CN115847259A - 一种钢管表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除锈装置，尤其涉及一种钢管表面除锈装置。本发明提供一种无需操作人手动操作，能够自动对钢管进行除锈打磨的钢管表面除锈装置。本发明提供了这样一种钢管表面除锈装置，包括有机箱、第一支板、伺服电机、轴杆、砂轮、第二支板等；机箱右后方内底部连接有支撑板，支撑板上侧连接有防护罩，机箱后部右内壁上连接有第一支板，第一支板上安装有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有转动式贯穿于防护罩的轴杆，轴杆上连接有前部连接有位于防护壳下方的砂轮。启动电动马达，通过两个夹料辊的配合传送钢管向前移动，启动伺服电机，通过砂轮对钢管表面进行打磨，以此能够达到钢管表面除锈的操作，导向环使钢管的移动更加平稳。

Description

一种钢管表面除锈装置

技术领域

本发明涉及一种除锈装置，尤其涉及一种钢管表面除锈装置。

背景技术

钢管是一种长条管状型钢材，因为其强度较高，所以通常作为大型建筑施工材料使用。钢材在进行存放中，若存放时间过久，钢管表面长时间与空气接触会容易生锈，其表面会生成一种黄色粉末状的固体，在使用前需要对其进行除锈的操作。

根据专利授权公开号为CN209868243U的一种无缝钢管表面除锈打磨装置，包括把手杆，所述把手杆的上端转动连接有一对连接臂，所述把手杆上固定连接有主固定柱，所述连接臂上固定连接有与主固定柱相对应的副固定柱，所述主固定柱与副固定柱之间连接有拉伸弹簧，一对所述连接臂之间固定连接有固定带，且固定带位于连接臂的上端，所述固定带的上端固定连接有打磨砂纸，所述把手杆上套接有防护环，所述防护环位于主固定柱的下侧。该无缝钢管表面除锈打磨装置通过设置有打磨砂纸，操作人将两块连接臂旋转靠近，使两块连接臂夹住钢管，使砂纸紧贴钢管，再旋转钢管，以此通过打磨砂纸对钢管进行打磨操作，这种方法需要操作人进行手动操作，无法自动对钢管进行除锈打磨。

根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种无需操作人手动操作，能够自动对钢管进行除锈打磨的钢管表面除锈装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述现有技术需要操作人进行手动操作，无法自动对钢管进行除锈打磨的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需操作人手动操作，能够自动对钢管进行除锈打磨的钢管表面除锈装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢管表面除锈装置，包括有机箱、第一支板、伺服电机、轴杆、砂轮、第二支板、夹紧轴、刮料机构和刷料机构，机箱右后方内底部连接有支撑板，支撑板上侧连接有防护罩，机箱后部右内壁上连接有第一支板，第一支板上安装有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有转动式贯穿于防护罩的轴杆，轴杆上连接有前部连接有位于防护壳下方的砂轮，机箱后部左侧连接有第二支板，第二支板右部上侧转动式设有夹紧轴，夹紧轴位于砂轮正左方，第二支板上设置有导向组件，机箱上设置有刮料机构和刷料机构。

优选地，导向组件包括有导向环、支撑框、电动马达、转动杆和夹料辊，第二支板前部上侧连接有导向环，第二支板后部转动式贯穿有两根转动杆，两根转动杆呈左右设置，转动杆上套设有夹料辊，第二支板后下侧连接有支撑框，支撑框内底部安装有电动马达，电动马达输出轴与左方转动杆连接。

优选地，刮料机构包括有卡板、收料框、第三支板和锥形刮料环，机箱内壁左右两侧对称式设有卡板，两块卡板之间滑动式设有收料框，机箱内壁左右两侧之间连接有第三支板，第三支板位于收料框的正上方，第三支板中部贯穿有锥形刮料环，锥形刮料环位于导向环正前方。

