集框152拉出即可。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，包括有安装架（1）、第一固定架（2）、第一滑动架（3）、螺纹杆（4）、第一伺服电机（5）、滚轮（6）、转把（7）、辅助转架（8）和托架（9），安装架（1）右前部上侧连接有第一固定架（2），第一固定架（2）上滑动式连接有第一滑动架（3），第一固定架（2）上部中间位置转动式连接有用于调节第一滑动架（3）位置的螺纹杆（4），螺纹杆（4）与第一滑动架（3）螺纹式连接，第一滑动架（3）上部转动式连接有转把（7），转把（7）上转动式连接有用于对铜杆进行挤压的滚轮（6），第一滑动架（3）前侧连接有第一伺服电机（5），第一伺服电机（5）输出轴与滚轮（6）连接，安装架（1）前部上侧连接有用于对铜杆进行导向辅助的辅助转架（8），安装架（1）后部上侧连接有用于对铜杆进行支撑的托架（9），其特征在于，还包括有打磨机构（10）和酸洗机构（11），安装架（1）上设有用于对铜杆进行柔性贴合打磨的打磨机构（10），安装架（1）上设有用于对打磨后的铜杆进行冲压酸洗的酸洗机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，其特征在于，打磨机构（10）包括有齿条连接架（101）、直齿轮（102）、外壳（103）、砂轮带（104）、L型转动杆架（105）和第二伺服电机（106），第一滑动架（3）后侧连接有齿条连接架（101），安装架（1）右部上侧连接有外壳（103），外壳（103）左部前侧转动式连接有直齿轮（102），直齿轮（102）与齿条连接架（101）相互啮合，外壳（103）左部绕有用于对铜杆进行打磨的砂轮带（104），外壳（103）上部后侧连接有第二伺服电机（106），第二伺服电机（106）输出轴为前朝向设置，第二伺服电机（106）输出轴与砂轮带（104）连接，直齿轮（102）上转动式连接有用于推动挤压砂轮带（104）的L型转动杆架（105），L型转动杆架（105）与砂轮带（104）转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，其特征在于，酸洗机构（11）包括有第二固定架（111）、储液框（112）、增压泵（113）、出液管（114）、喷头（115）和加液管（116），安装架（1）后部上侧连接有第二固定架（111），第二固定架（111）顶部连接有用于对酸性清洗液进行存放的储液框（112），储液框（112）顶部连接有增加气压的增压泵（113），储液框（112）左右两部下侧均连接有用于对酸性清洗液进行导向的出液管（114），出液管（114）之间连接有用于对铜杆进行喷洗的喷头（115），储液框（112）左部上侧连接有用于添加酸性清洗液的加液管（116）。

4.根据权利要求3所述的一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，其特征在于，还包括有吸风机构（12），吸风机构（12）包括有集气框（121）、抽风机（122）、遮盖板（123）、第一收集框（124）、齿条架（125）、齿轮组（126）、导向框（127）、绕线轮（128）、拉绳（129）和第一弹簧（1210），安装架（1）顶部中间位置通过螺栓连接用于收集碎屑的集气框（121），安装架（1）左部上侧连接有抽风机（122），抽风机（122）右侧与集气框（121）连接并连通，安装架（1）底部中间位置连接有用于对碎屑进行收纳的第一收集框（124），L型转动杆架（105）后侧与外壳（103）后侧之间连接有齿轮组（126），第一收集框（124）前后两侧均连接有导向框（127），导向框（127）之间滑动式连接有左右对称的用于对第一收集框（124）进行封闭遮挡的遮盖板（123），右侧的遮盖板（123）右侧连接有齿条架（125），齿条架（125）与齿轮组（126）相互啮合，遮盖板（123）之间连接有第一弹簧（1210），第一弹簧（1210）位于导向框（127）内部，第一收集框（124）左部前后两侧均转动式连接有绕线轮（128），遮盖板（123）之间连接有前后两根拉绳（129），拉绳（129）均绕在相邻的绕线轮（128）上。

5.根据权利要求4所述的一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，其特征在于，还包括有清洗机构（13），清洗机构（13）包括有第二滑动架（131）、滑动框（132）、第二弹簧（133）、第三弹簧（134）、第三滑动架（135）、导向架（136）、第三伺服电机（137）和往复丝杆（138），第二固定架（111）左右两部的后部均滑动式连接有左右对称的第二滑动架（131），第二滑动架（131）与第二固定架（111）之间均连接有第二弹簧（133），第二弹簧（133）均绕在第二滑动架（131）上，第二滑动架（131）相互靠近的一侧均滑动式连接有用于对铜杆进行压紧限位的滑动框（132），滑动框（132）与相邻的第二滑动架（131）之间均连接有前后对称的两根第三弹簧（134），第三弹簧（134）均绕在相邻的第二滑动架（131）上，滑动框（132）顶部均连接有第三滑动架（135），第三滑动架（135）之间连接有导向架（136），储液框（112）后侧连接有第三伺服电机（137），第三伺服电机（137）输出轴为前朝向设置，第三伺服电机（137）输出轴上连接有往复丝杆（138），往复丝杆（138）与导向架（136）螺纹式连接。

6.根据权利要求5所述的一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，其特征在于，还包括有压紧机构（14），压紧机构（14）包括有第三固定架（141）、压架（142）和第四弹簧（143），安装架（1）左部上侧连接有第三固定架（141），第三固定架（141）顶部滑动式连接有用于对铜杆进行下压夹紧的压架（142），压架（142）与第三固定架（141）之间连接有两根第四弹簧（143），第四弹簧（143）绕在压架（142）上。

7.根据权利要求6所述的一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，其特征在于，还包括有回收机构（15），回收机构（15）包括有固定框（151）、第二收集框（152）、滑架（153）和导向杆（154），安装架（1）后部下侧连接有固定框（151），固定框（151）前后两侧均连接有导向杆（154），导向杆（154）上均滑动式连接有滑架（153），滑架（153）相互靠近的一侧之间连接有用于对废液进行收集的第二收集框（152）。

8.根据权利要求7所述的一种热轧处理前铜杆表面氧化层去除装置，其特征在于，第二收集框（152）左侧连接有把手。