优选地，刷料机构包括有安装框、安装盘、置料杆和清洁刷，机箱内底部前侧连接有安装框，安装框前后两侧均连接有安装盘，后方安装盘中部前侧连接有置料杆，两块安装盘之间连接有两根圆柱杆，两根圆柱杆分别位于置料杆的左方和右方，两根圆柱杆之间滑动式设套设有清洁刷，清洁刷围绕于置料杆，清洁刷右部向右突出并滑动式贯穿于机箱，安装框前部与前方安装盘中部均开有进料口。

优选地，还包括有动力机构，动力机构包括有皮带轮、平皮带、第四支板、连接轴、缺齿轮、导向架、第一弹簧、齿条、拉绳、穿线轴、第一导杆和第二弹簧，机箱内底部连接有第四支板，第四支板位于支撑板前侧，第四支板上部转动式贯穿有连接轴，连接轴与轴杆上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间绕设有平皮带，连接轴前部套设有缺齿轮，机箱内底部连接有导向架，导向架右部滑动式设有方型板，方型板左侧与导向架之间连接有两根第一弹簧，方型板前部上侧连接有齿条，缺齿轮能够与齿条啮合，安装框后部右侧连接有C形板，C形板上贯穿有两个穿线轴，齿条后侧连接有两根拉绳，拉绳尾端贯穿于穿线轴并与清洁刷连接，两个安装盘之间连接有两根第一导杆，清洁刷滑动式贯穿于两根第一导杆，清洁刷后侧与后方安装盘之间连接有两根第二弹簧，第二弹簧绕设在第一导杆外侧。

优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有收集框、缓冲垫板、第二导杆和第三弹簧，机箱前右部连接有收集框，收集框位于锥形刮料环下方，收集框位于安装框上方，收集框右部向下倾斜，收集框右部滑动式贯穿有第二导杆，第二导杆左侧连接有缓冲垫板，缓冲垫板右侧与收集框之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕设在第二导杆外侧。

优选地，还包括有推料机构，推料机构包括有第三导杆、第四弹簧和推料架，收集框左部开有滑槽，收集框左部前后两内壁之间连接有两根第三导杆，两根第三导杆之间滑动式设有推料架，推料架后侧与收集框之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕设在第三导杆外侧，推料架滑动式贯穿于滑槽，推料架下部滑动式套设在置料杆外侧。

优选地，还包括有冲洗机构，冲洗机构包括有水箱、喷头、水泵和水管，安装框内底部通过板块焊接的方式连接有水箱，水箱位于置料杆左方，水箱下侧联通有两根喷头，安装框内底部安装有水泵，水泵的进水口上设置有过滤网，水泵与水箱之间联通有水管。

（3）有益效果

本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：

1、启动电动马达，通过两个夹料辊的配合传送钢管向前移动，启动伺服电机，通过砂轮对钢管表面进行打磨，以此能够达到钢管表面除锈的操作，导向环使钢管的移动更加平稳。

2、齿条通过拉绳向后拉动清洁刷，清洁刷在第二弹簧复位的作用下向前移动，以此能够使清洁刷自动进行前后移动对置料杆上的钢管进行除锈操作。

3、锥形刮料环上的钢管会掉落至收集框上，通过收集框对钢管进行收集处理，增加了钢收集的便利性。

4、将水液加入至水箱内，水箱内的水通过喷头喷出在置料杆上钢管的表面，清洁刷在水液的配合下对钢管表面进行洗刷操作，以此能够进一步提高钢管的除锈效果，再通过水泵进行水循环，以此无需一直加水。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视图。

图4为本发明的部分零件图。

图5为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图6为本发明刮料机构的爆炸图。

图7为本发明刷料机构的立体结构示意图。

图8为本发明刷料机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明刷料机构的部分零件图。

图10为本发明动力机构的部分剖视图。

图11为本发明动力机构的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明动力机构的第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明收集机构的立体结构示意图。

图14为本发明收集机构的部分剖视图。

图15为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图16为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

图17为本发明推料机构的部分零件图。

图18为本发明冲洗机构的立体结构示意图。

图19为本发明冲洗机构的部分立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机箱，2-第一支板，3-伺服电机，4-轴杆，5-砂轮，6-第二支板，7-夹紧轴，8-导向环，81-支撑框，82-电动马达，83-转动杆，84-夹料辊，9-刮料机构，91-卡板，92-收料框，93-第三支板，94-锥形刮料环，10-刷料机构，101-安装框，102-安装盘，103-置料杆，104-清洁刷，11-动力机构，111-皮带轮，112-平皮带，113-第四支板，114-连接轴，115-缺齿轮，116-导向架，117-第一弹簧，118-齿条，119-拉绳，1110-穿线轴，1111-第一导杆，1112-第二弹簧，12-收集机构，121-收集框，122-缓冲垫板，123-第二导杆，124-第三弹簧，13-推料机构，131-第三导杆，132-第四弹簧，133-推料架，14-冲洗机构，141-水箱，142-喷头，143-水泵，144-水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种钢管表面除锈装置，如图1-10所示，包括有机箱1、第一支板2、伺服电机3、轴杆4、砂轮5、第二支板6、夹紧轴7、刮料机构9和刷料机构10，机箱1右后方内底部栓接有支撑板，支撑板上侧连接有防护罩，机箱1后部右内壁上连接有第一支板2，第一支板2上通过螺丝安装有伺服电机3，伺服电机3输出轴上通过联轴器连接有转动式贯穿于防护罩的轴杆4，轴杆4上连接有前部连接有位于防护壳下方的砂轮5，机箱1后部左侧连接有第二支板6，第二支板6右部上侧通过轴承座连接有夹紧轴7，夹紧轴7位于砂轮5正左方，第二支板6上设置有导向组件，机箱1上设置有刮料机构9和刷料机构10。

如图4所示，导向组件包括有导向环8、支撑框81、电动马达82、转动杆83和夹料辊84，第二支板6前部上侧栓接有导向环8，第二支板6后部转动式贯穿有两根转动杆83，两根转动杆83呈左右设置，转动杆83上套设有夹料辊84，第二支板6后下侧焊接有支撑框81，支撑框81内底部安装有电动马达82，电动马达82输出轴与左方转动杆83连接。

如图5和图6所示，刮料机构9包括有卡板91、收料框92、第三支板93和锥形刮料环94，机箱1内壁左右两侧对称式设有卡板91，两块卡板91之间滑动式设有收料框92，机箱1内壁左右两侧之间通过螺栓连接有第三支板93，第三支板93位于收料框92的正上方，第三支板93中部贯穿有锥形刮料环94，锥形刮料环94位于导向环8正前方。

如图7、图8和图9所示，刷料机构10包括有安装框101、安装盘102、置料杆103和清洁刷104，机箱1内底部前侧栓接有安装框101，安装框101前后两侧均连接有安装盘102，后方安装盘102中部前侧栓接有置料杆103，两块安装盘102之间连接有两根圆柱杆，两根圆柱杆分别位于置料杆103的左方和右方，两根圆柱杆之间滑动式设套设有清洁刷104，清洁刷104围绕于置料杆103，清洁刷104右部向右突出并滑动式贯穿于机箱1，安装框101前部与前方安装盘102中部均开有进料口。

首先，操作人员将钢管从两个夹料辊84之间穿过，启动伺服电机3和电动马达82，伺服电机3输出轴通过轴杆4带动砂轮5顺时针旋转，电动马达82输出轴通过左方转动杆83带动左方夹料辊84顺时针旋转，左方夹料辊84在右方夹料辊84的配合下带动钢管向前移动，钢管在向前移动的过程中会与砂轮5接触，砂轮5随之在夹紧轴7的配合下对钢管表面进行除锈打磨操作，防护罩能够避免操作人员意外接触到砂轮5，钢管在继续向前移动的过程中会先穿过导向环8后穿过锥形刮料环94，锥形刮料环94会对钢管表面的锈渣进行刮除，刮除下来的锈渣随之会掉落在收料框92上，此时，操作人员能够向上移动收料框92，将收料框92从卡板91上取下，操作人员再将钢管从锥形刮料环94上取出，将钢管通过进料口套放在置料杆103上，向后移动钢管，再向后移动清洁刷104，清洁刷104在向后移动的过程中会对钢管表面进一步地刮除锈渣，随后向前移动钢管，将钢管从置料杆103上取出，关闭伺服电机3和电动马达82，以此能够完成钢管表面打磨除锈的操作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图10、图11和图12所示，还包括有动力机构11，动力机构11包括有皮带轮111、平皮带112、第四支板113、连接轴114、缺齿轮115、导向架116、第一弹簧117、齿条118、拉绳119、穿线轴1110、第一导杆1111和第二弹簧1112，机箱1内底部通过螺栓连接有第四支板113，第四支板113位于支撑板前侧，第四支板113上部转动式贯穿有连接轴114，连接轴114与轴杆4上均套设有皮带轮111，两个皮带轮111之间绕设有平皮带112，连接轴114前部套设有缺齿轮115，机箱1内底部栓接有导向架116，导向架116位于第四支板113的前侧，导向架116右部滑动式设有方型板，方型板左侧与导向架116之间连接有两根第一弹簧117，方型板前部上侧通过螺栓连接有齿条118，缺齿轮115能够与齿条118啮合，安装框101后部右侧连接有C形板，C形板上贯穿有两个穿线轴1110，齿条118后侧连接有两根拉绳119，拉绳119尾端贯穿于穿线轴1110并与清洁刷104连接，两个安装盘102之间连接有两根第一导杆1111，清洁刷104滑动式贯穿于两根第一导杆1111，清洁刷104后侧与后方安装盘102之间连接有两根第二弹簧1112，第二弹簧1112绕设在第一导杆1111外侧。

操作人员将钢管套放在置料杆103上，启动伺服电机3，伺服电机3输出轴带动轴杆4顺时针旋转，轴杆4通过两个皮带轮111与平皮带112的配合带动连接轴114顺时针旋转，连接轴114带动缺齿轮115顺时针旋转，缺齿轮115在顺时针旋转的过程中会与齿条118啮合，齿条118随之向左移动，第一弹簧117进入压缩状态，齿条118向左移动会通过拉绳119向后拉动清洁刷104，第二弹簧1112进入压缩状态，缺齿轮115在继续顺时针旋转的过程中会与齿条118脱离啮合，第一弹簧117复位，齿条118随之向右移动复位，第二弹簧1112复位，清洁刷104在第二弹簧1112复位的作用下向前移动复位，通过缺齿轮115不断顺时针旋转，以此能够使清洁刷104自动对置料杆103上的钢管进行除锈操作，随后关闭伺服电机3，以此能够完成自动除锈的操作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图13和图14所示，还包括有收集机构12，收集机构12包括有收集框121、缓冲垫板122、第二导杆123和第三弹簧124，机箱1前右部栓接有收集框121，收集框121位于锥形刮料环94下方，收集框121位于安装框101上方，收集框121右部向下倾斜，收集框121右部滑动式贯穿有第二导杆123，第二导杆123左侧栓接有缓冲垫板122，缓冲垫板122右侧与收集框121之间连接有第三弹簧124，第三弹簧124绕设在第二导杆123外侧。

在第一根钢管打磨完后，第一根钢管会停留在锥形刮料环94上，操作人员将第二根钢管从两个夹料辊84之间穿过，对第二根钢管进行打磨操作，第二根钢管在向前移动的过程中会向前推动第一根钢管，第一根钢管向前移动会与锥形刮料环94脱离，第一根钢管随之掉落在收集框121上，由于收集框121右部向下倾斜，所以掉落在收集框121上的第一根钢管随之会向右滚落在缓冲垫板122上，缓冲垫板122通过第三弹簧124对第一根钢管起到缓冲的效果，如此往复，可以不断的将钢管推动到收集框121内，进行收集。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图15、图16和图17所示，还包括有推料机构13，推料机构13包括有第三导杆131、第四弹簧132和推料架133，收集框121左部开有滑槽，收集框121左部前后两内壁之间栓接有两根第三导杆131，两根第三导杆131之间滑动式设有推料架133，推料架133后侧与收集框121之间连接有第四弹簧132，第四弹簧132绕设在第三导杆131外侧，推料架133滑动式贯穿于滑槽，推料架133下部滑动式套设在置料杆103外侧。

锥形刮料环94上的钢管在向前移动时会与推料架133接触，第四弹簧132进入拉伸状态，在锥形刮料环94上的钢管掉落至收集框121上时，钢管会与推料架133脱离，第四弹簧132复位，推料架133在第四弹簧132复位的作用下复位，操作人员将收集框121上的钢管放置在置料杆103上进行除锈操作，在下一根钢管从锥形刮料环94向前移动时，锥形刮料环94上的钢管会向前推动推料架133，第四弹簧132再次进入拉伸状态，推料架133在向前移动的过程中会将置料杆103上的钢管向前推出，以此能够使置料杆103上的钢管在被打磨后自动从置料杆103上脱离。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图2、图18和图19所示，还包括有冲洗机构14，冲洗机构14包括有水箱141、喷头142、水泵143和水管144，安装框101内底部通过螺栓连接有水箱141，水箱141位于置料杆103左方，水箱141下侧联通有两根喷头142，安装框101内底部通过螺丝安装有水泵143，水泵143的进水口上设置有过滤网，水泵143与水箱141之间联通有水管144。

操作人员将水液加入至水箱141内，水箱141内的水液会通过喷头142喷出在置料杆103上钢管的表面，以此能够使清洁刷104在水液的配合下对钢管表面进行洗刷操作，喷头142喷出的水液最后会掉落至安装框101内底部，操作人员启动水泵143，水泵143会将安装框101内底部的水液重新吸入至水箱141，水泵143进水口上的过滤网会避免铁屑进入到水泵143内，随后关闭水泵143，以此进行水循环利用的操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钢管表面除锈装置，包括有机箱（1）、第一支板（2）、伺服电机（3）、轴杆（4）、砂轮（5）、第二支板（6）和夹紧轴（7），机箱（1）右后方内底部连接有支撑板，支撑板上侧连接有防护罩，机箱（1）后部右内壁上连接有第一支板（2），第一支板（2）上安装有用于动力输出的伺服电机（3），伺服电机（3）输出轴上连接有转动式贯穿于防护罩的轴杆（4），轴杆（4）上连接有前部连接有位于防护壳下方的砂轮（5），机箱（1）后部左侧连接有第二支板（6），第二支板（6）右部上侧转动式设有夹紧轴（7），夹紧轴（7）位于砂轮（5）正左方，其特征在于，还包括有刮料机构（9）和刷料机构（10），第二支板（6）上设置有带动钢管向前移动的导向组件，机箱（1）上设置有用于进行钢管表面除锈的刮料机构（9）和用于钢管表面二次除锈的刷料机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于，导向组件包括有导向环（8）、支撑框（81）、电动马达（82）、转动杆（83）和夹料辊（84），第二支板（6）前部上侧连接有导向环（8），第二支板（6）后部转动式贯穿有两根转动杆（83），两根转动杆（83）呈左右设置，转动杆（83）上套设有夹料辊（84），第二支板（6）后下侧连接有支撑框（81），支撑框（81）内底部安装有用于动力输出的电动马达（82），电动马达（82）输出轴与左方转动杆（83）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于，刮料机构（9）包括有卡板（91）、收料框（92）、第三支板（93）和锥形刮料环（94），机箱（1）内壁左右两侧对称式设有卡板（91），两块卡板（91）之间滑动式设有收料框（92），机箱（1）内壁左右两侧之间连接有第三支板（93），第三支板（93）位于收料框（92）的正上方，第三支板（93）中部贯穿有能够进行二次除锈的锥形刮料环（94），锥形刮料环（94）位于导向环（8）正前方。

4.根据权利要求3所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于，刷料机构（10）包括有安装框（101）、安装盘（102）、置料杆（103）和清洁刷（104），机箱（1）内底部前侧连接有安装框（101），安装框（101）前后两侧均连接有安装盘（102），后方安装盘（102）中部前侧连接有置料杆（103），两块安装盘（102）之间连接有两根圆柱杆，两根圆柱杆分别位于置料杆（103）的左方和右方，两根圆柱杆之间滑动式设套设有用于清洁钢管表面碎屑的清洁刷（104），清洁刷（104）围绕于置料杆（103），清洁刷（104）右部向右突出并滑动式贯穿于机箱（1），安装框（101）前部与前方安装盘（102）中部均开有进料口。

5.根据权利要求4所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于，还包括有用于带动清洁刷（104）移动的动力机构（11），动力机构（11）包括有皮带轮（111）、平皮带（112）、第四支板（113）、连接轴（114）、缺齿轮（115）、导向架（116）、第一弹簧（117）、齿条（118）、拉绳（119）、穿线轴（1110）、第一导杆（1111）和第二弹簧（1112），机箱（1）内底部连接有第四支板（113），第四支板（113）位于支撑板前侧，第四支板（113）上部转动式贯穿有连接轴（114），连接轴（114）与轴杆（4）上均套设有皮带轮（111），两个皮带轮（111）之间绕设有平皮带（112），连接轴（114）前部套设有缺齿轮（115），机箱（1）内底部连接有导向架（116），导向架（116）右部滑动式设有方型板，方型板左侧与导向架（116）之间连接有两根第一弹簧（117），方型板前部上侧连接有齿条（118），缺齿轮（115）能够与齿条（118）啮合，安装框（101）后部右侧连接有C形板，C形板上贯穿有两个穿线轴（1110），齿条（118）后侧连接有两根拉绳（119），拉绳（119）尾端贯穿于穿线轴（1110）并与清洁刷（104）连接，两个安装盘（102）之间连接有两根第一导杆（1111），清洁刷（104）滑动式贯穿于两根第一导杆（1111），清洁刷（104）后侧与后方安装盘（102）之间连接有两根第二弹簧（1112），第二弹簧（1112）绕设在第一导杆（1111）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于，还包括有用于收集钢管的收集机构（12），收集机构（12）包括有收集框（121）、缓冲垫板（122）、第二导杆（123）和第三弹簧（124），机箱（1）前右部连接有收集框（121），收集框（121）位于锥形刮料环（94）下方，收集框（121）位于安装框（101）上方，收集框（121）右部向下倾斜，收集框（121）右部滑动式贯穿有第二导杆（123），第二导杆（123）左侧连接有缓冲垫板（122），缓冲垫板（122）右侧与收集框（121）之间连接有第三弹簧（124），第三弹簧（124）绕设在第二导杆（123）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于，还包括有用于将钢管从置料杆（103）上推出的推料机构（13），推料机构（13）包括有第三导杆（131）、第四弹簧（132）和推料架（133），收集框（121）左部开有滑槽，收集框（121）左部前后两内壁之间连接有两根第三导杆（131），两根第三导杆（131）之间滑动式设有推料架（133），推料架（133）后侧与收集框（121）之间连接有第四弹簧（132），第四弹簧（132）绕设在第三导杆（131）外侧，推料架（133）滑动式贯穿于滑槽，推料架（133）下部滑动式套设在置料杆（103）外侧。

8.根据权利要求7所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于，还包括有用于清洗清洁刷（104）的冲洗机构（14），冲洗机构（14）包括有水箱（141）、喷头（142）、水泵（143）和水管（144），安装框（101）内底部通过板块焊接的方式连接有水箱（141），水箱（141）位于置料杆（103）左方，水箱（141）下侧联通有两根喷头（142），安装框（101）内底部安装有水泵（143），水泵（143）的进水口上设置有过滤网，水泵（143）与水箱（141）之间联通有水管（144）。

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